生產(chǎn)過程中主要危險因素

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)過程中主要危險、有害因素及存在的部位及預(yù)防措施危險、有害因素觸發(fā)事件存在車間（部位）預(yù)防措施其他爆炸高溫液態(tài)硅鐵遇水爆炸1.硅鐵爐冷卻系統(tǒng)嚴重漏水；2.電極軟斷，液體電極糊流入爐體；3.硅水包吊運過程中意外墜落遇水；4.其它原因（例如水箱安裝位置不合理）造成爐內(nèi)進水；5.加料、出爐崗位及軌道附近地面有積水，硅水與水接觸；6.烘爐不到位，致使?fàn)t內(nèi)和包內(nèi)水蒸汽過多，當(dāng)蒸汽從爐料中涌出時造成噴爐；7、硅水包未烘干；8循環(huán)水夾套漏水、銅瓦漏水。硅鐵冶煉爐、生產(chǎn)車間、軌道、出爐口、澆鑄車間等1、出爐崗位、加料崗位及軌道附近地面應(yīng)保持干燥。不能有積水，嚴禁鐵液與水接觸，以防爆

2、炸。2、接觸液態(tài)合金或爐渣的金屬器具，必須干燥后使用。3、不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，應(yīng)破碎成150mm以下小塊。4、在電極壓放時嚴禁開弧操作。5、電爐的水冷構(gòu)件應(yīng)設(shè)溫度極限指示及警報器。6、爐前工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程均勻投料。7、發(fā)現(xiàn)循環(huán)水夾套和筒瓦漏水立即停爐修復(fù)。氣體爆炸焊接電極筒時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不符合安全要求，或它們與明火之間的安全距離不足；操作時發(fā)生回火。氧氣、乙炔儲存、使用區(qū)等6、電極周圍不得有障礙物和導(dǎo)電物，密封圈的地腳螺栓必須絕緣。容器爆炸氧氣氣瓶、乙炔氣瓶存在缺陷、超壓充裝，使用過程中發(fā)生嚴重碰撞，或在陽光下暴曬；氣焊操作場所1、 氧氣氣瓶、乙炔氣瓶保持安全距

3、離，2、 嚴禁將氣瓶滾、拋、扔、砸火災(zāi)固體火災(zāi)蘭炭遇可燃物著火引發(fā)火災(zāi)。蘭炭儲存場所蘭炭儲存場所嚴禁堆放可燃物氣體火災(zāi)瓶裝溶解乙炔氣體泄露后遇火源。氣焊操作場所等使用前檢查氣瓶閥門，操作場所嚴禁煙火、液體火災(zāi)1.液壓油泄漏遇明火；2.變壓器油泄漏遇明火；3.變壓器過熱或油位過高而起火燃燒。壓放電極筒的液壓裝置、電爐變壓器室1、 嚴禁煙火2、 發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。3、 盛夏采取風(fēng)扇降溫，嚴格控制油溫電氣火災(zāi)1.外界火源引燃電纜；2電力線路短路；3.電氣設(shè)備短路或過負荷。電纜溝、配電室、操作臺、操作箱、電焊機1、 用電場所嚴禁煙火；2、 電線裸露及時更換；3、 電氣設(shè)備嚴禁超負荷運行中毒和窒息1.加

4、電極糊時站在下風(fēng)向操作，易造成一氧化碳中毒；2.檢修硅鐵爐或除塵裝置，若通風(fēng)不良，易造成一氧化碳中毒。3、門衛(wèi)室通風(fēng)不良易造成一氧化碳中毒。電爐、除塵裝置等1、加電極糊時站在上風(fēng)向操作2、必要時檢測一氧化碳濃度，國標(biāo)30mg立方米,檢測值；1-10mg立方米.3、保持煙筒暢通、門窗通風(fēng)；灼傷1.出爐時鐵水噴出 ；2.人員意外接觸冷卻車間高溫鐵合金與澆鑄包；3.發(fā)生噴爐事故，爐料飛濺；4.吊運的硅水包意外墜落或傾覆，鐵水倒出；5.硅水包鐵水過滿溢出或澆鑄時鐵水濺出。硅鐵冶煉爐爐面、澆鑄車間、出爐口等1、 開包眼的鋼釬，長度不得小于4m。2、 扒渣、分渣應(yīng)在擋板后進行。3、 出爐時禁止其它人員站在

5、操作工后面。4、 鐵合金液被吊出澆鑄包前應(yīng)有足夠的冷卻時間，不應(yīng)小于1-1.5小時，起吊時掛鉤人員應(yīng)先離開后起吊。5、 澆鑄包高溫液體離包沿至少20公分。起重傷害1.司機違章操作或無證上崗；2.違章指揮；3.起重設(shè)備存在缺陷使起吊物突然落下（如脫繩脫鉤斷繩斷鉤等原因）；4.人員進入警戒區(qū) 澆鑄車間等1、 提升機鋼絲繩如發(fā)生磨損或斷絲，應(yīng)及時更換。2、 司機持證上崗。3、 吊鉤磨損接近1/3必須更換。4、 嚴禁吊物下站人。高處墜落1.鋼梯、工作平臺存在缺陷；（例如無防滑措施）2.無必要的防護；（例如欄桿、護圈）3.違章操作；（例如不使用安全繩、使用安全繩不符合要求等）4.其他原因等。操作臺、腳手

6、架或梯子、樓梯、孔洞等處1、高處作業(yè)場所和需經(jīng)常登高檢修的設(shè)備、設(shè)施，宜安設(shè)鋼梯。2、防護欄桿的高度宜為1.05m。立柱間隙宜為1米，橫桿和橫桿間隙不宜大于0.35。3、踏板厚度不得小于4mm的A3F花紋鋼板，或經(jīng)防滑處理的普通A3F鋼板，梯寬超過700mm時，踏板必須設(shè)加強筋。在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險部位，應(yīng)配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施。平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板。物體打擊作業(yè)時、巡檢、設(shè)備檢修時工具、附件、零部件等掉下砸人等。冶煉、維修車間1、工器具擺放穩(wěn)妥、有序;2、重物不得高放.觸電1.絕緣部件老化或損壞；2.

7、接地不良、失效；3.違章帶電作業(yè)；4.漏電保護裝置失靈；5.防雷電設(shè)施或接地失效；6.接觸斷落的高壓線； 7.其他原因等。變、配電室、操作室或接臨時電源、電線電纜等1、各相短網(wǎng)應(yīng)保證良好絕緣，銅排間隙中不得有灰塵和導(dǎo)電物。2、電爐送電前，必須發(fā)出送電信號，危險區(qū)域不應(yīng)有人。3、電極糊工作平臺附近不得有金屬物品，嚴禁同時接觸兩相電極殼或電極殼與其也導(dǎo)體連通。4、送電期間，不得擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。機械傷害1.轉(zhuǎn)動機械無防護罩、網(wǎng)、安全遮攔等或安全設(shè)施損壞；2.提升機無防護欄、無斷繩保護裝置；3.其他原因等。循環(huán)水泵房、卷板機、提升機、環(huán)保風(fēng)機等1、 高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械零部件應(yīng)設(shè)計可靠的防護設(shè)施、擋板或安全圍欄。2、車輛傷害1.車輛違章行駛；2.人員違章作業(yè)；3.廠內(nèi)道路無交通標(biāo)識。廠區(qū)道路等1、道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近的料堆，不得影響車輛駕駛員的視線。2、裝卸場地和堆場之間有通道，寬度不得小于3.5m。淹溺1.循環(huán)水池邊緣人行通道寬度不夠，無防護欄桿；2.照明亮度不夠；3.工作人員違章進入。冷卻水循環(huán)水池等1、加設(shè)防護欄；2、設(shè)置警示牌；3、夜間保持照明。粉塵1.工作場所通風(fēng)不良；2.人員防護不到位；3.除塵設(shè)備故障。冶煉爐爐面、物料堆場、運料場所、環(huán)保車間等1、工