纖維混凝土技術

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、聚丙烯纖維混凝土簡介1五、施工部署4六、施工準備6七、混凝土澆筑工作安排8八、聚丙烯纖維混凝土施工及養(yǎng)護9九、安全文明及環(huán)境保護施工措施111編制依據(jù)1.1施工合同；1.2中國建筑設計研究院設計的本工程施工圖紙；1.3依據(jù)的主要施工及驗收規(guī)范及圖集：序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-20103混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20034混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-925清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ169-20096混凝土泵送施工

2、技術規(guī)程JGJ/T10-957普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20002. 工程概況2.1工程總體概況 奧林匹克公園瞭望塔工程，占地面積6500左右，總建筑面積為17976.50，其中地下13030，地上4946.5，結構形式為高聳鋼結構、框架剪力墻結構。結構自下而上由塔座大廳、塔身、頂部塔樓三部分組成，結構頂標高246.8m。塔座大廳為鋼筋混凝土框架、剪力墻結構，屋蓋為大跨度鋼筋混凝土根部加腋梁結構。塔座大廳最大高度18.5m。 塔身、頂部塔樓為鋼結構，由五個直徑與高低各不相同的單塔組成，分別為1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。每個單塔均由圓柱狀塔身與塔樓樹冠形的觀景廳、上人的觀景

3、平臺組成。各塔身之間利用結構伸臂行架設有疏散連接通道。2.2聚丙烯混凝土工程概況 按設計要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的 按設計要求，大屋面、拱形入口、橢圓形采光筒以及一些上部有覆土要求的結構構件，不得漏水、滲水和出現(xiàn)大的裂縫的要求。本工程對這些有特殊要求的構件在混凝土中摻入聚丙烯纖維材料，使其達到設計的要求。3. 聚丙烯纖維混凝土簡介3.1 對聚丙烯纖維的認識聚丙烯纖維是一種以聚丙烯為主要原料，以獨特生產(chǎn)工藝制造的高強度束樁單絲纖維。 聚丙烯纖維束 聚丙烯纖維的物化性能參數(shù)原料成分聚丙烯纖維類型束狀單絲當量直徑1545比重0.910.93g/立方厘米長度340mm

4、顏色自然色抗拉強度500MP斷裂延伸率1040%彈性模量385MPa熔點160180耐酸堿性（強力保持率）94.4%吸水率無熱傳導性低3.2 聚丙烯纖維在混凝土中的工藝原理在混凝土內(nèi)摻入聚丙烯纖維，聚丙烯纖維與水泥集料有極強的結合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合，分布均勻；同時由于細微，故比表面積大，0.9kg聚丙烯纖維分布在1m³的混凝土中，則可使每立方米混凝土中就有20003000萬根纖維不定向分布在其中，故能在混凝土內(nèi)部構成一種均勻的亂向支撐體系。當微裂縫在細裂縫發(fā)展的過程中，必然碰到多條不同向的微纖維，由于遭到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進一步發(fā)展。因此，聚丙烯纖維可以有

5、效地抑制混凝土早期干縮微裂的產(chǎn)生和發(fā)展，極大地減少了混凝土收縮裂縫。從宏觀上解釋，就是微纖維分散了混凝土的定向拉應力，從而達到抗裂的效果。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業(yè)應適當加強。拌合物試驗內(nèi)容為纖維對拌合物的含氣量、坍落度隨時間變化特性、初凝和終凝時間以及泌水速度等的影響。試驗結果表明，聚丙烯纖維的摻入對混凝土含氣量無影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前11.5h，終凝也略有提前，同時，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現(xiàn)為泌水率下降，泌水推遲20min開始，提早

6、30min結束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時間有所減少，特別在0.5h后，損失速度加快。3.2.1 提高混凝土抗裂性能混凝土裂縫主要發(fā)生在混凝土硬化前，此階段由于水分的蒸發(fā)轉移，因而引起混凝土內(nèi)部塑性裂縫的產(chǎn)生。摻入聚丙烯工程纖維后，在混凝土內(nèi)部形成一種均勻三維不定向分布的支撐體系，延緩和阻止早期混凝土塑性裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此起到更為有效的抗裂效果。3.2.2 提高混凝土的抗?jié)B性能混凝土摻入少量纖維后，抑制了早期干縮裂縫及離析裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。使混凝土空隙率大大降低，從而使混凝土抗?jié)B能力大幅度提高，起到很好的抗?jié)B效果。5. 施工部署5.1 施工隊伍的選擇根據(jù)本工程的特

7、點，將安排一個有實力、技術力量雄厚，施工作風過硬的隊伍進行主體結構的施工。5.2 混凝土泵的選擇本工程聚丙烯纖維混凝土要求最大泵送長度80m，將采用HBT100高壓混凝土泵，其最大泵送混凝土壓力可達到16MPa,最大理論輸送距離垂直350m、水平1500mm。完全滿足工程的需要對泵送設備要求高。5.3 商品混凝土供應商選擇由于本工程對聚丙烯纖維混凝土質(zhì)量要求很高，澆筑量大，且要保證連續(xù)澆注，因此選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定的北京城建亞東混凝土有限責任公司的商品混凝土攪拌站。5.4 勞動力安排各專業(yè)工種在結構施工中根據(jù)工程進度合理安排施工人員，認真查看圖紙，做好預留、預埋工作。安排混凝土

8、工：20人，保證混凝土作業(yè)人力需要5.5 需用聚丙烯纖維混凝土澆筑的施工區(qū)域 大 屋 蓋 6. 施工準備 6.1 熟悉合同文件、有關圖紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術資料，以及商品混凝土的質(zhì)量標準 6.2 選擇資質(zhì)較高、信譽較好的商品砼供應商和改性聚丙稀纖維供應商，并考察其質(zhì)保體系及施工業(yè)績等。 6.3 審核商品砼專項供應方案。 6.4 復核測量定位。 6.5 按照已通過審批的施工方案進行模板、鋼筋的制作與安裝。 6.6 事先計算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、WG-HEA抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應的供應商做好訂購計劃。計算好每次澆筑的混凝土工程量，并提前2天通知建設單位、監(jiān)理單位、砼供

9、應商。 6.7 組織好澆搗人員及時到位，檢查振搗器、升降機、泵送機械、發(fā)電機等是否運轉良好，做好養(yǎng)護前的準備工作，如準備充足的塑料薄膜、養(yǎng)護所用水管 6.8 對班組做好新工藝施工培訓工作，并下達技術交底、安全交底。 6.9 混凝土性能要求根據(jù)工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同要求，對商品混凝土供應商提出試配的要求，商品混凝土供應商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。6.9.1 混凝土原材料要求1）水泥（1）水泥品種：選用強度等級為P·O42.5的普通硅酸鹽水泥，不得采用立窯生產(chǎn)的水泥。在滿足混凝土強度的前提下，盡量采用低標號、低細度、

10、少用量；對于控制混凝土的收縮、減小水化熱具有很大的作用。（2）控制指標：水泥中C3A(鋁酸三鈣)含量小于8%；水泥細度宜小于3500cm2/g；水泥中游離氧化鈣、氧化鎂和三氧化硫應盡可能的少；水泥的堿含量（Na2O+0.658K2O）小于0.6%。（3）水泥用量：最小水泥用量不得小于300kg/m3，加入活性摻合料時，可適當降低?；炷恋哪z凝材料總量小于550 kg/m3。2）粉煤灰（1）應選用級以上粉煤灰，燒失量小于3%，三氧化硫含量小于3%，需水量比小于100%；粉煤灰摻量為20%膠結材料總量。3）細骨料： 選用含泥量小于1.5%的級配良好的中砂（河砂或人工砂），細度模數(shù)不宜小于2.6，同

11、時應滿足普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）。4）粗骨料： 控制含泥量小于0.7%，且應進行級配優(yōu)化，選擇最佳級配，堆積密度應大于1500 kg/m3，對致密石子如石灰?guī)r應大于1600 kg/m3。骨料粒徑越大，纖維越容易受骨料排擠壓迫，單位體積內(nèi)纖維含量增加1,如下圖所示，纖維容易互相糾結成球，纖維球又會造成骨料間分離。為了避免上述情形發(fā)生，必須選用粒徑較小的骨料。因此，粗骨料粒徑應20mm。 5）外加劑（1）外加劑選擇與使用應滿足混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）。選擇各類外加劑時，應考慮外加劑對混凝土后期收縮的影響，盡量選擇后期收縮小的外加劑。6）水灰比

12、： 水灰(膠)比應適中。滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻合料及外加劑等其他因素后，水灰(膠)比及用水量應取小值，混凝土水膠比控制在0.45以下。7）拌制水：用于拌制混凝土的水，其質(zhì)量應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）。8）混凝土避免使用堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土各組份（含外加劑）中的含堿量（Na2O+0.658K2O）不宜大于3kg/m3?；炷粮鹘M份（含外加劑）中的氯離子含量小于水泥重量的0.06%。6.10 總工程師協(xié)同、生產(chǎn)經(jīng)理、商務經(jīng)理詳細研究圖紙問題，明確主要方法、部署，由技術員主筆編寫混凝土工程施工方案。6.11 技術質(zhì)量負責人對混凝土工長、試驗員進行混凝土

13、標號、工程量、技術要求、質(zhì)量要求的明確。6.12 技術部門擬定混凝土技術協(xié)議，協(xié)助商務部門與廠家簽訂合同，并在合同簽訂時，對其進行一般要求、特殊要求、關鍵部位的技術交底。6.13 混凝土工長編寫確實可行的技術交底，并向操作人員進行書面交底。交底要包含人、機、料、法等具體內(nèi)容，并具有針對性。使得操作班組人人對工程實施清晰明確。6.14 安全員編寫安全交底，向操作人員書面交底，交底要有針對性及可行性。7. 混凝土澆筑工作安排7.1 每次混凝土澆筑前質(zhì)檢員對模板及其支架強度、剛度、穩(wěn)定性，模板上口標高、模板垂直度進行檢查，對模板內(nèi)的雜物清理情況進行檢查，合格后并辦理預檢手續(xù)，模板預檢合格后方可進行澆

14、筑。7.2 混凝土工長請預算部門核對工程量，請技術負責人核對技術要求，做好混凝土澆注申請單，通知混凝土提供單位并明確要求，通知物資部門混凝土澆注時間、部位、方量等。7.3 混凝土進場，材料員負責核對到場車次及混凝土方量，并收集整理砼小票。試驗員進行坍落度試驗，工長安排人、機等澆注準備。7.4 施工過程中混凝土工長負責混凝土調(diào)配及工作協(xié)調(diào)。7.5 試驗員負責砼試塊留置，督促試驗工每班澆筑中至少四次進行砼坍落度檢測及其他砼觀測。對于不符合要求的砼及時通知工長和總工程師，不符合要求的砼不得用于本工程中。7.6施工作業(yè)條件7.6.1 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情

15、況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認完畢。7.6.2 模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預檢記錄各方已簽認完畢。7.6.3 混凝土完成面標高已抄測完畢，現(xiàn)場已做好相應標識，并要求便于施工，便于識別。7.6.4 混凝土澆筑前組織施工人員學習方案，對重點部位進行技術交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)?；炷翝仓耙笙嚓P管理人員對重點部位的振搗（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。7.6.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7.6.6 搭

16、設好防止踩踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關要求采取完善的防污染遮擋措施。7.6.7 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。8. 聚丙烯纖維混凝土施工及養(yǎng)護8.1輸送系統(tǒng) 輸送系統(tǒng)是連接生產(chǎn)和施工的一條紐帶。它包括：混凝土輸送車輛、泵機、泵車和輸送管道。應注意以下幾點： 8.1.1 輸送全過程中的任務是要求始終使聚丙烯纖維混凝土拌合物保持均勻、不離析、不分層狀態(tài)。這要求混凝土罐車在輸送過程中罐體保持36r/min的轉速移動，并及時將混凝土送到指定澆筑點。拌合好的纖維混凝土由攪拌站輸送至澆筑

17、部位，時間不應超過60min，否則應在混凝土運到工地后再加入聚丙烯纖維。 8.1.2 輸送過程中嚴禁司機、施工人員私自向聚丙烯纖維混凝土中加入生水來調(diào)節(jié)和易性，否則會嚴重影響混凝土的質(zhì)量。 8.1.3 聚丙烯纖維混凝土施工過程中應保證充足的輸送能力，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。8.2泵送 泵送澆注混凝土應注意的幾點要求： 8.2.1 開始泵送時，混凝土處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 8.2.2 泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。預計泵送間歇時間超

18、過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。8.3 自加腋梁底開始澆筑，澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水?；炷翝仓r，振搗的方法應能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。8.4 混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應隨澆筑連續(xù)進行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐嵉慕Y構。8.5 聚丙烯纖維混凝土下料不宜太快，一般將混凝土攤鋪高出20mm-40mm后，用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。8.6 一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確?；炷?/p>

19、土平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實；振動棒插點應均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間宜為5s-15s 左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。在柱、梁與板變截面結構宜分層澆筑。8.7 在纖維混凝土初凝前，必須對混凝土進行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。收漿在聚丙烯纖維混凝土剛初凝開始，并在終凝前完成。8.8 聚丙烯混凝土的養(yǎng)護在施工過程中，應根據(jù)當時天氣的冷熱狀況，風力大小等具體情況進行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。最后一次抹面應在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除。混凝土凝

20、固前應保持表面濕潤狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。纖維砼澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護記錄。9. 安全文明及環(huán)境保護施工措施9.1建立健全的安全保證體系，各分部設專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責任制。每次澆筑混凝土施工前，專業(yè)工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。9.2混凝土泵必須由經(jīng)過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。發(fā)生堵管時，必須設專人監(jiān)護，防止在拆裝管時突然啟動泵機。9.3混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由專業(yè)工長派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手

21、套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。9.4泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。9.5混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。9.6施工中的落地灰應及時清理。9.7施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。9.8使用布料機作業(yè)必須有穩(wěn)固措施，出料口用拖拉繩控制，防止扶管人員跌倒和被鋼筋扎傷。9.9所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。9.10澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。9.11清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。9.12混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細