質(zhì)量管理風險及對策

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上卡楊公路質(zhì)量管理存在的風險及對策一、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強施工隊受進度和投資的影響，將可能會偷工減料，不報驗不報檢，直接進行下一個工序，導致質(zhì)量無法控制，已經(jīng)隱蔽的錨桿、工字鋼等檢查數(shù)量、規(guī)格、位置時無法進行。二、 項目部質(zhì)量管控力度不夠，質(zhì)量保證體系不健全，質(zhì)量責任不到位；質(zhì)量管理和質(zhì)量責任意識薄弱，質(zhì)量責任劃分不明確，關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人不到位，部分參建人員缺乏相關(guān)培訓。三、隧道工程施工時，支護不及時或支護未按設(shè)計及規(guī)范規(guī)程進行，隨時可能會發(fā)生質(zhì)量事故，錨干長度不夠、方向不對、距離不準確、注漿的飽滿度等任意一個工序有問題將會質(zhì)量事故；噴射混凝土初期支護主要是

2、混凝土強度不穩(wěn)定，影響混凝土強度的因素很多，首先砂石骨料的質(zhì)量反常，公路工程戰(zhàn)線等特點石料場不集中，母材采用隧洞洞挖料，該母巖強度不穩(wěn)定；原材料對方不規(guī)范（砂石骨料受雨水影響計量不準確）；質(zhì)量意識識差；速凝劑添加不規(guī)范；風水壓控制不好。四、洪水溝大橋質(zhì)量控制是重點，在質(zhì)量控制過程中可能存在的一下問題：質(zhì)量管理人員不到位；混凝土強度不穩(wěn)定；原材料儲備不足；鋼筋加工不規(guī)范；配合比控制不嚴；混凝土入倉無法保障；雨季施工的影響；砂石骨料受污染后對配合比控制帶來不便，計量不準，有可能會混凝土質(zhì)量失控現(xiàn)象；高溫施工混凝土裂縫現(xiàn)象等，疏忽任意一個問題都將會質(zhì)量無法保障，要做到提前預控措施?；炷临|(zhì)量不穩(wěn)定主

3、要是原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料計量不準確、拌合不均勻、混凝土入倉不保障、混凝土震搗不規(guī)范、養(yǎng)護不及時等因素。根據(jù)目前施工情況原材料儲備不足的原因是標松坪子石料場供應標隧道支護，主要還得給標洪水溝大橋供應。鋼筋加工不規(guī)范目前已經(jīng)存在：鋼筋絲頭尺寸長短不異、鋼筋安裝扭力過大過小、鋼筋焊接尺寸不夠、不完整螺紋過多。配合控制不嚴：洪水溝大橋拌合站計量不準確、管理人員不到位。在雨季污染原材料；高溫時期做好降溫措施，做好溫控措施。五、擋墻砌筑及邊坡防護存在的風險：首先從質(zhì)量意識相對差一些，可能不會很重視；砂漿強度不夠；片石過大擋墻不密實；地基承載力達不到要求；受路基外來力的影響擋墻可能會出現(xiàn)倒塌。對策1、建

4、立健全各項目部質(zhì)量管理體系、管理制度、責任制度，推動建筑工程質(zhì)量不斷提高。2、定期進行技術(shù)交底，對于技術(shù)薄弱的施工人員項目部應組織起來進行專業(yè)培訓，增加技術(shù)水平，增強責任心及質(zhì)量意識；形成一批達到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法。3、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。4、監(jiān)理中心加大對項目部的質(zhì)量管理力度，嚴格按規(guī)范堆放原材料，在雨季保證原材料不受污染；規(guī)范施工單位報驗程序，原材料進場后及時報驗，及時進行原材料的檢測；加密砂石骨料的檢測，將檢測結(jié)果及時反應到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門進行調(diào)整，生產(chǎn)出滿足規(guī)范要求的骨料。3、隧洞開挖采用合理

5、的光面爆破參數(shù)及技術(shù)；嚴格控制超欠挖；對超挖的部分，在施作二次襯砌時，墻腳以下部位不得用其它材料回填，應用同標號混凝土回填。4、錨桿支護嚴格按合同文件及圖紙進行，控制好錨桿長度、錨桿方向、錨桿間距、錨桿規(guī)格以及注漿的飽滿度。5、噴混凝土支護：加密原材料抽檢頻次，保證原材料檢測合格；規(guī)范堆放原材料，保證原材料不被污染；保證計量工具齊全，及時維護、保養(yǎng)設(shè)備；現(xiàn)場試驗員嚴格按照實際含水率計算出施工配和比；混凝土拌制過程中試驗員嚴格控制計量過程，保證按照配合比施工；對于施工中難以解決的混凝土其他質(zhì)量問題，及時與試驗室溝通解決；實行質(zhì)量責任卡追究制度，對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的混凝土要追究試驗員責任；骨料生產(chǎn)時

6、圍巖差的洞挖料不得生產(chǎn)骨料，圍巖好的洞挖料合理生產(chǎn)骨料，保證骨料的質(zhì)量和數(shù)量。6、在洪水溝大橋施工時，混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導書；施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施；混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍；用于混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要；混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術(shù)交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度；杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝

7、土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)；提前做好混凝土入倉緊急方案以及用電緊急方案，在混凝土澆筑時能保證混凝土澆筑連續(xù)；在高溫時期做好溫控措施及溫度監(jiān)測，混凝土工程施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術(shù)措施；在雨季時期做好各種原材料防護工作，保證水泥、外加劑、鋼筋以及砂石骨料不受污染，尤其是水泥和外加劑受雨水污染就會失效，不能再使用了。而砂石骨料受污染后對配合比控制帶來不便，計量不準，有可能會混凝土質(zhì)量失控現(xiàn)象；當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s，運輸過程中嚴禁向拌合物