冷加工工藝介紹

1、1 AVIC 冷加工冷加工及其機(jī)械加工工藝及其機(jī)械加工工藝 AVIC再結(jié)晶溫度再結(jié)晶溫度熱加工熱加工冷加工冷加工熱處理熱處理鍛造鍛造鑄造鑄造焊接焊接車削、鉆削、銑車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、削、刨削、磨削、拉削拉削 冷軋、冷拔、冷鍛、冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓沖壓、冷擠壓 再結(jié)晶溫度與冷加工再結(jié)晶溫度與冷加工 AVIC定定義義由畸變晶粒通過形核及晶核長大而形成新的無畸變的等軸晶粒的過程稱為再結(jié)晶。 再結(jié)晶溫度再結(jié)晶溫度：T再=（0.350.4） T0 T0：金屬的熔點 再結(jié)晶的應(yīng)用再結(jié)晶的應(yīng)用：再結(jié)晶退火消除形變 強(qiáng)化和殘余應(yīng)力 再結(jié)晶溫度與冷加工再結(jié)晶溫度與冷加工4 AVIC 熱加工熱

2、加工 一般在高于再結(jié)晶溫一般在高于再結(jié)晶溫狀態(tài)的加工狀態(tài)的加工會引起工件的化學(xué)會引起工件的化學(xué)或物相變化或物相變化稱熱加工。熱加工稱熱加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接接。5 AVIC 冷加工冷加工 低于再結(jié)晶溫度的加工是冷低于再結(jié)晶溫度的加工是冷加工加工。金屬的切削加工，即用切削工具金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉如車削、

3、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等削等屬于屬于冷加工冷加工 AVIC生產(chǎn)過程工藝過程機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程 7 AVIC生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)過程包括： 原材料的運輸和保管；生原材料的運輸和保管；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件的機(jī)械加工；零件的熱處理；部件和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包裝等。裝等。生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過程是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過程8 AVIC工藝過程工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性

4、能，使之變?yōu)槌善返某叽绾托阅埽怪優(yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。過程，稱為工藝過程。 它是生產(chǎn)過程它是生產(chǎn)過程 的主要的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機(jī)械加工等理；零件的機(jī)械加工等。9 AVIC機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程 是是利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程 AVIC AVIC3. 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量基

5、準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) AVIC設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 是標(biāo)注設(shè)是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。計尺寸的起點。 平面平面2、3 的的設(shè)計基設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)是平面是平面1 平面平面5、6的的設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是是平面是是平面4 孔孔8的的設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是平面是平面4和孔和孔7 的軸心線的軸心線 AVIC粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇的原則的原則合理分配加工合理分配加工余量的原則余量的原則具有一定位置具有一定位置精度的原則精度的原則便于裝夾便于裝夾的原則的原則一般不得重復(fù)一般不得重復(fù)使用的原則使用的原則 AVIC精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)的選擇原選擇原則則基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合的原則的原則基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則的原則互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)的原則的原則自為基

6、準(zhǔn)自為基準(zhǔn)的原則的原則 AVIC 兩端兩端面已加工面已加工完畢，加完畢，加工底面工底面C C時，時，要保證基要保證基本尺寸為本尺寸為1616及其公及其公差范圍，差范圍，因為該尺因為該尺寸不便測寸不便測量，試標(biāo)量，試標(biāo)出測量尺出測量尺寸寸 AVIC一一 壓縮公差壓縮公差 換算的結(jié)果明顯提高了對測量尺寸的精度要求，如果按原設(shè)計進(jìn)行測量，其公差值為0.35.換算后的尺寸公差為0.18，測量公差減小了0.17，此值恰是另一組成環(huán)的公差值。二二 假廢品問題假廢品問題 1.測量尺寸為44.35時,零件仍為合格品. 2.測量尺寸為43.83時,零件仍為合格品 . AVIC 尺寸60 0+0.12已加工完畢，

7、現(xiàn)以B面定位精銑D面 AVIC 機(jī)械加工精度（簡稱加工精度）即零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置）的實際值與理論值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工精度也愈低 零件加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)：一是機(jī)械加工精度；二是機(jī)械加工表面質(zhì)量。 AVIC加工誤差加工誤差 加工誤差是指零件在加工后的實加工誤差是指零件在加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）對理想?yún)?shù)的的偏離程度。相互位置）對理想?yún)?shù)的的偏離程度。 加工誤差是表示加工精度高低的一個加工誤差是表示加工精度高低的一個數(shù)量指標(biāo)，一個零件的加工誤差越小，加數(shù)量指標(biāo)，一

8、個零件的加工誤差越小，加工精度就越高工精度就越高 AVIC加工誤差加工誤差動誤差動誤差在在加工過程加工過程中產(chǎn)生中產(chǎn)生靜誤差靜誤差加加工之前工之前就已經(jīng)就已經(jīng)存在存在工藝系統(tǒng)：工藝系統(tǒng)：機(jī)床、機(jī)床、夾具、刀夾具、刀具、工件具、工件受力變形受力變形受熱變形受熱變形刀具磨損刀具磨損內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力變化變化制造誤差制造誤差安裝誤差安裝誤差加工誤差加工誤差 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析n1.加工原理誤差:（1） 近似的刀具輪廓:成形刀具模數(shù)銑刀（2） 近似的成形運動：近似的加工方法尖刀車外圓柱面 （3）近似傳動比的成形運動：車模數(shù)蝸桿掛實現(xiàn)（22/7） AVIC影響加工精度的因

9、素及分析影響加工精度的因素及分析2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：三種基本形式 軸向竄動 純徑向跳動 純角度擺動 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析 2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（2） 導(dǎo)軌誤差：對機(jī)床導(dǎo)軌的精度要 求，主要有一下三方面 在水平面內(nèi)的垂直度 在垂直面內(nèi)的直線度 前后導(dǎo)軌的平行度 AVIC影響加工精度的因素及分析影響加工精度的因素及分析 2 機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差與磨損（3）傳動鏈誤差：傳動鏈誤差是由于傳動鏈中的傳動元件存在制造和裝配誤

10、差引起的。 （4）刀具誤差對加工精度的影響（5） 夾具誤差對加工精度的影響（6） 工件的定位誤差對加工精度的影響 AVIC二 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差1.工藝系統(tǒng)的剛度 2.誤差復(fù)映：前面工序的誤差復(fù)映到加工后 的工件表面的現(xiàn)象叫誤差復(fù)映。 3.其它力引起的加工誤差 （1）夾緊力引起的加工誤差 （2）重力引起的加工誤差 （3）慣性力引起的加工誤差 AVIC三 工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差1 機(jī)床熱變形對加工精度的影響 2 工件熱變形對加工精度的影響 3 刀具熱變形對加工精度的影響 AVIC四 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差1.毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力2.塑性變形應(yīng)力 3.切削加工的附加應(yīng)力（

11、切削應(yīng)力）（1）合理的設(shè)計零件結(jié)構(gòu) （2） 對工件進(jìn)行熱處理和時效處理 （3） 合理安排工藝過程 將粗、精加工分開 AVIC提高加工精度的工藝措施n1 直接減少誤差法（1）采用反向進(jìn)給的切削方法（2）采用大進(jìn)給量反向切削和大的 主偏角車刀 （3） 在卡盤一端車出一個縮頸部分 AVIC AVIC提高加工精度的工藝措施2.誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法就是人為的造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度。如下圖螺紋加工校正機(jī)構(gòu) AVIC螺螺 紋紋 加加 工工 校校 正正 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu) AVIC提高加工精度的工藝措施3誤差轉(zhuǎn)移法 在機(jī)床精度達(dá)不到零件的加工要求

12、時，通過誤差轉(zhuǎn)移的方法，能夠用一般精度的機(jī)床加工高精度的零件。 鏜床與機(jī)床主軸間采用撓性連接的傳動將刀具安裝到定位的非敏感方向 AVIC提高加工精度的工藝措施4 “就地加工”法 對一些重要的表面在裝配前不進(jìn)行精加工，待裝配到機(jī)床上后，再在自身機(jī)床上對這些表面進(jìn)行精加工，從而達(dá)到所需的精度。 “ 自干自”、“自磨自” AVIC提高加工精度的工藝措施5.誤差分組法 先對配偶件進(jìn)行逐一的測量，并按一定的尺寸間隔分成相等數(shù)目的組，然后再按相應(yīng)的組別進(jìn)行配對的分組方法， AVIC6 誤差平均法 利用表面間相對研擦或磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互消除的過程，在相對運動中對工件進(jìn)行微量切削，最終達(dá)到很

13、高的精度，稱為“誤差平均法”。提高加工精度的工藝措施 AVIC提高加工精度的工藝措施7.誤差控制法：（1）主動測量（2）偶件配合加工（3）積極控制起決定作用的加工條件 AVIC38 經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能達(dá)到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟(jì)精度相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。 AVIC39機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量 AVIC40機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量影響表面粗糙度的因素可以分為三類與切削刀具有關(guān)的因素與切削刀具有關(guān)的因素與工件材質(zhì)有關(guān)的因素與工件材質(zhì)有關(guān)的因素與加工條件有關(guān)的因素與加工條件有關(guān)的因素 AVIC 典型零件工藝分析典型零件工藝分析 AVIC典型零件工藝分析典型零件工藝分析一 圖樣分析1 零件結(jié)構(gòu)分析2 主要加工表面的技術(shù)要求3 銑削加工技術(shù)要求 AVIC典型零件工藝分析典型零件工藝分析二 工藝路線擬定1 加工階段劃分坯料 粗加工