福特六西格瑪案例

1、質(zhì)量譯叢編者按：美國質(zhì)量協(xié)會(huì)網(wǎng)站上發(fā)布了福特公司應(yīng)用六西格瑪方法成功解決企業(yè)面臨問題的案例。福特公司通過建立跨部門六西格瑪團(tuán)隊(duì)來解決噴漆過程中底漆消耗增加等問題，使用DMAIC方法來找出問題根源，降低了成本并減少了對(duì)環(huán)境的影響。本刊將該案例進(jìn)行編譯，與讀者分享福特公司團(tuán)隊(duì)成功應(yīng)用六西格瑪方法的經(jīng)驗(yàn)。應(yīng)用六西格瑪方法解決噴漆消耗增加問題來自福特團(tuán)隊(duì)的案例背景福特汽車公司總部設(shè)在美國密歇根州迪爾伯恩市，在全球經(jīng)營70家分廠，業(yè)務(wù)涉及汽車和卡車的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和相關(guān)服務(wù)，也在維修和汽車配件領(lǐng)域提供服務(wù)和相關(guān)產(chǎn)品。位于德國薩爾路易斯的汽車運(yùn)營中心是福特公司在國外的生產(chǎn)基地之一，是2011福特?？怂乖?/p>

2、歐洲的唯一制造工廠，同時(shí)生產(chǎn)Kuga車型。該工廠擁有員工6500人，實(shí)行三班倒制，每天生產(chǎn)1850輛汽車。福特公司以消費(fèi)者為關(guān)注焦點(diǎn)的六西格瑪戰(zhàn)略包括定期分析計(jì)分卡指標(biāo)，來檢測工序性能變化趨勢(shì)。福特的平衡計(jì)分卡系統(tǒng)中的報(bào)表工具提供了每月指標(biāo)和年末指標(biāo)與目標(biāo)值之間的比較情況，還提供了一個(gè)采用紅綠黃評(píng)估法的優(yōu)先排序系統(tǒng)，識(shí)別出需要改進(jìn)的方面。使用這套評(píng)估系統(tǒng)，公司將數(shù)據(jù)標(biāo)為以下三種顏色：綠色：表示測量指標(biāo)達(dá)到或超過目標(biāo)值。黃色：表示測量指標(biāo)低于目標(biāo)值，但優(yōu)于往年水平。紅色：表示測量指標(biāo)低于目標(biāo)值。2009年秋，公司進(jìn)行了常規(guī)指標(biāo)的評(píng)審，?？怂购蚄uga車型的車身油漆消耗量被標(biāo)為紅色數(shù)據(jù)，引起了工廠

3、管理人員的注意。評(píng)審以往數(shù)據(jù)，顯示之前的底漆消耗量數(shù)據(jù)為3.74千克/單位，而當(dāng)前底漆的消耗量為4.18千克/單位。車身底漆的消耗量增加了，這不僅使得生產(chǎn)成本增加，也增加了溶劑消耗量，導(dǎo)致?lián)]發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放量增加。在發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)之處后，公司管理人員選擇六西格瑪工具來解決問題，把該改進(jìn)項(xiàng)目定為六西格瑪黑帶項(xiàng)目，這也符合了福特重視“團(tuán)隊(duì)高效工作”的策略。使用DMAIC方法改進(jìn)質(zhì)量該項(xiàng)目于2009年10月啟動(dòng)。工廠數(shù)千名員工中有50多名六西格瑪黑帶和400多名六西格瑪綠帶，這為選拔實(shí)施項(xiàng)目的質(zhì)量團(tuán)隊(duì)成員提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)人馬丁·費(fèi)舍爾是六西格瑪黑帶，他根據(jù)候選人的以下

4、條件來選擇項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員：職責(zé)、專業(yè)知識(shí)、負(fù)責(zé)的工序、溝通技巧和候選人在團(tuán)隊(duì)中的互動(dòng)能力，也根據(jù)項(xiàng)目開發(fā)、規(guī)劃、實(shí)施和后續(xù)工作的需要來選擇團(tuán)隊(duì)成員。結(jié)果來自生產(chǎn)部、維修部、質(zhì)量部、制造工程部以及供應(yīng)商的12名成員構(gòu)成了跨職能團(tuán)隊(duì)。1）界定通過應(yīng)用界定測量分析改進(jìn)控制（DMAIC）方法，團(tuán)隊(duì)使用供方輸入過程輸出顧客（SIPOC）分析方法來確定項(xiàng)目的利益相關(guān)方。這種分析方法產(chǎn)生了三個(gè)分組：內(nèi)部客戶組、外部客戶組、和兼有內(nèi)部與外部客戶的混合客戶組?；旌峡蛻艚M不但包括購買汽車的外部客戶，還包括如流程負(fù)責(zé)人的內(nèi)部顧客。 該項(xiàng)目包括三個(gè)目標(biāo)：(1) 降低成本：減少噴漆的消耗量，從而降低生產(chǎn)成本。(2) 提高

5、客戶滿意度: 提高生產(chǎn)過程能力指數(shù)，更好地滿足顧客需求。(3) 減少對(duì)環(huán)境的影響：降低溶劑的消耗量，降低揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放。福特的每個(gè)六西格瑪黑帶項(xiàng)目都以建立標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目章程開始，章程內(nèi)容涉及對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)可能產(chǎn)生的影響程度進(jìn)行評(píng)價(jià)。該團(tuán)隊(duì)根據(jù)組織目標(biāo)和測量指標(biāo)來預(yù)測對(duì)組織目標(biāo)產(chǎn)生的影響。他們認(rèn)為：降低成本所產(chǎn)生的影響程度很高，每年可以節(jié)約150萬美元；減小百萬分之127000的缺陷率，可以提升客戶滿意度；每年降低50000千克揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放量，可以改善對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。表1 測量階段使用的工具工具方法繪制價(jià)值流圖頭腦風(fēng)暴法因果圖統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析趨勢(shì)分析方式把油漆使用情況可視化，并把應(yīng)用設(shè)備

6、可視化。自由產(chǎn)生想法列出頭腦風(fēng)暴法討論的所有潛在原因數(shù)據(jù)收集和分析評(píng)審油漆的消耗數(shù)據(jù)來探查歷史情況使用者客戶、生產(chǎn)者、維修者所有利益相關(guān)方所有利益相關(guān)方需要維修服務(wù)的客戶和生產(chǎn)管理人員供應(yīng)商、最終檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)者原因用精益生產(chǎn)工具來了解工藝流程。幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生盡可能多的想法幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)考慮可能引發(fā)問題的所有原因收集數(shù)據(jù)和選擇合適的分析方法展示歷史數(shù)據(jù)來確定相關(guān)特性2）測量表1中列出了測量環(huán)節(jié)所使用的多個(gè)工具。例如，繪制價(jià)值流圖作為一個(gè)可視化工具，幫助團(tuán)隊(duì)了解物料的流動(dòng)和油漆使用過程。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)測量方法來篩選、評(píng)價(jià)和獲取對(duì)項(xiàng)目有用的數(shù)據(jù)。通過頭腦風(fēng)暴法評(píng)估所有潛在原因，使用因果圖來分析油漆消耗問

7、題的根本原因。下一步工作是建立數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，通過聚焦以下6個(gè)關(guān)鍵因素來縮小潛在的根本原因范圍。這6個(gè)關(guān)鍵因素分別為：（1）每日底漆消耗量。是否與時(shí)間或班次有關(guān)聯(lián)？（2）漆膜厚度。厚度是否增加？如果增加，分析原因。（3）每臺(tái)機(jī)器（自動(dòng)噴漆機(jī)）的噴漆消耗量。消耗量是否有區(qū)別？如果有，那為什么？（4）每個(gè)油漆工的油漆消耗量。監(jiān)測消耗量，來檢查過程能力指數(shù)。（5）首次合格率。首次合格率低表明需要更多的修補(bǔ)工作，因而導(dǎo)致消耗更多的底漆。（6）應(yīng)用設(shè)備。檢查是否損壞或技術(shù)問題。3）分析六西格瑪團(tuán)隊(duì)實(shí)施“5個(gè)為什么”分析法，并對(duì)潛在的根本原因進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)果表明上述第一、二、四和第五個(gè)因素的影響不明顯。而第三

8、個(gè)因素每臺(tái)機(jī)器的噴漆消耗量，尤其是汽車后背門的噴漆機(jī)的油漆消耗量增加。通過對(duì)第六個(gè)因素應(yīng)用設(shè)備的測試，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)了受損的溶劑回收閥門。其他測試還發(fā)現(xiàn)，有缺陷的溶劑回收閥門導(dǎo)致了油漆直接從換色器流向回收槽，從而增加了油漆消耗量。正常情況下溶劑回收閥門只在清洗流程中開啟，以便清洗溶劑流向回收槽。4）改進(jìn)團(tuán)隊(duì)針對(duì)兩個(gè)潛在的根本原因，利用各種工具來開發(fā)解決方案，建立改進(jìn)措施。采用價(jià)值流圖和標(biāo)桿對(duì)比有助于尋求閥門監(jiān)測解決方案。另一方面，團(tuán)隊(duì)檢查價(jià)值流圖時(shí)發(fā)現(xiàn)，可以變自動(dòng)化工序?yàn)槭謩?dòng)方式來噴涂后背門。通過研究以及與供應(yīng)商的討論，團(tuán)隊(duì)成員意識(shí)到升級(jí)應(yīng)用靜電噴漆過程，能讓噴涂過程更高效。選定解決方案后，團(tuán)隊(duì)明晰

9、了項(xiàng)目總體目標(biāo)提升客戶滿意度，降低成本，以及減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放?；诜治鲭A段的結(jié)果，團(tuán)隊(duì)確定了針對(duì)有缺陷的溶劑回收閥門的4個(gè)可行的改進(jìn)活動(dòng)：用不銹鋼閥門代替塑料閥門；建立一個(gè)閥門自動(dòng)檢測修復(fù)系統(tǒng)；對(duì)閥門進(jìn)行周檢；消除溶劑回收工序。為選定最終的改進(jìn)活動(dòng)，團(tuán)隊(duì)使用幾種主要方法：利用測試來評(píng)估不銹鋼閥門和塑料閥門，應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)閥門自動(dòng)檢測修復(fù)系統(tǒng)，通過頭腦風(fēng)暴法集體討論和繪制價(jià)值流圖來評(píng)定閥門周檢的效果及消除溶劑回收工序的可行性。團(tuán)隊(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)，來比較溶劑回收過程中塑料閥門和不銹鋼閥門的耐久性，發(fā)現(xiàn)不銹鋼閥門的耐久性比塑料閥門高48%。通過集體討論，分析過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的價(jià)值流圖，決定在閥門

10、缺陷率上升到5%之前就應(yīng)調(diào)換關(guān)鍵閥門。團(tuán)隊(duì)通過耐久性測試，確定不同閥門達(dá)到5%缺陷率所需的時(shí)間。 檢驗(yàn)結(jié)果顯示將塑料閥門換成不銹鋼閥門，既快速、成本又低，工序性能提升了45%。測試也顯示閥門自動(dòng)檢測系統(tǒng)具有不錯(cuò)的性價(jià)比，是一種有效的防錯(cuò)裝置。鑒于實(shí)施閥門的周檢成本太高，而且消除溶劑回收工序不符合公司的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，因此沒有采用這兩種解決方案。針對(duì)后背門的噴漆機(jī)方面的問題，團(tuán)隊(duì)提出了三種可行的解決方法：研發(fā)一種新型的清洗程序；將噴涂方式由自動(dòng)改為手動(dòng)；升級(jí)應(yīng)用靜電噴漆。測試主要集中在改進(jìn)現(xiàn)有的清洗程序，把自動(dòng)改為手動(dòng)噴漆前后的油漆消耗量進(jìn)行對(duì)比。團(tuán)隊(duì)還對(duì)升級(jí)應(yīng)用靜電噴漆程序進(jìn)行了成本效益分析。結(jié)

11、果顯示應(yīng)用新的清洗程序前后，并沒有太大的差別。但對(duì)內(nèi)部噴涂而言，將其轉(zhuǎn)換成手動(dòng)方式，預(yù)計(jì)能夠使福特公司節(jié)省每單位0.28千克的油漆。團(tuán)隊(duì)也認(rèn)為公司升級(jí)應(yīng)用靜電噴漆系統(tǒng)的性價(jià)比并不高。確定了解決方案后，團(tuán)隊(duì)建立一個(gè)三步實(shí)施方案，如下所示：思考：策劃好所有必需的實(shí)施活動(dòng)。行動(dòng)：執(zhí)行解決方案?？刂疲簷z查是否正確執(zhí)行了解決方案。項(xiàng)目中另一個(gè)關(guān)鍵要素是化解利益相關(guān)方對(duì)解決方案的抵觸。這可以通過建立與利益相關(guān)方的良好關(guān)系，提供信息資料和培訓(xùn)，與利益相關(guān)方進(jìn)行討論等方式實(shí)現(xiàn)。執(zhí)行解決方案后，團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了每年降低150萬美元成本的項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)，實(shí)際達(dá)到了每年降低200萬美元，如表2所示。底漆的消耗量從每單位4.

12、18千克降至每單位3.3千克。表2 團(tuán)隊(duì)超額完成項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃目標(biāo)結(jié)果降低成本每年降低150萬美元每年降低200萬美元減少缺陷率缺陷率降低127000ppm缺陷率降低129000ppm減少對(duì)環(huán)境的影響每年產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物降低50000Kg每年產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物降低70000Kg5）控制新的監(jiān)測系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營程序?qū)τ诠S維持項(xiàng)目所獲的成果至關(guān)重要。這個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示了四個(gè)噴漆室具體的油漆消耗量。工廠的所有標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營程序都是工廠ISO 9001質(zhì)量管理體系的一部分，也是常規(guī)審核的部分內(nèi)容，有助于保證油漆的消耗量保持在規(guī)定范圍內(nèi)?？偨Y(jié)團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目的成功歸功于較好地應(yīng)用了六西格瑪方法（如：DMAIC）以及良好的團(tuán)隊(duì)合作。除了有形的成效，該項(xiàng)目還產(chǎn)生了令