米絞車安裝措施

1、臨時主、副提絞車安裝安全技術(shù)措施一：工程概況（一）：概述該井筒在施工期間，主提絞車使用型絞車，副提絞車使用JK-3.5×2.5型絞車。絞車的主要技術(shù)特征如下：主提升絞車：1， 滾筒個數(shù)：2個；滾筒直徑：3.5米；滾筒寬度：1.7米。2， 鋼絲繩最大直徑42毫米。3， 最大靜張力：170KN，最大靜張力差：115KN。4， 電機(jī)型號：YR603-10；近似功率800KW；額定電壓6000V。單機(jī)拖動。 副提升絞車：1， 滾筒個數(shù)：1個；滾筒直徑：3.5米；滾筒寬度：2.5米。2， 鋼絲繩最大直徑42毫米。3， 最大靜張力：170KN，最大靜張力差：115KN。4， 電機(jī)型號：YR603

2、-10；近似功率800KW；額定電壓6000V。單機(jī)拖動。為安全、快速、優(yōu)質(zhì)完成安裝任務(wù)，特制定本措施。（二）：主要安裝工作量主提升絞車：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量主軸裝置1套高壓開關(guān)柜1臺減速機(jī)1臺高壓換向柜主電動機(jī)1臺動力制動柜1臺盤形制動器4套控制柜3塊液壓站（系統(tǒng)）1套司機(jī)操作臺1臺潤滑油站（系統(tǒng)）1套電阻箱、架3組深度指示器1套信號柱1臺測速發(fā)電機(jī)1臺接地系統(tǒng)1處制動盤4塊高低壓電纜副提升絞車：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量主軸裝置1套高壓開關(guān)柜1臺減速機(jī)1臺高壓換向柜主電動機(jī)1臺動力制動柜1臺盤形制動器4套控制柜3塊液壓站（系統(tǒng)）1套司機(jī)操作臺1臺潤滑油站（系統(tǒng)）1套電阻箱、架3組深度指示

3、器1套信號柱1臺測速發(fā)電機(jī)1臺接地系統(tǒng)1處制動盤4塊高低壓電纜二：施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，按照我處項(xiàng)目開工管理程序的要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，在此基礎(chǔ)上，按照程序,編制并報(bào)批項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開工報(bào)告。具體包括：1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；3. 編制施工措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；4. 核對安裝工程與土建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；

4、6. 填寫開工報(bào)告。（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 做好測量基點(diǎn)的交點(diǎn)工作，并做好相關(guān)記錄；2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公場所及設(shè)施；3. 按照CI達(dá)標(biāo)要求，準(zhǔn)備好各種標(biāo)牌，進(jìn)行標(biāo)識；4. 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，布置消防器材。（三）資源動員、人員組織在施工進(jìn)場前，根據(jù)施工計(jì)劃要求，由項(xiàng)目部牽頭對施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計(jì)量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備；對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照甲方的要求，組織均衡施工。（四）設(shè)備、材料落實(shí)進(jìn)場前按照質(zhì)量體系程序文件要求，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。1施工設(shè)備的準(zhǔn)備起重吊車、滑輪、氣

5、焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、電焊機(jī)、手提鉆、手提砂輪機(jī)等。2儀器、儀表、量具的準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、方框水平儀、長水平尺、千分表及千分表架、內(nèi)外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、厚薄規(guī)、直角規(guī)、鋼卷尺、鋼板尺、內(nèi)外卡鉗、電壓表、電流表、高低壓搖表、接地?fù)u表、試驗(yàn)儀器等。3工具及刃具大小鐵錘、木榔頭、各種鏟（扁、尖、半圓、油槽）、劃規(guī)、劃線盤、劃針、沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、內(nèi)六角搬手、過眼沖子、臺虎鉗、管子刀、管子扣板牙架、設(shè)備出廠提供的專用工具、鋼號碼、改錐、黃銅棒、鉛塊、鐵刷、行燈、油盆、油壺、黃油槍、油壓千斤頂、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種板牙、各種絞刀（穩(wěn)釘孔用絞刀錐度要

6、1:50）、各種銼刀等。4. 材料準(zhǔn)備施工用的各種鋼絲繩、各種電纜等。5消耗材料紗布、鋸條、棉紗、煤油、汽油、潤滑油、潤滑脂、電焊條、氧氣、乙炔氣、青殼紙、石棉板、薄銅皮、鍍鋅薄板、0.51mm鋼絲、 鐵絲、麻繩、棕繩、鋼絲繩套（用6×19或6×37鋼絲繩做）、墊圈（平墊、彈簧墊）、開口銷、安裝臨時用的各種螺栓及螺母、紅丹粉、防銹漆、底漿、油膩?zhàn)?、水砂紙、水泥、石子、砂子和在安裝過程中需要制做的零件用的材料（如墊板、欄桿、安全罩等）。6技術(shù)文件：設(shè)備裝箱單、設(shè)備安裝圖、設(shè)備出廠安裝維護(hù)使用說明書等要齊全。對施工用的設(shè)備、儀器、工具及刃具、消耗材料等，根據(jù)所安裝的設(shè)備和施工方

7、法，提出名稱、規(guī)格、數(shù)量。（五）設(shè)備的開箱驗(yàn)收 根據(jù)到貨清單，逐一清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件和設(shè)備及部件是否齊全、完好，并做好記錄。開箱時要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝箱情況選擇開箱位置，嚴(yán)禁野蠻開箱。三、施工工序及方法（一）、施工工序：1，機(jī)械部分安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)高控制及十字中心線的掛設(shè)主軸裝置的安裝減速機(jī)的安裝電機(jī)的安裝制動盤安裝盤型制動器的安裝液壓站的安裝潤滑系統(tǒng)安裝配制管路深度指示器的安裝其他輔助裝置的安裝。2，電器部分的安裝：基礎(chǔ)槽鋼的鋪設(shè)高壓開關(guān)柜的安裝高壓換相的安裝低壓開關(guān)柜的安裝電阻架的安裝及電阻的配置電纜的敷設(shè)及壓線接地系統(tǒng)的安裝電氣試驗(yàn)。3，試運(yùn)轉(zhuǎn)（二）、施工方法、步驟：1、 機(jī)械部分 （1）

8、、測量放線，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收按測量基準(zhǔn)點(diǎn)和高程彈放提升十字中心線及標(biāo)高線，校核各基礎(chǔ)預(yù)留孔的平面位置尺寸，基礎(chǔ)孔深度尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、剁基礎(chǔ)、布置墊鐵首先確定墊鐵布置位置，用大鏟將墊鐵位置剁成平面，并用墊鐵研磨。然后用1：2比例的水泥與黃砂攪拌成的灰漿將平墊鐵穩(wěn)固。（3）、主軸軸承座安裝將軸承座放在布置好的墊鐵上，懸掛絞車提升中心線，并在測量大線上掛測量線墜。穿好地腳螺栓，對軸承座操平找正后，將地腳螺栓緊固實(shí)。（4）、大件就位根據(jù)設(shè)備尺寸及標(biāo)高將墊鐵厚度、層數(shù)配好放置，然后將設(shè)備大件就位。就位前應(yīng)勘察好地形，將起吊位置鏟平，并夯實(shí)。主軸裝置約重36t，減速箱重為14t，電機(jī)重為9t，設(shè)

9、備就位采用50t吊車。（5）、主軸裝置安裝將主軸裝置下落至軸承座，軸承內(nèi)加注2/3空腔的鋰基脂后,加蓋上座.（6）、減速機(jī)的安裝A、根據(jù)主軸聯(lián)軸器的端面，確定減速機(jī)的位置和標(biāo)高，并用千斤頂及墊鐵初步操平找正，使兩半聯(lián)軸器的間隙、同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，同時要保證齒輪輸出的水平度。然后穿地腳螺栓并緊固。B、 清洗減速機(jī)內(nèi)腔之后，再添加潤滑油。（7）、主電機(jī)安裝a、電機(jī)就位前由電工進(jìn)行抽芯檢查，測量調(diào)整氣隙應(yīng)符合要求。B、以減速機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，操平找正電機(jī)。使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌好地腳螺栓，待混凝土強(qiáng)度達(dá)要求后，緊實(shí)地腳螺栓。（8）、制動盤安裝A、首先進(jìn)行清洗制動盤及滾筒上與制動盤

10、的縫合面。B、按說明書要求力矩把制動盤與滾筒縫合。C、縫合完畢后，轉(zhuǎn)動滾筒，測量制動盤的偏擺度，應(yīng)符合要求。（9）、盤形制動器安裝首先進(jìn)行清洗檢查，特別要注意密封圈是否完好，裝配時不可重力敲擊，以免剪斷密封圈。將制動器（包括底盤）吊放在墊鐵平面上，操平墊鐵，使制動器制動油缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動盤，調(diào)整制動器支座，找正制動器，調(diào)節(jié)使閘瓦與制動盤的間隙符合要求。（10）、液壓站的安裝首先對液壓站內(nèi)部油泵、閥、內(nèi)部管路、油箱情況進(jìn)行清洗、檢查，已損壞零部件及過濾網(wǎng)紙必須及時更換。外部管路用20%鹽酸清洗，用3%石灰水中和，然后用清水沖凈，干燥后涂機(jī)油保護(hù)。

11、液壓站操平找正，添加制動液壓油，最后液壓系統(tǒng)油壓試壓。（11）、潤滑系統(tǒng)安裝 首先對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵，過濾器，管路進(jìn)行清洗，檢查。調(diào)整油泵減少噪音及振動，然后進(jìn)行配管路。系統(tǒng)安裝完進(jìn)行試運(yùn)行，保證管路通暢，不滲油。（12）、深度指示器安裝清洗檢查零部件，然后吊放在墊鐵平面上，操平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合。（13）、測速發(fā)電機(jī)安裝將測速發(fā)電機(jī)放置在基礎(chǔ)墊鐵上，以減速機(jī)輸入軸為基準(zhǔn)，操平找正發(fā)電機(jī)皮帶輪，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、電氣部分：按設(shè)備平面布置要求，布置好各電氣設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼，并對槽鋼操平找正，用混凝土穩(wěn)固。（1）、高壓開關(guān)柜安裝將高壓開關(guān)柜吊放基礎(chǔ)槽鋼上，操平找正，并固定。檢查高壓

12、柜內(nèi)部接線及電流比的正確性。調(diào)整各操作機(jī)構(gòu)，使之靈敏可靠，檢查電器元件有無變形、破損等。（2）、高壓換向柜安裝將高壓換向柜吊放基礎(chǔ)槽鋼上，操平找正，并固定。檢查柜內(nèi)部接線的正確性。調(diào)整各操作機(jī)構(gòu)，使之靈敏可靠，檢查電器元件有無變形、破損。（3）、控制柜安裝將控制柜擺放在基礎(chǔ)槽鋼上并固定，控制柜垂直度1.5/1000.外觀檢查各元器件有無損壞、缺少。根據(jù)電氣原理圖檢查其屏上接線正確性。安裝接線要正確，壓線整齊美觀，送電試驗(yàn)聲音正常，各元件性能可靠。（4）、電阻安裝電阻架加工尺寸，要求準(zhǔn)確，安裝要求美觀。檢修電阻，更換損壞瓷件、電阻片、絕緣套管、墊片等，使其完好，且絕緣電阻符合要求。電阻架安裝穩(wěn)固

13、，電阻箱與電阻架固定牢固，電阻連線配線正確、美觀。（5）、司機(jī)操作臺安裝將司機(jī)臺就位，操平找正并固定。檢查操作臺元器件是否齊全，如缺少及時配齊。檢查內(nèi)部接線正確性。配線時要：整齊、美觀、正確。（6）、電纜敷設(shè)安裝a、 高壓電纜安裝前要做直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)。b、電纜敷設(shè)要求：整齊美觀，壓接正確；無電纜溝處應(yīng)加電纜保護(hù)管，彎曲半徑大于最小允許值；電纜頭制作應(yīng)合格。C、控制電纜敷設(shè)符合線路設(shè)計(jì)，號頭、牌要齊全，標(biāo)志準(zhǔn)確清楚，線頭壓接牢固。（7）、接地系統(tǒng)安裝接地系統(tǒng)采用混合接地，既高壓接地、低壓交流接地、低壓直流接地共用一組接地體，接地電阻不大于1歐姆。在機(jī)房內(nèi)高壓系統(tǒng)接地線、低壓交流系統(tǒng)接地線

14、、低壓直流系統(tǒng)接地線相互絕緣，分別引至室外接地體，接地干線采用40×4鍍鋅扁鐵。（8）、電氣試驗(yàn)電氣設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對各電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對各高壓部分進(jìn)行絕緣、耐壓測試。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)在機(jī)械、電氣設(shè)備安裝試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點(diǎn)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理。（1）、試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作a、 清除設(shè)備灰塵油污。b、 檢查各連接螺栓緊固情況，安全柵欄是否齊全。c、 檢查各種保護(hù)裝置動作是否靈敏可靠。d、 檢查潤滑系統(tǒng)供油、液壓站供油情況，工作制動情況。（2）、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程a、 手動盤轉(zhuǎn)電動機(jī)，無問題后，電動機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、 連接安裝彈簧聯(lián)軸器，進(jìn)行

15、絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1分鐘，然后再進(jìn)行10分鐘，檢查主軸裝置，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常。c、 無問題后進(jìn)行8小時的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。d、 各項(xiàng)檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、機(jī)械部分1、墊鐵、地腳螺栓（1）、墊鐵寬度不小于70mm、斜度不小于1/25，表面粗糙度達(dá)6.3。（2）、墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊實(shí)，與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。（3）、在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵間距為5001000mm，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（4）、墊鐵組不超過三層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣1030mm，斜墊鐵露出1050mm。（5）、操平找正后，墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固，焊縫長度不小于20m

16、m，間距不大于40mm。（6）、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔壁，螺栓露出24個螺距。（7）、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈與設(shè)備接觸良好。（8）、二次灌漿要充填搗固密實(shí)，水泥標(biāo)號比基礎(chǔ)高一級。2、主軸裝置(1)、主軸水平度不超過0.1/1000.（2）、主軸軸心標(biāo)高偏差±50mm，提升中心線的位置偏差小于5mm。（3）、主軸軸心線與提升中心線垂直度不超過0.15/1000.（4）、軸承座沿主軸方向水平度不超過0.1/1000,垂直于主軸方向水平度不超過0.15/1000.(5)、主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差不超過10/2000L（L為主軸軸心線與天輪軸心線間的水平距離）。（6）、軸承座與底座必須

17、緊密接觸，其中間嚴(yán)禁加墊片。3、減速機(jī)（1）、減速機(jī)輸出軸水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000.(2)、減速機(jī)接合面應(yīng)嚴(yán)禁不得漏油，箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。（3）、齒輪聯(lián)軸器端面間隙為15mm，尼龍棒軸器端面間隙為12mm。4、主電動機(jī)（1）、電機(jī)接線端子與導(dǎo)線必須連接緊密，且不受外力。（2）、轉(zhuǎn)子與定子間隙 應(yīng)滿足：（最大值-最小值）/平均值20%。（3）、電機(jī)軸承溫度不超過80，無滲漏油。（4）、電氣試驗(yàn)各參數(shù)要符合規(guī)程要求。5、制動系統(tǒng)（1）、同一幅閘瓦與制動盤兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm.(2)、閘瓦的平均磨擦半徑必須等于或略大于設(shè)計(jì)的磨擦半徑。（3）、各制動缸的對稱中心與主軸中心在

18、鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。（4）、同一幅制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差±0.5.（5）、同一幅制動器閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm.(6)、制動器支座端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm.(7)、閘瓦與制動盤的間隙不大于1mm。接觸面積不小于60%。（8）、液壓站的油泵、閥、內(nèi)部管路、油箱內(nèi)面等必須清洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配。（9）、液壓站外部油管要安裝排列整齊美觀，不漏油。（10）、制動油缸的工作殘壓必須0.5Mpa.6、輔助裝置（1）、深度指示器傳動軸保持水平，各部件靈敏可靠，齒輪嚙合良好。傳動軸轉(zhuǎn)動靈活。（2）、深度指示器指示行程應(yīng)大

19、于指示板全程2/3，指示針移動平穩(wěn)，不應(yīng)與指示板接觸。（3）、潤滑油泵、閥、管路和油箱安裝不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）、測速發(fā)電機(jī)皮帶松緊要適中，輸出電壓必須平穩(wěn)。（二）、電氣部分1、 電氣設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼不平度不得超過1/1000，柜、屏等垂直度不得超過1.5/1000.2、 柜與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密，固定牢固。3、 高壓開關(guān)柜與換向柜的絕緣電阻必須100M。高壓絕緣子嚴(yán)禁有裂紋、破損等缺陷。4、 二次回路及各線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1M5、 電器元件完好、齊全、調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計(jì)。6、 二次回路接線正確、牢固，導(dǎo)線與電器或端子排的連接號牌齊全、清晰。7、 高壓開關(guān)柜及換向斷路器主觸頭間的不同期性1mm。8、

20、 電氣保護(hù)欄桿符合設(shè)計(jì)，柵欄門閉鎖開關(guān)安裝牢固，動作靈敏可靠。9、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，保護(hù)整定、操作程序及閉鎖關(guān)系符合設(shè)計(jì)原理。電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲光信號清晰、正確。10、 各相轉(zhuǎn)子附加電阻實(shí)測值：（最大實(shí)測值-最小實(shí)測值）/設(shè)計(jì)采用值×100%10%。11、 金屬電阻無損壞元件，電阻架安裝穩(wěn)固，平整美觀。12、 高壓電纜必須做絕緣及直流耐壓、及泄漏試驗(yàn)。13、 電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。14、 電纜終端封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密。15、 電纜應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)明型號、規(guī)格、長度。16、 電纜溝平整清潔，電纜敷設(shè)整齊美觀。17

21、、 電纜最小允許彎曲半徑：電力電纜15d，控制電纜10d。18、 接地體及接地板采用搭焊時，搭接長度2倍寬度。19、 接地體安裝要符合設(shè)計(jì)要求，接地扁鐵敷設(shè)平直，焊接牢固。20、 接至電氣設(shè)備和可拆卸的其它非帶電金屬部件的分支線必須直接與接地干線相連。嚴(yán)禁串聯(lián)接地，接地電阻1。(三)、試運(yùn)轉(zhuǎn)要求1、 制動力矩為最大靜力矩的3倍。2、 制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。3、 制動手把在全制動到全松閘位置時，其電液調(diào)壓裝置的電流由最小至最大，且線性變化。4、 各手把和腳踏板必須靈活、可靠、準(zhǔn)確。5、 試運(yùn)轉(zhuǎn)必須進(jìn)行一次全面檢查，并符合： （1）、各部運(yùn)行正常，減速器和主軸裝置，油管路不得漏油。 （2）、緊急制動時間不得超過0.3s. （3）、安全閥動作及時、準(zhǔn)確，制動器動作靈敏。 （4）、當(dāng)速度超過等速段速度15%，