水泥磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程

1、水泥磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程1. 目的 為進(jìn)一步發(fā)揮公司新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高工藝管理水平，使中控操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以保證生產(chǎn)合格品質(zhì)水泥，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，取得生產(chǎn)上的最佳技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。2. 適用范圍 本管理規(guī)程適用于POUT水泥公司水泥生產(chǎn)線與工藝管理相關(guān)的各部門。1、 適用范圍適用于POUT水泥水泥磨中控操作崗位。2、 中控員職責(zé)2.1 保證LM53.3+3C立磨的安全運(yùn)行；2.2 確保質(zhì)控處的質(zhì)量指標(biāo)；2.3 確保與相關(guān)處室的聯(lián)絡(luò)順暢；2.4 負(fù)責(zé)記錄停機(jī)原因及處理過(guò)程，作業(yè)內(nèi)容及方法;2.1.1 質(zhì)量要求化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)。2.2 工藝參數(shù)要求A.

2、磨機(jī)進(jìn)口溫度110-140B. 磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓400-900paC. 磨機(jī)出口氣溫8090D. 磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000-6000PaE. 磨機(jī)振動(dòng)5.0mm/sF. 料層厚度40-70mmG. 磨內(nèi)噴水量調(diào)節(jié)范圍10%100%H. 研磨壓力60-90bar I 選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速10001500rJ 系統(tǒng)風(fēng)量450000-550000m³K 大布袋壓差1200Pa3. 工藝管理體制和職責(zé)3.1 在工廠經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，工藝主管負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)管理工作；各車間設(shè)置工藝技術(shù)人員1名，構(gòu)成水泥生產(chǎn)的工藝管理體系。3.2 工藝主管職責(zé)：3.2.1 負(fù)責(zé)制訂公司工藝管理規(guī)程。3.2.2 負(fù)責(zé)重

3、大項(xiàng)目技術(shù)方案、工藝大修計(jì)劃審定和重大工藝事故的管理。3.2.3 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的研究、試驗(yàn)與應(yīng)用工作。3.2.4 負(fù)責(zé)技術(shù)情報(bào)工作，做好技術(shù)資料的收集、交流和保管。3.2.5 負(fù)責(zé)公司創(chuàng)新提案管理工作。3.2.6 組織研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)交流。3.2.7 組織工藝系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定。3.3 車間工藝技術(shù)人員職責(zé)：3.3.1 組織貫徹實(shí)施公司工藝管理規(guī)程。3.3.2 提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作。3.3.3 制定車間主機(jī)操作規(guī)程。3.3.4 負(fù)責(zé)主機(jī)的單項(xiàng)測(cè)定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動(dòng)。3.3.5 審查員工提

4、出的創(chuàng)新提案并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。3.3.6 提出車間的產(chǎn)量、消耗定額等有關(guān)指標(biāo)。3.3.7 分析、處理車間一般工藝事故并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。3.3.8 負(fù)責(zé)車間的技術(shù)教育，研究生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，組織技術(shù)攻關(guān)、交流和考核工作。4. 管理內(nèi)容及要求4.1 工藝管理任務(wù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清潔生產(chǎn)為目的，加強(qiáng)環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等裝備的工藝技術(shù)管理，制定科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，開(kāi)展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，合理利用廢料、廢渣，節(jié)約資源和能源，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處，加強(qiáng)檢測(cè)、計(jì)量、定額

5、等基礎(chǔ)工作，提高全過(guò)程的工藝管理水平。4.水泥磨系統(tǒng)工藝管理4.1 為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，減少質(zhì)量波動(dòng)，水泥配料站儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)必須有一定的儲(chǔ)存量（倉(cāng)重保持在50-90%），杜絕原料上入下出現(xiàn)象。4.2 水泥立磨工藝管理的原則是：在保證出磨質(zhì)量的前提下，通過(guò)控制磨機(jī)振動(dòng)、臺(tái)時(shí)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、碾磨壓力 、磨機(jī)壓差等參數(shù)，穩(wěn)定提高磨機(jī)效能。4.3 為防止金屬物件進(jìn)入磨內(nèi)損傷磨機(jī)，水料磨系統(tǒng)必須配備強(qiáng)磁除鐵器和金屬探測(cè)裝置。4.4 入磨物料粒度不大于75毫米，減少喂料波動(dòng)，穩(wěn)定料層厚度，合理調(diào)整磨內(nèi)噴水，減少磨機(jī)振動(dòng)。4.5 定期檢查磨內(nèi)輥套、襯板、磨盤(pán)及選粉機(jī)磨損情況，及時(shí)堆焊或更換，認(rèn)真記錄磨損情況，

6、不斷總結(jié)分析不同原料、配比、粒度、輥套材質(zhì)等條件下的磨耗。4.6 不斷摸索、分析原料磨擋料圈、選粉機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)量、噴水量、噴吹環(huán)、出口溫度、磨機(jī)壓差等對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量的影響，穩(wěn)定提高磨機(jī)產(chǎn)能、質(zhì)量。4.7 為保證水泥磨系統(tǒng)安全運(yùn)行，車間應(yīng)制訂水料磨和附屬設(shè)備的操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)。4.8 水泥磨系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求：收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、生料輸送系統(tǒng)設(shè)備要保持完好；通風(fēng)管道要密閉、保溫；閥門靈活可調(diào)；檢測(cè)控制儀表齊全、準(zhǔn)確。4.9 維護(hù)并使用好現(xiàn)有收塵設(shè)施，其運(yùn)行時(shí)間要大于磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間，排放濃度不超過(guò)所在地的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.10 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)測(cè)定。4.11 磨機(jī)操作人

7、員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚摚莆辗勰ハ到y(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。5:開(kāi)車順序及注意事項(xiàng)5.1啟動(dòng)順序1、啟動(dòng)入庫(kù)庫(kù)頂組；2、啟動(dòng)出磨輸送組；3、通知巡檢工檢查密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察壓力是否正常；4、啟動(dòng)磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；5、啟動(dòng)主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；6、啟動(dòng)液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；7、關(guān)閉立磨排風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開(kāi)度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓。8、將立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動(dòng)選粉機(jī)；待運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；9、關(guān)閉立磨引風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板

8、，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開(kāi)度，保持磨出口適當(dāng)負(fù)壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開(kāi)入磨熱風(fēng)擋板，保持磨入口負(fù)壓，按照磨機(jī)升溫曲線進(jìn)行烘磨；10、啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；觀察各設(shè)備的起動(dòng)電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。11、啟動(dòng)立磨吐渣組；12、通知公司電廠、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場(chǎng)檢查磨輥是否升起，啟動(dòng)磨主電機(jī)；13、當(dāng)磨機(jī)出口溫度大于90，啟動(dòng)喂料組，按照化驗(yàn)室的要求設(shè)定配料比例；14、增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整入磨熱風(fēng)擋板開(kāi)度，和循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度，保持入磨負(fù)壓小于900 Pa。同步調(diào)整排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，確保立磨引風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在正常范

9、圍；15、設(shè)定研磨壓力等于60-90bar，當(dāng)磨機(jī)差壓大于4500 Pa時(shí)，進(jìn)行降輥研磨；若差壓達(dá)到5500Pa，可適當(dāng)加大研磨壓力。16、啟動(dòng)磨機(jī)噴水裝置，對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行噴水，首噴設(shè)定為2t/h，可根據(jù)磨機(jī)出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；17、監(jiān)視磨機(jī)振動(dòng)值和磨機(jī)料層厚度，隨時(shí)準(zhǔn)備升輥；18、當(dāng)料層厚度超過(guò)70mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準(zhǔn)超過(guò)2bar/次；磨機(jī)振動(dòng)穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉(cāng)，在排吐渣之前可適當(dāng)減產(chǎn)，并與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過(guò)循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。19、當(dāng)吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時(shí)，可適當(dāng)加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過(guò)10噸，時(shí)間間隔應(yīng)大于10min；當(dāng)

10、吐渣斗提電流變大或吐渣物料稱重變大時(shí)，應(yīng)增加磨內(nèi)通風(fēng)，增加立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，應(yīng)同步增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；20、當(dāng)研磨壓力達(dá)到75 bar時(shí)，每增加研壓不應(yīng)超過(guò)2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時(shí)，研壓不準(zhǔn)超過(guò)90 bar；21、正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過(guò)1450rpm。5.2、設(shè)備聯(lián)鎖 聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動(dòng)聯(lián)鎖、運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。啟動(dòng)聯(lián)鎖：目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開(kāi)始順序地啟動(dòng)，工藝流程內(nèi)的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動(dòng)時(shí)起作用，

11、當(dāng)不符合啟動(dòng)條件時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動(dòng)，滿足了所有的啟動(dòng)聯(lián)鎖條件的設(shè)備方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后，即使出現(xiàn)不滿足啟動(dòng)聯(lián)鎖的條件，此時(shí)設(shè)備仍繼續(xù)運(yùn)行。啟動(dòng)操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動(dòng)的組，并做好啟動(dòng)聯(lián)鎖條件準(zhǔn)備，在條件具備的前提下依次完成啟動(dòng)操作，不按規(guī)定的順序進(jìn)行啟動(dòng)前的選擇，或啟動(dòng)的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒(méi)有選擇或沒(méi)有完成啟動(dòng)時(shí)，即使進(jìn)行啟動(dòng)操作，組設(shè)備啟動(dòng)是不會(huì)實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：目的：為保護(hù)流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)），一旦某臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)則該工藝流程的上部流程中，對(duì)該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備的電動(dòng)機(jī)均隨之停機(jī)。功能：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程檢測(cè)到異常時(shí)，便

12、使運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動(dòng)機(jī)）及由該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備）均停止運(yùn)轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)）。操作：運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動(dòng)聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設(shè)備啟動(dòng)后，就不能啟動(dòng)上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動(dòng)操作順序，按規(guī)定的順序啟動(dòng)各設(shè)備。點(diǎn)擊加壓命令（壓差達(dá)到4100Pa4200Pa時(shí)），調(diào)節(jié)各相關(guān)閥門增大入磨風(fēng)量。A. 動(dòng)液壓?jiǎn)卧?、磨輥單元、齒輪單元時(shí)須油溫正常，所有設(shè)備備妥無(wú)報(bào)警信號(hào)。B. 啟動(dòng)熱風(fēng)引風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)時(shí)，各自油站工作正常，其入口閥門必須關(guān)至0，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完全關(guān)閉，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。C. 烘磨時(shí)嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，嚴(yán)禁烘磨時(shí)溫度升高過(guò)快，造成磨機(jī)受熱不均而造成

13、磨機(jī)工況不穩(wěn)定，要控制入磨溫度在100130，磨出口溫度在90，開(kāi)磨主電機(jī)時(shí)溫差在1020。D. 磨機(jī)在加壓時(shí)壓差達(dá)到41004200Pa,一旦出現(xiàn)料層過(guò)薄或者振動(dòng)過(guò)大時(shí)，及時(shí)抬磨輥，穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓。5：磨機(jī)控制要點(diǎn)5.1穩(wěn)定料層厚度，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)以下幾方面來(lái)調(diào)節(jié)：A 調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整。合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。B 通過(guò)研磨壓力來(lái)調(diào)節(jié)。磨輥壓力加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；磨輥壓力減少，磨內(nèi)物料變粗，通過(guò)選粉機(jī)后相應(yīng)返回的粗粉物料多，料層變厚，磨內(nèi)壓差變大，同

14、時(shí)通過(guò)外循環(huán)的料量增加，外循環(huán)斗提電流將上升。C 通過(guò)磨內(nèi)風(fēng)速調(diào)節(jié)。在選粉機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，風(fēng)速加大，則料細(xì)度變粗，磨內(nèi)的細(xì)粉物料能及時(shí)排出，內(nèi)循環(huán)降低，料層厚度下降；降低風(fēng)速，則料粉細(xì)度變細(xì)，通過(guò)選粉機(jī)后返回到磨內(nèi)的物料增加，內(nèi)循環(huán)加大，使料層增加。D 通選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。在風(fēng)速一定的情況下，轉(zhuǎn)速加大，則水泥細(xì)度變細(xì)，通過(guò)選粉機(jī)后返回到磨內(nèi)的粗粉量增加，內(nèi)循環(huán)增加，磨內(nèi)壓差增加，料層厚度增加；轉(zhuǎn)速降低，則水泥細(xì)度變粗，內(nèi)循環(huán)變小，磨內(nèi)壓差將下降，料層厚度降低。E 磨內(nèi)噴水量的調(diào)節(jié)。正常情況下，磨內(nèi)噴水量根據(jù)入磨物料水分，一般控制在喂料量的2%4%的范圍。噴水量加大，磨盤(pán)料層將密實(shí)板結(jié)而變厚

15、，噴水量降低，磨內(nèi)料層將疏松變薄，如加水量過(guò)小，將引起磨機(jī)振動(dòng)跳停。加水過(guò)大，料層過(guò)厚，出磨風(fēng)溫上不去，影響磨內(nèi)物料膨化，水泥水份大，合格細(xì)粉不能及時(shí)從磨內(nèi)抽出，磨內(nèi)壓差大，也會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)。噴水量的大小應(yīng)結(jié)合磨內(nèi)料層厚度、出磨風(fēng)溫、磨機(jī)振動(dòng)等綜合起來(lái)控制。5.2研磨壓力。研磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對(duì)料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，磨輥磨損加劇，因此適宜的輥壓能保證產(chǎn)量、能耗、磨輥壽命三者兼顧。當(dāng)研磨壓力達(dá)到75 bar時(shí)，每增加研壓不應(yīng)超過(guò)2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘。5.

16、3保證一定的出磨溫度。立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨機(jī)出口溫度在8090左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，易造成磨機(jī)不穩(wěn)定。5.4 控制合理的風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)，合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)速是由風(fēng)量決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來(lái)調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大

17、、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。5.5控制水泥料細(xì)度。細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過(guò)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增或減2，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大甚至跳閘。5.6立磨在運(yùn)行過(guò)程中，要注意各主要控制操作參數(shù)的變化及各電機(jī)的電流、溫度是否正常，系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常，各輸送設(shè)備是否正常，磨內(nèi)料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)、出磨溫度是否控制在合理的范圍內(nèi)以及電收塵的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即通知現(xiàn)場(chǎng)處理，必要時(shí)要停磨處理。5.7磨機(jī)振動(dòng)的控制 磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)應(yīng)停磨檢查以保護(hù)磨機(jī)免遭破壞。造成振動(dòng)過(guò)大可能有下面的一些原因應(yīng)分析原因作針對(duì)性處理 ( l )、磨盤(pán)上料層太薄或太厚 ( 2)、金屬異物進(jìn)入磨內(nèi) ( 3 )、喂入大量的大塊硬物料 ( 4 )、風(fēng)量太少成品未能及時(shí)送出 ( 5)、分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高循環(huán)負(fù)荷太大 ( 6 )、磨輥軸承損壞 ( 7)、 原料中硬物料比例太大細(xì)粉量太多。（8）、研磨壓力過(guò)大。 在磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行振動(dòng)加大此時(shí)應(yīng)