水泥磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程

1、水泥磨系統(tǒng)管理及操作規(guī)程1. 目的 為進一步發(fā)揮公司新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，提高工藝管理水平，使中控操作標準化、規(guī)范化，以保證生產(chǎn)合格品質(zhì)水泥，完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，取得生產(chǎn)上的最佳技術(shù)、經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。2. 適用范圍 本管理規(guī)程適用于POUT水泥公司水泥生產(chǎn)線與工藝管理相關(guān)的各部門。1、 適用范圍適用于POUT水泥水泥磨中控操作崗位。2、 中控員職責2.1 保證LM53.3+3C立磨的安全運行；2.2 確保質(zhì)控處的質(zhì)量指標；2.3 確保與相關(guān)處室的聯(lián)絡(luò)順暢；2.4 負責記錄停機原因及處理過程，作業(yè)內(nèi)容及方法;2.1.1 質(zhì)量要求化驗室下達的質(zhì)量控制指標。2.2 工藝參數(shù)要求A.

2、磨機進口溫度110-140B. 磨機進口負壓400-900paC. 磨機出口氣溫8090D. 磨機進出口壓差5000-6000PaE. 磨機振動5.0mm/sF. 料層厚度40-70mmG. 磨內(nèi)噴水量調(diào)節(jié)范圍10%100%H. 研磨壓力60-90bar I 選粉機電機轉(zhuǎn)速10001500rJ 系統(tǒng)風量450000-550000m³K 大布袋壓差1200Pa3. 工藝管理體制和職責3.1 在工廠經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導下，工藝主管負責公司工藝技術(shù)管理工作；各車間設(shè)置工藝技術(shù)人員1名，構(gòu)成水泥生產(chǎn)的工藝管理體系。3.2 工藝主管職責：3.2.1 負責制訂公司工藝管理規(guī)程。3.2.2 負責重

3、大項目技術(shù)方案、工藝大修計劃審定和重大工藝事故的管理。3.2.3 負責新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的研究、試驗與應(yīng)用工作。3.2.4 負責技術(shù)情報工作，做好技術(shù)資料的收集、交流和保管。3.2.5 負責公司創(chuàng)新提案管理工作。3.2.6 組織研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)交流。3.2.7 組織工藝系統(tǒng)的技術(shù)標定。3.3 車間工藝技術(shù)人員職責：3.3.1 組織貫徹實施公司工藝管理規(guī)程。3.3.2 提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。3.3.3 制定車間主機操作規(guī)程。3.3.4 負責主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。3.3.5 審查員工提

4、出的創(chuàng)新提案并及時上報有關(guān)部門。3.3.6 提出車間的產(chǎn)量、消耗定額等有關(guān)指標。3.3.7 分析、處理車間一般工藝事故并及時上報有關(guān)部門。3.3.8 負責車間的技術(shù)教育，研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織技術(shù)攻關(guān)、交流和考核工作。4. 管理內(nèi)容及要求4.1 工藝管理任務(wù)堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清潔生產(chǎn)為目的，加強環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等裝備的工藝技術(shù)管理，制定科學嚴格的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟指標，開展科學研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，合理利用廢料、廢渣，節(jié)約資源和能源，促進循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處，加強檢測、計量、定額

5、等基礎(chǔ)工作，提高全過程的工藝管理水平。4.水泥磨系統(tǒng)工藝管理4.1 為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，減少質(zhì)量波動，水泥配料站儲料倉內(nèi)必須有一定的儲存量（倉重保持在50-90%），杜絕原料上入下出現(xiàn)象。4.2 水泥立磨工藝管理的原則是：在保證出磨質(zhì)量的前提下，通過控制磨機振動、臺時、出口溫度、系統(tǒng)風量、碾磨壓力 、磨機壓差等參數(shù)，穩(wěn)定提高磨機效能。4.3 為防止金屬物件進入磨內(nèi)損傷磨機，水料磨系統(tǒng)必須配備強磁除鐵器和金屬探測裝置。4.4 入磨物料粒度不大于75毫米，減少喂料波動，穩(wěn)定料層厚度，合理調(diào)整磨內(nèi)噴水，減少磨機振動。4.5 定期檢查磨內(nèi)輥套、襯板、磨盤及選粉機磨損情況，及時堆焊或更換，認真記錄磨損情況，

6、不斷總結(jié)分析不同原料、配比、粒度、輥套材質(zhì)等條件下的磨耗。4.6 不斷摸索、分析原料磨擋料圈、選粉機、系統(tǒng)風量、噴水量、噴吹環(huán)、出口溫度、磨機壓差等對產(chǎn)量、質(zhì)量的影響，穩(wěn)定提高磨機產(chǎn)能、質(zhì)量。4.7 為保證水泥磨系統(tǒng)安全運行，車間應(yīng)制訂水料磨和附屬設(shè)備的操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)。4.8 水泥磨系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求：收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備、通風設(shè)備、生料輸送系統(tǒng)設(shè)備要保持完好；通風管道要密閉、保溫；閥門靈活可調(diào)；檢測控制儀表齊全、準確。4.9 維護并使用好現(xiàn)有收塵設(shè)施，其運行時間要大于磨機運行時間，排放濃度不超過所在地的國家標準。4.10 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定。4.11 磨機操作人

7、員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝理論，掌握粉磨系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓后上崗。5:開車順序及注意事項5.1啟動順序1、啟動入庫庫頂組；2、啟動出磨輸送組；3、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；4、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；5、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；6、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；7、關(guān)閉立磨排風風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓。8、將立磨選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；9、關(guān)閉立磨引風風機入口擋板

8、，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；10、啟動磨機喂料組；觀察各設(shè)備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時要求現(xiàn)場進行確認。11、啟動立磨吐渣組；12、通知公司電廠、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；13、當磨機出口溫度大于90，啟動喂料組，按照化驗室的要求設(shè)定配料比例；14、增加立磨循環(huán)風機的抽風量，加大磨內(nèi)通風量，同時調(diào)整入磨熱風擋板開度，和循環(huán)風擋板開度，保持入磨負壓小于900 Pa。同步調(diào)整排風機擋板開度，確保立磨引風機出口負壓在正常范

9、圍；15、設(shè)定研磨壓力等于60-90bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。16、啟動磨機噴水裝置，對磨內(nèi)物料進行噴水，首噴設(shè)定為2t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；17、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；18、當料層厚度超過70mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過2bar/次；磨機振動穩(wěn)定后，應(yīng)先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。19、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應(yīng)超過10噸，時間間隔應(yīng)大于10min；當

10、吐渣斗提電流變大或吐渣物料稱重變大時，應(yīng)增加磨內(nèi)通風，增加立磨循環(huán)風機擋板開度，應(yīng)同步增加選粉機轉(zhuǎn)速；20、當研磨壓力達到75 bar時，每增加研壓不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過90 bar；21、正常運行時，選粉機轉(zhuǎn)速不準超過1450rpm。5.2、設(shè)備聯(lián)鎖 聯(lián)鎖是系統(tǒng)設(shè)備保護的一種有效工具，根據(jù)聯(lián)鎖的功能不同，將其劃分為安全聯(lián)鎖、啟動聯(lián)鎖、運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖。在工藝流程中設(shè)有啟動和運轉(zhuǎn)兩種類型的聯(lián)鎖。啟動聯(lián)鎖：目的：為了使工藝流程不中斷，并能從下部流程的設(shè)備開始順序地啟動，工藝流程內(nèi)的設(shè)備都被聯(lián)鎖著。聯(lián)鎖的功能：只在工藝流程內(nèi)的設(shè)備啟動時起作用，

11、當不符合啟動條件時進行聯(lián)鎖使設(shè)備不能啟動，滿足了所有的啟動聯(lián)鎖條件的設(shè)備方可啟動，啟動后，即使出現(xiàn)不滿足啟動聯(lián)鎖的條件，此時設(shè)備仍繼續(xù)運行。啟動操作：按規(guī)定好的分組順序，選擇好要啟動的組，并做好啟動聯(lián)鎖條件準備，在條件具備的前提下依次完成啟動操作，不按規(guī)定的順序進行啟動前的選擇，或啟動的聯(lián)鎖條件不具備，包括前組設(shè)備沒有選擇或沒有完成啟動時，即使進行啟動操作，組設(shè)備啟動是不會實現(xiàn)的。運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖：目的：為保護流程的系統(tǒng)功能和流程內(nèi)的設(shè)備（電動機），一旦某臺設(shè)備故障停機則該工藝流程的上部流程中，對該設(shè)備的運轉(zhuǎn)能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備的電動機均隨之停機。功能：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖系統(tǒng)在設(shè)備啟動或運轉(zhuǎn)過程檢測到異常時，便

12、使運轉(zhuǎn)的設(shè)備（電動機）及由該設(shè)備的運轉(zhuǎn)所能產(chǎn)生影響的所有設(shè)備）均停止運轉(zhuǎn)（或給出相應(yīng)的報警信號）。操作：運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖兼有啟動聯(lián)鎖功能。在工藝流程中，不在下部流程的設(shè)備啟動后，就不能啟動上部流程的設(shè)備，因而要參照聯(lián)鎖程序與上述啟動操作順序，按規(guī)定的順序啟動各設(shè)備。點擊加壓命令（壓差達到4100Pa4200Pa時），調(diào)節(jié)各相關(guān)閥門增大入磨風量。A. 動液壓單元、磨輥單元、齒輪單元時須油溫正常，所有設(shè)備備妥無報警信號。B. 啟動熱風引風機、系統(tǒng)風機時，各自油站工作正常，其入口閥門必須關(guān)至0，并經(jīng)現(xiàn)場確認完全關(guān)閉，嚴禁帶負荷啟動。C. 烘磨時嚴格按照程序執(zhí)行，嚴禁烘磨時溫度升高過快，造成磨機受熱不均而造成

13、磨機工況不穩(wěn)定，要控制入磨溫度在100130，磨出口溫度在90，開磨主電機時溫差在1020。D. 磨機在加壓時壓差達到41004200Pa,一旦出現(xiàn)料層過薄或者振動過大時，及時抬磨輥，穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓。5：磨機控制要點5.1穩(wěn)定料層厚度，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過以下幾方面來調(diào)節(jié)：A 調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整。合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。B 通過研磨壓力來調(diào)節(jié)。磨輥壓力加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄；磨輥壓力減少，磨內(nèi)物料變粗，通過選粉機后相應(yīng)返回的粗粉物料多，料層變厚，磨內(nèi)壓差變大，同

14、時通過外循環(huán)的料量增加，外循環(huán)斗提電流將上升。C 通過磨內(nèi)風速調(diào)節(jié)。在選粉機轉(zhuǎn)速一定的情況下，風速加大，則料細度變粗，磨內(nèi)的細粉物料能及時排出，內(nèi)循環(huán)降低，料層厚度下降；降低風速，則料粉細度變細，通過選粉機后返回到磨內(nèi)的物料增加，內(nèi)循環(huán)加大，使料層增加。D 通選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。在風速一定的情況下，轉(zhuǎn)速加大，則水泥細度變細，通過選粉機后返回到磨內(nèi)的粗粉量增加，內(nèi)循環(huán)增加，磨內(nèi)壓差增加，料層厚度增加；轉(zhuǎn)速降低，則水泥細度變粗，內(nèi)循環(huán)變小，磨內(nèi)壓差將下降，料層厚度降低。E 磨內(nèi)噴水量的調(diào)節(jié)。正常情況下，磨內(nèi)噴水量根據(jù)入磨物料水分，一般控制在喂料量的2%4%的范圍。噴水量加大，磨盤料層將密實板結(jié)而變厚

15、，噴水量降低，磨內(nèi)料層將疏松變薄，如加水量過小，將引起磨機振動跳停。加水過大，料層過厚，出磨風溫上不去，影響磨內(nèi)物料膨化，水泥水份大，合格細粉不能及時從磨內(nèi)抽出，磨內(nèi)壓差大，也會引起磨機振動。噴水量的大小應(yīng)結(jié)合磨內(nèi)料層厚度、出磨風溫、磨機振動等綜合起來控制。5.2研磨壓力。研磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，磨輥磨損加劇，因此適宜的輥壓能保證產(chǎn)量、能耗、磨輥壽命三者兼顧。當研磨壓力達到75 bar時，每增加研壓不應(yīng)超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘。5.

16、3保證一定的出磨溫度。立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5，一般控制磨機出口溫度在8090左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，易造成磨機不穩(wěn)定。5.4 控制合理的風速。立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)，合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風速是由風量決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應(yīng)大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大

17、、風量大；反之則相應(yīng)的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。5.5控制水泥料細度。細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2，過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。5.6立磨在運行過程中，要注意各主要控制操作參數(shù)的變化及各電機的電流、溫度是否正常，系統(tǒng)各溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常，各輸送設(shè)備是否正常，磨內(nèi)料層厚度、磨機振動、出磨溫度是否控制在合理的范圍內(nèi)以及電收塵的運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即通知現(xiàn)場處理，必要時要停磨處理。5.7磨機振動的控制 磨機在正常運轉(zhuǎn)時其振動較小當磨機振動明顯時應(yīng)停磨檢查以保護磨機免遭破壞。造成振動過大可能有下面的一些原因應(yīng)分析原因作針對性處理 ( l )、磨盤上料層太薄或太厚 ( 2)、金屬異物進入磨內(nèi) ( 3 )、喂入大量的大塊硬物料 ( 4 )、風量太少成品未能及時送出 ( 5)、分離器轉(zhuǎn)速過高循環(huán)負荷太大 ( 6 )、磨輥軸承損壞 ( 7)、 原料中硬物料比例太大細粉量太多。（8）、研磨壓力過大。 在磨機超負荷運行振動加大此時應(yīng)