給水管施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表式（C2-5）編號(hào)工程名稱102省道給水管網(wǎng)工程部位名稱給水工程工序名稱PE管道及附屬構(gòu)件施工施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期2012年9月12日交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工前做好施工圖紙的會(huì)審 2）施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作，并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。 3）對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。1.2 材料要求1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。2）給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材

2、與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接；1.3 機(jī)具設(shè)備 1）設(shè)備：切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、熱熔機(jī)等。 2）工具：吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。1.4 作業(yè)條件1）溝槽已開(kāi)挖完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格。2）施工機(jī)具、工具及材料已到場(chǎng)。3）夜間照明設(shè)施已就位。2 管道施工2.1 工藝流程驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管管道連接附屬構(gòu)件砌筑安裝管道試壓沖洗消毒2.2 操作工藝2.2.1溝槽驗(yàn)槽 (1)驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度

3、及兩側(cè)工作寬度。2.2.2管道墊層及工作坑(1)管道墊層 1）如為未經(jīng)擾動(dòng)的原壯土層，則天然地基回填20cm厚砂墊層或澆筑20cm厚C20墊層。 2）如為回填土，則在回填土地段做200mm厚砂墊層或澆筑20cm厚C20砼墊層。 3）如為巖石或多石層，則在為巖石或多石層地段則做200mm厚砂石墊層。 (2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)（每50米設(shè)一個(gè)）。3 管道安裝3.1 一般規(guī)定1、聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；2、連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱；3、熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔管材 , 管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通

4、電源加熱。同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長(zhǎng)度劃線。( 外徑為 20-63mm 時(shí)采用手持式熱熔器 , 外徑為 63-110mm 及以上時(shí)可采用臺(tái)式熱熔器 ) 4、在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝；5、給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；6、給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵；7、給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查；3.2 熱熔連接 1、熱熔連接前、后、清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉

5、布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除； 2、檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配；外徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度 (mm) 15 17 19 21 24 28 加熱時(shí)間 (s) 5 7 8 12 18 24 插熱時(shí)間 (s) 4 4 6 6 6 8 冷卻時(shí)間 (min) 2 2 4 4 6 8 3、 熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱 , 然后無(wú)旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣 , 完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。4、熱熔對(duì)接：將需焊接的管材、管件固定在對(duì)接

6、機(jī)上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光，使對(duì)接面光滑、平整、清潔、垂直。 調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。 加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，將管材、管件從加熱板上分開(kāi)，再將兩加熱端面合攏對(duì)接，使兩端面對(duì)接處形成均勻的一圈凸緣，待冷卻后即可。管材壁厚（mm） 加熱時(shí)間（s） 加工時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（ min ） 2-3.9 30-40 3-4 4-5 4-6.9 40-90 3-5 6-10 7-11.5 80-160 5-8 10-16 20-25.5 170-210 10-

7、15 20-30 28-32.5 210-250 15-25 30-40 5、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，同時(shí)也要符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力； 6、熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端；2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm；3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止；

8、5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。7、PE管道與PPR及金屬管道連接采用法蘭連接法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。3.3 水壓試驗(yàn) (1)試驗(yàn)壓力：采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行，市政給水管0.60MPa、室內(nèi)消火栓管1.5MPa、本工程設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為1.0MPa。 (2)試驗(yàn)長(zhǎng)度：PE給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。 （3)后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4)灌水：管道水

9、壓試驗(yàn)前灌滿水后，浸泡的水壓不超過(guò)管道的工作壓力。 (5)升壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%，排氣閥打開(kāi)進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的70，升壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （6）水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。(7)試驗(yàn)觀測(cè)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓l0min，檢查

10、接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。3.4 沖洗消毒壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗消毒工作，把一定量的消毒藥劑通過(guò)消防栓及各種接頭摻入自來(lái)水水中灌入給水管道并浸泡24小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗至合格為準(zhǔn)。由專業(yè)公司檢測(cè)水質(zhì)合格后可以投入使用。 4 附屬構(gòu)筑物施工4.1 閥門安裝閘閥、截止閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。4.2 法蘭1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

11、性能的缺陷存在；2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；4）螺栓慮使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；4.3檢查井施工 水表井、灑水檢、消火栓，水泵接合器及閥門井均采用磚砌檢查井，檢查井規(guī)格尺寸見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集（后附圖片）4.4給水過(guò)路支管施工過(guò)路支管根據(jù)設(shè)計(jì)采用砼滿包工序施工，施工中管埋設(shè)深度必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。5 成品保護(hù)5.1 管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存

12、放。5.2 在運(yùn)輸、堆碼、鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。5.3 在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止單側(cè)回填。5.4 管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進(jìn)溝槽時(shí)，可能導(dǎo)致漂管位移，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定要用切管專用工具，切口應(yīng)與管軸線垂直。6.2 管道軸線偏移 1.采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。 2.在管道胸腔回填土夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超過(guò)300mm。6.3 漂管：雨期施工時(shí)，施工一段應(yīng)回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。7 安全管理措施 71對(duì)原有管線、設(shè)施應(yīng)采取加固和保護(hù)措施，防止施工中損壞造成安全事故。 7.2安裝管道