改善超高壓電纜金屬鋁護套氬弧焊_焊接質量的方法探討（可編輯）

1、.改善超高壓電纜金屬鋁護套氬弧焊_焊接質量的方法探討 C-34 目錄摘 要. 3關鍵詞.3一 引言3二 氬弧焊生產中的缺陷4三 影響金屬鋁護套氬弧焊焊接質量的原因分析4四 改進措施.54.1 方法因素的改進54.2 人為因素的改進64.3 材料因素的改進64.4 設備因素的改進7五 效果檢查.7六 結束語.8改善超高壓電纜金屬鋁護套氬弧焊焊接質量的方法探討 摘要:本文描述了高壓電纜金屬鋁護套氬弧焊生產過程中產生的產品質量缺陷,并對由此導致的氬弧焊鋁護套漏氣進行了剖析,結合多年的生產工作經驗,通過采取控制電流,氣壓、調整模子材料,固定焊縫縫隙等一系列措施,并制定操作規(guī)范、加大巡檢力度,有效控制了

2、氬弧焊產品漏氣的發(fā)生,節(jié)約了原材料提高了產品質量。使公司的產品市場競爭力得到有效的提升。 關鍵詞:高壓電纜、金屬鋁護套、氬弧焊、質量缺陷 一、引言 近年來隨著國家電力事業(yè)的飛速發(fā)展,高壓電纜產品的需求量也大大增加,我公司為滿足市場的需求,拓寬公司產品的供應、適應日益激烈的市場競爭,去年公司引進了一條芬蘭超高壓立塔生產線,所生產的產品以優(yōu)良的品質,為公司贏得了良好的信譽和大量的客戶。但在長期生產工作中,在鋁護套氬弧焊生產工序中發(fā)現氬弧焊鋁護套偶爾有漏氣現象,一直困擾著我們,這不但影響了產品質量,也影響了我們的交貨期,為了提高產品質量,本人對產品進行了跟蹤、分析、攻關,制定了相應的改進措施,通過在

3、實際生產操作中的有效實施,大大減少氬弧焊工序漏氣質量問題的發(fā)生,提高了我公司超高壓電纜產品的質量。 二、氬弧焊生產中的缺陷 金屬鋁護套氬弧焊是采用卷板鋁材通過精切、卷筒、焊接,在線檢測、軋紋過程來實現,我們在生產過程中發(fā)現焊縫經常移位,走“長城形”,造成漏焊、假焊、虛焊經軋紋時就開裂,如果未經處理在用戶使用過程中一旦浸水就會產生水樹造成絕緣擊穿的嚴重后果,而返工查找缺陷、修補也將造成大量材料和人力的浪費,所以必須找出引發(fā)質量缺陷的根本因素,追本溯源提前做好防范工作,才能有效的控制這個問題的發(fā)生。 三、影響金屬鋁護套氬弧焊焊接質量的原因分析 作為高壓電纜結構中的金屬鋁護套對電纜起作防腐、防潮、屏

4、蔽的作用,同時還起著機械保護作用,所以鋁管焊縫質量好壞非常關鍵,是直接影響電纜使用壽命的重要因素之一。 根據我從事金屬鋁護套生產線多年經驗的積累,并對氬弧焊生產流程進行長期跟蹤后,發(fā)現影響氬弧焊焊接質量的原因主要有以下幾個因素: 1、方法因素:在生產過程中控制不當,沒依據不同的鋁板厚度控制不同電流,另不同的規(guī)格控制焊接的速度也不同。 2、人為因素:操作工人操作技能水平不夠,責任心不強,不了解焊接的工藝參數,不熟悉各類產品的標準,沒選擇合適的模具,巡檢的力度不夠等。 3、材料因素:卷板鋁材質量差,斑塊氧化嚴重,受潮雜質多,這些不僅會影響焊接過程的正常進行,還會影響到產品質量。 4、設備因素:由于

5、設備不很完善鋁板縱包經定經模成型時在運行過程中,合縫位置容易左右移動,使鎢極針頭不能正對著縫,導致焊接偏移。 四、改進措施 針對上述困素通過詳細的調查和分析并結合實際生產情況制定了不同的改進措施加以實施。 4.1方法因素的改進 1)焊接電流、速度直接影響焊接質量,當金屬護套采用2.0mm的鋁板材時,經總結其電流與速度的關系歸納如下:總給定(速度)電流A焊機給定28%8527%33%8829%35%9130%37%10033%39%10035%41%10437%43%10841%45%11141%47%11341%50%11741%55%12544%圖1:鋁護套?弧焊接電流與速度關系圖 另外不同

6、厚度的鋁板其焊接電流與速度也要做相應的調整。 2)鎢極露出瓷瓶的長度、鎢極與鋁板的距離高度及鎢極表面的光潔度也是影響焊接質量的因素之一。鎢極露出瓷瓶的長度為2-3mm為最佳,鎢極與鋁板距離2-3mm為最佳高度,要保持鎢極針頭表面光潔、圓整,因此本人總結出一次性生產240m左右都要停機把鎢極針頭用砂紙磨去雜質,這樣火焰才較穩(wěn),焊?才直。 3)控制調整焊接保護氣氦氣的氣壓,要經常檢查疏通氣閥,管路,確保保護氣順暢,要校檢壓力儀表,以確保儀表顯示數據的真實性,氣壓以小圓球被吹起6、7mm為標準。 4.2 人為因素的改進 1)要加強工人操作能力的培訓,工人操作技能的高低直接決定產品質量的好壞。 2)加

7、強過程能力控制,過程檢驗也是很好控制產品質量的重要手段,加大巡檢的力度,采用在線超聲波檢測裝置,可及時有效的發(fā)現漏焊點,及時補救用手工補焊,有效地對鋁護套漏洞彌封,同時也就要求提高工人手工焊接水平,經手工焊接補漏后成功率要達百分之百。 3)加強工人對設備的維護、保養(yǎng),經切邊后鋁板邊緣的毛刺、雜質、粉塵、油污都會影響焊接質量,因此要定期擦洗設備上的油污、粉塵,對更換下來的刀具進行妥善保管、保護好刀口。 4.3 材料因素的改進 1)用作鋁護套的鋁板有的受潮氧化,斑塊大而多,雜質多,運輸過程碰傷、刮傷,雜質嵌入很多,這些都嚴重影響焊接質量,所以要嚴把原材料的進貨關,選用優(yōu)質合格的板材,同時還要做好存

8、放鋁板倉庫,場地的環(huán)境衛(wèi)生,對未使用的鋁板和使用剩下的鋁板用塑料布遮蓋,防止粉塵堆積。 2)如果用作塑料定徑模的材料中含油脂較多,在生產過程中鋁板與塑料模子不間斷的摩擦,油脂就會不斷地被帶出來,有油將導致火焰發(fā)生偏移、不穩(wěn),焊縫扭曲走“長城形”,焊接處很多都沒焊到。發(fā)現原因后我們選擇合適的材料做模具,較好地解決了這個問題。 4.4設備因素的改進 我們現有的鋁護套鎢極設備在生產過程中有時發(fā)現經卷筒的鋁管在焊接過程中縫會左右偏移,導致鎢極針頭不能對準縫的正中位置,造成漏焊、虛焊、焊不牢,經軋紋一軋就裂開,就此問題我們通過多次試驗自制了一個鋁管焊縫固定裝置,徹底解決了這個問題。 此圖為鋁管固定裝置圖 此圖為鋁管焊接裝置正面CAD簡圖 五、效果檢查 經過班組成員不斷的努力和反復的實踐,日前我們的焊接技術在不斷的提高,一次焊接不漏氣成功率可達98.5%,大大提高了產品質量,減少了返工修補的次數。皺紋焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認識,它有著較好的護套徑向防水性能,同時也有不錯的機械保護性能,鋁護套氬弧焊產品是很有發(fā)展前景和市場潛力的高壓電纜產品。 六、結束語 社會在發(fā)展、技術在革新,企業(yè)間的競爭也越來越激烈,作為一個加工型的制造企業(yè),在當今市場競爭異常激烈的浪潮中,要做到穩(wěn)中求勝,過硬的產品質量是關鍵,只有不斷提高產品質量,以質量求