探討某商場(chǎng)地下室大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用

1、探討某商場(chǎng)地下室大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用         摘要：本文筆者就某高層商場(chǎng)地下室工程實(shí)例，詳細(xì)論述了大體積混凝土底板施工技術(shù)的應(yīng)用，分析了具體工程施工方案以及施工質(zhì)量控制措施，實(shí)踐證明，該工程施工質(zhì)量完好，未發(fā)現(xiàn)明顯裂縫現(xiàn)象。 關(guān)鍵詞：高層商場(chǎng)地下室；大體積混凝土；施工技術(shù) Abstract: in this paper the author of a high-rise mall basement project example, discusses the mass concrete floor c

2、onstruction technology application, analyzes the concrete engineering construction plan and construction quality control measures, the practice has proved, the engineering construction quality in good condition, not a clear crack phenomenon. Keywords: top stores the basement; Mass concrete; Construc

3、tion technology 中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào) 1 工程概況 某商場(chǎng)地下2層，地上16層，占地面積2900 m2總建筑面積27500 m2?；A(chǔ)底板設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土整體筏片基礎(chǔ)，長(zhǎng)度為60m，寬度為45m，底板厚度為1m，有梁處厚度達(dá)到 2m。加強(qiáng)帶采用抗?jié)B等P8補(bǔ)償收縮混凝土，寬度為2m。該工程施工的特點(diǎn)是混凝土一次連續(xù)澆筑施工工作量大，工期緊，僅底板就需要鋼筋1200 t混凝土3550m3 2 施工方案 2.1 混凝土配合比確定 混凝土采用商品混凝土，配合比試驗(yàn)由混凝土公司實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)提供。地下倉(cāng)庫(kù)工程基礎(chǔ)底板混凝土配料單見表1 混凝土坍落度為 140160m

4、m，泵送混凝土水灰比宜為0.40.6砂率宜為3845，最小水泥用量宜300kg/m3的規(guī)范要求。水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫(kù)貯存，貯存時(shí)采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑 25mm，含泥量2.55 t/m3超徑(原篩孔檢查)15，含泥量2.50 t/m3外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較選用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥用量的3.2，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到減少混凝土的用水量、降低水灰比、 增加混凝土的和易性等要求?；旌狭侠秒姀S生產(chǎn)的級(jí)粉煤灰，細(xì)度為7.88.0燒失量3.94.2，SO2 1.3，考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16。 表 1 底板混凝土配合比單位：

5、kgm3 2.2 其他方面 1）砼運(yùn)輸及輸送考查攪拌站實(shí)力：包括其每小時(shí)砼的輸出量、汽車數(shù)量等是否滿足本工程要求，然后與其簽訂合理的供貨合同，以保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)均衡。本工程選用三家混凝土攪拌站，按照三家混凝土攪拌站的日生產(chǎn)量與混凝土澆筑量進(jìn)行比較，完全能夠保證底板混凝土連續(xù)澆筑。選用砼泵送機(jī)械：結(jié)合每段混凝土施工的工程量，本工程擬選用五臺(tái) HBT-80砼泵進(jìn)行砼的澆筑。 2 由于底板砼為抗?jié)B砼，選用外加劑為UEA膨脹劑 3）考慮到外墻防水要求，外墻按設(shè)計(jì)圖留置水平施工縫。吊模部分待底板澆筑振搗密實(shí)2h左右澆筑，用16鋼筋人工振搗，保證300 mm 高吊模處混凝土振搗密實(shí)，外墻垂直施工縫預(yù)留

6、260寬止水鋼板。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑。 4）對(duì)于底板上反梁及柱帽的澆筑，采用吊模，在底板澆筑后2h澆筑，該范圍內(nèi)混凝土用16鋼筋人工振搗。 5）為了避免澆筑過程中泵管產(chǎn)生很大的震動(dòng)擾動(dòng)鋼筋，泵管需架設(shè)在鋼管搭設(shè)的架子上,架子支腿處滿鋪跳板。 6）作好施工前準(zhǔn)備工作，辦好隱、預(yù)檢，準(zhǔn)備好施工用具及檢測(cè)工具，作好夜間照明等工作。 3 砼澆筑工藝及質(zhì)量控制措施 3.1 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土的運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土振搗找平混凝土養(yǎng)護(hù)。 3.2 混凝土的澆筑 1）底板混凝土的澆筑,嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行,澆筑順序圖見附圖。施工縫留在的后澆帶上(后澆帶寬10

7、00mm)，外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫（見圖1）,底板梁吊模高出底板面350750mm，此部分待底板澆筑振搗密實(shí)2h后澆筑，用16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實(shí)，每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。 2）膨脹加強(qiáng)帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時(shí)采用 C35內(nèi)摻27kg/m3PNF的膨脹砼進(jìn)行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎向采用20600厚度大于900以上在豎向筋中部增加22腰筋一道。 圖 1 水平縫留置示意圖 3.3 混凝土的振搗 施工采用機(jī)械振搗，由于使用泵送砼，坍落度大流動(dòng)性好

8、，采用斜面分兩層布料施工法： “一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對(duì)稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動(dòng)，對(duì)于基梁交叉部位鋼筋十分密集，振搗時(shí)應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積較大處應(yīng)在鋼筋幫扎時(shí)注意間隔500 mm 左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時(shí)，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作，澆筑到上表面，必須按照標(biāo)高線，用木杠或木抹找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)。 3.4 底板后澆帶 采用密目鋼絲網(wǎng)隔離，鋼絲網(wǎng)加固豎

9、向采用20600，底板厚度大于900以上在豎向筋中部增加22腰筋一道。施工工完畢后清理干凈，及時(shí)保護(hù),膨脹帶兩側(cè)與內(nèi)部澆筑基本保持同步,內(nèi)外高差不超過400 mm 3.5 混凝土的找平 底板混凝土找平用木抹子或長(zhǎng)木杠將表層附漿集中趕到一處，人工清走，然后進(jìn)行第一次找平，平整度要求在規(guī)范要求以內(nèi)，混凝土初凝后終凝前，第二次找平，目的是消除混凝土表面微小的收縮縫。 3.6 二次收面養(yǎng)護(hù)控制 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間的控制及掌握對(duì)于結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂縫非常關(guān)鍵。在混凝土澆筑完后要及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工序控制重點(diǎn)在二次收面后，分區(qū)域、分塊逐個(gè)養(yǎng)護(hù)，用草袋和塑料薄膜及時(shí)覆蓋，做好混凝土保水、保溫和

10、成品保護(hù)，在混凝土沒有達(dá)到 1.2MPa前不許踩踏，采用一層塑料布和草袋內(nèi)裝鋸末養(yǎng)護(hù)，也可以用廢舊水泥編織袋，既保水又保溫，能夠使混凝土強(qiáng)度順利增長(zhǎng)，便于進(jìn)行溫度控制。 3.7 混凝土的養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度， 以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對(duì)大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制

11、內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。          3.8 大體積混凝土熱工計(jì)算 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出的問題，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫，養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，其途徑有兩條：一是對(duì)已澆搗的混凝土進(jìn)行封閉保溫；二是降低混凝土內(nèi)部溫度，本工程采用了封閉保溫養(yǎng)護(hù)措施，其熱工計(jì)算如下。 （1）混凝土拌合溫度計(jì)算 （2）混凝土出罐溫度計(jì)算 取 （3）混凝土澆筑溫度計(jì)算 取 （4）計(jì)算混凝土的絕熱溫升 取 取最大值64 （5混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算 板厚取2.0m處3d時(shí) (6)混凝土表面溫度計(jì)算 (7)保溫(

12、隔熱)材料厚度計(jì)算 (采用草袋保溫) 測(cè)溫孔布置：垂直測(cè)點(diǎn)布置深度從混凝土表面計(jì)算為：0.1m,1.0m,1.7m。 平均測(cè)點(diǎn)間距：4m 3.9 測(cè)溫點(diǎn)的布置 承臺(tái)混凝土澆筑量體積較大且地下室混凝土澆筑為冬期施工，按規(guī)范及養(yǎng)護(hù)要求必須進(jìn)行測(cè)溫。整個(gè)底板測(cè)溫導(dǎo)線的布置共四十八處，砼初凝后72h內(nèi)每2h測(cè)溫一次,以后每4h一次,并做好測(cè)溫測(cè)量記錄,測(cè)溫工作持續(xù)到砼與環(huán)境溫度差小于15攝氏度時(shí)結(jié)束。測(cè)溫采用 UJ36型電子測(cè)溫儀。 為了嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程特殊部位的要求，防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，對(duì)測(cè)溫記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，針對(duì)分析結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施在底板范圍內(nèi)，下鋪一層塑料薄膜，上部覆

13、蓋二層毛氈被，若混凝土內(nèi)外溫差接近25時(shí)，繼續(xù)在混凝土上加蓋草簾被，直到溫差小于25為止。 4 注意事項(xiàng) 4.1 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。 施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到排水坑和集水井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 4.2 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) （1）大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層； （2）除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時(shí)用2 m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，在混凝土收漿凝固施