寶潔供應(yīng)鏈優(yōu)化案例

1、寶潔供應(yīng)鏈：優(yōu)化案例在寶潔的發(fā)展歷程中，通過縮短距離，更加深入地研究消費(fèi)者，是寶潔的第三核心競(jìng)爭(zhēng)力。下面以寶潔公司的香波產(chǎn)品供應(yīng)鏈優(yōu)化為例，詳細(xì)剖析寶潔供應(yīng)鏈的優(yōu)化方法。寶潔供應(yīng)鏈優(yōu)化總體思路就是通過壓縮供應(yīng)鏈時(shí)間，提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度，來(lái)降低運(yùn)作成本，最終提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。從寶潔供應(yīng)鏈上下游之間的緊密配合方式進(jìn)行分析，尋找可以壓縮時(shí)間的改進(jìn)點(diǎn)，從細(xì)節(jié)入手，以時(shí)間的壓縮換取市場(chǎng)更大的空間。供應(yīng)商管理時(shí)間壓縮供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系不應(yīng)該僅僅考慮企業(yè)之間的交易價(jià)格本身，有很多方面值得關(guān)注。比如完善的服務(wù)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)等。寶潔和供應(yīng)商一起探討供應(yīng)鏈中非價(jià)值增值點(diǎn)以及改進(jìn)的機(jī)會(huì)，壓縮材料采購(gòu)提前

2、期，開發(fā)供應(yīng)商伙伴關(guān)系，建立相互信任關(guān)系。壓縮供應(yīng)商時(shí)間管理分為以下四點(diǎn)：材料不同制訂的時(shí)間不同香波生產(chǎn)原材料供應(yīng)最長(zhǎng)時(shí)間105天，最短7天，平均68天。根據(jù)原材料的特點(diǎn)，寶潔公司將其分為ABC三類分別進(jìn)行管理：A類品種占總數(shù)520，資金占6070； C類品種占總數(shù)6070，資金占15； B類介于二者之間。對(duì)不同的材料管理策略分為全面合作、壓縮時(shí)間和庫(kù)存管理三類。對(duì)材料供應(yīng)部分的供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化，將時(shí)間減少和庫(kù)存管理結(jié)合起來(lái)。比如，原材料A供應(yīng)提前期105天，但是訂貨價(jià)值只占總價(jià)值0.07%，不值得花費(fèi)很多精力討論縮短提前期。而原材料B雖然提前期只有50天，但是年用量卻高達(dá)總價(jià)值的24%，因此對(duì)

3、這樣的材料應(yīng)該重點(diǎn)考慮。原材料的庫(kù)存由供應(yīng)商管理寶潔的材料庫(kù)存管理策略是供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）。對(duì)于價(jià)值低，用量大、占用存儲(chǔ)空間不大的材料，在供應(yīng)鏈中時(shí)間減少的機(jī)會(huì)很少，這類材料占香波材料的80，他們適合采用供應(yīng)商管理庫(kù)存的方式來(lái)下達(dá)采購(gòu)訂單和管理庫(kù)存。庫(kù)存狀態(tài)的透明性是實(shí)施VMI的關(guān)鍵。首先雙方一起確定供應(yīng)商訂單業(yè)務(wù)處理過程所需要的信息和庫(kù)存控制參數(shù)；其次改變訂單處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式；最后把訂貨交貨和票據(jù)處理各個(gè)業(yè)務(wù)處理功能集成在供應(yīng)商一邊。以廣州黃埔工廠為例，黃埔工廠將后面6個(gè)月的銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃周期性地和供應(yīng)商分享。供應(yīng)商根據(jù)寶潔的計(jì)劃制訂自己的材料采購(gòu)計(jì)劃，并根

4、據(jù)寶潔生產(chǎn)計(jì)劃要求提前12天送到寶潔工廠。寶潔使用材料之后付款。對(duì)供應(yīng)商來(lái)說，不必為寶潔生產(chǎn)多余的安全庫(kù)存，自己內(nèi)部計(jì)劃安排更有靈活性；對(duì)寶潔來(lái)說，節(jié)省了材料的下單和采購(gòu)成本。實(shí)際的材料采購(gòu)提前期只是檢測(cè)周期，至于原材料A，采購(gòu)提前期由81天縮短到11天，庫(kù)存由30天減少到0。 壓縮材料庫(kù)存的時(shí)間對(duì)于價(jià)值不高、用量大且占用存儲(chǔ)空間很大的材料，以及價(jià)值不高但存儲(chǔ)空間很大的材料，適合采用壓縮供應(yīng)鏈時(shí)間的方法來(lái)管理。這類材料大概占所有材料的15。對(duì)這類材料，不能只采取傳統(tǒng)的庫(kù)存方法，因?yàn)閷?duì)于高頻率、小批量、多變的生產(chǎn)方式，對(duì)材料供應(yīng)的要求更高。如果供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，則要求工廠備有很大的安全庫(kù)存。只有通過壓

5、縮時(shí)間的方法，才能保持材料的及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存不變或者降低。對(duì)香波材料進(jìn)行分析，原材料B屬于A類材料，用量大，但是存儲(chǔ)空間不是很大，適宜采取壓縮供應(yīng)時(shí)間的管理方式。對(duì)無(wú)價(jià)值時(shí)間消除，對(duì)有價(jià)值時(shí)間改進(jìn)。材料AE03由國(guó)外制訂供應(yīng)商提供CFA，在北京生產(chǎn)為AE03，再運(yùn)到廣州，采購(gòu)提前期為72天。供應(yīng)鏈活動(dòng)可以分為5種，分別為：T運(yùn)輸；S存儲(chǔ)；P生產(chǎn)；I檢測(cè)；D延遲。AE03這五類活動(dòng)的總時(shí)間分別為：34.9天、12.5天、2.0天、7.8天、14.6天。真正有價(jià)值的時(shí)間只有生產(chǎn)和運(yùn)輸兩種，檢測(cè)存儲(chǔ)以及延遲都是無(wú)價(jià)值時(shí)間。通過考察供應(yīng)商的質(zhì)量方面的日常表現(xiàn)，對(duì)材料實(shí)施免檢放行。結(jié)合對(duì)存儲(chǔ)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間

6、的有些改變，結(jié)合延遲時(shí)間和檢測(cè)時(shí)間的減少，總體時(shí)間最后減少了18天。材料庫(kù)存從30天減少到20天，庫(kù)存價(jià)值每個(gè)月減少了2萬(wàn)美元。與供應(yīng)商進(jìn)行全面合作在香波供應(yīng)鏈中，總會(huì)有一兩個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)用量大、材料占據(jù)空間大、價(jià)值高的A類材料。比如在黃埔工廠主要是香波瓶供應(yīng)商。這類供應(yīng)商供應(yīng)提前期已經(jīng)很短，已經(jīng)找不到時(shí)間壓縮空間，所以寶潔和供應(yīng)商一起同步進(jìn)行供應(yīng)鏈優(yōu)化，尋找在操作和管理系統(tǒng)中存在的機(jī)會(huì)。首先是供應(yīng)商內(nèi)部改進(jìn)。瓶形之間轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間1小時(shí)，為不同品種的香波瓶制訂不同的生產(chǎn)周期。對(duì)于個(gè)別品種，以建立少量庫(kù)存的方式保證供貨，在生產(chǎn)能力有閑暇的時(shí)候生產(chǎn)這些品種補(bǔ)充庫(kù)存。其次是供應(yīng)商和寶潔合作改進(jìn)。將100多

7、種印刷版面合并成80多種，減少了轉(zhuǎn)產(chǎn)頻率。在材料送貨方面，為適應(yīng)多品種小批量的要求，寶潔雇傭?qū)ｉT的運(yùn)輸商每天將同一區(qū)域的材料收集運(yùn)送到寶潔。與供應(yīng)商各自做運(yùn)輸相比，運(yùn)輸成本明顯降低，更好地滿足了客戶要求。內(nèi)部供應(yīng)鏈時(shí)間壓縮除了加強(qiáng)與供應(yīng)商之間的緊密合作和共享信息之外，寶潔還對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈時(shí)間壓縮進(jìn)行了改進(jìn)。 用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)壓縮時(shí)間摒棄原來(lái)不同品牌香波使用不同形狀的包裝設(shè)計(jì)，改為所有香波品牌對(duì)于同一種規(guī)格采用性質(zhì)完全一樣的瓶蓋，不同的產(chǎn)品由不同的瓶蓋顏色和印刷圖案區(qū)分。這樣一來(lái)，減少了包裝車間轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)。例如舊的設(shè)計(jì)方案，海飛絲200ML轉(zhuǎn)產(chǎn)到飄柔200ML，轉(zhuǎn)線操作需要25分鐘。統(tǒng)一包裝設(shè)計(jì)

8、之后，包裝車間無(wú)需機(jī)器轉(zhuǎn)線，只需要進(jìn)行5分鐘的包裝材料清理轉(zhuǎn)換即可。這項(xiàng)改進(jìn)減少了包裝車間20的轉(zhuǎn)線操作，從原來(lái)的112小時(shí)每月減少到90小時(shí)每月。 用日計(jì)劃來(lái)縮短計(jì)劃時(shí)間寶潔的香波生產(chǎn)最短的循環(huán)周期是7天，平均14天，最長(zhǎng)30天。由于香波生產(chǎn)循環(huán)周期太長(zhǎng)，需要在幾天之內(nèi)增加/減少產(chǎn)量時(shí)，工廠沒有時(shí)間快速調(diào)整?，F(xiàn)在寶潔公司推行每日生產(chǎn)計(jì)劃，從每周制訂下周的生產(chǎn)計(jì)劃變化為每日制訂第二日的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣大大縮短供應(yīng)鏈反應(yīng)時(shí)間，加快了產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)。用工藝對(duì)生產(chǎn)過程改進(jìn)壓縮時(shí)間寶潔香波產(chǎn)品制造車間有8個(gè)儲(chǔ)缸，生產(chǎn)16種不同配方的香波。寶潔公司要求公司內(nèi)部生產(chǎn)部門保證85以上的工藝可靠性。其中，

9、香波配方和品種的區(qū)別如下：一個(gè)香波配方對(duì)應(yīng)多個(gè)品種，品種之間的不同是一些添加劑如香精、色素、以及一些特殊的營(yíng)養(yǎng)成分等。通過對(duì)現(xiàn)狀分析，制造部門進(jìn)行了如下的改進(jìn)：香波生產(chǎn)部門和技術(shù)部門合作，制訂了儲(chǔ)缸分配計(jì)劃來(lái)減少轉(zhuǎn)產(chǎn)并減少生產(chǎn)批量，分別生產(chǎn)5種A類配方產(chǎn)品，制造車間每次生產(chǎn)12噸，即一個(gè)儲(chǔ)缸的量。包裝車間可以根據(jù)每筆訂單需求量的大小，選擇不同的批量大小包裝產(chǎn)品。即使616號(hào)配方每天都在車間生產(chǎn)一遍，則轉(zhuǎn)產(chǎn)的損失也只有5，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15的上限?？s減不增值過程以縮短包裝時(shí)間包裝部門的改進(jìn)策略主要考慮以下三點(diǎn)：減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間、減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、人員技能的提高。包裝部門提出減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間;的兩點(diǎn)策略：配方

10、之間的轉(zhuǎn)換洗線，不同包裝形式之間的轉(zhuǎn)換洗線。生產(chǎn)部和工程部成立了轉(zhuǎn)產(chǎn)改進(jìn)小組，合作進(jìn)行香波的管道改進(jìn)項(xiàng)目，來(lái)減少洗線時(shí)間以及洗線過程香液的浪費(fèi)。在香波輸送管道中，增加一種類似活動(dòng)活塞的器件，洗線時(shí)活塞可以快速地把香液從儲(chǔ)缸送到包裝線，這個(gè)過程非常迅速，相對(duì)于正常的輸送時(shí)間可以忽略不計(jì)。這種洗線方式可以減少香液在洗線過程中的浪費(fèi)（原來(lái)?yè)p耗5）。通過這些改進(jìn)，洗線時(shí)間由40分鐘下降到25分鐘。減少包裝尺寸的轉(zhuǎn)換時(shí)間。對(duì)于一些不同尺寸轉(zhuǎn)換時(shí)必須更換的零件，設(shè)計(jì)了一個(gè)零部件可以同時(shí)包容兩個(gè)到三個(gè)包裝尺寸，只是在轉(zhuǎn)線時(shí)更換一下相位就可以了，其效果使轉(zhuǎn)線時(shí)間從原來(lái)的25分鐘降低到15分鐘。減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)

11、間。原來(lái)包裝部門在15的生產(chǎn)可靠性損失中，有9是非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如機(jī)器故障、臨時(shí)的機(jī)器維修等。非計(jì)劃停機(jī)的時(shí)間損失由原來(lái)的9降低到4。人員技能的提高。由于采用每日計(jì)劃，生產(chǎn)部對(duì)人員安排的可預(yù)見性大大降低，這對(duì)生產(chǎn)部人員管理是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。針對(duì)這一現(xiàn)狀，寶潔公司實(shí)施人員技能提高;策略，改變相應(yīng)的人員管理和培訓(xùn)制度，使員工在任務(wù)緊的時(shí)候，可以在不同生產(chǎn)線隨意調(diào)配; 在生產(chǎn)任務(wù)不緊的時(shí)候，員工可以自主做一些自我培訓(xùn)或者改進(jìn)項(xiàng)目。包裝部門改進(jìn)后的總體效果是：在每日計(jì)劃模式下，轉(zhuǎn)產(chǎn)頻率比以前提高三倍，轉(zhuǎn)線損失由原來(lái)的5上升到8%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間由原來(lái)的9降低到4。人員技能更全面，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的改變更靈活

12、，生產(chǎn)可靠性仍然保持了超過85的水平。平均每天生產(chǎn)的品種從原來(lái)的10種增加到30種，反應(yīng)能力大大提高，庫(kù)存大大降低。優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理縮減貨物存取時(shí)間以黃埔工廠管理為例，黃埔工廠的倉(cāng)儲(chǔ)在開始實(shí)施每日計(jì)劃時(shí)也同步進(jìn)行了改進(jìn)。原來(lái)的情況是有兩種貨架：一是叉車可以從提貨通道提取任何一個(gè)地臺(tái)板的選擇式貨架，適合產(chǎn)量不大的品種；另一種叉車開入式的3層貨架集中設(shè)計(jì)，每次出貨入貨的最小單位都是12個(gè)地臺(tái)板，大約相當(dāng)于6噸香波產(chǎn)品，即一個(gè)最小的生產(chǎn)批量。寶潔公司做了如下改進(jìn)：增加一個(gè)貨架設(shè)計(jì)，仍然是3層開入式提取和存放貨物。但是通過改進(jìn)，每一層是一個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)品品種，即每次出貨入貨的最小單位是4個(gè)地臺(tái)板，相當(dāng)于最小批量是2噸的香波成品，使得產(chǎn)品能夠根據(jù)規(guī)模在合適的貨架進(jìn)行存放和提取。供應(yīng)鏈下游優(yōu)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)的優(yōu)化與管理：采用第三方物流運(yùn)送從工廠到全國(guó)倉(cāng)庫(kù)，與物流供應(yīng)商簽訂詳細(xì)的運(yùn)輸協(xié)議，衡量運(yùn)輸商的可靠性和靈活性。每天跟蹤運(yùn)輸業(yè)績(jī)，考察由供應(yīng)商造成的貨物損壞率，以及由于運(yùn)輸不及時(shí)造成的客戶訂單損失。利用統(tǒng)計(jì)模型分析不同類型產(chǎn)品的運(yùn)輸調(diào)貨頻率，進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，找到保留庫(kù)存