1高爐煉鐵工決賽大綱

1、首鋼2015年“京唐杯”職業(yè)技能競(jìng)賽高爐煉鐵工決賽大綱（首鋼京唐公司編制）首鋼總公司2015年職業(yè)技能競(jìng)賽組委會(huì)B/E; hNw二一五年七月十日高爐煉鐵工競(jìng)賽大綱一、參賽范圍 （一）參賽選手條件：首鋼各分公司在崗的高爐工長(zhǎng)或從事高爐冶煉的相關(guān)技術(shù)人員。（二）競(jìng)賽知識(shí)范圍以國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)-高爐煉鐵工中規(guī)定技師應(yīng)具備的理論知識(shí)和實(shí)際工作技能要求作為主要依據(jù)。（三）競(jìng)賽采取“理論知識(shí)競(jìng)賽+實(shí)際操作技能考核+論文答辯”的方式，分值比例為3:5:2。二、考核內(nèi)容 （一）理論知識(shí)部分理論知識(shí)競(jìng)賽采用計(jì)算機(jī)無(wú)紙化考試方式，滿分100分，競(jìng)賽時(shí)間120分鐘。題型包括：?jiǎn)雾?xiàng)選擇題、多項(xiàng)選擇題、判斷題、名詞解釋

2、、計(jì)算題、簡(jiǎn)答題。內(nèi)容包括： 1. 高爐冶煉原理、工藝流程 （1）高爐的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； （2）爐內(nèi)的基本狀況； （3）爐料的還原過(guò)程； （4）爐料在高溫下的性狀變化、造渣及生鐵形成； （5）高爐氣體動(dòng)力學(xué)基本知識(shí)； （6）高爐內(nèi)熱量利用和熱平衡； （7）高爐從原料進(jìn)場(chǎng)到產(chǎn)品形成的工藝流程； （8）高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)； （9）高爐富氧噴煤冶煉知識(shí)及噴煤工藝相關(guān)知識(shí)。 2. 高爐對(duì)原燃料的質(zhì)量要求，各種原燃料的性質(zhì) （1）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、天然礦石的化學(xué)成分、物理性能及冶金性能； （2）精料與合理爐料結(jié)構(gòu)； （3）熔劑的質(zhì)量； （4）焦炭在高爐內(nèi)的作用和變化過(guò)程； （5）焦炭的性質(zhì)及高爐對(duì)焦炭的質(zhì)

3、量要求； （6）噴吹煤粉的質(zhì)量及高爐對(duì)噴吹煤粉的質(zhì)量要求。 3. 高爐綜合計(jì)算 （1）原始資料內(nèi)容的收集； （2）高爐配料計(jì)算方法； （3）物料平衡與熱平衡； （4）最低理論焦比計(jì)算方法； （5）操作線計(jì)算與應(yīng)用。 4. 高爐本體結(jié)構(gòu)和附屬各系統(tǒng) （1）高爐本體結(jié)構(gòu)； （2）爐型設(shè)計(jì)； （3）熱風(fēng)爐系統(tǒng)； （4）渣鐵處理系統(tǒng)； （5）上料系統(tǒng)； （6）煤氣處理系統(tǒng)及其他。 5. 高爐長(zhǎng)壽 （1）高爐內(nèi)襯的破損機(jī)理及影響高爐內(nèi)襯壽命的因素； （2）高爐冷卻設(shè)備的破損機(jī)理及影響冷卻設(shè)備壽命的因素； （3）高爐長(zhǎng)壽措施。 6. 高爐操作 （1）高爐正常爐況； （2）高爐失常爐況； （3）高爐事故；

4、（4）停、開(kāi)爐； （5）休、送風(fēng)；（6）爐前操作相關(guān)知識(shí)（含爐前脫硅）； （7）熱風(fēng)爐操作相關(guān)知識(shí)。 7. 國(guó)內(nèi)外煉鐵動(dòng)態(tài) （1）技術(shù)發(fā)展； （2）新工藝、新設(shè)備、新材料使用情況。 8.基礎(chǔ)管理和現(xiàn)代化管理（1）基礎(chǔ)管理； （2）現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)代化管理。 （二）實(shí)操考核部分 采取爐況案例分析、失常爐況與事故處理綜合筆試及京唐高爐現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)際操作相結(jié)合，分?jǐn)?shù)比例為2：8。1. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作部分（滿分為100分）時(shí)間為 8 小時(shí)（8:00 16:00 ）。考核內(nèi)容為： 1）對(duì)前一班進(jìn)行分析； 2）制定本班操作方針并決定爐況調(diào)劑方向、措施； 3）每小時(shí)對(duì)爐況進(jìn)行判斷，采取相應(yīng)的調(diào)劑手段并要求寫出依據(jù)； 4）

5、定周期Si、S的預(yù)判斷及鐵中實(shí)物樣的判斷； 5）本班操作總結(jié)； 6）預(yù)測(cè)下班爐況趨勢(shì)，對(duì)下班操作提出建議。 2. 綜合題筆試（滿分為100分，考試時(shí)間90分鐘）（1）爐況案例分析，考核內(nèi)容為： 1）原因分析； 2）處理評(píng)價(jià)；3）案例經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。（2）失常爐況與事故處理，考核內(nèi)容為（以參考書高爐失常與事故處理為準(zhǔn)）：1）失常爐況征兆、判斷和處理； 2）高爐常見(jiàn)的事故處理；（三） 論文答辯部分論文答辯主要針對(duì)選手所撰寫的專題論文（題目自選、與自身工作相關(guān)），注重考察煉鐵工分析、總結(jié)、理論聯(lián)系實(shí)際和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，其中論文寫作占40%，答辯占60%。（一）論文寫作主要考察：1、自己為什么選擇這個(gè)課

6、題？2、研究這個(gè)課題的意義和目的是什么？3、全文的基本框架、基本結(jié)構(gòu)是如何安排的？4、全文的各部分之間邏輯關(guān)系如何？5、在研究本課題的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了哪些不同見(jiàn)解？對(duì)這些不同的意見(jiàn)，自己是怎樣逐步認(rèn)識(shí)的？又是如何處理的？6、論文雖未論及，但與其較密切相關(guān)的問(wèn)題還有哪些？7、還有哪些問(wèn)題自己還沒(méi)有搞清楚，在論文中論述得不夠透徹？8、寫作論文時(shí)立論的主要依據(jù)是什么？（二）論文答辯安排：1 答辯時(shí)要求以PPT形式自述，時(shí)間不超過(guò)10分鐘。2考評(píng)人員提問(wèn)3個(gè)問(wèn)題，時(shí)間為10分鐘。3答辯總時(shí)間為20分鐘。（三）論文寫作要求1、結(jié)合本單位近5年內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)際，自擬題目。2、嚴(yán)禁抄襲，上交論文前由本單位組織查重

7、。（四）論文格式要求1、字?jǐn)?shù)要求：3000-5000字2、封面要求：（1）題目-2號(hào)宋體字 居中（2）準(zhǔn)考證號(hào)、姓名、單位、工種、日期-3號(hào)宋體字 居中3、首頁(yè)：150-300字， 內(nèi)容包括：文章摘要、關(guān)鍵詞-4號(hào)宋體字4、正文：3000-5000字-4號(hào)宋體字5、文尾：提供參考文獻(xiàn)-4號(hào)宋體字6、單面打印，封面左側(cè)裝訂，（樣式附后）三、參考資料 （一）鋼鐵冶金學(xué)（煉鐵部分）（第3版），冶金工業(yè)出版社，王筱留主編，2013年版。 （二）高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)，冶金工業(yè)出版社，周傳典主編， 2002年版。 （三）高爐失常與事故處理，冶金工業(yè)出版社，張壽榮 于仲潔 等編著，2012年版。四、有關(guān)事項(xiàng)

8、 （一）參賽高爐從京唐公司煉鐵廠2座高爐選擇，有效容積5500m3。 （二）比賽現(xiàn)場(chǎng)為高爐主控室和風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)平臺(tái)。競(jìng)賽過(guò)程中，參賽選手不得隨意離開(kāi)比賽現(xiàn)場(chǎng)，其他無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 （三）比賽期間參賽選手不得動(dòng)手操作、不得干預(yù)現(xiàn)場(chǎng)操作工的操作。 （四）比賽期間參賽選手不得帶手機(jī)等通訊工具及磁盤、移動(dòng)閃盤、移動(dòng)硬盤等工具。 （五）參加考試的選手遲到 10 分鐘以上，按棄權(quán)處理。 （六）文具（包括計(jì)算器）自備，京唐煉鐵部提供必要?jiǎng)诒Ｓ闷?，中午?1:30-11:45）統(tǒng)一安排午餐。（七）所有參賽選手嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)工作人員安排，不按規(guī)定執(zhí)行的取消其考試資格。五、高爐介紹 京唐

9、公司煉鐵分廠現(xiàn)有2座5500m3高爐。1號(hào)高爐于2009年5月21日投產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)建成投產(chǎn)5000 m3級(jí)以上高爐，2號(hào)高爐于2010年6月26日投產(chǎn)。兩座高爐總投資41億元RMB，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為890萬(wàn)噸鐵水/年。高爐總高度118m，爐缸直徑15.5m，集成采用了當(dāng)今國(guó)際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類68項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，包括大型高爐精料技術(shù)、上料和布料技術(shù)、高爐綜合長(zhǎng)壽技術(shù)、爐前出鐵技術(shù)、熱風(fēng)爐高風(fēng)溫工藝、環(huán)保型渣處理工藝、高富氧大噴煤技術(shù)、全干法煤氣除塵技術(shù)、高爐余壓發(fā)電技術(shù)、自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)和高爐智能專家系統(tǒng)等。工藝流程圖：主要工藝流程介紹：1、高爐本體高爐有效容積5500m3，設(shè)4個(gè)鐵口，42個(gè)風(fēng)口，

10、高徑比1.93。在高爐“象腳狀”侵蝕區(qū)域和爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁。采用除鹽水密閉循環(huán)系統(tǒng)，高爐設(shè)計(jì)壽命25年。1.1優(yōu)化爐缸和爐底結(jié)構(gòu)1.2采用全冷卻結(jié)構(gòu) 部位冷卻水種類水壓（MPa）爐底、爐體冷卻壁中壓除鹽水1.1風(fēng)口大套、中套、小套后腔高壓除鹽水1.7風(fēng)口小套前腔、固定測(cè)溫高壓工業(yè)水1.8爐喉鋼磚、直吹管中壓工業(yè)水1.2爐頂氣密箱常壓工業(yè)水0.51.3關(guān)鍵區(qū)域采用銅冷卻壁在爐缸“象腳狀”侵蝕區(qū)域即第2、3段采用光面銅冷卻壁；在每個(gè)鐵口區(qū)域均采用四塊小塊銅冷卻壁；在爐腹、爐腰、爐身下部煤氣沖刷、渣鐵侵蝕嚴(yán)重區(qū)域即第710段采用鑲磚銅冷卻壁。1.4使用優(yōu)質(zhì)耐材在高爐爐腹區(qū)堆砌12層N

11、DK爐腹磚；爐腰至爐身中部冷卻壁采用賽隆結(jié)合碳化硅磚；爐身上部冷卻壁采用高密度磷酸浸漬粘土磚。 2、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)由料倉(cāng)及輸送、給料、排料、篩分、稱量等設(shè)備組成。根據(jù)冶煉工藝要求，把礦、焦等原燃料配成一定重量和成分的“料批”，然后通過(guò)上料運(yùn)輸設(shè)備送至爐頂，京唐高爐為膠帶機(jī)的上料方式。5500m3高爐上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循高效、緊湊、清潔、環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)思想，突破常規(guī)的上料模式，在本工程中進(jìn)一步大膽創(chuàng)新，采用兩座高爐共用一座聯(lián)合料倉(cāng)，焦、礦倉(cāng)并列布置，“無(wú)中繼站”，分散篩分，分散稱量的直接上料工藝。上料系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)分級(jí)入爐、提高原燃料利用率、提高布料調(diào)劑靈活性為核心進(jìn)行優(yōu)化。上料系統(tǒng)(以實(shí)

12、現(xiàn)分級(jí)入爐、提高原燃料利用率、提高布料調(diào)劑靈活性為核心)聯(lián)合料倉(cāng)（1號(hào)高爐和2號(hào)高爐上料系統(tǒng)共用一座聯(lián)合料倉(cāng)）分散篩分、分散稱量、無(wú)中繼站和膠帶機(jī)直接上料工藝（降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差高度，減少原燃料的機(jī)械破碎）燒結(jié)礦分級(jí)入爐工藝（大成品粒度20 mm，小成品粒度6.320 mm）（提高爐料透氣性，提高布料調(diào)劑的靈活性）回收1025 mm焦丁和38 mm礦丁（提高了原燃料的利用率）（回收焦丁可降低焦比，回收礦丁可改善燒結(jié)礦強(qiáng)度）并罐式無(wú)料鐘爐頂布料工藝（國(guó)產(chǎn)設(shè)備，成熟可靠）（設(shè)置280 m3料罐，設(shè)計(jì)頂壓力為0.28 Mpa）無(wú)料鐘爐頂設(shè)備主要包括：換向溜槽、料罐、閥箱、布料裝置。爐頂配套設(shè)施主要有

13、：探尺、爐頂檢修吊車、液壓站、干油潤(rùn)滑站、稀油潤(rùn)滑站、均、排壓設(shè)施、水冷設(shè)施、噴水降溫設(shè)施。3.制粉噴煤系統(tǒng) 制粉噴煤系統(tǒng)采用大型中速磨煤機(jī)制粉、封閉式混風(fēng)爐干燥、高效布袋一級(jí)收粉、三罐并列噴吹、長(zhǎng)距離濃相輸送、噴煤總管流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)直接噴吹工藝。兩座高爐均采用2臺(tái)中速磨制粉，制粉能力150 t/h。煤粉全程氮?dú)鉂庀噍斔汀?、熱風(fēng)系統(tǒng)高爐配套建設(shè)有四座BSK頂燃式熱風(fēng)爐和兩座預(yù)熱爐，預(yù)熱爐是小型化的熱風(fēng)爐。全燒高爐煤氣時(shí)，送風(fēng)風(fēng)溫可達(dá)1300。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)壽命達(dá)高爐兩代爐役。為實(shí)現(xiàn)在使用單一高爐煤氣的情況下獲得1300的風(fēng)溫，熱風(fēng)爐和預(yù)熱爐分別采用19 孔30 mm、37 孔20 mm高效小孔格

14、子磚，并利用設(shè)置在煙氣主管道上的分離型熱管換熱器將助燃空氣和高爐煤氣分別預(yù)熱至180、200左右，再利用預(yù)熱爐將助燃空氣二次預(yù)熱至600左右。為穩(wěn)定地提供高風(fēng)溫以及使熱風(fēng)爐達(dá)到高爐兩代爐役的壽命，熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)遵循先進(jìn)的“無(wú)應(yīng)力”管系設(shè)計(jì)理念進(jìn)行了合理優(yōu)化，并采取刷涂YJ-250防腐蝕涂料、控制拱頂溫度1420等防晶間應(yīng)力腐蝕措施。5、全干法布袋除塵技術(shù)高爐采用“低壓脈沖干式布袋除塵”的全干法除塵工藝，共設(shè)置2列共15個(gè)除塵箱體和1個(gè)大灰倉(cāng)。在干法除塵系統(tǒng)入口前并聯(lián)三座散熱塔控制煤氣溫度在120220，瞬時(shí)溫度不大于260。箱體壓差控制在2.53.0Kpa，凈化后凈煤氣含塵量在24mg/m3。6

15、 、TRT高爐配置日本三井造船株式會(huì)社干式TRT系統(tǒng)，并列布置的減壓閥組作為輔助備用裝置。TRT系統(tǒng)采用軸流干式上下分離全靜葉可調(diào)的透平機(jī)，發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)電能力為45 Kwh/t。7、渣鐵處理系統(tǒng)出鐵場(chǎng)采用雙矩形平坦化出鐵場(chǎng)，兩個(gè)出鐵場(chǎng)對(duì)稱布置。每個(gè)出鐵場(chǎng)下各設(shè)置四條鐵水罐車停放線，采用300t鐵水罐車運(yùn)輸鐵水。每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鐵口，爐前操作機(jī)械化、自動(dòng)化水平較高。德國(guó)TMT液壓泥泡和液壓開(kāi)口機(jī)同側(cè)布置。配備換風(fēng)口機(jī)等大型機(jī)具。渣處理采用明特法爐渣處理工藝，備有事故干渣坑。沖渣水經(jīng)電動(dòng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用；沖渣產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝塔回收，再經(jīng)開(kāi)式散熱塔處理后循環(huán)使用；爐渣供應(yīng)礦渣細(xì)磨水泥生產(chǎn)線。8 、鼓風(fēng)系統(tǒng)1號(hào)高爐和2號(hào)高爐共配備了3臺(tái)全靜葉可調(diào)軸流式壓縮機(jī)(2用1備)，設(shè)備最大能力：風(fēng)量10000 Nm3/min, 并配套大容量脫濕系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的徑向進(jìn)氣高爐鼓風(fēng)機(jī)相比，其電耗大幅度降低，每年節(jié)電約800萬(wàn)千瓦時(shí)。高爐冷風(fēng)管道設(shè)有富氧和加濕系統(tǒng)。附論文樣式：（A4復(fù)印紙，左側(cè)裝訂）首鋼總公司2015年職業(yè)技能競(jìng)賽高爐煉鐵工決賽論文題目： 準(zhǔn)考證號(hào)： 姓 名： 工作單位： 工 種： 日 期： 摘要： 關(guān)鍵字： 目 錄前言 -3一 -4二 - -5三 - -6四 - -7結(jié)束語(yǔ) - -8正文前言： 結(jié)束語(yǔ)：參考文獻(xiàn)：-著作人 年月第版第次印刷-