16烏溪大橋鉆孔樁作業(yè)指導書

1、 *橋梁工程旋挖鉆施工作業(yè)指導書1、適用范圍： *客專新建鐵路橋梁工程*標DK104+019.770DK104+164.190段。 2、編制依據(jù)： 客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 鐵路橋涵施工規(guī)范 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標準 烏溪大橋施圖（橋）-24 與橋鉆孔樁相關的規(guī)程和標準等。 3、工程概況 DK104+091.980烏溪大橋位于樟樹市店下鎮(zhèn)境內(nèi)，橋梁起點樁號DK104+091.770，終點樁號DK104+164.190，橋梁全長144.4

2、2m。全橋樁基共計41根，樁徑分為125cm、100cm兩種，其中100cm樁基32根；125cm樁基9根。烏溪大橋樁基表層為粉質(zhì)粘土，以下為全風化、強風化千枚巖，在施工過程中由于樁基較深，采用泥漿護壁法施工，現(xiàn)場采用合格的粘土（膨潤土）懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。4、作業(yè)準備 4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。 4.2外業(yè)技術(shù)準備 修建生活房屋，配齊生活、

3、辦公設備，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實；鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。5、技術(shù)要求 5.1鉆孔樁施工準備工作應符合下列規(guī)定 （1）開工前應有相關部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。  （2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。  （3）主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗

4、和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。    （4）有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料。  5.2泥漿護壁要求 （1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。 （2）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、聚丙烯酰胺等，其摻量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿

5、比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 5.3旋挖鉆機鉆孔施工及符合下列規(guī)定 （1）旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。 （2）鉆孔時，孔口護筒應高出地面2030cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。 （3）鉆孔作業(yè)過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 5.4清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規(guī)定 （1）鉆孔

6、至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時摩擦樁不大于10cm。 （2） 清孔時，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。 （3） 清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 （4） 清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關施工標準的有關規(guī)定，鋼筋籠

7、主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠應在一次清孔前二次清空后進行吊放。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置4個吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。 柱樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。5.5水下混凝土導管應符合下列規(guī)定 （1）鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為30 40cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用1m長導管。

8、（2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 （3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。 （4）導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。 5.6成孔質(zhì)量檢查 鉆機移離后即可進行成孔質(zhì)量檢測。用超聲波檢測儀，檢測的項目有孔深、孔徑、孔形、垂直度。儀器的主要技術(shù)指標如

9、下： 徑向測量范圍：0.73m； 徑向測量精度：2%； 孔深測量范圍：0100m； 孔深測量精度：0.5%； 沉碴厚度測量范圍：020cm； 沉碴厚度測量精度：摩擦樁10cm； 適用泥漿條件：比重1.20，粘度21秒，（用國產(chǎn)試驗儀器測量值）。鉆孔成孔質(zhì)量驗收標準序號項目應許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位50mm4傾斜度1%5澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于等于100mm6清孔后泥漿指標泥漿比重：1.1；含砂率：<2%；相對 密度1.031.1；膠體率不小于95%；粘 度：1720s；6、 施工程序與工藝流程 旋挖鉆機工藝見“旋挖鉆機工藝流程圖”。（附件1）6.1場地平整

10、 根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實；鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。 6.2樁位放樣 測定樁位和地面標高。樁位放樣時，樁的中心允許偏差在50mm在之內(nèi)，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。 6.3護筒埋設 護筒用8mm厚鋼板制成，其內(nèi)徑大于設計樁徑0.2m。采用挖埋或壓埋的方法沉設鋼護筒，護筒埋深深度為2m至4m。護筒頂部應高出施工地面0.3m；底部應穿過砂層進入相對不透水層。護筒埋深達到要求后，應在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填粘土，夯實，以保證其垂直度及不位移、不

11、下沉、不掉落。其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 6.4鉆孔泥漿 選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。 6.5鉆孔 在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設置，首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。調(diào)整樁機位置使鉆頭中心對準樁體中心控制樁，記錄該時控制室顯示器上的樁心坐標。在讀出樁心坐標后，樁機原則上在埋設護筒前，不再移動。 旋挖機成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗

12、切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。 在鉆進過程中，隨時掌握地層對旋挖鉆機的影響情況，嚴格按照該地層條件下的鉆進參數(shù)指導施工。 在鉆進過程中不能進尺太快，以保證有充足的護壁時間。在鉆進過程中，護筒內(nèi)泥漿面應高出地下水位2m以上。因為在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)，及時

13、合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕水壓對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不相符時立即通知有關部門解決處理，并及時調(diào)整鉆進參數(shù)。 根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。幾種鉆頭混合使用，能夠減少機械設備的消耗，降低生產(chǎn)成本，提高成孔效率；由于進入巖面施工孔壁規(guī)整，與鉆頭之間的間隙小，為減少鉆斗提升時的抽吸作用，選配的鉆頭均帶有通氣孔，以防止埋鉆、卡鉆事故。旋挖鉆機泥漿性能指標參考表底層條件泥漿比重泥漿黏度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘

14、土層1.11.20 1722s<2%>98%卵礫石混中粗砂層1.151.20 2030s<4%6.6清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 6.7鋼筋籠制作及安裝 （1） 鋼筋籠制作：鋼筋籠在專用加工場地內(nèi)的鋼筋胎模上制作加工，在鋼筋籠制造過程中應經(jīng)常注意基礎下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應及時調(diào)整；單樁鋼筋籠連續(xù)制作，當一條生產(chǎn)線上整根鋼筋籠制作完成后，即報監(jiān)理檢查驗收，合格后分節(jié)解開運輸?shù)酱娣艌龃娣?；鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，按照設計

15、圖紙的要求加骨架耳環(huán)及保護層墊塊，控制其與孔壁的間距尤其在骨架上口更應調(diào)整好位置，下口內(nèi)收并加焊鋼筋。鋼筋籠保護層采用工程塑料保護層圓墊塊，圓墊塊卡在加強筋上。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目應許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下的長度±100mm尺量測量2鋼筋骨架加工±20mm3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查 （2）鋼筋籠運輸及安裝：鋼筋籠在生產(chǎn)場地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、施工便道，由專用運輸汽

16、車運輸至施工現(xiàn)場。 鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為便于鋼筋籠起吊和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括卡具和懸吊鋼筋。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠亦可采用多點起吊；主筋接長采用滾軋直螺紋套筒連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠安裝到位后調(diào)整位置，設4個吊點保證鋼筋籠位置，并采取有效措施將鋼筋籠與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中上浮。 （3）聲測管安裝：當樁長大于50m時為了檢測鉆孔樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設計要求安裝超聲波檢測管。鋼筋

17、籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至與施工平臺平齊并封閉。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。聲測管底部采用鋼板封閉。 6.8澆筑水下混凝土（1） 混凝土配合比和原材料 混凝土配合比具體要求及內(nèi)容 鉆孔樁設計為C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為1822cm，初凝時間不少于10小時，水膠比控制在0.30.4。 水泥：采用42.5普通硅酸鹽低堿水泥； 摻合料：摻加的粉煤灰需符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）的規(guī)定。 砂：細度模數(shù)為2.33.0的中粗

18、砂； 碎石：選用質(zhì)地堅固的碎石，其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用531.5mm連續(xù)級配； 水：井水或自來水（已檢驗合格）。 減水劑：選用的混凝土外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標符合混凝土外加劑(GB80761997)及相關標準。 混凝土施工配合比 目前由于我單位拌合站還在建設中，而滬漢蓉鐵路與京滬高速鐵路采用同一標號混凝土，因此經(jīng)過多方面協(xié)商先暫時采用京滬高速鐵路混凝土進行施工。其具體配合比和原材料產(chǎn)地如下：每立方混凝土用料量（kg）水泥細骨料粗骨料水摻合料外加劑名稱質(zhì)量名稱質(zhì)量2407901005143粉煤灰190HLC-93.2總堿含量：1.353kg/m3總氯離子含量：0.043 kg/m

19、3膠凝材料抗蝕系數(shù)：1.04 混凝土原材料產(chǎn)地原材料產(chǎn)地原材料產(chǎn)地水泥碎石砂粉煤灰水外加劑（2） 水下混凝土澆筑 混凝土澆注前準備必須要做到，混凝土原材料如水泥、摻合料、砂子、碎石、水、外加劑等數(shù)量應能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到工程師的認可；混凝土澆筑時所需的工具、設備以及各種簽證表格應準備妥當，在現(xiàn)場備用混凝土泵送設備、發(fā)電等設備，以確保原有設備發(fā)生意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑能繼續(xù)進行；現(xiàn)場備有棚布，以確保暴雨來臨時混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響；鋼筋籠安裝完畢后，對樁孔進行二次清孔。二次清孔達到要求后，即可進行水下混凝土澆筑工作。 裝導管，根據(jù)孔深配備所需導管，準確測量所有導管

20、的長度和計算所需導管的根數(shù)，使入孔后底端距離孔底0.25-0.4米為宜，導管連接應緊密并位于樁孔中心位置。 水下混凝土灌注前，在檢查水下混凝土的塌落度及和易性，當塌落度滿足要求，才可進行澆筑。料斗蓄滿后開始灌注，在灌注過程中應確保料斗內(nèi)始終有料，保證導管在混凝土將中埋深大于2米。當灌注孔徑為1.5m的樁時，初灌注量至少為6m3；當灌注孔徑為1.0m的樁時，初灌注量至少為3m3。 澆筑過程中要有專人測量混凝土面標高，保證埋置深度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 澆筑過程中應記錄混凝土澆筑量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告工程師并進行處理。 混凝土澆筑到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導

21、管，待澆筑至規(guī)定標高一次提出導管。拔出前應來回抽動導管，以使混凝土面密實。拔出最后一節(jié)導管時應緩慢操作，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。 由于樁徑大，導管埋深相對較深為防止浮漿較厚，因此實際澆筑的樁頂標高應比設計標高高出1.0m左右。 每根樁在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。 （3） 護筒拔出和泥漿清理： 拔除護筒時，應垂直起吊，必須平穩(wěn)勻速、不能太快，以免影響樁體質(zhì)量；鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，泥漿運輸車運往指定的地點妥善處理。 7、 勞動組織 7.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式 7.2施工人員配置計劃見“施工人員配備計劃表”。 人員按照工程

22、工期及質(zhì)量保證進行人員配置，共配置主要管理人員10人，測量人員3人，技術(shù)人員3人，試驗人員3人，質(zhì)檢、安全員各1人。 工區(qū)長1副工區(qū)長1技術(shù)負責人1技術(shù)員3測量員2實驗員3工班長1機長1質(zhì)檢員1鉆工5材料員1安全員1機修1電焊工1電工1操作司機1裝吊工1普工10 合計34人 其中工班長、技術(shù)員、安全員均為本企業(yè)的正式職工擔任。 8、 材料要求 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，原材料的質(zhì)量是關鍵。用于橋梁工程的鋼材、水泥等均從信譽較好的大企業(yè)采購。材料到場后通知監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督取樣和驗證，檢查內(nèi)容包括所進產(chǎn)品各種證件、資料是否齊全，數(shù)量的多少。取樣試驗證明材料的物理力學性能符合設計要求后，作好材料的進貨標識工作，標

23、識內(nèi)容為材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號、進貨時間等，以確保材料的使用質(zhì)量，同時避免材料混用。為了確保砼顏色一致，規(guī)定同一工程采用同一廠家的水泥。對自產(chǎn)的大堆料，工地實驗室定時 砼嚴格按配合比施工，堅持車車石料過磅，砼拌和時間要嚴格控制，以保證砼的和易性，同時使水泥與水充分進行水化作用，水化過程更完全徹底對砼表面減少水泡有一定好處。為了減少砼表面水泡，采用帶孔的自制鐵楸在靠近模板面處進行插搗，盡量排除氣泡增強砼表面的光潔度。灌注后的砼定人定時養(yǎng)護，保證砼強度符合設計要求。9、 設備配置 機械設備配置計劃見“機械設備配備計劃表” 機械設備配備計劃表序號機械名稱型號數(shù)量設備情況備注1鋼筋加工機械綜合2良好鋼筋

24、車間2加長運輸汽車解放牌1良好鋼筋籠運輸3門式吊機10t2良好4汽車吊機20t3良好混凝土工廠5變壓器800KVA1良好混凝土工廠6柴油發(fā)電機250KW2良好隨鉆機7柴油發(fā)電機75KW7良好焊鋼筋8電焊機BX5001-50-22良好焊鋼筋9氣割設備綜合1良好10旋挖鉆機1良好11泥漿泵3PNL1良好隨鉆機分配12挖掘機PC220-61良好13運渣車一汽解放4良好運輸鉆渣14試驗設備綜合1良好15攪拌機1良好隨鉆機分配16水泵1良好隨鉆機分配17混凝土攪拌車HTM6044良好18裝載機ZL502良好混凝土工廠19裝載機LG9301良好隨鉆機20混凝土泵車1良好21全站儀TCR12011良好22電

25、子水準儀DL-111C1良好23光學水準儀NA7241良好10質(zhì)量控制 10.1質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作： （1）嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班。 （2）進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹 （3）建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗為主。 （4）在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實行質(zhì)量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。 （5）在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋、水

26、泥必須做二次復試，符合設計和規(guī)范要求時才能投入使用。 10.2施工應注意的問題 （1）施工放樣、樁基定位準確無誤，保護控位樁安設穩(wěn)固。 （2）鉆機就位前，設備要進行調(diào)試，必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的應及時更換。 （3）鋼護桶按設計要求定做，鋼護桶的埋設位置準確無誤。 （4）做好鉆進前的其它準備工作：水下砼的試配、鋼筋籠的制作、泥漿的制備等。 （5）做好地質(zhì)情況的原始記錄，并與設計圖進行核對，如有不符及提出。 （6）鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當由軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增

27、加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 （7）旋挖機鉆孔時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制.在使用旋挖斗時依據(jù)斗的容量，一般在斗體的三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡的事故發(fā)生。進尺過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，提高成本，降低效益。 （8）為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆斗提離孔底過程中應始終保持關閉狀態(tài)。 （9）鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。 （10）測繩要定

28、期用簽定鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用簽定鋼尺檢驗。 （11）孔深達到設計位置后，核對無誤及時通知質(zhì)檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進行檢查并清孔。 ( 12）做好各種檢驗批、質(zhì)量記錄表、施工記錄表、施工日志等表格的填寫。 （13）出現(xiàn)異常情況及時通知，采取有效的處理辦法。11安全環(huán)保 11.1施工安全保證措施 （1）以工區(qū)長為組長，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立施工區(qū)安全工作委員會，領導和組織實施安全工作。 （2）分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識牌。 （3）現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制

29、。 （4）施工機械的使用嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，無關人員嚴禁使用。 （5）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。 （6）編制安全技術(shù)交底，設計和購置安全設施。 （7）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。 （8）加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。 （9）鉆孔中如遇到卡鉆，應立即停止下鉆，在查明問題前不得強行啟動旋挖機施工。 （10）清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。 （11）鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。 11.2環(huán)保水保措施 堅

30、持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設計文件及有關規(guī)定，教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。將京滬高鐵南京樞紐鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。 11.2.1臨時工程環(huán)保措施 (1)對施工場地進行平整，在作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。 (2)臨時工程必須按照環(huán)保的要求進行實施。嚴格在設計核準的用地界和臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。 (3)臨時工程設施（如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復的地方。臨時用地使用完后必須恢復至原有的地