13球罐檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目 錄1. 編制依據(jù)：22. 適用范圍：23. 無(wú)損檢測(cè)程序34. 球罐磁粉檢測(cè)125. 球罐對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)131. 編制依據(jù)：（1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999（2）鋼制壓力容器GB15098（3）球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5009498（4）壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730942. 適用范圍：（1）本工藝適用于現(xiàn)場(chǎng)組焊的鋼制球型儲(chǔ)罐、設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1Mpa且不大于4Mpa、公稱容積大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球罐。（2）本工藝不適用于下列球罐：a.受核輻射作用的球罐b.雙層結(jié)構(gòu)的球罐；c.要求做疲勞分析的球罐

2、；d.膨脹成形的球罐；檢測(cè)程序流程圖 球殼板現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)球罐組裝對(duì)接接頭焊接內(nèi)接頭修磨內(nèi)腳手架調(diào)整外接頭修磨停點(diǎn)檢查整體熱處理耐壓試驗(yàn)球殼板20%UT復(fù)驗(yàn)球殼板20%測(cè)厚圖紙有清根要求的100%PT內(nèi)表面對(duì)接接頭、卡具、焊跡修磨處100%MT現(xiàn)場(chǎng)組焊對(duì)接接頭100%RT （20%UT復(fù)驗(yàn)，T字接頭100%）外表面對(duì)接接頭、卡具、焊跡修磨處100%MT對(duì)接接頭內(nèi)、外表面、卡具、焊跡修磨處、20%MT（包括人孔、接管對(duì)接接頭、T字接頭），100%MT圖紙有坡口復(fù)驗(yàn)要求的則20%PT復(fù)驗(yàn)墊板、接管、拄腿角焊縫20%PT檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)組焊角接接頭100%PT返修部位PT、MT交工資料整理停點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)組焊角接接頭

3、100%PT3. 無(wú)損檢測(cè)程序 3.1 檢測(cè)人員資格： 參加球罐檢測(cè)的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。RT、UT、MT、PT主要操作者和報(bào)告簽發(fā)人，應(yīng)持有級(jí)以上資格證書。 從事射線檢測(cè)的人員還需持有國(guó)家環(huán)境、衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射線工作人員證。 底片評(píng)定人員矯正視力不低于1.0。 從事磁粉、著色檢測(cè)的人員，不得有色盲、色弱。3.2 檢測(cè)責(zé)任人員的職責(zé)： 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的實(shí)施，并對(duì)整個(gè)工程的無(wú)損檢測(cè)資料完整性負(fù)責(zé)。3.3 檢測(cè)工藝程序及檢測(cè)方法： 球罐無(wú)損檢測(cè)工藝程序、檢測(cè)部位、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)方法，如檢測(cè)工藝流程圖所示；對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接

4、完畢24小時(shí)后進(jìn)行（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa鋼材，應(yīng)在焊接完畢36小時(shí)后進(jìn)行）。焊縫及熱影響區(qū)外觀經(jīng)檢查人員檢查合格，并在檢測(cè)委托單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行檢測(cè)。3.4 檢測(cè)比例及合格級(jí)別：3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)球殼板的UT復(fù)檢：現(xiàn)場(chǎng)球殼板應(yīng)進(jìn)行少于球殼板總數(shù)的20%超聲檢測(cè)抽查（周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積檢測(cè)），且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下級(jí)不應(yīng)少于1塊。檢測(cè)方法和結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定，合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，若有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材制造的球殼板，坡口表面應(yīng)有磁粉或滲透檢測(cè)抽查，不

5、應(yīng)有裂紋、分層和夾渣等缺陷。抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)加倍抽查；若仍有不允許的缺陷，應(yīng)逐件檢測(cè)。3.4.2 球殼板測(cè)厚復(fù)驗(yàn)：抽查數(shù)量不小于球殼板總數(shù)量的20%。每塊球殼板檢測(cè)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。抽查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.3 射線檢測(cè)：球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊的主體對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)；射線檢測(cè)可選用X射線檢測(cè)法或射線全景曝光檢測(cè)法。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。合格級(jí)別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。3.4.4 超聲檢測(cè)：圖紙有超聲復(fù)驗(yàn)要求的對(duì)接接頭，應(yīng)在射線檢測(cè)合格后進(jìn)行不小于20%超聲復(fù)驗(yàn)（包括所有T字接頭），合格級(jí)別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)

6、損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。3.4.5 磁粉檢測(cè)：磁粉檢測(cè)應(yīng)在射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)合格后進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa鋼材制造的球罐焊接結(jié)束36h后，其它鋼材制造的球罐焊接結(jié)束24h后，方可進(jìn)行磁粉檢測(cè)。檢測(cè)部位為現(xiàn)場(chǎng)組焊的主體對(duì)接接頭內(nèi)、外表面、熱影響區(qū)、工具卡、痕跡修磨處，整體熱處理前（如球罐不進(jìn)行整體熱處理則在壓力試驗(yàn)前）100%磁粉檢測(cè)；壓力試驗(yàn)后現(xiàn)場(chǎng)組焊的主體對(duì)接接頭內(nèi)、外表面、工卡具、丁點(diǎn)打磨處做不小于20%磁粉檢測(cè)復(fù)查（包括所有T字接頭、人孔、接管對(duì)接接頭）。如圖紙有特殊要求，則檢測(cè)比例按圖紙要求執(zhí)行。合格級(jí)別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)

7、合格。3.4.6 著色檢測(cè)： 現(xiàn)場(chǎng)組焊的角接接頭表面，整體熱處理前（如球罐不進(jìn)行整體熱處理則在壓力試驗(yàn)前）100%著色檢測(cè)，壓力試驗(yàn)后所由與球殼板連接的角接接頭表面不小于20%著色復(fù)驗(yàn)。圖紙有特殊要求，則檢測(cè)比例按圖紙要求執(zhí)行，合格級(jí)別按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。3.5 球殼板超聲波檢測(cè)：3.5.1 超聲波檢測(cè)儀和探頭：檢測(cè)儀采用A型脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀；儀器性能應(yīng)符合ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定；板厚20mm，探頭選用雙晶直探頭；探頭選用單晶直探頭，公稱頻率2.5MHZ，探頭圓晶片直徑20mm；儀器和探頭組合的始波占寬15mm。3

8、.5.2 檢測(cè)條件：被探鋼板表面應(yīng)清除影響檢測(cè)的氧化皮、銹蝕、油污等；檢測(cè)靈敏度應(yīng)采用試塊進(jìn)行調(diào)整，板厚20mm，選用階梯試塊上與工件等厚的底面第一次底波達(dá)滿幅度50%，再提高10dB作為探傷靈敏度。板厚20mm，選用100×1005平底孔試塊第一次反射波高等于滿刻度的50%來(lái)校準(zhǔn)。平底孔試塊尺寸試塊編號(hào)123鋼板厚度20-40 mm40-60 mm60-100 mm平底孔深度t15 mm30 mm50 mm試塊厚度20 mm40 mm65 mm3.5.3 檢測(cè)方法：檢測(cè)方式：采用直接接觸法； 檢測(cè)部位為球殼板凹面，優(yōu)先選擇帶柱腿、人孔球殼板； 檢測(cè)掃查形式：檢測(cè)沿垂直鋼板壓延方向，

9、間距為100mm平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊100mm內(nèi)作100%全面掃查； 掃查速度不得大于150mms，當(dāng)采用帶自動(dòng)報(bào)警裝置儀器時(shí)不受此限制。3.5.4 缺陷的確定： 在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 缺陷第一次反射波F150%；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷涞撞?B1)未達(dá)到滿刻度，即B1100%，而F1B150%者；當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷涞撞ǎ˙1）低于滿刻度的50%，即B1 50%。缺陷的測(cè)定：探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性質(zhì)。（1）缺陷位置的測(cè)定：缺陷位置的測(cè)定包括確定缺陷的深度和平面位置。前者可根據(jù)示波屏上缺陷波所對(duì)的刻度來(lái)確定。后者根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來(lái)確

10、定，并在工件或記錄上標(biāo)出缺陷至工件相鄰兩邊界的距離。（2）缺陷定量：鋼板中缺陷常采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其指示長(zhǎng)度和面積。檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到檢測(cè)靈敏度條件以下 （即熒光屏滿刻度的25%），或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50%，此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。當(dāng)B1波50%，移動(dòng)探頭， 使B1波升高到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度 50%，此時(shí)探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(zhǎng)度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。3.5.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。3.

11、5.6 檢測(cè)報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：工程名稱、球罐名稱、球殼板編號(hào)、厚度、材質(zhì)、使用儀器型號(hào)、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、檢測(cè)結(jié)果、結(jié)論 、檢測(cè)人員及資格、報(bào)告日期等。3.6 球罐鋼板超聲波測(cè)厚3.6.1 儀器及探頭:測(cè)厚儀宜采用數(shù)字直讀式超聲波測(cè)厚儀。精度應(yīng)達(dá)到±（T%0.1）mm，其中T為 壁厚。超聲波測(cè)厚儀采用帶延遲塊的雙晶直探頭。3.6.2 儀器校正:采用超聲波測(cè)厚儀附帶的試塊。先將聲速值調(diào)至5900（m/s）處，將探頭置于儀器附帶試塊上直接測(cè)定，調(diào)節(jié)“零值校正”旋鈕，使儀器現(xiàn)實(shí)的讀數(shù)為試塊厚度，測(cè)厚儀即調(diào)整完畢。3.6.3 耦合劑:根據(jù)被測(cè)定表面的情況

12、，選擇粘度適宜的耦合劑，如甘油、化學(xué)漿糊等。3.6.4 測(cè)定準(zhǔn)備:清除被測(cè)表面的氧化皮、油污、銹蝕或表面涂層，必要時(shí)用砂輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ァ?.6.5 測(cè)定方法:對(duì)需要抽查的球殼板，每塊進(jìn)行不少于五處測(cè)試。一般可在鋼板的四周及中心位置各測(cè)一處。每處可在3050范圍內(nèi)做多點(diǎn)測(cè)定，測(cè)定值以儀器讀數(shù)顯示穩(wěn)定為準(zhǔn)。3.6.6 測(cè)定值異常時(shí)的處理:當(dāng)鋼板存在夾層、夾雜等缺陷時(shí)，顯示厚度小于公稱厚度的70%，甚至不到公稱厚度的一半。這時(shí)應(yīng)采用超探儀對(duì)測(cè)定點(diǎn)周圍進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷范圍。3.6.7 測(cè)厚報(bào)告：測(cè)厚報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程名稱、球罐名稱、球殼板編號(hào)、材質(zhì)、儀器型號(hào)、測(cè)量部位、檢測(cè)數(shù)據(jù)、測(cè)量部

13、位圖、操作人員、審核人員、測(cè)定日期。3.7 球罐著色滲透檢測(cè)3.7.1 檢測(cè)劑與工具：檢測(cè)劑：滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成；表中的滲透檢測(cè)劑供選用。制造廠滲透檢測(cè)劑牌號(hào)備注滲透劑清洗劑顯像劑上海滬東船廠探傷劑分廠HD-RSHD-BXHD-EV船牌上海日用化學(xué)制罐廠GE-PLGE-WLGE-DL國(guó)標(biāo)型中日合資美柯達(dá)探傷器材有限公司DPT-5DPT-5DPT-5大銅鑼對(duì)比試塊：對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能及操作工藝。采用SBS-3滲透檢測(cè)鍍鉻試塊。照明：若自然光線不足，可用白熾燈照射，被檢部位的照度不少于500lx。3.7.2 被檢表面的制備:角焊縫：被檢部位四周各50mm內(nèi)，去除表面

14、的凹凸不平和飛濺等，以不掩蓋和干擾任何缺陷的顯示為度。清除表面的油垢、銹蝕和灰塵等。3.7.3 著色滲透檢測(cè)的基本操作程序:預(yù)清洗:在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面的油污、灰塵等干擾滲透的雜物去除。用對(duì)比試塊在相同檢測(cè)條件下檢驗(yàn)檢測(cè)劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。干燥：采用在環(huán)境溫度下自然干燥或熱風(fēng)干燥，一般自然晾干1015分鐘，熱風(fēng)干燥10分鐘，施加滲透劑之前工件溫度不得超過50°C。滲透：用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面。噴嘴距受檢表面300400mm，滲透劑必須潤(rùn)濕受檢表面。在規(guī)定的滲透時(shí)間內(nèi)，被檢表面必須保持不干狀態(tài)。清洗：在施加滲透劑達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，用干凈的布

15、依次擦拭，再用蘸有清洗劑的干凈布進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，避免清洗過度或不足的現(xiàn)象。顯像：采用噴罐噴的方式覆蓋整個(gè)被檢表面，形成均勻的薄膜。顯像前應(yīng)充分搖勻，噴口嘴距工件表面300mm400mm，噴灑方向與被檢表面夾角3040度為宜。滲透和顯像時(shí)間規(guī)定： 溫在1550°C，最短滲透時(shí)間10分，最短顯像時(shí)間7分，當(dāng)溫低于15°C時(shí)應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)。以確定最短滲透和顯像時(shí)間。觀察：顯像劑施加后730分鐘內(nèi)在合適的可見光下觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時(shí)，可采用510倍放大鏡觀察或重復(fù)檢驗(yàn)。后處理：如果顯像膜干擾后道工序

16、時(shí)，可采用清洗劑或抹布去除。3.7.4 重復(fù)檢驗(yàn)：有下列情況之一者必須進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)：操作方法有錯(cuò)誤；難以確定顯示痕跡是否有缺陷；其它認(rèn)為有必要時(shí)；重復(fù)檢驗(yàn)之前徹底清除第一次檢驗(yàn)所留下痕跡，然后按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。3.7.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。3.7.6 檢測(cè)報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透劑類型、顯像方式、對(duì)比試塊、操作條件、檢測(cè)結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測(cè)人員的資格、級(jí)別、檢測(cè)日期等。3.8 球罐對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)3.8 1器具選擇：檢測(cè)儀:超聲波檢測(cè)儀選用必須符合ZBY230標(biāo)準(zhǔn)，且滿足：系統(tǒng)靈敏度：大于評(píng)定靈

17、敏度10dB以上；衰減器精度：任意相鄰12dB誤差±1dB，最大累計(jì)誤差不超過1dB；分辨率：應(yīng)能將CSKIA試塊上50與44兩孔分開，當(dāng)兩孔的反射波波幅相同時(shí)，其波與波谷之差不小于6dB；水平線性誤差：不大于1%；垂直線性誤差：不大于5%。探頭選擇：晶片的有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。K值的選擇按下式計(jì)算：K （abL）/ T式中：K斜探頭折射角的正切值a上焊縫寬度的一半b下焊縫寬度的一半L探頭前沿距離T工件厚度位置要求：水平方向： 將探頭放在CSAIA試塊上， 探測(cè)棱角反射，當(dāng)反射波最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90°±2&

18、#176;的范圍內(nèi)。垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰。入射角和K 值的測(cè)定在CSKIA試塊上進(jìn)行。K值的測(cè)定應(yīng)在2N以外進(jìn)行(N為近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度)。探頭頻率應(yīng)與儀器相匹配。探頭的前沿距離應(yīng)盡可能小。探頭K值：推薦使用的斜探頭K值板厚TmmK值8252546461203.02.02.51.52.01.0斜探頭的K值選取可參照表中的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。試塊：CSKIA、CSKA。耦合劑：75%工業(yè)甘油或化學(xué)漿糊。3.8.2 檢測(cè)面的選擇：檢測(cè)面：當(dāng)厚度小于等于46mm，采用單面雙側(cè)。當(dāng)厚度大于46mm，采用雙面雙側(cè)。檢測(cè)面的修整：探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平

19、整光滑，一般應(yīng)打磨出金屬光澤。焊縫兩側(cè)修正寬度：（1）采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25PP=2Tk式中：P跨距，mm；T母材厚度，mm；K探頭K值；（2）采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。3.8.3探頭移動(dòng)方式：探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，作1015°的擺動(dòng)。掃查方式：采用鋸齒掃查。為發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，對(duì)磨平的焊縫可將探頭直接放在焊縫上作平行移動(dòng)。對(duì)有余高的焊縫可在焊縫兩側(cè)使探頭與焊縫成一定夾角(10°20°)作斜平行掃查，靈敏度提高6dB。為確定缺陷的位置、方向和形狀或區(qū)

20、分缺陷波與假信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭移動(dòng)方式。掃描線的調(diào)節(jié)：在CSKA上，按深度1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。距離波幅曲線：距離波幅曲線以所用儀器和探頭在CSKA試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成。表面補(bǔ)償4dB，直接計(jì)入曲線內(nèi)，每次檢測(cè)操作之前都應(yīng)對(duì)曲線進(jìn)行校驗(yàn)，且不少于三點(diǎn)。檢測(cè)靈敏度：不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)，用6dB法測(cè)長(zhǎng)。當(dāng)缺陷反射波有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)，用端點(diǎn)6dB法測(cè)長(zhǎng)。不允許存在的缺陷均應(yīng)返修， 返修部位及返修影響部位均應(yīng)復(fù)探，復(fù)探部位的質(zhì)量亦應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。返修后復(fù)驗(yàn)時(shí)，按原檢測(cè)條件進(jìn)行。3.8.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)

21、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。在超探中如發(fā)現(xiàn)不能準(zhǔn)確判斷的波形， 應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法進(jìn)行綜合判斷。3.8.5 記錄和報(bào)告：應(yīng)按記錄表格所列項(xiàng)目認(rèn)真填寫。需返修的缺陷還應(yīng)在工件上標(biāo)出位置、長(zhǎng)度和深度，以便返修人員根據(jù)返修通知單對(duì)照返修。檢測(cè)報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、儀器型號(hào)、操作條件、評(píng)定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測(cè)部位示意圖、檢測(cè)人員的資格、級(jí)別、檢測(cè)日期等。3.9 球罐對(duì)接接頭射線檢測(cè)3.9.1 照相器材：（1）射線源射線源采用強(qiáng)度為100居里以下的Ir192源。其主要參數(shù)見表。射線參數(shù)表源名稱平均能量r常數(shù)半衰期Ir1920.35MeV0

22、.472R/h·Ci·m75天焦點(diǎn)尺寸：3，透照厚度范圍：20-60mm。（2）增感屏采用鉛箔增感屏。規(guī)格：100×360，厚度：前屏0.1、后屏0.16。（3）膠片根據(jù)射線能量，Ir192射線應(yīng)選用細(xì)粒膠片，規(guī)格：100×360。（4）象質(zhì)計(jì)采用GB5618中R10系列612Fe2號(hào)象質(zhì)計(jì)。（5）觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度， 且觀察的漫射光亮度可調(diào)。3.9.2 技術(shù)要求表面要求焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙底片上缺陷的辨認(rèn)。照相方法：AB級(jí)透照方式：射線將源置于球罐中心作全景曝光，透照厚度比K值為

23、1.0。象質(zhì)計(jì)靈敏度：底片上必須顯示的最細(xì)鋼絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。黑度：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)黑度： D為20.3.5。3.9.3 透照程序(Ir192全景曝光)焊縫編號(hào)與劃線球罐焊縫在外焊縫邊緣以300mm等分劃線，環(huán)縫從零度開始順時(shí)針方向在等分線上貼上搭接標(biāo)記1.2.3.4.，縱縫從上到下也按等分線貼搭接標(biāo)記1.2.3.4.。每條焊縫首片應(yīng)有球罐編號(hào)，焊縫編號(hào)，板厚和透照日期等，其余底片應(yīng)有焊縫編號(hào)和搭接標(biāo)記1.2.3.4。象質(zhì)計(jì)的放置放置：本應(yīng)放于射線源一側(cè)，但罐內(nèi)無(wú)支撐無(wú)法放置，故放置于膠片側(cè)，確定象質(zhì)指數(shù)應(yīng)作對(duì)比實(shí)驗(yàn)或提高一個(gè)相質(zhì)指數(shù)，在象質(zhì)計(jì)附近加“F”字母，以示區(qū)別。數(shù)量：在赤道帶每隔9

24、0°、上下極焊縫至少各放一個(gè)象質(zhì)計(jì)。 復(fù)照返修片：逐一加象質(zhì)計(jì)。散射線控制的標(biāo)記背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm，厚度為1.6 mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較談?dòng)跋?，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)采取有效措施后重照。若在較談背影上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。布片：利用上、下人孔的螺絲孔，從上到下用尼龍繩沿縱縫繃緊，將暗袋按順序逐個(gè)插入環(huán)縫拼縫采用磁鐵壓緊。對(duì)焦：先連接輸源導(dǎo)管，將探頭端固定在一根10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好射線機(jī)（見透照部位示意圖）。 曝

25、光時(shí)間的確定：確定曝光時(shí)間的方法采用計(jì)算尺法或計(jì)算法。（1）計(jì)算尺法在使用計(jì)算尺計(jì)算曝光之前應(yīng)根據(jù)所用膠片類型和所需達(dá)到的黑度值，查表找出相應(yīng)的曝光量。根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時(shí)間和透照厚度，按計(jì)算尺使用說(shuō)明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時(shí)間。計(jì)算出曝光時(shí)間后，還應(yīng)在下溫帶外殼板貼幾張?jiān)囼?yàn)片，按原定的曝光時(shí)間提前1020時(shí)間收回源取一張?jiān)囼?yàn)片，暗室處理后，濕片測(cè)黑度。當(dāng)黑度不足時(shí)繼續(xù)曝光，直到母材處試驗(yàn)片黑度在3.0為止，此即為具體曝光時(shí)間，此時(shí)底片焊縫處黑度可達(dá)2.52.8。（2）計(jì)算法：t=E×R22T/ThA×Kr×（1n） 式中： t-透

26、照時(shí)間（小時(shí)）E-曝光量（倫）R-半徑（米）T-板厚（厘米）Th-半價(jià)層（厘米）A-源強(qiáng)（居里）Kr-常數(shù)（0.472Rm2/hCi）n-散射比常用膠片曝光量表：（底片黑度：焊道2.0-2.5母材3.0-3.5） 單位：倫曝光量AGFAD7AGFAD4天津天津1.82.81.52.5同透照厚度半價(jià)層（Th）與散射比（n）同透照厚度半價(jià)層（Th）與散射比（n）厚度102030405060n0.160.730.941.211.411.64Th0.8180.9190.9861.0061.0301.032透照部位示意圖：尼龍繩 底片用鐵絲將源頭固定牢拍片死區(qū)導(dǎo)源管機(jī)頭 操作機(jī)構(gòu)送源、收源送源和收源由兩

27、名檢測(cè)人員進(jìn)行。(一人進(jìn)行送或收源操作，一人進(jìn)行劑量監(jiān)控操作)。安全距離：通過理論計(jì)算安全距離并用劑量?jī)x實(shí)地測(cè)量以確定安全距離。在此界線上設(shè)警示牌、警戒繩和警示紅燈等。必要時(shí)設(shè)流動(dòng)哨，以防他人誤入。安全距離計(jì)算公式： Rx=(Akr/Nx2T/Th )1/2 式中： Rx-安全距離（m）A-源強(qiáng)（Ci）Kr-常數(shù)（0.472Rm2/hCi）Nx-劑量限值T-板厚（cm）Th-半價(jià)層（cm）檢測(cè)人員接受的最大射線照射劑量不大于每年5×10-2Sv。3.9.4 暗室處理顯、定影液配制應(yīng)嚴(yán)格按所使用膠片廠家提供的配方及要求進(jìn)行。顯、定影均采用桶式。顯影溫度1921，顯影時(shí)間控制在812分。

28、定影時(shí)間不應(yīng)低于15分。水洗應(yīng)在流動(dòng)的水中進(jìn)行且時(shí)間不少于30分。 晾片前在1的洗潔精水溶液中浸泡35分。3.9.5 評(píng)片室底片的評(píng)定應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室的光線應(yīng)暗談，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應(yīng)大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。3.9.6 密度計(jì)采用TD210型密度計(jì)和儀器自帶標(biāo)準(zhǔn)黑度片。密度計(jì)誤差0.5。密度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)使用。3.9.7 底片整理、評(píng)定底片整理：以焊縫編號(hào)和片號(hào)順序裝入專用底片袋，片和片之間加隔紙分開，底片質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.9.8 底片評(píng)定：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。 評(píng)片(

29、審核)人員要求 評(píng)片(審核)人員應(yīng)由持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的級(jí)以上資格證書，并有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；評(píng)片(審核)人員對(duì)評(píng)定的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。要求底片質(zhì)量合格率大于95， 檢測(cè)比例執(zhí)行率100，底片評(píng)定準(zhǔn)確率98以上。3.9.9 底片質(zhì)量控制要求：底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)如有下列情況之一者，視為廢片，必須重照： （1）象質(zhì)指數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）底片黑度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）底片有藥膜脫落、劃痕、壓痕、指紋、靜電感光；（4）底片有飛濺物，焊縫兩側(cè)咬邊的影像，以及無(wú)法辨別的其它影像；（5）底片顯影重疊，灰霧度大；（6）底片上標(biāo)記不全，標(biāo)記貼錯(cuò)，鉛字壓、靠焊道。3.9.10 檢測(cè)報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)

30、容：球罐名稱、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、儀器型號(hào)、操作條件、評(píng)定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、底片透照部位及返修部位示意圖、檢測(cè)人員的資格、級(jí)別、檢測(cè)日期等。4. 球罐磁粉檢測(cè)4. 1 磁探儀：磁探儀選用磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁探儀，提升力試驗(yàn)不得小于44N。磁粉選用BW1型黑色磁膏，磁粉載液為水。水磁懸液按生產(chǎn)廠的推薦配方，其濃度為1020g/l。4. 2 檢測(cè)靈敏度：球罐磁粉檢測(cè)選用圓形溝槽A30100型標(biāo)準(zhǔn)試塊。初次顯示的磁痕除掉后，如能再顯示與前相同的清晰磁痕，方可確認(rèn)。4. 3 表面準(zhǔn)備：檢測(cè)前應(yīng)打磨內(nèi)外焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。4. 4 操作方法：磁化方式：采用交流磁

31、軛式旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法。磁化方法：采用連續(xù)法，在通電磁化的同時(shí)，施加水磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為13s，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化3-4次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。磁粉施加方法：采用噴壺霧化噴灑。必須注意：已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞。對(duì)于不能準(zhǔn)確辨認(rèn)的磁痕，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)操作檢測(cè)。4. 5 磁痕的觀察和記錄：觀察磁痕應(yīng)在光照度合適的自然或人造光下進(jìn)行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。發(fā)現(xiàn)缺陷要詳細(xì)記錄其位置、長(zhǎng)度。在焊縫一側(cè)做出明顯標(biāo)記并在磁粉檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)部位示意圖中注明。磁痕的評(píng)定：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730評(píng)定，級(jí)合格。缺陷處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打

32、磨直至缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊(打磨深度大于2mm時(shí)補(bǔ)焊) ，打磨后再按4.4的規(guī)定重新檢測(cè)，直至合格。4. 6 復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求。b.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤。c.供、需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)。d.經(jīng)返修后的部位。4. 7 檢測(cè)報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：球罐名稱、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、儀器型號(hào)、操作條件、評(píng)定結(jié)果及缺陷處理結(jié)果、檢測(cè)部位示意圖、檢測(cè)人員的資格、級(jí)別、檢測(cè)日期等。5. 球罐對(duì)接焊縫X射線檢測(cè)5.1 照像器材: 射線源 采用高壓300KV、電流5mAX光機(jī)，焦點(diǎn)尺寸3mm×3mm 增感屏 采用鉛箔增感屏。前屏0.05后屏0.1mm。 膠片 采用中速膠片AGFA-D7或天津 象質(zhì)計(jì) 采用GB5618中R10系列612Fe2號(hào)象質(zhì)計(jì)。 觀片燈 應(yīng)有觀察底片最大黑