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文檔簡介
1、地下連續(xù)墻的施工方案1.1地下連續(xù)墻設計概述南錨碇基礎施工采用地下連續(xù)墻方案, 地下連續(xù)墻設計圓形結構, 其內徑為70m,壁厚1.5m; 地下連續(xù)墻嵌入弱風化礫巖 3m,至標高-39.0m ;其頂面標高為+21.0m,地下連續(xù)墻總高度 為60.0m。在圓形地下連續(xù)墻的內側沿高度方向設置了厚度不一的鋼筋砼內襯,內襯從上向下依次為:6m深度內厚1.5m,621m深度內厚 2.0m,2136m深度內厚 2.5m, 3645m深度內厚 3.0m。在-24.0m標高處設置有8.0m厚的鋼筋砼底板,地下連續(xù)墻的頂面為6.0m8.5m厚的鋼筋砼頂板,頂、底板間為填芯砼;在地下連續(xù)墻的外側距離10m處采用自凝
2、灰漿法設置擋水帷幕;地下連續(xù)墻及內襯以及頂板均采用30號砼,底板采用 25號砼,填芯為15號砼。地下連續(xù)墻結構見圖 4-1。圖4-1地下連續(xù)墻結構示意圖1.2地下連續(xù)墻施工主要工序及流程 (1)主要工序1)工作面地表處理、粘土層水泥土攪拌樁加固;2)地下連續(xù)墻施工導墻澆筑;3)地下連續(xù)墻單元槽段的劃分、隔段開挖槽段;4)清基、下鋼筋籠、布置注漿管并澆筑墻體砼直至全部完成墻體施工;5)地下連續(xù)墻外擋水帷幕的施工;(與地下連續(xù)墻施工同時進行)6)地下連續(xù)墻防滲壓漿施工;7)基坑開挖及內襯澆筑施工直至完成全部基坑開挖。施工工序流程(圖4-2)圖4-2地下連續(xù)墻施工工序流程圖1.3地下連續(xù)墻施工工藝要
3、點1.3.1 地表處理及粘土層加固(1) 地表處理在錨碇施工區(qū)域采用推土機平整場地,并夯實地基土;在擋水帷幕以外開挖截水溝,同時在施工區(qū)域內布置開挖排水溝,以便將施工區(qū)域內的地表水和降水排出到施工區(qū)域以外保持其地表干燥無積水。(2) 表層粘土的水泥土攪拌樁加固根據地質資料顯示錨碇處覆蓋表層為15.0m厚的粘土,中間夾雜部分淤泥質亞粘土。為保證在淤泥質亞粘土層中進行地下連續(xù)墻槽段開挖時槽壁的穩(wěn)定,采用水泥土攪拌樁加固此地1.3.2地下連續(xù)墻施工(1)槽孔劃分及導墻澆筑46孔,平均每孔長度為1) 槽孔劃分:根據設計圖紙,圓形地下連續(xù)墻的槽孔平面劃分為4.8m(墻體軸線弧長)。2)導墻澆筑:槽段放線
4、后,在地連墻軸線兩側采用鋼筋砼構筑導墻,以防地表土的坍塌和保證成槽的精度。導墻具有足夠的剛度和承載力;導墻橫斷面采用、廠”形,導墻砼厚度為 20cm,導墻的高度為1.5m。導墻頂面高于地面 20cm,并確保其頂面高于地下水位1.5m。3)導墻施工時首先按放樣邊線開挖基槽,(兩側導墻的內間距為 1.55m)綁扎鋼筋并立模澆筑30號砼,在砼強度達到設計強度的70%后拆模,同時在兩片導墻間按一定的間距加設支撐;然后在導墻背后和內側回填粘性土并夯實。(2)地下連續(xù)墻施工工藝1)地連墻施工程序:按照總體施工進度計劃和渡汛計劃安排,對圓形地連墻,首先施工近岸側半圓,再連續(xù)施工遠岸側的半圓。2)地連墻施工工
5、藝流程(見圖4-3)膨潤 丄等 備料按矢施A :|:筆制fV運輸比他偵埋卩細裝水泥、外加刑 砂仃骨料備料圖4-3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖3)施工工序與施工方法:上述施工流程中,槽孔開挖工序、清孔換漿工序、鋼筋籠工序、砼澆筑工序和墻下帷幕灌漿工序均屬于關鍵工序(單項工程),其中泥漿下砼澆筑、鋼筋籠焊接、高壓擺噴灌漿和墻下帷幕灌漿工序屬于特殊過程。施工中主要工序采用的主要施工方法和基本要求如下。 槽孔開挖a. 設備配置:地連墻槽孔開挖采用2臺BC40型液壓銃槽機、5臺HS843HD型鋼絲繩抓斗配重鑿)、 15 臺 CZF-1500 型沖擊反循環(huán)鉆機進行施工。b. 開挖方法:槽段采取跳段開挖方式,即
6、間隔 1 個槽段開挖。根據地連墻的設計寬度、深 度及地層地質特點在覆蓋層中采用 “抓銑法” 成槽, 在進入下覆基巖后采用 “鉆劈法”和“鑿 抓(銑)法”。c. 開挖工藝: “抓銑法”成槽即直接采用機械式抓斗(或液壓式抓斗)三抓開挖槽孔上部的淤泥質亞粘土; 換用液壓銑槽機三銑開挖槽孔下部的粉細砂、 爍砂層和軟弱的強風化基巖層。 “鑿抓(銑)法”主要適用于孔下部的弱、微風化巖層 , 開挖程序如下:先采用沖擊反循環(huán) 鉆機沿槽孔軸線鉆 35 個主孔,繼續(xù)采用沖擊反循環(huán)鉆機劈打主孔間的副孔和小墻以形成 連續(xù)的槽孔; 換用圓形或方形重鑿配合液壓銑槽機或機械式抓斗進行分層開挖,即用履帶吊車吊重鑿沖砸破碎基巖
7、后,換用液壓銑槽機或機械式抓斗撈出巖石碎塊。d. 槽段開挖完畢,進行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度的檢驗,各項技術指標合格后方可進行清槽換漿工作。槽段長度容許偏差±2.0%;厚度容許偏差 1.5%、-1.0%;垂直度容許偏差± 1/50 。 固壁泥漿: 地連墻槽孔開挖施工時,全部采用優(yōu)質膨潤土泥漿進行護壁。 泥漿液面距導墻頂面高差不超過 50cm,不少于30cm。施工時定期觀測周圍地下水位。當槽孔內外水位差小于1.0m時不得繼續(xù)進行槽孔開挖施工;小于1.5m時不宜施工。固壁泥漿塑性指數IP > 20 ,含砂率v 5% 清孔換漿a. 清孔換漿:槽孔開挖至設計深度并檢驗合格
8、后即進行清孔換漿; 采用泵吸法清孔擬采用以下兩種方法。第一,液壓銑槽機清孔,即將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉 , 銑頭中的泥漿泵將孔底的泥 漿輸送至地面上的 BE500 型泥漿凈化機 , 由震動篩除去大顆粒鉆渣后進入旋流器分離泥漿 中的粉細砂。經凈化后的泥漿流回到槽孔內 , 如此往復循環(huán)直至回漿達到標準。在清孔過程 中根據槽內泥漿面和泥漿性能狀況加入適當數量的新漿以補充和改善孔內泥漿。第二, 沖擊反循環(huán)鉆機清孔將空心鉆頭置入孔底, 間斷沖擊, 地面上的砂石泵將孔底泥漿抽 出并送入泥漿凈化裝置, 由震動篩除去大顆粒鉆渣后進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。 經凈 化后的泥漿流回到槽孔內,如此往復循環(huán)直
9、至回漿達到標準。清孔后距孔底0.21.0m 處的泥漿比重控制在 1.1 左右。b. 地連墻接頭刷洗: 為保證墻段間接縫的施工質量, 避免接縫夾泥等質量缺陷, 除采用優(yōu)質膨潤土泥漿作為固壁泥漿外,還將采取刷洗措施清除“ V”型接頭表面上吸附的泥皮與雜質。 鋼筋籠制作安裝a. 槽段孔深60m其鋼筋籠高度方向上分成5段制作,每段長度12.0m,其主筋采用12米定長鋼筋。鋼筋片段制作時在平整場地臥式制作,加設勁性骨架確保其具有足夠的剛度在起吊豎轉時不致變形;鋼筋節(jié)段間主筋連接采用等強度直螺紋連接接頭便于現場的快速對接,同一斷面上的主筋接頭數應滿足相關設計施工規(guī)范的要求;鋼筋籠制作時預留插放砼導管的位置
10、。地下連續(xù)墻鋼筋安裝見圖4-4。b. 在槽段孔清槽換漿合格后立即進行鋼筋籠的安裝工作。在待安裝槽段的地面上拼裝鋼筋籠懸吊下放支架,將制作完成并檢驗合格的首段鋼筋起吊放置于孔中并懸吊與支架上,使其頂面高出地面50cm,然后起吊上一節(jié)段鋼筋籠并與之對接,對接完成后通過懸吊系統(tǒng)緩慢下 放鋼筋籠至其頂面高出地面50cm止,再起吊上一節(jié)段鋼筋籠對接安裝,這樣往復直至完成全部鋼筋籠的安裝工作。U1 L 一一 一 L ULL . r I I r I k = 一M圖4-4地下連續(xù)墻鋼筋安裝示意圖 墻段砼的澆筑施工a.鋼筋籠下放完畢經檢驗合格后下放砼澆筑導管,每槽段布置2根導管,導管直徑為$299mm接段間采用
11、雙螺紋方扣快速接頭形式。b.導管就位后,復測槽底沉渣厚度,在其達到設計要求時立即開始澆筑砼。水下砼澆筑時應遵循如下規(guī)定:開灌前導管底端距孔底的距離控制在0.30.4m ;儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入砼中0.8m以上深度的砼儲量;砼澆筑的上升速度不小于2m/h;導管底端埋入砼面以下的深度控制在24m之間;導管提升時應避免碰撞鋼筋籠;墻段的澆筑標高比墻頂設計標高增加 50cm。墻體砼澆筑示意見圖4-5。c. 水下砼應滿足設計要求的抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標,水灰比應為0.450.6 之間,水泥用量不少于370Kg/m3;砼應有良好的和易性,入孔時的坍落度為80220mm 墻
12、段連接及接頭處理:本地下連續(xù)墻墻段間接頭采用“V”型鋼板接頭,采用此種接頭優(yōu)點是接頭完整,墻體間結合面形狀規(guī)則,能夠有效地阻擋砼流入主孔內?!癡”型鋼板接頭的水平方向斷面結構如圖所示,“V'型鋼板采用厚度為 12mm的熱扎鋼板加圖4-5地下連續(xù)墻混凝土澆筑示意圖4-6。工,在加工車間完成切割彎折后拼裝焊接。地連墻墻段接頭如圖接頭“ V”形鋼板在澆筑砼時起模板作用,水平鋼筋與“V”型板以搭接焊連接,焊縫長度為10d;在“V”形鋼板兩端用螺栓固定厚度 1.0mm的冷扎鋼板,作為防止墻段內的砼繞流出 V 形鋼板端頭的一項措施,以避免影響相鄰槽段的開挖。具體方法是在V形鋼板上間距300mm(沿縱向)鉆孔(直徑為$ 9mm ,用M8螺栓和30x 3mm的扁鋼板夾緊固定在 V形鋼板上, 為防止砼由槽段底巖石或通過薄鋼板外側繞流至接頭孔內,鋼筋籠上下對接部位連接處的薄鋼板沿縱向重疊搭接 1.0m,底部加長1.0m,鋼板寬度超過導管位置 0.5m。1.3.3地下連續(xù)墻質量檢驗與驗收 地下連續(xù)墻施工完成后應及時對其施工質量檢查驗收,除對原材料、砼和鋼筋籠等項內容按GBJ204-83、GB107-87的
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