品質(zhì)管理知識培訓資料全

1、品質(zhì)管理知識培訓教材一、 品質(zhì)管理概念1） 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的審視2） 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式3） 如何做好品質(zhì)管理4） 企業(yè)體質(zhì)強化與改善二、 品質(zhì)保證1） 品質(zhì)保證的意義2） 品質(zhì)保證的演進階段3） 制品責任與品質(zhì)保證4） 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本5） 品質(zhì)保證體系三、 研祥公司品質(zhì)管理流程架構(gòu)四、 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系知識第一章品質(zhì)管理概念一、 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的審視1、 外在環(huán)境：自由化、國際化的沖擊 保護主義抬頭 人工不足 消費者環(huán)境保護意識增強 社會不安 競爭激烈 生產(chǎn)型態(tài)改變 通貨膨脹物價上漲2、 在環(huán)境： 成本：經(jīng)營成本急劇上升 品質(zhì)：品質(zhì)不良、顧客退貨 產(chǎn)量：交期延誤、效率

2、低落 士氣：做事被動精神不振，未以經(jīng)營企業(yè)或單位之想法、立場來進行工作。3、 外在因素：不易掌握、控制、屬不確定之變數(shù)，只能預測。4、 在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。5、 企業(yè)應走之路 吸取成功企業(yè)之經(jīng)驗 高品質(zhì)、低成本、高效率、高工資。 積極研究開發(fā)產(chǎn)品與領(lǐng)導市場。 多角化經(jīng)營，積極培養(yǎng)經(jīng)營人才。 推行全公司品質(zhì)管理。二、 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式企業(yè)五大績效目標：品質(zhì)優(yōu)勢、速度優(yōu)勢、彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢；1、 廣義的品質(zhì)：設(shè)計品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務品質(zhì)等等。2、 品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低、產(chǎn)量、成本才有辦法管理好。3、 品質(zhì)是企業(yè)的命脈。4、 以品質(zhì)為中心，導引作業(yè)方

3、法、技術(shù)、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競爭激烈的環(huán)境中不斷成長，適應高品質(zhì)、高品味消費需求的時代。三、 如何做好品質(zhì)管理1、品質(zhì)管理的目的對消費者、顧客做保征，使能長期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務。使質(zhì)量、成本、交期達到最佳狀態(tài)，尤其是品質(zhì)成本的降低。2、對品質(zhì)管理的誤解品質(zhì)控制=控制品質(zhì)；品質(zhì)是靠檢查出來的；沒有不良品就是品質(zhì)保證品質(zhì)管理是品質(zhì)部門的事情；品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì)。 3、全公司品質(zhì)管理 1）意義：結(jié)合公司所有部門全體人員在所有階段中，以最經(jīng)濟有效的方法提供符合顧客需求，滿足產(chǎn)品或服務所需實施的品質(zhì)管理活動。 所有部門全體人員參與： 上自總經(jīng)理、總監(jiān)、部門經(jīng)理、下至工程師、組長、班長

4、、員工，以至于幕后人員，每一個人都進行品質(zhì)管理活動。 最經(jīng)濟有效的方法： 品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全 所有階段中實施： 從市場調(diào)查、產(chǎn)品企劃、設(shè)計、試制、檢驗銷售以至售后服務等每一個階段均做好品質(zhì)保證。 2）實施原則： 確實做好品質(zhì)保證，使顧客獲得安心感、滿足感； 滿足顧客的想法，以打破本位主義； 實施標準化，建立協(xié)力合作的管理體系； 轉(zhuǎn)動PDCA的管理循環(huán)； 依據(jù)事實的管理，并活用統(tǒng)計方法； 尊重人性，建立全員參加管理的制度管道； 有系統(tǒng)的不斷持續(xù)進行教育訓練；徹底有效的實施糾正與預防措施改善活動；堅決克服短期行為。四、 企業(yè)體質(zhì)強化與改善1、 認知：企業(yè)體質(zhì)即為企業(yè)之力，如企劃力、開發(fā)力

5、、銷售力、競爭力、整合力、組織力、管理力、獲利力等等；2、 企業(yè)體質(zhì)不良現(xiàn)象 只重生產(chǎn) 習以為常 馬馬虎虎 順其自然 本位主義 凡事被動、等待指示 多一事不如少一事 凡事缺乏計劃的觀念 不重視品質(zhì) 半途而廢、未能追根究底 滿足現(xiàn)狀不求改變 推托責任 不講究方法3、 體質(zhì)之強化 問題顯在化的體質(zhì) 重視過程管理的體質(zhì) 重視源流的體質(zhì) 全員有保證的責任意識的體質(zhì)4、品質(zhì)失敗的六大主因沒有正式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與管理；既使有書面規(guī)定，甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止；糾正措施沒有徹底有效，亦無預防措施的心理準備；使用未經(jīng)校正的設(shè)備、

6、儀器、量具導致檢測無效。5、如何做好自己的品質(zhì)工作熟悉自己崗位的質(zhì)量職責；清楚工作所依據(jù)的文件；做好工作所需要的記錄；了解與本人有關(guān)工作接口； 熟悉本部門的質(zhì)量管理體系文件和自己工作相關(guān)的部分； 熟練掌握工作技能。第二章品質(zhì)保證一、 品質(zhì)保證的意義 消費者導向，使安心滿意； 品質(zhì)第一主義，減少品質(zhì)責任問題； 全員關(guān)心品質(zhì)的活動； 不斷推動循環(huán)，使品質(zhì)提升； 品質(zhì)是生產(chǎn)者的責任不是消費者或檢驗部門之責任； 嚴格檢查，不良品免費交換及保修期間的免費修理，是無法保證品質(zhì)、無法讓顧客安心、滿足的。二、 品質(zhì)保證的演進階段） 以檢查為重點的品質(zhì)保證認為由品檢人員來確實檢查，將不良品去除既為品質(zhì)保證，但

7、以為品質(zhì)只是檢查人員的事； 并非產(chǎn)品的很多品質(zhì)特性都適合做安全檢查，如破壞性檢查； 全數(shù)檢查亦不能保證品質(zhì)； 檢查增加返修及廢品（料）費用，使產(chǎn)量、效率降低，成本提高；） 以制程控制為重點的品質(zhì)保證 品質(zhì)是于制程中形成的，妥善地控制生產(chǎn)過程，并進行作業(yè)者的自主檢查； 但僅依意向主觀去設(shè)計，未掌握顧客真正喜歡的品質(zhì)； 原材料之錯誤選擇； 因此，花很多人力、時間于制程上，做嚴格控制，不良率為零，仍無法做好品質(zhì)保證。） 以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證 品質(zhì)得自設(shè)計和制程； 市場需求多樣化，壽命周期短，多種少量生產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)保證； 從調(diào)查，新產(chǎn)品企劃至到售后服務，每個步驟均做好評價及品質(zhì)保證；

8、須全員所有部門依循品質(zhì)體系，在各階段中，充分投入、參與、并不斷，以充實品質(zhì)保證體系； 是積極性的創(chuàng)造需求，領(lǐng)先開發(fā)促進技術(shù)水準的提升及國際市場的競爭力。三、 產(chǎn)品責任與品質(zhì)保證讓消費者安心、長期的使用，品質(zhì)保證必須顧到產(chǎn)品責任 要有說明書及標識，防止誤用； 要有良心契約，不得夸大宣傳； 要有廢棄公害之防止； 要有故障排除說明，安全第一； 要有替換零件方便； 要有批管理，追蹤制度之建立。四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本 適當增加預防成本，可降低評鑒成本及失敗成本； 品質(zhì)成本可分為預防成本，鑒定成本及失敗成本。五、品質(zhì)保證體系構(gòu)想：品質(zhì)評判研究、開發(fā)：重點評價點之品質(zhì)評價新產(chǎn)品企劃品質(zhì)設(shè)計調(diào)查品質(zhì)情報試作設(shè)

9、計次試作市場調(diào)查抱怨處理潛在抱怨再設(shè)計次試做量產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)準備量產(chǎn)試作小批量產(chǎn)再次改進生產(chǎn)、出貨、包裝投入生產(chǎn)銷售服務第三章研祥公司品質(zhì)管理流程架構(gòu) 1、研祥工廠生產(chǎn)品質(zhì)控制流程 流 程 圖作 業(yè) 說 明采購聯(lián)系退貨供方送貨 1.1采購中心根據(jù)工廠物料計劃下單給供應商，供應商按期將物料送到工廠。倉庫隔離倉庫點收 NG IQC標示記錄 1.2倉管部收貨組憑公司采購下的PO單及供應商的“送貨單”，核對物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量，不合格拒絕收貨。 OK篩選退貨放入待檢區(qū) 1.3倉管員將驗收合格物料轉(zhuǎn)移放在“待檢區(qū)”，填寫送檢通知單通知IQC檢驗。OKIQC驗證 1.4 IQC根據(jù)進料檢驗規(guī)及相關(guān)樣品進

10、行檢驗。報廢MRB小組評審判定NG 1.5 IQC檢驗合格，則在物料上標貼合格標簽，并在送檢單上注明該材料OK；原物料不合格時由IQC填寫和不良物料DMR，先由工程師確認后轉(zhuǎn)報部門經(jīng)理審核，交由MRB做出處理決定，處理方式為：整批退貨或換貨；讓步接收或特采。 IQC標識、記錄 1.6 IQC根據(jù)不良物料DMR單的結(jié)果進行物料標識和記錄。入庫存放特采OK標示,區(qū)分填寫不合格記錄入庫或出貨判定 2.1收貨組根據(jù)IQC送檢通知單上 或不良物料DMR報告上相應的結(jié)果，將檢驗合格的產(chǎn)品入庫。 首件檢查領(lǐng)料生產(chǎn) 3.1由生產(chǎn)物料員憑PMC套料單和物料清單填寫生產(chǎn)所用的生產(chǎn)材料及輔助材料的生產(chǎn)物料出庫單，經(jīng)

11、批準后到倉庫領(lǐng)料并須確認簽名。 3.2各工序按照產(chǎn)品作業(yè)單或作業(yè)指導書編寫的加工順序進行加工,每個產(chǎn)品及每道加工工序的半成品的首件，必須交由部門IPQC進行檢驗。 PE/生產(chǎn)部檢討改善對策記錄判定 NG 3.3生產(chǎn)QC嚴格按照產(chǎn)品圖紙和作業(yè)指導書要求進行檢驗，并填寫“首檢記錄”，檢驗合格后方可生產(chǎn)。OK 批量生產(chǎn)停止生產(chǎn) 3.4不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。OK巡回檢查PE/生產(chǎn)部檢討改善對策 3.5加工過程中,操作者進行自檢，部門QC進行巡回檢查，并認真填寫“QC日檢查記錄”發(fā)現(xiàn)問題立即向部門負責人報告。OKOK判定NG 記錄、標識 3.6制造IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)批量品質(zhì)異?，F(xiàn)象必須填報異常通知單報部門經(jīng)理和品質(zhì)部裁決。停止生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn) 5. 3.7不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。OKOK報廢NG、標識、隔離、處理包裝、送檢 3.8產(chǎn)品包裝根據(jù)產(chǎn)品的特點,生產(chǎn)人員根 據(jù)“作業(yè)指導書”，對產(chǎn)品采用適當?shù)陌b形式，送到待檢區(qū)或指定區(qū)域待檢，并填寫送檢通知單通知品質(zhì)部QA執(zhí)行最終檢驗。QA檢驗NG、 品質(zhì)總監(jiān)審核 4.1品質(zhì)QA接到送檢通知單后，根據(jù)檢驗規(guī)要求執(zhí)行檢驗。OK同意特