2022年實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)范文

1、高品質(zhì)文檔2022年實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)范文 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)是指為了達(dá)到肯定的試驗(yàn)?zāi)康亩C合運(yùn)用元素化合物學(xué)問(wèn)和試驗(yàn)基本操作所進(jìn)行的化學(xué)試驗(yàn)的設(shè)計(jì)，下面給大家介紹關(guān)于試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)范文的相關(guān)資料，盼望對(duì)您有所關(guān)心。 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)范文一 藥品： 半枝蓮、95%乙醇、鹽酸小檗堿對(duì)比品、蒸餾水、鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液、碘-碘化鉀試劑 儀器： 722型紫外分光光度計(jì)、電子分析天平、電熱恒溫水浴鍋、數(shù)據(jù)超聲波清洗器、微型植物粉碎機(jī)、PH計(jì)、加熱板、循環(huán)水式多用真空泵 試驗(yàn)方法： 超生波提取法、半仿生法、正交試驗(yàn)、生物堿的鑒定方法 試驗(yàn)步驟： 一、藥品、儀器的預(yù)備 二、對(duì)比品溶液的制備、波長(zhǎng)的測(cè)定、標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作、推

2、算出回歸方程 三、樣液的制備 四、用半仿生法提取半枝蓮中生物堿 1、單因素試驗(yàn) (1)溫度對(duì)提取效果的影響 (2)酸度對(duì)提取效果的影響 (3)堿度對(duì)提取效果的影響 (4)料液比對(duì)提取效果的影響 2、因素、水平的確定及進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)： 由單因素溫度、酸度、堿度和料液比作為正交試驗(yàn)的四個(gè)水平 進(jìn)行正交試驗(yàn)以確定半仿生法中最優(yōu)的提取條件 五、超聲波幫助半仿生法提取半枝蓮生物堿：在上述半仿生法得到的最優(yōu)提取條件下進(jìn)行超聲波提取 1、單因素試驗(yàn) (1)溫度對(duì)提取效果的影響 (2)提取次數(shù)對(duì)提取效果的影響 (3)酒精濃度對(duì)提取效果的影響 2、因素、水平的確定及進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)： 由單因素溫度、提取次數(shù)、

3、酒精濃度作為正交試驗(yàn)的三個(gè)水平進(jìn)行正交試驗(yàn)以確定在超聲波幫助半仿生法提取中的最優(yōu)條件 六、在超聲波幫助半仿生法提取的最優(yōu)條件下提取半枝蓮中生物堿 七、利用紫外分光光度計(jì)測(cè)定上述提取到的生物堿的吸光度，與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行比較，計(jì)算誕生物堿的量及產(chǎn)率。 八、生物堿的鑒定： 生物堿沉淀反應(yīng) 1、碘化鉍鉀試劑反應(yīng) 取滲漉液1ml，加碘化鉍鉀試劑1滴2滴，生成棕色至棕紅色者為陽(yáng)性反應(yīng)在。 2、碘-碘化鉀試劑反應(yīng) 取滲漉液1ml，加碘-碘化鉀試劑1滴2滴，生成棕黃色沉淀者為陽(yáng)性反應(yīng)。 3、硅鎢酸試劑反應(yīng) 取滲漉液1ml，加硅鎢酸試劑數(shù)滴，生成淡黃色沉淀者為陽(yáng)性反應(yīng)。 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)范文二 一、【試驗(yàn)題目】： 印

4、刷條件對(duì)預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量影響探究 二、【試驗(yàn)設(shè)計(jì)思路】： 影響覆膜質(zhì)量因素主要分為兩類，即覆膜工藝的影響和印刷條件的影響。覆膜工藝的影響無(wú)疑是覆膜的溫度、速度、壓力三種因素。往往現(xiàn)在對(duì)于覆膜質(zhì)量影響因素大多是考慮到覆膜工藝(溫度、速度、壓力)的影響因素如消失：打皺、起泡、卷曲、出膜、虧膜、搭邊痕的質(zhì)量因素。而很少考慮印刷條件對(duì)覆膜質(zhì)量的影響。而往往有些時(shí)候就是由于印刷條件的因素才影響了覆膜的質(zhì)量?；谌绱诉@次試驗(yàn)討論的方向就是在規(guī)定肯定的覆膜條件，通過(guò)轉(zhuǎn)變樣張印刷所需條件進(jìn)行打樣并將其做預(yù)涂膜處理。最終的試驗(yàn)結(jié)果是為了探討印刷條件是如何影響預(yù)涂膜質(zhì)量，是否有肯定的規(guī)律可循。最終以此為依據(jù)確定印刷

5、品覆膜所相宜的最佳印刷條件。 三、【試驗(yàn)儀器及材料】： (1)IGT印刷適性儀、預(yù)涂膜覆膜機(jī)、剝離強(qiáng)度儀; (2)油墨、銅版紙(確定規(guī)格，ph值)、BOPP預(yù)涂膜。 四、 【試驗(yàn)預(yù)備】： 在IGT印刷適性儀進(jìn)行試驗(yàn)打樣，確定一般印刷打樣的印刷條件范圍。(溫度、速度、壓力大致范圍)。 五、 【試驗(yàn)原理及步驟】： (1)采納覆合強(qiáng)度指標(biāo)考察覆膜質(zhì)量, 覆合強(qiáng)度的測(cè)量參考GB2T2790-1995標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于每個(gè)試樣, 從剝離力和剝離長(zhǎng)度的關(guān)系曲線上測(cè)定平均剝離力, 以N為單位, 記錄下至少100mm剝離長(zhǎng)度內(nèi)的剝離力的最大值和最小值, 并計(jì)算相應(yīng)的剝離強(qiáng)度值。 計(jì)算公式如下: 180 = F

6、 /B 式中: 180 為剝離強(qiáng)度(N/mm); F為剝離力(N); B為試樣寬度(mm)。 利用上式, 計(jì)算全部試驗(yàn)試樣的平均剝離強(qiáng)度、最小剝離強(qiáng)度和最大剝離強(qiáng)度, 以及它們的算術(shù)平均值 (2)利用IGT印刷適性儀在銅版紙上面進(jìn)行打樣。 1、在肯定的墨層厚度、印刷速度、印刷壓力的狀況下進(jìn)行印刷實(shí)地打樣，打樣后將樣條放在正常的印刷環(huán)境中進(jìn)行干燥(干燥時(shí)間受紙張、溫度、濕度的影響)。通過(guò)對(duì)不同印刷時(shí)間間隔(0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h)的樣條在預(yù)涂膜覆膜機(jī)上面進(jìn)行覆膜( 覆膜的壓力在6. 8mPa, 溫度為90 e

7、, 覆膜速度為100r/min)。然后在剝離強(qiáng)度測(cè)定儀上測(cè)試各樣條的剝離強(qiáng)度記錄數(shù)據(jù)，確定最佳覆膜時(shí)間間隔。 2、在第一步所確定的最佳印刷時(shí)間間隔的條件下，印刷壓力、印刷速度肯定，轉(zhuǎn)變印刷墨層厚度進(jìn)行印刷實(shí)地打樣，對(duì)不同墨層厚度(0.5-4.0Lm)下的印刷樣條進(jìn)行同上覆膜處理，在剝離強(qiáng)度測(cè)定儀上測(cè)試各樣條的剝離強(qiáng)度，記錄數(shù)據(jù)。確定覆膜的最佳墨層厚度。 3、在前兩步所得到的最佳印刷時(shí)間間隔和最佳印刷墨層厚度的狀況下，掌握印刷壓力肯定，轉(zhuǎn)變印刷速度(0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0m/s)進(jìn)行印刷實(shí)地打樣，對(duì)不同印刷速度下的印刷樣條進(jìn)行同上覆膜處理，在剝離強(qiáng)度測(cè)定儀上測(cè)試各樣條的剝離強(qiáng)度，記錄數(shù)據(jù)。確定最佳的印刷速度。 4、依據(jù)前三步的試驗(yàn)所得的最佳印刷時(shí)間間隔、最佳印刷墨層厚