制粒技能培訓PPT48333

1、飼料廠制粒操作技能 陳慧明 主要議題：w顆粒料品質指標w制粒的效用w制粒的工作原理w制粒機的結構w調質的效用w調質時間測定w影響調質質量因素w影響成品質量因素w制粒過程四大調整w質量檢查與控制w故障分析與排除w二次制粒工藝顆粒料的品質指標w1、硬度:硬度是表明顆粒的結實程度。 w2 、粉化率:一般要求不超過10% 優(yōu)質品不超過5%。w3、水分:顆粒飼料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。w4、粒徑與粒長:不同動物不同飼料期有不同的要求。粒徑單位為毫米，粒長一般為粒徑的1.12.5倍w5、耐水性或水中穩(wěn)定性:對魚蝦飼料很重要。 6、外觀質量:要求顆粒表面光滑、色澤和粒度均勻無明顯裂紋、粉末少

2、。 7、其他特性:若作為魚飼料還要測定顆粒的沉降性和漂浮性 對于膨化飼料可以測定表觀密度或吸水率。制粒的效用1、改善適口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以提高飼料消化率。2、營養(yǎng)全面，動物不挑食，減少營養(yǎng)成分的分離，保證每日供給平衡飼料3、顆粒料體積減少可縮短采食時間，減少畜禽由于采食活動造成的營養(yǎng)消耗，飼喂方便，節(jié)省勞動力4、體積小不易分散，在任意給定空間，可存放更多產品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸5、在裝卸搬運過程中，飼料中各種成分不會分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動物偏食。制粒工作原理 含水分不大于15的配合粉料從待制粒倉進入喂料絞龍， 通過調節(jié)喂料絞龍軸的轉速獲得合適的物料

3、流量，進入調質器， 通過調質軸攪拌與蒸汽混合進行調質，經除鐵裝置旁通斜槽進入環(huán)模罩，經喂料刮刀將粉料卷入壓制區(qū)， 傳動軸帶動環(huán)模旋轉，粉料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個相對旋轉件對粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模模孔成型、并不斷向外擠出再由切刀把顆粒切成所需長度流出機外。 制粒機的結構w喂料器w調質器w壓制室（環(huán)模、壓輥）w主傳動系統(tǒng)（齒輪傳動、皮帶傳動）w過載保護及電氣控制系統(tǒng)喂料器 為保證從料倉來的物料能為保證從料倉來的物料能均勻均勻的進入制粒機，常的進入制粒機，常采用采用螺旋輸送機螺旋輸送機作為喂料器來均勻的給制粒機喂料。作為喂料器來均勻的給制粒機喂料。 由于開關機以及物料品種和模孔大小的變化，由于開

4、關機以及物料品種和?？状笮〉淖兓沽狭慷际亲兓?，所以喂料器要在喂料量都是變化的，所以喂料器要在一定范圍內無一定范圍內無極調速，極調速，通常選用通常選用電磁調速器電磁調速器來控制喂料器的轉速。來控制喂料器的轉速。 絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為 (0.6cm) ，當，當間隙因磨損超過間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，時，就必須更換螺旋片，因為此時它已失去調節(jié)能力。因為此時它已失去調節(jié)能力。調質器 通用型調質器的機構與連續(xù)混合機相同。喂料器通用型調質器的機構與連續(xù)混合機相同。喂料器將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調質器。將一恒定的粉狀飼料均勻地喂入調質

5、器。 在這里，在這里，粉狀飼料與蒸汽粉狀飼料與蒸汽和其它需要添加的和其它需要添加的液液體原料，體原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并將調質好的物料輸送至壓制室。質好的物料輸送至壓制室。 調質器也叫調質器也叫水熱處理絞龍水熱處理絞龍，它的主要作用是通它的主要作用是通過水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料過水、熱處理，增加物料的塑性和彈性，有利物料成形。成形。 物料溫度每上升物料溫度每上升11C，相當于增加，相當于增加1的水的水分。分。 壓制室一、環(huán)模：1 1、環(huán)模的壓縮比：、環(huán)模的壓縮比：模孔的有效長度除以?？椎闹睆?。壓縮比決定著：環(huán)模自身的總產能和使

6、用壽命、單位時產、生產攤銷成本、產品的特性：溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產品的外在感觀度。2、環(huán)膜壓縮比主要根據配方考慮環(huán)膜壓縮比主要根據配方考慮PDIPDI為主要依據為主要依據。3、?？仔问剑褐饕兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔、?？仔问剑褐饕兄毙慰住㈦A梯形孔、外錐形孔和內錐形孔等。和內錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗階梯形孔又分為釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔稱減壓孔或釋放孔）和壓縮式階梯孔直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。 4、環(huán)模工作面積、開孔率w環(huán)模工作面積指環(huán)模的內徑

7、周長和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。w在?？字睆揭欢ǖ那闆r下，要提高環(huán)模的開孔率，必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強度的需要。w一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱螅h(huán)模開孔率越高、單位時產越高。5 5、環(huán)模的沖洗要求：、環(huán)模的沖洗要求： 沖洗環(huán)模的原因：如果不用油料沖洗環(huán)模的話，環(huán)模的熱量會把?？變鹊娘暳虾娓勺冇玻沟孟麓苇h(huán)模運轉時?？锥氯隽想y甚至擠不出料。 不沖洗會使環(huán)模承受過高的壓力導致產生三種后果：環(huán)模破裂、產能降低、堵死不能生產。所以每次開機前及停機后都得用油料將?？變鹊娘暳蠑D出。 新環(huán)模的沖洗要求：用20目篩下物的細沙與米糠1：2的比例（或用玉米粉）兩人同

8、時沖洗不得少于20分鐘。標準是達到出料平整、不出花粒黑料、出料率在百分之九十八以上。 6、?？锥氯奶幚恚簑清理干凈壓制室后，先用油沙料沖洗以觀后效。w如是大孔徑環(huán)模則用水泥釘逐個釘出?？變确e料。w小孔徑則放到油池里浸泡610小時后，再用油沙料兩人同時沖洗不少于1520分鐘，直到沖開為止。 7 7、環(huán)模裝缷的檢查：、環(huán)模裝缷的檢查： 1 1）. .導料孔磨損程度導料孔磨損程度 2 2）. . 金屬雜塊有否嵌入金屬雜塊有否嵌入 3 3）. . 環(huán)?？子蟹穸氯h(huán)模孔有否堵塞 4 4）. . 導料孔有否變形導料孔有否變形 5 5）. . 導料孔有否擴大導料孔有否擴大 6 6） . . 與抱箍接觸的表

9、面有否磨損與抱箍接觸的表面有否磨損 8、環(huán)模的使用w 正確地調整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙是環(huán)模使用的關鍵。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.10.3mm之間為宜。w新購環(huán)模一般在開機前需要用油料進行“洗模”，以去除?？字械拿獭⒂眯颅h(huán)模時得配用新壓輥。w對于兩面對稱安裝的環(huán)模，可在生產一定時間后（1000噸）反過來安裝使用，以使環(huán)模磨損均勻w環(huán)模安裝好后一定不要傾斜，不然會產生不均勻磨損；緊固環(huán)模的螺栓一定要達到所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環(huán)模損壞。w不要讓制粒機連續(xù)數分鐘無料空轉w環(huán)模在使用過程中，一定要盡量避免物料中混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質顆粒，以免加快環(huán)模的磨

10、損或對環(huán)模造成過大的沖擊，造成環(huán)模爆裂。如果有鐵質進入模孔，一定要及時沖出或鉆出。w當需要更換環(huán)模時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次使用時出料順暢，并能防止模孔腐蝕。w環(huán)模必須存放在干燥、清潔的地方，并做好規(guī)格標識，若存放于潮濕的地方，有可能會造成環(huán)模的腐蝕，從而降低環(huán)模的使用壽命或影響出料效果。二、壓輥w壓輥是用來向環(huán)模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲w壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應高于壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F(xiàn)也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數，又增加耐磨性w國外模

11、輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應舍輥保模。w環(huán)模制粒機壓輥個數為13個，一般為2個。w壓輥與環(huán)模間應保持一定間隙，一般為0.10.3mm，壓制草粉時可加大到0.5mm。w壓粒間隙過大會影響制粒機的生產率，甚至完全壓不出顆粒；w間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。w通過調節(jié)壓輥偏心機構，可以得到大小不同的模輥間隙。三、模輥間隙的調整w高點接觸法：調整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點處于稍稍接觸的狀態(tài)，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。w標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間隙,調整狀況,如間隙適當，則會在標簽上留下

12、壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調整。w通過這樣的調整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當的壓力，達到制粒最高產量。w壓輥需要經常進行調整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙始終處于最佳的狀態(tài)。主傳動系統(tǒng)w制粒機主傳動系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有制粒機主傳動系統(tǒng)：目前該系統(tǒng)一般有兩種型式，兩種型式，一種為一種為 齒輪傳動型式、另一種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型式、另一種為皮帶傳動型式。 w 齒輪傳動型制粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器，齒輪傳動型制粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器，使齒軸隨電機同軸運轉，再經一對齒輪減速后，帶使齒軸隨電機同軸運轉，再經一對齒輪減速后，帶動空軸連同壓

13、模一起旋轉。動空軸連同壓模一起旋轉。 w皮帶傳動型制粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪皮帶傳動型制粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速，帶動壓模旋轉。減速，帶動壓模旋轉。過載保護系統(tǒng)w 過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時，壓模與壓輥有異物進入壓制室或物料流量過大時，壓模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，間的壓力超過正常工作壓力，w主軸承受的扭矩主軸承受的扭矩 超過正常扭矩，此時折斷安全銷（超過正常扭矩，此時折斷安全銷（或使摩擦盤轉動），觸動行程開關，使之或使摩擦盤轉動），觸動行程開關，使之 發(fā)出信號發(fā)出信號，切斷

14、電源，從而保證制粒機的其它，切斷電源，從而保證制粒機的其它w零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。調質的效用w使物料軟化，其淀粉糊化，蛋白質變性，提高壓制顆粒的質量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率w利于顆粒成型，減少設備磨損。w提高產量，提高投資利用率。w改善顆粒的表觀和內在質量。w有一定的消毒殺菌作用。w調質溫升11即物料水升1，粉料調質后總含水量不能超過18。每噸飼料調質需60-63Kg/T干飽和蒸汽、理想的調質時間是15-45秒以上。 調質時間測定w粉料只有在調質腔內停留足夠長的時間，和蒸汽及添加的液體進行充分的混合后，才能保證調質功能充

15、分發(fā)揮。達到這一要求所花費的時間稱為“停留停留時間時間”，要得到滿足要求的調質，調質時間（停留停留時間）時間）至少要15秒以上。w通過下面的方法測量調質停留時間：（因測量必須：（因測量必須在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）w將制粒機運行在正常滿負荷狀態(tài)下運行。w關閉喂料器，讓調質器繼續(xù)運行，如有必要，可關閉蒸汽w一旦制粒機的主電機電流降至空載狀況，立即打開喂料器，同時開始計時。w當制粒機的主電機電流上升時，停止計時，所得時間即為停留時間停留時間。w注意：注意：確信當關閉喂料器時，是全部關閉而不是通過降低喂料速度來關閉，所以，當你開始計時時，開啟喂料器時的速度應

16、和關閉前是一樣。w如果調質停留時間小于15秒，則調質器的葉片必須重新調整。同時，葉片頂端和調質腔的間隙應不大于1/4英寸。從調質腔的出口望里看，調質器的軸應被料覆蓋且調質腔應至少有3/4是滿的。影響調質質量因素 1）. 調質器容積調質器容積( (長度和直徑長度和直徑) ) 2）. 漿葉調整角度漿葉調整角度( (影響到輸送速度影響到輸送速度) ) 3）. 軸轉速軸轉速 4）. 物料充滿率物料充滿率 (40 70%) 較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán)較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán)模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延長環(huán)模的壽

17、命長環(huán)模的壽命. .影響成品質量因素1.原料的制粒特性原料的制粒特性 2.粉碎細度粉碎細度 3.混合均勻度混合均勻度 4.調質質量調質質量 5. 制粒機的參數制粒機的參數 6. 顆粒的后處理顆粒的后處理原料制粒特性w淀粉類：玉米、小麥、次粉粘性好w蛋白類：豆粕、花生粕、魚粉粘性中w粗纖維：菜粕、棉粕、粗糠粘性差。w脂粉類：豆油、魚油、膨化類粘性差w糖類熱敏類：乳清粉、氨基酸、磷鈣、面粉、土粘性差。 w原料配方組成如果蛋白含量高于25%：控制水分添加量為百分之二左右，同時調質溫度要保證在9095度以上w適度的纖維原料有助于顆粒的成型，對于纖維含量達百分之十以上的 配方：料溫維持在5565度為宜，

18、料溫過高或水分含量過大壓制成品出?？缀螽a生二次膨脹而導致表面粗糙、裂縫、供料層最厚產能低電耗高。 w含淀粉適度的物料，溫度大于60度后產生糊化作用易于制粒，對于淀粉含量高產品：調質水分控制在百分之十五左右，調質溫度保證在80度以上，低溫易制成脆性產品。w熱敏性物料適應低溫制粒，在調質溫度高時產生早糊化能耗上升堵塞主機。粉碎細度w粉碎細度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比粉碎細度決定了制粒后顆粒中存在間隙的比例例、原、原料顆粒間接觸面的數量與面積、顆粒的粘合力，這料顆粒間接觸面的數量與面積、顆粒的粘合力，這些因素都影響顆粒的耐久度。些因素都影響顆粒的耐久度。 w顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒

19、尺寸增顆粒尺寸越小，顆粒穩(wěn)定度越好或隨著顆粒尺寸增加，顆粒穩(wěn)定度降低加，顆粒穩(wěn)定度降低w細粉碎細粉碎熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸熱量快速傳至物料顆粒芯部形成大的表面吸收水份，設備磨損降至最低。收水份，設備磨損降至最低。w粉碎粒度越細，粒子的表面積越大，粒子之間越容易結合，同時調質時更容易吸收熱量和水分，淀粉的糊化度好，因此制出的顆粒較密實，光滑，不易產生裂紋和細粉。w另外，原料粒度的均勻性很重要，粉碎后的原料中不能有過大的顆粒，過大的顆粒不容易和其它原料結合以及影響調質均勻性，制粒后顆粒表面易產生凸凹不平現(xiàn)象和在大顆粒周圍產生輻射式裂紋，造成顆粒易破損，影響顆粒的質量?；旌暇鶆蚨?1

20、、混合機的機型 2、混合時間和轉速的影響 3 3、對于添加油脂配方必須先干混45秒以上才能加油，將物料先混合均勻后再噴液體。 4、混合均勻度隨粒度增加而下降，最佳混合粒度不大于0.5毫米。粒度大混合機轉速要提高、混合時間要加長才能達到最佳均勻度。 5、粒度過大經輸送設備進倉易分級，料倉容量是混合機容量的34倍，高度不能超過2米。調質質量w使用蒸汽對飼料進行調質，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質和糖分塑化，同時也增加了飼料的水分，因水分在制粒時能起到粘合劑的作用，故不僅可提高制粒質量，又能使?？椎玫綕櫥?，減少了?？讓︼暳系哪Σ亮Γ瑥亩岣吡酥屏．a量。w物料調質時間過長易造成分級：成品外觀、主機電流

21、波動明顯，產能低電耗高。w調質時間過短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。調質質量w經過良好調質后的原料制粒后粒子之間結合緊密，顆粒表面缺陷少，不易產生細粉，冷卻后顆粒硬度較高。w影響調質效果的因素主要包括調質溫度、調質時間和調質水分等。w調質處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內。制粒機的參數參數主要包括：w喂料轉速、w環(huán)模工作面積、w模孔的粗糙度、w模輥間隙w環(huán)模壓縮比w喂料刮刀w切料刀w蒸汽的正確控制喂料轉速w在制粒機其它參數不變的情況下，喂料轉速越高，電流會隨之增高，生產能力也高，制出的顆粒越松散，粉料越多。這是因為轉速高時，其在?？字惺軘D壓的時間較短，顆粒壓實度不夠，因此，為

22、了控制顆粒的質量，應根據原料的水分、配方性質、調質效果和顆粒直徑的大小，合理調節(jié)喂料量，爭取達到最佳效果。應當注意的是，在調節(jié)主電機電流時，不能超過其額定電流值。環(huán)模工作面積w環(huán)模工作面積越大，?？讛翟蕉啵谕瑯赢a量下，飼料在?？字写臅r間較長，受擠壓的時間較長，顆粒的組織就越致密，生產效率就低，電耗也隨之增加，生產出的顆粒硬度高質量較好。w環(huán)模工作面積越小，?？讛翟缴?，物料在模孔中受到擠壓的時間短，易于擠出，生產效率大，電耗低，但是生產出的顆粒松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質量問題；?？椎拇植诙葁模孔的粗糙度越低（即光潔度愈高），物料在?？變仁艿降哪Σ亮托?，易于擠出，生產效率高，而

23、且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質量好。因此建議優(yōu)先考慮使用不銹鋼環(huán)模。模輥間隙w當模輥間隙設置在0.10.5mm之間時制粒機才能正常工作.w間隙越大，顆粒機在同樣產量下消耗的功率越多，制出的顆粒效果越高，這是因為在擠壓區(qū)壓輥對料層中的物料有一個預壓縮力w模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產生機械磨損，嚴重影響使用壽命，環(huán)模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使模孔進料困難，制粒產量逐漸下降，最后導致制粒困難，甚至停產。w對于不同?？字睆降沫h(huán)模來說，一般壓制小直徑的顆粒選用較小的間隙，壓制較大直徑的顆粒選用較大的間隙。環(huán)模壓縮比w環(huán)模的壓縮比決定著顆粒的溶水性、耐水性、含粉率、粉化率、產品的

24、外在感觀度。w在確定壓縮比時，要參考配方原料組成、粉碎細度、原料特性等因素合理選用環(huán)模。w如果環(huán)模壓縮比不能很好地適用于配方制粒要求，適度地調整配方組成及原料比例是較為實際的做法.w要想達到最佳的制粒效率，配方與環(huán)模之間必須做到和諧統(tǒng)一。 喂料刮刀w喂料刮刀會隨著使用時間的延長磨損逐漸變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經常是當發(fā)現(xiàn)制粒產能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。w喂料刮刀還會因為生產時的堵機、拆裝環(huán)模時不小心的碰撞和其他原因，使其導向的角度改變，也將導致環(huán)模工作面喂料不均勻，使產量下降，環(huán)模壽命降低。正確的做法是定期對制粒機的易損件進行檢查，包

25、括喂料刮刀。w喂料刮刀磨損或角度不標準對制粒的影響：w將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻，最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。w間隙小的地方料層薄，?？椎膶蚩谌菀啄p變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對物料的擠壓力，使出料困難，主機電流上升，同樣降低了生產能力。w同時由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導致?？啄p的不一致（有大有?。w粒料的粗細差別很大。w切料刀w制粒機的切刀不鋒利時，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜淮驍嗟?，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧狀，導致成品含粉率增高，降低顆粒質量。w切刀的

26、調整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.52.5倍，也可根據用戶的需要進行適當調節(jié)。w調整顆粒長度的做法是：調節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒變長，反之，顆粒變短。w應當注意的是：切刀與環(huán)模之間的距離最小不得小于3，否則刀頭碰撞到環(huán)模會發(fā)生意外事故。蒸汽用量的正確控制w蒸汽壓力應保證在0.20.4Mpa以上，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130150；w生產小顆粒水產料時蒸汽壓力保持在0.10.2 Mpa，溫度在115130時最適合操作，更能提高顆粒的品質；蒸汽壓力越大，則溫度越高，調質后物料的溫度一般在6585、有些飼料（如水產料）需要達

27、到90以上才能滿足制粒要求w隨著調質溫度的增加，其濕度也相應提高，最適合制粒的水分為15.5%，應根據各種飼料的配方性質和?？组L徑比的配置等情況，合理調節(jié)蒸汽的添加量。w如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至會在擠壓時產生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質量w制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應改變，堵塞環(huán)模蒸汽的用量為制粒機生產能力的4%6%。例如某種配方原料水分為13%，制粒濕度為15.5%，應添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會隨之提高11計算，室溫為30，則調質后的溫度為2.511+35=62.5。另如，某配方原料水分10，室溫為30，則調質后的飼料溫

28、度為5.5113595.5，這種估算方法僅用于室溫（2030）情況下的普通畜禽料和水產料。顆粒的后處理：w冷卻工序常用的是逆流式冷卻器，其主要參數為冷卻風量和冷卻時間。w依據粒徑確定冷卻風檔的開啟副度：風量過大強制冷卻、冷卻不均勻導致成品外冷內熱引起爆裂、表面裂紋多、霉變。風量開啟過小成品料溫超標、產能降低。w冷卻器中的物料高度在四周方向應盡量保持平整，不然會引起串風現(xiàn)象，造成冷卻不均。w冷卻時間設置過短成品冷卻不到位料溫超標、水分超標，冷卻時間過長水分損失嚴重加大物料損耗。w成品顆粒必須保持適當的水分、過低的水分將導致如下的結果：w1. 動物的適口性問題。w2. 降低顆粒的耐久性。w3. 產

29、品的損耗。w過高的水分將導致如下的結果：w1. 產品過快的變質、霉變。w2. 降低顆粒的耐久性。w3. 增加顆粒在料倉內架橋的可能性。w4. 將過高水分的飼料出售是不道德的行為w我們的目標是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5-10C之間。w振動分級篩應根據物料的性質、流量來調整篩體的振幅。w回轉分級篩應選擇合理的篩網規(guī)格和控制合適的料層厚度，以達到最佳效果，兩者的分級效果都應控制在9899%以上。 篩網不對應會導致：w成品含粉超標或成品率低：底篩孔徑較小或較大。w產生鍋巴料或回篩嚴重：面篩孔徑過小或過大。w顆粒表面粗糙：底篩孔徑較小回粉增多、成品產生二次制粒概率加大。制粒過程的四大調整1、環(huán)模與壓

30、輥間隙的調整：間隙太小壓輥與環(huán)模磨損嚴重、縮短環(huán)模使用壽命，制粒機震動也會加大，間隙過大則影響產量、成品含粉偏多、可能造成料溫超標、甚至飼料顆粒不能成型，正常是：0.20.3mm。2、切刀的調整：不同直徑的顆粒其長度也不一樣，一般顆粒長度是直徑的1.53倍，具體參照品控標準來操作，注意切刀距離環(huán)模的外表不得小于3MM，以免切刀與環(huán)模產生碰撞，特別注意的是：隨著蒸汽壓力的變化其粒長會產生相應的變化，所以切刀也得作相應的調整。 3、蒸汽的調整：蒸汽取著熟化、殺菌的作用，它有助于料的成型也直接關聯(lián)著生產成本，具體參照品控標準對比調質溫度進行調整，一般是：半成品抓在手中起團、扔在地下完全散開。4、喂料

31、轉速的調整：制粒能力受物料質量、蒸汽質量、電壓變化等因素影響，故當某一因素發(fā)生變化則應隨時改變喂料轉速，但調速時得觀察主電機 工作電流變化情況，工作電流不得超過其額定值。 質量檢查與控制 含粉率及粉化率：達標。粉化率：達標。故障分析與排除成品含粉超標原因及解決：w制粒喂料轉速有可能調得過快、調質溫度有可能偏低：對喂料轉速、調質溫度進行調整。w切刀與環(huán)模間的距離有可能調得過小、成品粒長過短：重新調節(jié)切刀與環(huán)模間的距離。w環(huán)模的壓縮比有可能過小、或者環(huán)模使用限期較長：更換壓縮比大的環(huán)模、更換新模。w壓輥與環(huán)模間隙調得過大：停機重新對壓輥與環(huán)模的間隙進行調整。w原料粉碎細度過大、成品粘合性差：更換小

32、孔徑的篩片、改變原料的粉碎細度。w冷卻器排料時間設置太短、或排料柵欄開啟過大：對排料時間重新設置、調節(jié)排料柵欄的間距。w待制粒倉進料太滿、半成品溢上自回粉管堵上分級篩體：停止往待制倉進料、將回粉管三通暫打往手動 放出.w分級篩篩網使用錯誤或篩體振動副度不夠：安裝上正確的篩網、更換篩體皮帶輪。w使用了含油脂偏高的原料：與品管部溝通換原料庫位、使用含油脂量偏低的同種原料。w生產配方中膨化原料、纖維原料比例過高：先對混合時間進行調整以改變其混合均勻度、再對粉碎細度進行調整以改變其成品粘合度以觀后效。還是達不到效果的話反饋技術部對配方的更改。w成品倉中物料是呈漏斗型下料的，顆粒料的流動性好會先下，粉料流動性差會積聚，到一定的時候會坍塌，這種坍塌下來的顆粒料含粉特別高。如果接料時不注意檢查將這種料清出來，會造成一批料中有個別的幾包粉料特別重。料溫超標原因及解決：w操作上：