CFG樁基礎(chǔ)施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 CFG樁施工工藝 施工單位:_ 目 錄一 、工程概況二、施工方案的選擇三、工程項(xiàng)目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計(jì)劃四、主要施工機(jī)具安排計(jì)劃五、主要材料需用量計(jì)劃六、冬、雨季施工措施七、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）工期保證措施（二）質(zhì)量保證措施（三）安全生產(chǎn)與文明施工措施（四）防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施八、工地臨時(shí)用電專項(xiàng)方案九、材料管理制度及節(jié)約措施十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法十一、通病及事故處理措施十二、合理化建議 一、工程概況CFG樁工程； 二、工程地質(zhì)情況：詳見地質(zhì)報(bào)告二、主要施工方案的選擇(一) 施工工藝的選擇:根

2、據(jù)設(shè)計(jì)要求，目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種:振動(dòng)沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，其中: 長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實(shí)度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動(dòng)影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點(diǎn)，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高，不會(huì)受到第二層呈飽和，流塑軟塑狀態(tài)的粉粘土影響。并且能夠達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的要求（單樁承載力特征值600kN,復(fù)合地基承載力210KPa），對樁的質(zhì)量有保證。CFG樁試樁為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)

3、計(jì)要求選擇地質(zhì)條件有代表性的兩臺(tái)罐作為試樁區(qū)，每試驗(yàn)區(qū)壓三根狀或單樁復(fù)合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時(shí)，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：錨樁實(shí)驗(yàn)樁（二）施工順序: 結(jié)合原料儲(chǔ)罐CFG樁結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)及現(xiàn)場地質(zhì)條件，本工程采取: 從中心向外推進(jìn)施工(圓環(huán)形布樁方式)或從一邊向另一邊推進(jìn)施工(正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式)，根據(jù)具體情況，更進(jìn)一步為了盡可能減小樁間土的擾動(dòng)，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時(shí)采用間隔跳打的施工方式。 （三）設(shè)備選配:采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機(jī)2臺(tái)；QZ-60型混凝土輸送泵2臺(tái)；500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)；裝

4、載機(jī)2臺(tái)；電、氣焊設(shè)備1套；水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設(shè)備。（四）施工工藝:CFG樁：定位放線啟動(dòng)樁機(jī)對準(zhǔn)樁位樁機(jī)調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門啟動(dòng)錘頭鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、同時(shí)進(jìn)行混合料的攪拌開動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升鉆桿直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成樁完畢停機(jī)移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆 進(jìn)灌料、提升移機(jī)下一樁位成 樁停灌樁頂標(biāo)高(五)主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機(jī)移到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1

5、.5%。（2）、鉆進(jìn)成孔:關(guān)閉鉆頭閥門，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）、混合料攪拌：按設(shè)計(jì)配合比配制混合料，嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時(shí)摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm - 220mm。三、工程項(xiàng)目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計(jì)劃項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工部材料部質(zhì)檢部安監(jiān)部技術(shù)部各生產(chǎn)班組測 量 組1、施工組織機(jī)構(gòu)如下：2、主要管理人員及責(zé)任如下：項(xiàng)目經(jīng)理主持該項(xiàng)樁基工程的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)樁基施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計(jì)劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，在施工生產(chǎn)過程

6、中對工期、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。充分利用人力和物力，有效的利用時(shí)間，以確保此項(xiàng)樁基工程保質(zhì)保量按期完成。技術(shù)負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)的組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢，詳細(xì)制定施工技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測單位進(jìn)行工程驗(yàn)收工作。質(zhì)檢主管負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時(shí)對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并將檢查情況及有關(guān)資料及時(shí)反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)處理存在的問題，做到工程施工準(zhǔn)確無誤。安檢主管負(fù)責(zé)檢查施工場地安全用電，杜絕施工機(jī)械、消防等方面的隱患，定期組織員工進(jìn)行安全

7、教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責(zé)任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計(jì)劃好各種材料的用量，做到供應(yīng)及時(shí)，對建設(shè)單位供應(yīng)的材料要提前報(bào)計(jì)劃，及時(shí)領(lǐng)取。3、勞務(wù)人員安排計(jì)劃： 序 號(hào) 部門名稱人 數(shù)1項(xiàng) 目 部 32鉆 機(jī) 組 123配 料 組 124輸 送 泵 45輔 助 工 56合 計(jì) 36序號(hào)名 稱單位數(shù)量用 途1KLB-75型步履螺旋鉆機(jī)臺(tái)2鉆孔成樁2QZ-60型混凝土輸送泵臺(tái)2輸送砼3500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌砼4裝 載 機(jī)臺(tái)2上料、送料5電、氣焊設(shè)備臺(tái)1維修

8、設(shè)備6水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀套1測標(biāo)高、放樁位7值 班 車臺(tái)1工地值班 四、主要施工機(jī)具安排計(jì)劃五、主要材料需用量計(jì)劃   CFG樁體混合料成分為水泥、粉煤灰、碎石外加少量摻合劑，本工程CFG樁材料擬選用42.5R級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、復(fù)合防凍早強(qiáng)劑 。CFG樁1600棵，樁設(shè)計(jì)施工長度13.00m，樁徑600mm，本次施工累計(jì)設(shè)計(jì)總長度20800.00m；約計(jì)灌注砼7641.58m3(施工充盈系數(shù)按1.3考慮)；設(shè)計(jì)要求復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fsp.k不低于210Kpa。在選用材料均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，且配合比無試驗(yàn)室資料的情況下，現(xiàn)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及常規(guī)

9、配合比粗略分析材料需用量如下 ( 根據(jù)設(shè)計(jì)要求CFG樁樁體強(qiáng)度C15、單樁承載力特征值600KN )(配合比：水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 復(fù)合外加劑)( 300 90 700 1000 210 8 )材料用量： 水泥-2293T. 粉煤灰-688T. 砂-3566m3. 碎石-4246 m3. 水-1600 m3. 復(fù)合外加劑-62T.實(shí)際材料需用量最終以試驗(yàn)室配合比資料分析為準(zhǔn)。六、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要嚴(yán)格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進(jìn)材料應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護(hù)措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺(tái)-下鋪上蓋；機(jī)電設(shè)備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)械電閘、箱的保護(hù)裝

10、置要可靠。2、冬季施工，混合料攪拌過程中根據(jù)要求加入適量防凍早強(qiáng)劑，施工用水要加溫，防止因凍結(jié)堵管造成的工程進(jìn)度低或樁身質(zhì)量問題。3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機(jī)械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。七、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）、工期保證措施本項(xiàng)目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務(wù)，特制定如下措施：1、 全工程指揮和調(diào)度體系，全面負(fù)責(zé)施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。2、 真做好施工準(zhǔn)備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺(tái)鉆機(jī)、配套設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時(shí)供應(yīng)。3、 用科學(xué)的管理方法，按網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃和主

11、要進(jìn)度控制點(diǎn)編制詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃，以各工序控制目標(biāo)層層落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保工期控制點(diǎn)的實(shí)施。4、 機(jī)械化機(jī)具管理，提高工效。加強(qiáng)施工管理，推行項(xiàng)目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進(jìn)度。5、 行獎(jiǎng)勵(lì)競爭機(jī)制，與項(xiàng)目部班子落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，利用經(jīng)濟(jì)杠桿嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）、質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系。從施工組織、施工技術(shù)、材料驗(yàn)收等方面采取一定措施。1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì) 檢 員機(jī) 長技 術(shù) 員2、質(zhì)量保證措施：（1）、提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。（2）、建立每道工序的質(zhì)量保證措

12、施，嚴(yán)格按照各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差20mm，鉆孔垂直度1.0%。（4）、原材料要求：水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑為小1030mm，含泥量不大于2%，其他未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證或驗(yàn)證不合格的材料不得投入使用。（5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,測定其抗壓強(qiáng)度。（6）、嚴(yán)格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。（7

13、）、施工中各工序密切配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)問題，明確質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。（三）、安全生產(chǎn)與文明施工措施1、 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理施工部安監(jiān)部保衛(wèi)員安全員電工班鉆機(jī)班2、保證安全與文明施工措施（1）、建立健全安全保證體系，在項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，實(shí)行安全標(biāo)準(zhǔn)管理，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各級(jí)有關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。（3）、上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。（4）、電工、電焊工、司機(jī)必須有操作證，否則不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁其他人員操作。（5）、現(xiàn)場文明施

14、工充分體現(xiàn)公司的形象，進(jìn)入施工現(xiàn)場就要以良好的社會(huì)形象，體現(xiàn)企業(yè)風(fēng)采。（6）、按照施工平面布置圖做到：施工機(jī)具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。（7）、嚴(yán)格按照程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管理，保持良好的施工程序。（8）、抓好現(xiàn)場管理，提高施工標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，科學(xué)管理水平。（四）、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：1、量控制使用噪音大的施工機(jī)械，及時(shí)檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點(diǎn)堆放和及時(shí)清理，不準(zhǔn)隨意傾倒。3、合理

15、安排好生活垃圾問題，講究個(gè)人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場必須帶安全帽、統(tǒng)一工作服裝。八、工地臨時(shí)用電專項(xiàng)方案12臺(tái)KLB-75型步履螺旋鉆機(jī)，本次施工需用電源250KW，本次施工現(xiàn)場提供300 KW變壓器。2控制措施(1)為防止事故發(fā)生，電工必須持證上崗，認(rèn)真檢查安裝電器元件，安裝完畢經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后投入使用。(2)電工操作時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。(3)除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等，應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，防止因超負(fù)荷引起火災(zāi)或其他事故。3應(yīng)急預(yù)案(1)如有漏電傷人事故發(fā)生，應(yīng)立即切

16、斷電源，由安全員負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護(hù)電話“120”，現(xiàn)場總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作。(2)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊(duì)負(fù)責(zé)人，對事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救，如有重傷人員由隊(duì)長負(fù)責(zé)送外救護(hù)。 (3)按照預(yù)先分工隊(duì)長等人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場清理，電工隊(duì)長組織人員立即對現(xiàn)場用點(diǎn)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。(4)寫出書面報(bào)告，包括事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。九、材料管理制度及節(jié)約措施1、加強(qiáng)施工管理，保證工程不轉(zhuǎn)包，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費(fèi)用。2、加強(qiáng)成本管理，采取分階段考核措施

17、，控制各分項(xiàng)工程的成本。3、本工程采用計(jì)算機(jī)運(yùn)行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動(dòng)力和材料計(jì)劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費(fèi)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運(yùn)，減少不必要的材料浪費(fèi)。5、嚴(yán)格控制材料的進(jìn)貨價(jià)格，嚴(yán)格按照從產(chǎn)地直接進(jìn)料的原則，減少中間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。6、非工作期間，嚴(yán)禁電機(jī)空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁長流水。7、原材料做到有計(jì)劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢測驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。（二）驗(yàn)收方法：1、提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)過程中，一定要在保證施工質(zhì)量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、會(huì)同甲方施工

18、技術(shù)管理人員或監(jiān)理對每臺(tái)班的施工記錄及成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)生，立即停止施工進(jìn)行檢查處理。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人定期檢驗(yàn)檢查整個(gè)工程的質(zhì)量情況，每日向項(xiàng)目部各施工隊(duì)通知。4、技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進(jìn)行跟班檢查。5、各機(jī)組長認(rèn)真負(fù)責(zé)每棵樁的質(zhì)量,對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報(bào)技術(shù)員。6、施工結(jié)束后，在開挖基槽時(shí)，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。7、工程結(jié)束后，全面性驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。 十一、通病及事故處理措施CFG樁通病主要是：(一) 、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率

19、,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn):1、 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。2、 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,

20、泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。3、 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。4、 冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時(shí),混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時(shí),有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會(huì)造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。5、 設(shè)備缺陷。彎頭曲

21、率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞。(二) 、竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時(shí),發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時(shí),臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動(dòng);3.土體受剪切擾動(dòng)能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:1、 采取隔樁、隔排跳打方法;2、 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方

22、案,避免打樁的剪切擾動(dòng);3、 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對已打樁擾動(dòng)能量的積累;4、 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。(三) 、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。(四) 、樁端不飽滿：這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。(五) 、樁孔偏斜：主要因?yàn)榈孛娌黄?，?dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎曲，鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時(shí)土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆桿、接頭要逐個(gè)檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí)，土層由軟變硬時(shí)要少加壓慢給進(jìn)。(六) 、鉆進(jìn)困難：主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊，鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用合適的鉆速。遇