方案電爐工程地下管廊給排水管道試壓沖洗施工方案

1、某某2×110t電爐工程地下管廊給排水管道試壓沖洗施工方案一、 工程概況：本試壓、沖洗施工方案范圍為循環(huán)水處理站進地下管廊入口至1#、2#、3#連鑄冷卻水管道。管徑DN50DN600，材質(zhì)為Q235A、20#鋼，管線總長為6000m,施工圖由某某工程技術(shù)有限公司設(shè)計，圖號為306、5、01水3，去1#連鑄地下管廊有一小段由某某工程技術(shù)有限公司設(shè)計，（圖紙未到，待圖紙到后，施工進一步完善）試壓、沖洗詳見示意圖、 、 、 。由于給排水管道全部布置在地下管廊，管徑大，管線長，壓力高等，水源及排水給試壓、沖洗工作帶來一定難度，為保證試壓、沖洗施工質(zhì)量及安全可靠進行，特編制本方案，望施工人員認(rèn)

2、真遵照執(zhí)行。二、 編制依據(jù)： 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 施工圖紙、設(shè)計施工說明及以往施工經(jīng)驗三、 給排水各介質(zhì)管道壓力參數(shù)：序號管道名稱代號設(shè)計壓力強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力備注1連鑄事故供水管道J40.35MPa0.9 MPa0.35MPa2連鑄凈環(huán)水供水管道XH120.9 MPa1.5 MPa0.9 MPa3連鑄凈環(huán)水回水管道XH220.4 MPa0.9 MPa0.4 MPa41#連鑄二次噴淋供水管道XH311.35 MPa1.85MPa1.

3、35 MPa52#連鑄二次噴淋供水管道XH321.9 MPa2.4MPa1.9MPa63#連鑄二次噴淋供水管道XH331.85 MPa2.35MPa1.85MPa7連鑄設(shè)備直接冷卻供水管道XH340.95 MPa1.45MPa0.95MPa81#連鑄結(jié)晶器軟水供水管道XH711.2 MPa1.7MPa1.2MPa91#連鑄結(jié)晶器軟水回水管道XH810.5MPa1.0MPa0.5MPa102#連鑄結(jié)晶器軟水供水管道XH721.05 MPa1.55MPa1.05MPa112#連鑄結(jié)晶器軟水回水管道XH820.5MPa0.9MPa0.5MPa123#連鑄結(jié)晶器軟水供水管道XH731.05 MPa1.

4、55MPa1.05MPa133#連鑄結(jié)晶器軟水回水管道XH830.5MPa1.0MPa0.5MPa141#連鑄冷卻供水管道XH741.2 MPa1.7MPa1.2MPa151#連鑄冷卻回水管道XH840.5MPa1.0MPa0.5MPa16VD爐給水管道 XH30.55MPa1.05MPa0.55MPa17生產(chǎn)排水管道P10.3 MPa0.9MPa0.3MPa四、 管道壓力試驗： 4.1、壓力試驗應(yīng)具備下列條件： 4.1.1管道安裝工作全部結(jié)束，包括排水、排氣、閥門、管支架、混凝土管道支撐墩。因管道壓力不同，要重點檢查閥門，安裝是否正確，避免混淆，并符合圖紙及規(guī)范要求，安裝質(zhì)量經(jīng)檢驗合格。 4

5、.1.2 管道上的臨時設(shè)施徹底清理干凈。 4.1.3 管道全部采用潔凈水進行試壓。 4.1.4 當(dāng)進行水壓試驗時，要劃定禁區(qū)、設(shè)置警戒線、無關(guān)人員不得進入禁區(qū)，特別是盲板處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，另外試壓時與水沖洗臨時措施一并考慮。 4.1.5 試壓用壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 4.1.6 具有完善的并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的試壓方案，并進行技術(shù)交底。4.1.7 待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔離開。4.1.8 待試壓管道上安全閥、儀表元件、過濾器等已經(jīng)拆下并加短管連通。4.1.9 試壓用臨時管路、盲板、充水裝置、試壓裝置以及排氣、排水應(yīng)施

6、工結(jié)束，排水點設(shè)在最低處，排氣點設(shè)在最高處。4.1.10 壓力試驗合格后，不得在管道上進行任何開孔或修補工作。4.1.11 試驗用水源、機具、及排水機具應(yīng)事先準(zhǔn)備就緒。4.2 壓力試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.2.1 承受內(nèi)壓鋼管水壓試驗壓力（MPa）為工作壓力加0.5 MPa，且不應(yīng)少于0.9MPa。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力。4.2.2 管道充水時，管內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。4.2.3 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查盲板、支墩、管身及接口、焊縫，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，升壓過程中盲板處嚴(yán)禁站人。4.2.4 水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口、焊縫

7、進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補。4.2.5 水壓升至試驗壓力后，保壓10分鐘，檢查接口、焊縫、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。4.2.6 將管道強度試驗壓力降至工作壓力后，保壓30分鐘，檢查管道無泄露、無異?，F(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗為合格。4.2.7 甲方、監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗工作，壓力試驗合格后，按規(guī)范填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。4.2.8 試壓合格后，將臨時排氣、盲板等拆除，恢復(fù)正式管路以待水沖洗。4.2.9 管道試壓、充水、排水見示意圖（五）。4.3 管道試壓區(qū)段劃分：（詳見管道試壓、沖洗示意圖（一）（四）4.3.1 連鑄事故供水管 J4 (二公司管道隊配合)

8、。4.3.2 1#連鑄機二次噴淋供水管 XH31 4.3.3 2#連鑄機二次噴淋供水管 XH324.3.4 3#連鑄機二次噴淋供水管 XH334.3.5 連鑄設(shè)備直接冷卻供水管 XH344.3.6 1#連鑄結(jié)晶器軟水供回水管 XH71 XH814.3.7 2#連鑄結(jié)晶器軟水供回水管 XH72 XH824.3.8 3#連鑄結(jié)晶器軟水供回水管 XH73 XH834.3.9 連鑄機供回水管 XH12 XH224.3.10 1#連鑄設(shè)備冷卻供回水管 XH12 XH224.3.11 VD爐給水管 XH3(二公司管道隊配合)。4.3.12 生產(chǎn)排水管（P1）試壓、水沖洗待排水泵試車時一并進行。4.3.13

9、 1#連鑄給排水管待中冶京城設(shè)計施工圖到后，管道施工完畢后再進行試壓和水沖洗。五、管道水沖洗：5.1 一般規(guī)定：5.1.1 管道試壓合格后應(yīng)進行水沖洗，水沖洗方案應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)。5.1.2 水沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓物程度確定。5.1.3 水沖洗用的臨時管路應(yīng)施工完畢。5.1.4 水沖洗順序一般應(yīng)先主管、支管疏排管依次進行。5.1.5 沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、調(diào)節(jié)閥及止回閥等拆除，用短管連接，待沖洗后復(fù)位。5.1.6 沖洗后，管道的臟物不得進入設(shè)備和已沖洗后的管道內(nèi)。5.1.7 水沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。5.1.8 水沖

10、洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，除規(guī)定的間檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它工作。5.2 管道水沖洗：5.2.1 本系統(tǒng)的管道全部進行水沖洗。水源由水處理水池提供，利用各系統(tǒng)水泵進行水沖洗。排放臨時措施由水處理施工單位負(fù)責(zé)。5.2.2 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，應(yīng)提前檢查、落實排放井和排水溝，應(yīng)保證排泄暢通和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。排水管應(yīng)設(shè)置在水處理站。（VD爐給水管及排水管道除外）。5.2.3 本系統(tǒng)水沖洗由多家單位共同參與，統(tǒng)一由二十冶天鋼項目經(jīng)理部安排和指揮。5.2.4 沖洗水采用潔凈水，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.

11、5m/s的速度進行。5.2.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測相一致為合格。5.2.6 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，并將臨時沖洗設(shè)施拆除，恢復(fù)正式管路。5.3管道水沖洗區(qū)段劃分（詳見管道試壓沖洗示意圖（一）（四）5.3.1 由于XH31XH34只有供水管，且管徑小，水沖洗時各點直接接在各系統(tǒng)軟水回水管道上作為沖洗回路。5.3.2 事故水J4 只有供水管，水沖洗時將各點直接接在軟水回水管XH81作為沖洗回路（須經(jīng)過事故水塔）。5.3.3 VD爐給水管XH3水沖洗排水臨時管由二公司管道隊負(fù)責(zé)。5.3.4 連鑄機供回水管XH12、XH22, 1#、2#、3#連鑄結(jié)晶器

12、軟水供回水管XH71 XH81、XH72 XH82、XH73 XH83。1#連鑄設(shè)備冷卻供回水管，XH74 XH84，該5個系統(tǒng)沖洗必須在單根供水管沖洗完后，XH31XH34、J4臨時沖洗管拆除后再進行水沖洗。六、施工組織機構(gòu)為確保地下管廊及連鑄循環(huán)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗能保質(zhì)保量完成，在某某 電爐項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，以機裝專業(yè)項目部為主，形成全方位進行工期、質(zhì)量、技術(shù)、安全、預(yù)算、設(shè)備材料管理。其組織機構(gòu)如下：組織機構(gòu)圖 專業(yè)項目部XXX 項目經(jīng)理XXX 項目施工副經(jīng)理安全組 XXX 經(jīng)營財務(wù)組 XXX 技術(shù)質(zhì)量組XXX 物資設(shè)備組XXX 工程組XXX 施工班組5人 班長七、質(zhì)量安全保證措施7.

13、1管道試壓、吹掃前的準(zhǔn)備工作應(yīng)檢查確認(rèn)。7.2管道試壓、吹掃前向施工人員進行技術(shù)、安全交底，熟悉整個管道系統(tǒng)，權(quán)責(zé)明確，做到心中有數(shù)。7.3管道試壓、吹掃區(qū)域要設(shè)置安全警示標(biāo)牌，設(shè)專職安全人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，吹掃臨時管道固定牢固可靠，吹掃口要排放在安全可靠的地方。7.4閥門操作要緩慢進行，嚴(yán)禁快開快關(guān)。7.5各施工人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵循各工種安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章、冒險操作，牢記“以人為本，安全第一”。7.6現(xiàn)場用電應(yīng)合理，勞保用品應(yīng)齊全。7.7施工過程中檢查要細(xì)，做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，處理要得當(dāng)。7.8各主要施工人員要隨時聯(lián)系，信息傳遞暢通。八、試壓、沖洗需用材料

14、機具計劃：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼板=20mm8盲板2鋼板=16mm6盲板3鋼板=6mm15充水、試壓水箱4無縫鋼管Ø219×6m20臨時串聯(lián)管5無縫鋼管Ø273×8m6臨時串聯(lián)管6無縫鋼管Ø325×8m10臨時串聯(lián)管7無縫鋼管Ø133×6m8臨時串聯(lián)管8無縫鋼管Ø108×6m4臨時串聯(lián)管9無縫鋼管Ø50×3.5m80試壓用10無縫鋼管Ø32×3.5m80試壓用11螺旋焊接管Ø377×9m10臨時串聯(lián)管12螺旋焊接管

15、16;426×9m40臨時串聯(lián)管13螺旋焊接管Ø480×9m26臨時串聯(lián)管14沖壓彎頭90°Ø108×6個2串聯(lián)用15沖壓彎頭90°Ø133×6個2串聯(lián)用16沖壓彎頭90°Ø219×6個6串聯(lián)用17沖壓彎頭90°Ø273×8個2串聯(lián)用18沖壓彎頭90°Ø325×8個2串聯(lián)用19沖壓彎頭90°Ø377×9個2串聯(lián)用20沖壓彎頭90°Ø426×9個6串聯(lián)用21沖壓彎頭90°Ø480×9個4串聯(lián)用22沖壓彎頭90°Ø530×9個2串聯(lián)用23截止閥DN50 PN=2.5MP個6試壓用（配法蘭、連接件）24截止閥DN25 PN=2.5MP個35試壓用（配法蘭、連接件）25高壓膠管DN50 PN=1.0MPm200加水用26普通膠管DN50 PN=0.6MPm300排水用27壓力