掛網(wǎng)噴錨技術(shù)及安全交底

1、 邊坡掛網(wǎng)噴錨 技術(shù)及安全交底書交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部 編號：工程名稱中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓設(shè)計文件圖號基坑支護圖施工部位基坑四周邊坡交底日期2012年4月2日技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準備1檢查噴錨各項設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，各項電器設(shè)備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。2邊坡采用人工配合挖掘機刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當撒水。4、機械及管路方面：噴射機

2、、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。二、坡面掛網(wǎng)1根據(jù)設(shè)計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體；3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應(yīng)小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。4

3、鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用U型鋼筋固定牢固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。三、噴射混凝土1噴射工藝干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。細集料粗集料水泥外加劑攪拌機干式噴射機水壓縮空氣噴頭頭圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程2噴射砼原料及砼的攪拌2.1原材料要求：編號材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標號為42.52細骨料中粗砂，細度模數(shù)2.5，含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑15mm4水飲用水2.2水灰比宜為：0.420.45，含砂率宜控制在50%60%，外加劑的添加量應(yīng)通過實驗室確定。其配

4、分比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改。3噴射砼作業(yè)3.1噴射工作要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。3.2噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。3.3噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風。3.4噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射

5、作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm，第二層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時后噴射，厚度為3cm 。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。3.5噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為0.61.2m，噴射機要求風壓為0.30.5Mpa。3.6有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。3.7噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°20°，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋

6、網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。3.8噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖3.9對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。3.10對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。4施工要點及注意事項4.1噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護3天以上。4.2噴射砼作業(yè)在滿足噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。 噴射砼分層噴射時，后一層噴

7、射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風、水清洗。試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設(shè)計厚度。堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。噴射砼的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15% 。堅決實行“四不”制度，即a.噴砼工序不完，不得進行開挖;b.噴砼厚度不夠不前進；c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。四、質(zhì)量控制及保證措施1噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加

8、強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應(yīng)認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3所有的機械設(shè)備在施工前都應(yīng)進行檢修和試用，保證施工時機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。4施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。6經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。7配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定，施工應(yīng)嚴格按試驗設(shè)計配合比配料。8錨桿的位置、長度、孔徑均

9、應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。9噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴格按信息法的要求進行，施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。五、質(zhì)量檢查內(nèi)容1進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。2鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。3鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。6注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。7噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。六、安全與防護1高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2施工機具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。4噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。向施工設(shè)備送電、送風前，應(yīng)通知有關(guān)人員。6噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工