管道施工流程

1、精選文檔管道施工流程 施工預(yù)備   材料入場(chǎng)檢查   （氧氣管道脫脂）     管道加工品預(yù)制    管道安裝    試驗(yàn)    吹掃    調(diào)試    交工5.1.1  施工預(yù)備（1）生疏、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參與設(shè)計(jì)交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（

2、3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；（4）預(yù)備施工機(jī)具及工程設(shè)施（5）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已打道60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能間續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工。（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.1.2 氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內(nèi)部接受拖布法除去污物，脫脂劑接受工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)90度，2小時(shí)后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見(jiàn)

3、油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。5.1.3  管道加工（1）管道切割a碳鋼管道接受機(jī)械或火焰切割；不銹鋼管道接受空氣等離子或無(wú)齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：）切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。）切口端面傾斜不得大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（2）管子、管件坡口a 碳鋼管道坡口可用機(jī)械加工或火焰切割，不銹鋼管道接受空氣等離子或砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凹凸不平處打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4、（3）管段預(yù)制  a管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況打算管段的長(zhǎng)度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理潔凈，準(zhǔn)時(shí)封閉管口。  b管道組對(duì)時(shí)，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，對(duì)接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁后的10%，且不大于2mm。  C管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在接口中心200mm 處測(cè)量平直度，管子公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)不大于10mm。      200mm 2mm5.1.4  管道的焊接（1）焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要

5、求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要依據(jù)出廠說(shuō)明書和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不得使用。（3）焊接工作開(kāi)頭以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。（4）施焊焊工必需具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（5）焊口焊接前藥對(duì)其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位藥實(shí)行相應(yīng)的愛(ài)護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。（7）氧氣管道焊接時(shí)，其焊縫底層接受氬弧焊施焊，手工焊蓋面。（8）直管段

6、商兩焊縫間距：DN150mm時(shí)，不小于150mm；DN150mm時(shí)，不小于管子外徑。（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。（10）焊口施焊結(jié)束后，準(zhǔn)時(shí)清理焊口四周的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強(qiáng)不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊縫檢驗(yàn)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線檢驗(yàn)，以級(jí)片為合格。5.1.6  管道支、吊架制作安裝（1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）放樣和號(hào)料時(shí)，應(yīng)依據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（4

7、）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2 mm；B、斷口處表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（5）接受手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，

8、孔的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。（8）支架底板的工作面應(yīng)平整光滑。（9）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。（10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫四周的飛濺物應(yīng)予清理。（12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必需予以矯正。5.1.7  管道試驗(yàn)和管道吹掃（1）管道試驗(yàn)A、水壓試驗(yàn)（蒸汽管

9、道試驗(yàn)）A）水壓試驗(yàn)用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。C）試驗(yàn)步驟：（A） 升壓速度不大于250KPa/min；（B） 升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查；（C）如無(wú)特別現(xiàn)象，以每次計(jì)壓25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓10min；（D）降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄露，目視無(wú)變形。D）試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。B、氣壓試驗(yàn)（氧氣管道試驗(yàn)）A）氣壓試驗(yàn)用介質(zhì)：空氣、氮?dú)饧捌渌栊詺怏w；氣源接受項(xiàng)目裝置的壓縮機(jī)。B）試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)

10、強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力的1.15倍執(zhí)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力執(zhí)行；C）強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及特別現(xiàn)象，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格；D）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無(wú)泄露為合格。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝接受空氣吹掃，所選用的移動(dòng)式空壓機(jī)流速不小于20M/S，氧氣管道接受生產(chǎn)裝置空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木

11、制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。5.1.4  蒸汽管道安裝1）  管道敷設(shè)時(shí)，管道坡應(yīng)不小于3，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行；2）  管道的熱補(bǔ)償接受自然補(bǔ)償和波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式；波紋補(bǔ)償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來(lái)確定。3）  水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）  水平水平管段上需接受偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；5）  支管必需從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；6） &

12、#160;主干線上的疏水器上部必需安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河修理；7）  補(bǔ)償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補(bǔ)償彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架；8）  為了管道運(yùn)行時(shí)保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有35mm的間隙，導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的中心要和滑托的中心全都，避開(kāi)給波紋伸縮節(jié)造成破壞；6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1  質(zhì)量保證體系本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。6.2  質(zhì)量把握程序6.2.1  原材料的把

13、握：本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)，所購(gòu)的材料、設(shè)備必需要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進(jìn)度、設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時(shí)接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。6.2.2  施工全過(guò)程的質(zhì)量把握：在施工過(guò)程中認(rèn)真做好原材料把握、工藝流程把握、施工操作把握，加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量實(shí)行有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過(guò)程質(zhì)量管理。6.2.3  加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度6.2.3.1  主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)

14、備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡設(shè)計(jì)平安功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。6.2.3.2  各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量把握，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。6.2.3.3  嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對(duì)隱蔽工程、地基驗(yàn)槽記錄等工序必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.3.4  堅(jiān)持樣板引路制度，各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做除師范樣板

15、，閱歷收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。6.3  質(zhì)量保證措施1）  加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開(kāi)工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行狀況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作。2）  認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，鋼材、等材料 必需供應(yīng)質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。3）  技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯(cuò)，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的一項(xiàng)有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過(guò)程中必需加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。4） &#

16、160;質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生無(wú)預(yù)見(jiàn)，未實(shí)行有效的防治措施，沒(méi)有嚴(yán)格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對(duì)施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的緣由，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消退質(zhì)量通病。5）  加強(qiáng)工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達(dá)標(biāo)，必需以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過(guò)分項(xiàng)工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過(guò)分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。7.確保平安的技術(shù)組織措施7.1 全部參與施工人員必需嚴(yán)格遵施工平安技術(shù)規(guī)程的有關(guān)平安管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行平安教育，進(jìn)入現(xiàn)

17、場(chǎng)必需戴好平安帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；7.2 吊裝施工作業(yè)人員必需親密協(xié)作，協(xié)調(diào)全都，細(xì)心操作，聽(tīng)從指揮，高空全部使用的腳手架等必需綁扎堅(jiān)固牢靠，并檢查合格； 7.3全部選用機(jī)具，工具，索具等必需嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，全部拆除構(gòu)件準(zhǔn)時(shí)運(yùn)消滅場(chǎng)，做到文明施工；7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好平安帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5 高處作業(yè)時(shí)必需系掛好平安帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.6 現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝平安警戒區(qū)，設(shè)專

18、人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7.7 起重吊裝作業(yè)，必需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對(duì)使用的索具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查。吊裝指揮必需分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清楚；7.8 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作；7.9吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀看吊車運(yùn)行狀況，發(fā)覺(jué)特別狀況，馬上報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并實(shí)行相應(yīng)措施；7.10 吊車司機(jī)或起重人員在操作前必需鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)馬上執(zhí)行。7.11施工

19、現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方牢靠近摘索具；7.12乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的平安裝置。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必需有火票。7.13 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必需實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)把握兩級(jí)愛(ài)護(hù)”，其中第一級(jí)愛(ài)護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流依據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。7.14 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必需實(shí)行愛(ài)護(hù)接零。愛(ài)護(hù)零線必需單獨(dú)敷設(shè)，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)

20、和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。7.15 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電愛(ài)護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電愛(ài)護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。7.16 全部的開(kāi)關(guān)、插座和插頭愛(ài)護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.18焊接和切割場(chǎng)所及其四周區(qū)域無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配

21、回火防止器。7.19焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)實(shí)行防護(hù)措施，避開(kāi)對(duì)四周人員造成損害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.20高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時(shí)妥當(dāng)保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y(jié)束時(shí)把全部工具、配件和零散材料收集起來(lái)放在穩(wěn)妥的位置。7.21全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶平安帽、平安帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，平安防護(hù)設(shè)施必需與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必需實(shí)行防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。7.22參與施工的人員必需生疏施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，生疏工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。7.23焊接時(shí)必需將四周的易燃物清除潔凈，留意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危急性作業(yè)。7.24繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開(kāi)，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不行側(cè)向受力。7.25繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮