工程項目第三方飛檢迎檢方案

1、迎檢方案目 錄 CONTENTSCONTENTSXXXX第三方第三方飛檢飛檢模板工程目 錄 CONTENTSCONTENTS 模板工程工作指引(一)目的：明確模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，提高主體結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量及觀感質(zhì)量從而提升客戶對工程質(zhì)量的滿意度。(二)適用范圍：適用于和泓置地所有在建項目和新建項目。(三)編制說明： 本標(biāo)準(zhǔn)做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執(zhí)行，但鼓勵總包將模板加固及安裝做法定型化。(四)模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法1.原材料（1）墻柱板及梁側(cè)模板為18mm厚的膠合板，建議采用黑模（木質(zhì)模板）；梁底模板厚度40mm的木板，如用小于40mm的模板，則梁底加兩根木方。（2）樓板采用 50mm

2、X100mm 的標(biāo)準(zhǔn)木方（過刨）或方鋼（型鋼）。（3）墻 柱 豎 愣 采 用 槽 鋼 、 方 鋼 或50mmX100mm 的標(biāo)準(zhǔn)木方（過刨）。（4） 正負(fù)零以上樓板支撐體系推薦碗扣架及 U 托架作為支撐體系（5）模板頂部支撐采用雙鋼管或雙木方，防止偏心。2.配板及集中加工及測量放線（1）配模圖：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板圖紙深化，確定模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進(jìn)行模板工程施工。鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)按模板設(shè)計圖紙的規(guī)格在集中加工場統(tǒng)一進(jìn)行切割、彈線鉆

3、洞，在模板背面寫上模板的編號木方使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致模板上設(shè)置上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置4.梁板支撐梁支撐立管縱橫向間距1.2m，梁底掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1.8m。樓板第一排立管距墻柱400mm，木枋距陰角150mm。樓板模板木枋間距250mm，立管頂托旋出長度200mm，不允許采用底托若樓板采用型鋼支設(shè)，立管間距1.2m梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距500mm梁底木枋間距250mm,立管頂托旋出長度200mm，不允許采用底托（推薦做法）梁底采用兩條縱向方木，橫向鋼管直接支撐梁底，間距1.

4、2m 5.梁板加固墻柱、梁交接部位加固 梁表面采用內(nèi)撐條，間距800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位外梁及樓梯間休息平臺梁（外側(cè)）增加對拉螺桿，間距600mm，螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條當(dāng)梁550mm時，與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm墻柱側(cè)模采用50mm100mm標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼，間距200mm層高2.8-3m的墻柱必須設(shè)5排螺桿，螺桿間距500mm，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。外獨立柱雙向拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，或鋼管打斜撐外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距

5、2m，距墻柱邊500mm內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距2m，距墻柱邊500mm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底上層模板應(yīng)深入下層墻體，下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位，以防跑?；蝈e臺墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強(qiáng)度(別墅項目）墻柱底模板留設(shè)直徑50mm的小孔，間距1m，澆注混凝土過程中封堵現(xiàn)澆獨立柱采用步步緊墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿地下（或泛水范圍內(nèi)） 剪力墻澆筑時使用止水螺桿固定模板、控制混凝土墻體澆筑厚度、防水爆模及墻體止水作用模板工程實測實量、驗收衛(wèi)生間降板定型化04模板質(zhì)量控制模

6、板質(zhì)量控制剪力墻拼縫處理04模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制預(yù)留洞的處理及質(zhì)量控制04模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制后澆帶的質(zhì)量控制04模板質(zhì)量控制模板質(zhì)量控制外部剪力墻接縫質(zhì)量控制（繞墻絲桿）貴州省施工質(zhì)量檢驗批記錄控制點檢查梁垂直度自制工具后澆帶用模板覆蓋降板吊模做法砼工程目 錄 CONTENTSCONTENTS混凝土工程工作指引混凝土工程工作指引 (一) 結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)準(zhǔn)做法1. 原材料（1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥（大體積混凝土或抗?jié)B混凝土須采用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥），結(jié)構(gòu)混凝土中水泥用量 300kg/m3。a) 粉煤灰：粉煤灰等級不低于級，摻量控制在25%以內(nèi)（水泥中的摻量比例）。b)

7、 塌落度：人工拌制100mm，泵送180mm（100m以內(nèi)結(jié)構(gòu)適用）?，F(xiàn)場嚴(yán)禁隨意兌水。主體結(jié)構(gòu)混凝土不得進(jìn)行現(xiàn)場攪拌（包括主體結(jié)構(gòu)非（2） 受力構(gòu)件，如空調(diào)板、窗臺板等)，強(qiáng)度等級C20不得現(xiàn)場攪拌。2. 原材料控制流程 運輸?shù)浆F(xiàn)場查看配合比、送貨單現(xiàn)場抽樣檢查序序號號檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容1配合比強(qiáng)度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度、快測強(qiáng)度、澆筑部位、單位、工程名稱等。2送貨單強(qiáng)度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。3塌落度是否與配合比相符，和易性：流動性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180 mm以內(nèi)（測試頻率為三車一次），正負(fù)零以下混凝土塌落度控制在150

8、mm以內(nèi)。 3.施工機(jī)具1. 施工人員的準(zhǔn)備：施工人員的準(zhǔn)備：（1） 現(xiàn)場管理人員：旁站監(jiān)理、混凝土施工員、見證取樣員、材料員。（2） 工人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工。（3） 準(zhǔn)備動作步驟表：步步 驟驟項項 目目重點事項重點事項第一步人員分工（澆搗手、接管、搬運、模板看模、鋼筋修整等）、交底（澆筑部位強(qiáng)度等級、澆筑循序、澆筑方案、注意事項等）分工明確、交底到位第二步泵機(jī)、震動棒等設(shè)備調(diào)試檢查備用量足夠第三步接管（管道走向、布料桿放置）布料桿基座位置模板加固、管道架空、走管盡量減少彎頭第四步模板表面淋水充分濕潤模板表面干凈，樓層垃圾歸堆等第五步混凝土到場后原材料檢查配合比、供貨單、塌落

9、度等檢查第六步混凝土澆筑重點控制混凝土標(biāo)號、豎向墻分層澆筑、板面標(biāo)高、樓板厚度等 1. 技術(shù)要求技術(shù)要求（1） 板厚的控制方案及過程控制工程前期部（工程技術(shù)部）派專人負(fù)責(zé)模板安裝和混凝土澆筑質(zhì)量的檢查工作。對施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳解澆筑工程中的操作規(guī)范。樓板厚度控制在（-5，+8MM）范圍內(nèi)。模板標(biāo)高控制，在樓面上的每根墻角柱鋼筋上用激光掃平儀抄出50控制線，相應(yīng)作出醒目的標(biāo)記。澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋柱對角之間拉水平線。用長度固定的PVC塑料管做成標(biāo)高控制桿，在澆筑、找平收面過程中嚴(yán)格以50線控制樓面標(biāo)高。（2） 水電精確預(yù)留方案及過程控制工程前期部（工程技術(shù)部）根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范要求

10、，繪制出小樣圖和技術(shù)節(jié)點圖。標(biāo)明位置尺寸、尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求。對水電施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳解小樣圖和技術(shù)節(jié)點圖。預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的位置嚴(yán)格按其中心位置和標(biāo)高位置用紅色油漆標(biāo)識于模板和鋼筋架上，用綁扎和焊接法進(jìn)行固定。 在混凝土澆筑前，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，并且由專職人員進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢查。在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)位移和破損的要及時處理。（3） 垂直度、平整度過程控制；根據(jù)圖紙準(zhǔn)確放出柱墻位置線，梁雙側(cè)位置雙線。完善模板支撐體系，鋼管架體支撐搭設(shè)要符合現(xiàn)行的安全和質(zhì)量技術(shù)驗收規(guī)范。墻柱模板支設(shè)完成后，每面吊雙線復(fù)核垂直度。模板之間的板縫用專用膠帶粘貼，模板鋪設(shè)時按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，木

11、工班組自檢后，工程前期部（工程技術(shù)部）質(zhì)檢人員對模板垂直度和平整度進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求立即進(jìn)行整改，直至合格。澆筑工程中安排專職人員進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)平板和柱墻位置偏移的及時調(diào)整?；炷潦彰鎳?yán)格按照規(guī)范要求操作，墻柱鋼筋的根部用人工進(jìn)行收面，鋼筋柱對角拉水平線控制好平整度。（4）內(nèi)控法在混凝土階段的落地檢查工程主體結(jié)構(gòu)施工測量采用內(nèi)控法，在建筑物0.00測設(shè)軸線控制點上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，向上傳遞軸線平面位置，作出平面施工方正的控制軸線，確保砼墻柱位置、尺寸正確性。 施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。專職人員用皮尺檢查混凝土構(gòu)件距軸線的尺寸和垂直度。工程前期部（

12、工程技術(shù)部）專人按照施工圖的要求對放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，確保建筑物的垂直度和平整度在可控范圍之內(nèi)。6.標(biāo)準(zhǔn)做法 （1）混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生。（2）墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑。（2）墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑。（3）墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)。（4）墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積100%（5）墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象。6）墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）。

13、（7）墻在降板位置單側(cè)為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊。（8）外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面膠，防治出現(xiàn)漏漿。（9）樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模。（10）梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應(yīng)留置振搗孔。（11）模板表面嚴(yán)禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差），不允許使用。 （12）柱砼標(biāo)號高于梁標(biāo)號時，梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標(biāo)號砼墻柱）。（13）模板表面縫寬1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿。（15）樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整。（16）采用2.5m鋁合金刮尺刮平。（14）鋼筋三角架，澆筑時配合刮

14、尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8m。（17）采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面控制。（18）面層采用收面機(jī)，收面機(jī)無法操作位置人工鐵板收面。（19）地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mm。（20）屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機(jī)做收光（不少于2次）。（21）樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm，鑿除重新施工。（22）采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具?；炷翝仓^程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加12鋼筋，現(xiàn)場制作

15、）。（23）混凝土澆筑完成后，樓板達(dá)到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kg。（24）樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部。（25）樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）。（26）底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mm。（27）墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊。（28）雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋。（29）地下室施工時，每個承臺底部要預(yù)留小型集水井，澆筑時明水及時利用水泵抽走。（30）柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。（31）采用刷或噴

16、養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（32）混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空。（33）布料機(jī)、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工。（34）布料機(jī)底部加強(qiáng)處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm。（35）夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。（36）現(xiàn)場建立養(yǎng)護(hù)室,養(yǎng)護(hù)室器具包括：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護(hù)記錄表。（37）同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置，采用鋼筋籠放置。（38）拆模后三天內(nèi)將實測值標(biāo)注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍(lán)色、工程前期部（工程技術(shù)部）用紅色。（39）統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標(biāo)明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護(hù)方式等信息。（40）混凝土

17、澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈。（41）泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）。（42）模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護(hù)。（43）外墻螺桿洞應(yīng)在外架拆除前進(jìn)行封堵。封堵方法：a)用電錘將螺栓套管鉆出，清理干凈后采用無機(jī)發(fā)泡灌實，兩側(cè)發(fā)泡入墻體內(nèi)約20mm，然后采用1:2水泥砂漿嵌縫，最后外側(cè)涂刷JS防水。b)將穿墻套管或喇叭口堵頭處理平墻面，用5050紙皮磚均勻涂刷環(huán)氧樹脂植筋膠（23mm厚），居中平壓于螺桿孔表面即可。c)注漿：用電錘將螺栓套管鉆出，用專用注漿工具將防水砂漿灌入螺

18、栓孔內(nèi)。（44）地下室外墻應(yīng)采用止水穿墻螺桿。要保證對拉螺栓與止水鋼片焊接處焊縫要滿焊，不能留孔隙， 止水鋼片常用規(guī)格為50*50。（45）止水鋼板，一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護(hù)處理，比如說涂刷防銹漆等措施。止水鋼板安裝過程中一定要屎翹曲面安裝方向朝迎水面。止水鋼板搭接長度不得小于20mm，且必須采用雙面焊接工藝。施工縫易忽略部位：頂板及外墻、坡道出入口（不便一次澆筑）、車庫內(nèi)塔吊穿頂板、與主體相連的小型構(gòu)筑物（不便一次澆筑）（46）上下水管穿樓板吊洞a)管洞撐補(bǔ)做法：采用擠塑板和加工成型的木模板。洞口周邊鑿毛濕潤，吊洞支撐采用

19、多點支撐，避免漏漿。砼采用C20細(xì)石混凝土，分兩次澆注，第一次砼澆至洞口體積的2/3，然后在洞口中做蓄水閉水實驗，不少于24小時。無漏水滲水現(xiàn)象，則進(jìn)行第二道砼澆注，第二道砼至結(jié)構(gòu)面，然后做閉水實驗，不少于24小時（以上步驟，若發(fā)現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象，則鑿掉重新澆注）。混凝土澆筑完畢后再涂刷1.5厚防水涂料附加層。b)排水直埋管件做法：通過雙立管預(yù)埋十字架定位器固定安裝位置；蓋好預(yù)埋保護(hù)蓋防止混凝土及其它雜物進(jìn)入預(yù)埋件內(nèi)；將鋼筋放置在模板上、澆注混凝土，澆注過程中通過機(jī)械振動與集水器和套管周圍密實達(dá)到最佳。積水器（安裝完成后敲開）止水環(huán)固定在模板上的孔圖圖3 3 雙立管套裝通過預(yù)埋定位十字架固定雙立

20、管套裝通過預(yù)埋定位十字架固定位置在模板上位置在模板上圖圖1 1 雙立管預(yù)埋十字架定位器雙立管預(yù)埋十字架定位器圖圖2 2 預(yù)埋保護(hù)蓋預(yù)埋保護(hù)蓋圖圖4 4 是在澆筑混凝土后，由于產(chǎn)品頂部有預(yù)埋保護(hù)是在澆筑混凝土后，由于產(chǎn)品頂部有預(yù)埋保護(hù)蓋的防護(hù)，雜物無法進(jìn)入雙立管套裝，起到很好的蓋的防護(hù)，雜物無法進(jìn)入雙立管套裝，起到很好的保護(hù)作用保護(hù)作用2.混凝土澆搗過程中的驗收模板、鋼筋工程必須有專業(yè)工種人員跟蹤檢查與維護(hù)，監(jiān)理工程師必須做到旁站監(jiān)督，對以下問題給予關(guān)注，隨時檢查：混凝土塌落度、試塊制作、操作面與混凝土輸送的異常情況。超過規(guī)定時間未入模的混凝土予以退回。3.混凝土澆搗完成后的驗收2.2.1.2.

21、2.2.3.（1）泵管拆除清理后堆在指定位置，下一樓層板面必須沖洗干凈，表面無落地混凝土、水泥漿等。澆筑完成后，及時進(jìn)行實測實量及缺陷檢查，修復(fù)之前須申報質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項方案，報監(jiān)理審批通過后，在監(jiān)理工程師見證之下進(jìn)行修補(bǔ)。（2）混凝土澆搗完成后，總包質(zhì)檢員需在拆模后2天內(nèi)完成各項指標(biāo)的實測，并將實測結(jié)果進(jìn)行反饋；如有發(fā)現(xiàn)問題總包完成整改核查后報監(jiān)理復(fù)查，合格后方可進(jìn)入下道工序。總包實測結(jié)果數(shù)據(jù)每周五上午報送甲方備案，以便隨時抽查。4. 混凝土工程檢查驗收表砌體工程目 錄 CONTENTSCONTENTS二十五、砌體工程工作指引砌體工程工作指引(一)構(gòu)造做法1.導(dǎo)墻（1） 空調(diào)板、雨蓬板、凸窗

22、上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于150mm；（2） 沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部需設(shè)置反坎，上部反坎寬不小于50MM，高出裝飾完成面不小于50MM；（3） 非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置砼反坎，寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于50mm；（4）屋面風(fēng)道、女兒墻等后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎，厚度同墻厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面門坎高度不小于建筑完成面250mm。 （5）如砼反坎未與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆注，則底部和側(cè)墻須鑿毛。（6）大于150MM寬外墻線條部位需設(shè)置砼反坎，高度不小于100MM 導(dǎo)墻（1）空調(diào)板部位 導(dǎo)墻（1）露臺部位導(dǎo)墻（

23、2）（3）煙道部位導(dǎo)墻（4）屋面導(dǎo)墻（5）底部和側(cè)墻須鑿毛 水管穿導(dǎo)墻1. 過梁洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采用 30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)28的鋼筋過梁，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。 洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當(dāng)受平面限制不能滿足要求時，可采用現(xiàn)澆的方式與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結(jié)構(gòu)梁底距離小于過梁高度，在結(jié)構(gòu)施工時將

24、梁底下移，一起澆筑完成。 (1)洞口過梁搭接長度不小于250mm(2)當(dāng)受平面限制不能滿足要求時，可采用現(xiàn)澆的方式與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一次澆筑成形3.構(gòu)造柱構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于（墻厚200mm），混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20。模板的對拉螺栓或步步緊禁止穿砌體。柱頂應(yīng)預(yù)留“喇叭口”，其頂面高于柱頂2cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，將“喇叭口”處混凝土剔除。當(dāng)有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。 (1)構(gòu)造柱標(biāo)準(zhǔn)支模(2) 當(dāng)有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框(3)轉(zhuǎn)角或丁字構(gòu)造柱利用馬牙槎穿螺栓(4)臨

25、邊構(gòu)造柱內(nèi)部植定位筋支模方式（避免拉砌體）4.窗臺壓頂外窗窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設(shè)置）；采用C20細(xì)石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250；通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。窗臺壓頂必須先澆筑，其上面的砌體必須后砌筑。(1)窗臺壓頂必須先澆筑，其上面的砌體必須后砌筑(2)窗臺壓頂成活1. 門窗框預(yù)制塊：采用預(yù)制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細(xì)石混凝土填實；預(yù)制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中

26、心距洞口上下邊的距離為200250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。 門窗預(yù)制塊預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)做法 2. 衛(wèi)生間砌體墻和外砌體墻灰縫須雙面勾縫。7.頂砌：填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行，采用實心磚斜砌（加氣塊和BM砌塊可采用混凝土直接塞縫），角度45至60度，一般按60度控制，頂磚兩側(cè)及中間需放置三角形預(yù)制塊。（1）頂砌磚預(yù)壓14天。（2）頂砌成活。8.接縫處理：不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10100.5mm，基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補(bǔ)。9.煙風(fēng)道與填充墻節(jié)點：應(yīng)先安裝煙風(fēng)道后砌筑，隨砌隨填實砌體

27、與煙風(fēng)道間的縫隙，減少空鼓開裂及滲漏風(fēng)險。9、煙風(fēng)道與填充墻節(jié)點10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度10、剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度10.剪力墻上外門窗洞口未考慮外保溫厚度：剪力墻上外門窗洞口應(yīng)考慮外保溫（特別是北方）厚度要求，且在一次結(jié)構(gòu)施工中一次成活；若一次結(jié)構(gòu)未實施，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)采用構(gòu)造柱。(二)施工準(zhǔn)備1.圖紙深化砌筑小樣圖（1）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進(jìn)深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標(biāo)高。排磚圖中，重點關(guān)注防水反坎、砌筑節(jié)點1和砌筑節(jié)點2、，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀

28、感質(zhì)量。（2）甲方、總包、監(jiān)理單位對砌筑班組針對小樣圖和砌筑各工序要求進(jìn)行技術(shù)交底，并明確各單位質(zhì)量控制職責(zé)和驗收環(huán)節(jié)，并做好交底記錄。 （3）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。排磚圖及砌筑小樣圖范本見下圖： 2.現(xiàn)場放線由基準(zhǔn)控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體 3050cm 引出檢測和恢復(fù)控制線。砌筑時必須采用雙線控制，管井、門洞等部位必須彈控制線?？偘鼏挝慌c監(jiān)理單位共同對控制線的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進(jìn)行砌筑作業(yè)。施工放線1：彈砌筑雙控制線。施工放線2：管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，須放線定位。施工放線3：門窗洞口放線定位：通過

29、將控制線引到梁、墻、地面進(jìn)行洞口定位。3.施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備:將排磚小樣圖張貼于現(xiàn)場：將洞口左右、上下定位表達(dá)清楚，經(jīng)監(jiān)理和甲方確認(rèn)實施。排磚圖張貼到現(xiàn)場。設(shè)置二次構(gòu)件集中加工區(qū):集中加工過梁、頂砌三角塊、空調(diào)孔預(yù)制塊、門窗洞口邊預(yù)制塊和電箱預(yù)制塊等。（推薦使用定型鋼模，提升預(yù)制塊品質(zhì)）預(yù)制1：預(yù)制過梁。預(yù)制2：門窗洞口邊小跺，預(yù)制“L”形砼砌塊或者預(yù)留拉結(jié)鋼筋現(xiàn)澆。預(yù)制3:預(yù)制空調(diào)孔預(yù)制塊。預(yù)制4:預(yù)制門窗洞口邊預(yù)制塊。預(yù)制5:預(yù)制頂砌三角塊。預(yù)制6:電箱預(yù)制塊；當(dāng)電箱背砌不能滿足砌塊模數(shù)時，電箱預(yù)制塊要包括電箱背砌部分。立皮數(shù)桿：按排列圖與標(biāo)高線設(shè)砌塊皮數(shù)桿線，植筋位置用粉筆標(biāo)識。植墻體

30、拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。導(dǎo)墻設(shè)置：在有防水要求的砌塊墻底部應(yīng)用C20細(xì)石混凝澆筑導(dǎo)墻，廚衛(wèi)、陽臺處高度不小于150mm；導(dǎo)墻混凝土澆筑前，要鑿毛地面，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實。砌筑前施工機(jī)具完備：具體包括：灰刀、錘、吊線錘、毛刷、卷尺、皮數(shù)桿、摟槽器、砂漿刮勺、鋼齒磨板、磨砂板。(一) 施工工序要點1. 蒸壓加氣混凝土砌塊原材料：選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強(qiáng)度等級及干表觀密度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場的砌塊應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)蒸

31、壓加氣混凝土砌塊（GB 11968-2006）的要求。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662001)的規(guī)定。施工用水泥采用強(qiáng)度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結(jié)塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應(yīng)超過5，并過5mm的密目網(wǎng)篩。預(yù)拌商品砂漿應(yīng)符合地方要求。材料質(zhì)量驗收以現(xiàn)場抽取實物試樣并以其檢驗結(jié)果為依據(jù)。材料進(jìn)場時，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強(qiáng)度、干密度進(jìn)行檢驗。以一萬塊為一批，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表要求：砌筑專用砌塊性能指標(biāo)項目指標(biāo)尺寸允許偏差/mm長度L3寬度B1高度H1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0最大尺寸

32、不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個0裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的0任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的0大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條0爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm10平米彎曲不允許表面輸送、層裂不允許表面油污不允許立方體抗壓強(qiáng)度平均值不得小于/MPa3.5單組最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500 2.基本工藝流程砌筑工程嚴(yán)格執(zhí)行工序流程管理，前道工序未完成驗收，后道工序不得施工。監(jiān)理前后工序需進(jìn)行旁站驗收記錄。工序如下：清理基層施工放線砌塊排列圖、立皮數(shù)桿導(dǎo)墻施工拉結(jié)鋼筋或拉板設(shè)置首次1.5

33、m高度或窗臺標(biāo)高砌筑窗臺板施工上部砌塊砌筑過梁及構(gòu)造柱施工頂塞縫清理驗收工序間歇要求：a)蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于28天。b)每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h。 c)砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于14天。d)頂塞縫完成至抹灰間歇時間不小于14天。砌塊集中切割砌塊集中切割：加氣塊建議設(shè)置砌塊集中切割場地（防塵、防噪）。對砌塊采用濕法切割。砌塊場地內(nèi)運砌塊場地內(nèi)運輸輸：必須專門制作方正實用的運輸小車，以有效控制破損率。嚴(yán)禁采用翻斗車。砌筑前清潔檢查：用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的膠粘劑。砌筑第一皮砌塊前：應(yīng)先用水潤濕地面，再用M

34、5水泥砂漿找平，厚度1520mm，調(diào)整好第一皮砌塊的水平高度。植墻體拉結(jié)筋：立皮數(shù)桿定好位后，填充墻應(yīng)沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標(biāo)識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。埋設(shè)在墻體內(nèi)的水平拉結(jié)筋應(yīng)預(yù)先在砌塊的水平灰縫面開設(shè)凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520mm），置入鋼筋后，應(yīng)用粘結(jié)劑填實至槽的上口平。設(shè)置墻體拉板：每隔500mm高或兩皮砌塊設(shè)L型鐵件連接；L型鐵件與砌塊墻用3個長度大于等于50mm鐵釘固定，與硅柱、剪力墻用3個長度大于等于27mm射釘固定。砌塊墻與混凝土柱、剪力墻交界處設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)。砌筑第一皮砌塊時：先在水泥砂漿墊層上根據(jù)位置控制

35、線和垂直度進(jìn)行調(diào)整，位置準(zhǔn)確后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進(jìn)行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌塊1：先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側(cè)面灰縫處刮涂膠粘劑砌筑每皮砌塊2：上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水平與垂直。橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，達(dá)到砌筑滿漿的要求，作業(yè)應(yīng)在膠粘劑晾置時間內(nèi)完成?；铱p應(yīng)隨砌隨勾。砌塊上下皮搭接要求：砌塊上下皮搭接要求：墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時砌塊上下皮應(yīng)

36、錯縫搭接，其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。砌筑灰縫控制：膠縫厚度為24mm。水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈。墻體平整度修正措施：墻體砌完后如有不平整的部位，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。管線開槽1：應(yīng)使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。水平向開槽總寬度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應(yīng)避免交叉雙面開槽。管線開槽2：敷設(shè)管線后的槽用修補(bǔ)砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。 線盒按灰餅正確固定后，用水泥砂漿填實并切成八字角。管線開槽3：水泥

37、釘+銅絲固定管線，固定釘間距不超過300mm。嚴(yán)禁腳手拉結(jié)設(shè)置在外墻砌塊上：腳手架硬拉結(jié)應(yīng)設(shè)置在外墻外表面的混凝土結(jié)構(gòu)上。外保溫砌塊留槽：砌筑砌塊時，與門窗洞口保溫收口混凝土預(yù)制塊及砌塊采用留槽方式。強(qiáng)弱電箱處理：管線密集區(qū)設(shè)置構(gòu)造柱，箱體區(qū)采用專用U型預(yù)制砼塊，解決隔音與開裂問題構(gòu)造柱：加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成馬牙槎。馬牙槎應(yīng)符合設(shè)計要求；無設(shè)計時，按以下做法：馬牙槎高度不宜超過 300mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后進(jìn)。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須先通過與構(gòu)造柱相連砌體的垂直度、平整度的驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行澆筑；采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿

38、過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。窗臺壓頂：可設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺壓頂，板帶的厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入200mm（不足200mm的通長設(shè)置）；采用C20細(xì)石砼澆筑，縱向配筋為310，箍筋為6250；通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成過梁：洞口寬度小于600mm大于300mm時，可采用 30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)28的鋼筋過梁，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于 250mm。 洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口），應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應(yīng)根據(jù)洞口寬度按設(shè)計要求采用。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應(yīng)找

39、平，安裝時應(yīng)坐砌砂漿。洞口過梁搭接長度不小于250mm。當(dāng)受平面限制不能滿足要求時，可采用現(xiàn)澆的方式與臨近的過梁或構(gòu)造柱相結(jié)合一次澆筑成形；部分門洞頂部離上層結(jié)構(gòu)梁底距離小于過梁高度，在結(jié)構(gòu)施工時將梁底下移，一起澆筑完成頂塞縫：砌體頂部與梁板之間預(yù)留3050mm空隙。分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細(xì)石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。圈梁：墻高 4m 時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置端部與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。當(dāng)圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設(shè)計要求。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿

40、的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（2）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定序號檢查內(nèi)容允許偏差檢查工具1表面平整度0，8mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度0，5mm2米靠尺3方正度0，10mm5米卷尺4外門窗洞口尺寸-10，10mm5米卷尺或激光測距儀 加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并進(jìn)行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。 （3）砌筑方面的觀感指標(biāo)要求序號檢查內(nèi)容指標(biāo)要求1表面砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角；正手墻表面平整，無不

41、合理混砌現(xiàn)象。甩漿顆粒均勻飽滿。無交叉污染。2灰縫灰縫橫平豎直，寬度均勻，勾縫美觀，無通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。3二次結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)橫平豎直；表面平整；邊緣整齊，無漏漿現(xiàn)象。4開槽與預(yù)埋機(jī)械開槽邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜。 (四)BM砌塊 依據(jù)11BJZ58 SN保溫連鎖砌塊 BM輕集料隔墻連鎖砌塊圖等1.原材料（1）BM輕集料隔墻砌塊，主規(guī)格以及各種規(guī)格磚主塊所配套的半塊U型塊等輔塊。（2）BM砌塊專用砌筑砂漿：BM砌塊專用砌筑砂漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合干拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程“DBJ/T01-73-2003”相關(guān)規(guī)定。（3）混凝土：澆筑芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通細(xì)石混凝土，強(qiáng)度不小于C20。（4）進(jìn)場

42、材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書、出廠合格證、材質(zhì)證明書性能報告及砌體材料的備案書。材料進(jìn)場后按要求抽樣復(fù)試，經(jīng)實驗室檢驗合格，報監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。（5）砌塊見證試驗：BM砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度試樣一組，共8塊。2.基本工藝流程（1）施工工序基層處理放線排磚植筋排塊擱底砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標(biāo)高）窗臺板施工芯柱、水平系梁施工面層清理1）基層處理：浮塵等雜物清掃、剔鑿2）放線：專業(yè)放線人員按設(shè)計圖紙放出墻體控制線以及芯柱、水平系梁等控制線并報監(jiān)理驗線。3）排磚：根據(jù)砌筑、灰縫等模數(shù)進(jìn)行排塊，灰縫厚

43、度4-6mm，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，其搭砌長度一般為二分之一磚長。排塊應(yīng)考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)時，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標(biāo)高。4）植筋a芯柱門窗洞口兩側(cè)，212，與門過梁內(nèi)鋼筋連接。（90厚砌塊墻門洞邊不灌芯柱）轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位，設(shè)芯柱，90厚墻設(shè)112，190厚墻設(shè)設(shè)212。b設(shè)水平系梁（1）墻高2.8m墻長3m時，在墻高的中部（有門洞時在門洞上）設(shè)置水平系梁墻長3m的轉(zhuǎn)角墻、丁字墻等，對墻有支撐作用時，門過梁連接成整體，不另加水平系梁住宅分戶墻，不論墻的長短均應(yīng)設(shè)置水平系梁與兩端承重墻錨固，水平系梁架設(shè)在墻高的中部。（2）墻高2.

44、8m4.2m一般均應(yīng)設(shè)置水平系梁、芯柱等拉結(jié)措施（3）水平系梁配筋不少于310，箍筋為4250，灌C20混凝土5）撂底a衛(wèi)生間、廚房除門洞外，其余部分均設(shè)置C20混凝土檻墻，高出樓面150mm，并與墻體等寬。b其余墻體底排磚用C20混凝土灌實。水電線管切割機(jī)在砌塊側(cè)壁上開略大于管線直徑的孔6）砌筑墻體（首次1.5m高度或至窗臺標(biāo)高）：a水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中。如圖b砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。在日平均氣溫連

45、續(xù)5度以下，進(jìn)入冬季施工，要采取相應(yīng)的防凍措施。c灰縫厚度控制到4-6mm，砌筑時宜采用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應(yīng)頂漿砌筑，用皮槌敲實。水平灰縫和豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于有效面積的85。7）芯柱及水平系梁施工芯柱砌筑時，第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物，頂部兩皮側(cè)方切開留作灌注砼用芯柱筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長度12d,搭接長度40d。砌筑2-3皮進(jìn)行芯柱孔砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。水平系梁、過梁等構(gòu)件可采用U型塊兼做模板，下部用木方進(jìn)行承托。砌至梁底、板底部位時，至少間隔14d后，方可進(jìn)行頂部斜砌（斜砌角度為60，由中向兩邊斜砌）或U型磚平

46、砌或在墻頂捻干硬砂漿。1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊和粘接劑強(qiáng)度等級性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并由相關(guān)出場合格證和檢驗報告。（2）一般項目1） 砌體粘接砂漿應(yīng)密實飽滿。2） 砌塊砌筑時采用的規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。3） 砌塊墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷應(yīng)留斜槎。4） 芯柱鋼筋搭接不小于40d。芯柱砼施工前孔內(nèi)砂漿必須清理干凈。芯柱頂部，模板支成漏斗形，砼細(xì)心搗實。5） 門窗洞口兩側(cè)芯柱內(nèi)預(yù)留門窗框連接件，最大間距600.6） 砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。7） 砌筑墻里面通縫不大于2皮磚。（3）砌體的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直

47、度5用2m托線板及尺檢驗3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高、寬5用尺檢驗(五)燒結(jié)空心磚1.原材料（1）空心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合圖紙設(shè)計要求。規(guī)格尺寸應(yīng)一致，質(zhì)量等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證。（2）水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂：1） 宜用中砂，過5mm孔徑篩子，

48、并不應(yīng)含有雜物。2） 砂含泥量，對水泥砂漿和強(qiáng)度等級M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；對強(qiáng)度等級M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。3） 人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（4）摻合料：選用石灰膏粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。1） 水泥混合漿，不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化時不得少于7d。2） 摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。（5）水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。2.基本工藝流程墻體拉結(jié)筋焊接施工放線基層清理構(gòu)造柱鋼筋綁扎立皮數(shù)桿、排磚

49、磚墻砌筑首次1.5m高度或至窗臺標(biāo)高）窗臺板施工構(gòu)造柱（1）墻體拉結(jié)筋焊接1） 每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)范要求焊接完畢，拉結(jié)筋每500mm高留一道，每道設(shè)26鋼筋長度1000mm，端部設(shè)90彎鉤。單面搭接焊的焊縫長度應(yīng)10d，雙面搭接焊的焊縫長度應(yīng)5d。焊接不應(yīng)有咬邊、氣孔等質(zhì)量缺陷，并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查驗收。2) 在框架柱上采用后植式埋設(shè)拉結(jié)筋，應(yīng)通過拉拔強(qiáng)度試驗。（2）施工放線根據(jù)樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴?biāo)高線標(biāo)識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術(shù)部門驗收合格后，方可進(jìn)行墻體砌筑。（3）基層清理在

50、砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進(jìn)行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，和原結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留插筋的搭接綁扎長度滿足設(shè)計要求，柱子中心線應(yīng)垂直。（5）立皮數(shù)桿、排磚1) 在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標(biāo)出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標(biāo)高。2) 根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。3) 外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。（6）磚墻砌筑1) 砌筑砂漿要求： 砂漿的配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中的摻用的防凍劑等配料精度2%，砂及

51、摻合料5%。砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響。 水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，必須采用機(jī)械攪拌。攪拌時間，自投料完算起為35min。 水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300350kg/m3。 砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿的稠度宜為7090mm。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應(yīng)在拌合后34h內(nèi)用完，氣溫在30以上時，應(yīng)在23h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用已硬化或過夜砂漿。 墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應(yīng)在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，

52、鋪漿長度不得超過500mm。2) 磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，濕潤程度達(dá)到水浸潤磚體15mm為宜，含水率為10%15%。不宜在砌筑時臨時澆水，嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)禁在砌筑后向磚墻沖水。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。3) 掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4) 砌磚： 組砌方法：空心磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法，弧形墻可采用全丁的砌法。 磚體砌筑必須內(nèi)外搭砌

53、，上下錯縫?；铱p平直，砂漿飽滿。砌磚宜采用“三一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進(jìn)入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力。操作時要經(jīng)常進(jìn)行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確保灰縫砂漿粘結(jié)飽滿度達(dá)80%以上。豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。 磚墻砌筑時除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 墻體留槎，如必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小

54、于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角外，可于墻中引出直凸槎（抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎）。直槎墻體每間隔高度500mm，應(yīng)在灰縫中加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量按每12mm墻厚放置一根6的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90彎鉤；拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣道。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，木紋應(yīng)與釘子垂直，埋設(shè)數(shù)量按洞口度確定；洞口高度2m時，每邊放2塊，高度在23m時，每邊放34塊。 預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設(shè)計預(yù)埋。 磚墻勾縫：清水墻砌筑應(yīng)隨砌隨劃

55、縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行，如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為68mm，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌體應(yīng)保持灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 設(shè)計墻體上應(yīng)預(yù)埋、預(yù)留的構(gòu)造，應(yīng)隨砌隨留、隨復(fù)核，確保位置正確合理。（7）構(gòu)造柱1) 構(gòu)造柱的截面尺寸一般為240mm240mm，構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎 ，馬牙槎應(yīng)“先退后進(jìn)”二退二進(jìn)，并沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)筋，鋼筋端部設(shè)90。彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000mm。拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)穿過。2) 馬牙槎邊緣對擠出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃“進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi)。根部的落地灰、碎磚塊等雜

56、物應(yīng)及時清除。3) 支設(shè)構(gòu)造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。4) 在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應(yīng)避免觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1 ） 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2 ） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3 ） 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（2）一般項目

57、1 ）空心磚墻填充砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 空心磚墻填充砌體允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線移位10用尺檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m 102表面平整度8用2m靠尺的楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2 ）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。3 ）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。4 ）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)為812mm。5 ）墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空縫，待填

58、充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。(六)輕質(zhì)隔墻依據(jù)DBJ 01-29-2000輕隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、DB11/T491-2007 輕骨料混凝土隔墻板施工技術(shù)規(guī)程等。1.原材料進(jìn)場材料必須嚴(yán)格檢查驗收，并有合格證、檢驗報告。2.基本工藝流程結(jié)構(gòu)頂面、墻面、樓（地）板底面清掃干凈放線留出門洞口位置配置粘結(jié)膠泥及細(xì)石砼安裝處理門窗洞口護(hù)角板縫處理（1）施工要點1）清理基面 （墻面、頂面、地面）上的凸出部位的砂漿、混凝土及雜物，進(jìn)行找平處理。先在地面彈出輕板安裝的位置線進(jìn)行排板。 2）根據(jù)排板安裝圖，當(dāng)?shù)谝粔K板安裝好后，在輕板拼縫處的上端預(yù)先用射釘槍或用脹管螺絲將型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)

59、上，以滿足相鄰兩塊條板由一個型鋼卡固定住。將型卡固定在結(jié)構(gòu)墻面上來固定第一塊板。3）清除板的側(cè)面企口處浮灰，應(yīng)刷一遍界面劑在板的兩側(cè)企口上及頂端上滿刮膠粘劑。根據(jù)排板圖從結(jié)構(gòu)墻的結(jié)合處一頭開始依次順序安裝。若自門窗洞口，應(yīng)從門窗洞口向兩側(cè)開始。4）將板的下端對準(zhǔn)安裝墨線，用撬棍在板下端將輕板撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，下面用木楔頂緊輕板底部。然后在板的側(cè)面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實頂緊，兩板間用粘結(jié)劑粘牢擠實。然后用膩子刀將擠出板面的膠粘劑刮平。如此反復(fù)操作，每塊板的下端均用木楔擠實靠緊。在安裝過程中隨時用靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平整度和垂直度。5）一面隔墻安裝完

60、畢，經(jīng)檢查合格后，宜在左右用干硬性豆石混凝土將板的底部填塞密實待3天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時，撤出木楔等用同等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將木楔留下的空洞填實。6）鋪設(shè)電線管和接電線盒。按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置，劃出定位線，鋪設(shè)電線管，移接線盒。要安裝的電線管應(yīng)順條板的板孔鋪設(shè)，不得橫向或斜向鋪設(shè)。7）安水暖，煤氣管道卡。按照水暖、煤氣管道安裝圖找準(zhǔn)位置，劃出管卡定位線，在隔墻板上鉆孔和擴(kuò)孔，孔內(nèi)清理干凈后再用膠粘劑固定管卡。8）安裝柜具、設(shè)備和裝飾物時，每塊板可設(shè)兩個吊點，在隔墻板上鉆孔，擴(kuò)孔，再用膠粘劑固定預(yù)埋件，待膠粘劑干后，再安裝設(shè)備。9）板縫處理：上述工序完成后，在板縫企口相連處滿刮涂一層嵌縫劑，厚