煤礦回風(fēng)立井裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)文本

1、神華億利黃玉川煤礦回風(fēng)立井裝備安裝施工組織設(shè)計(jì)中煤三建（集團(tuán)）公司機(jī)電安裝有限責(zé)任公司二0一0年 二 月目 錄一、工程概況二、主要工作量三、施工前的準(zhǔn)備工作四、施工程序五、施工方法六、臨時(shí)掛裝七、有關(guān)強(qiáng)度校核八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、質(zhì)量保證體系及措施十、安全保證體系及措施十一、安全保證體系及措施十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、勞動(dòng)力安排十六、施工機(jī)具一覽表審批機(jī)關(guān)部 門簽 章日 期負(fù) 責(zé) 人技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人施 工技 術(shù) 部 門安 全質(zhì) 量 部 門主 審編制機(jī)關(guān)部 門簽 章日 期負(fù) 責(zé) 人技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人安 全質(zhì) 量 部 門復(fù) 核 人編 制 人一、工程概況黃玉川回風(fēng)立

2、井井筒裝備工程由北京華宇工程有限公司設(shè)計(jì)?；仫L(fēng)立井井筒直徑6m，第一層梯子間主梁標(biāo)高為1152.7m，最后一層梯子間主梁絕對(duì)標(biāo)高833.5m，回風(fēng)立井井筒裝備為 6m層間距標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼復(fù)合材料梯子間52層，非標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼復(fù)合材料梯子間4層。為使該工程施工順利進(jìn)行，做到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗”，確保工程按期交付使用特編寫本措施，以利于指導(dǎo)施工。二、主要工作量1、梯子主梁托架110只2、梯子小梁托架165只3、梯子主梁55根4、梯子次梁165根5、玻璃鋼梯子間54套三、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本施工措施。2、按照?qǐng)D紙查對(duì)加工件數(shù)量、規(guī)格

3、、型號(hào)、質(zhì)量情況，于開工前配齊所有需用材料。3、井筒施工前平整施工場(chǎng)地，按使用要求把各類加工件運(yùn)至井口附近，各類材料堆擺放有序并掛牌標(biāo)明。4、要求提供井筒豎直情況測(cè)量資料及井筒礦建設(shè)計(jì)預(yù)留情況資料，超標(biāo)處井筒施工前修改或提出整修方案。5、根據(jù)井筒施工設(shè)定大線點(diǎn)位置，在梁上做出安裝用相關(guān)基準(zhǔn)線并打樣沖眼標(biāo)記，并在托架上用白漆標(biāo)出安裝方位編號(hào)，以利施工。6、按照施工需要備齊施工機(jī)具、專用工具。7、編制施工用各種圖表、記錄表及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有黃沙、水源、滅火器等消防器材。9、風(fēng)水管接至井口附近，并裝閥門控制。10、由測(cè)量人員給出施工用基準(zhǔn)點(diǎn)線。11、對(duì)臨時(shí)掛裝的施工機(jī)具做一次全面認(rèn)真的安

4、全檢查，消除安全隱患。12、對(duì)施工人員作一次全面的身體檢查。四、施工程序1、臨時(shí)掛裝（暫時(shí)先不封口）2、利用吊盤安裝上井口第一層及第二層梯子梁（+1152.7米），并以此作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁，繼續(xù)安裝第二層及第三層梯子間。3、在第三層梯子間（+1143.5米）利用吊盤進(jìn)行封口盤的組裝。4、穩(wěn)線，卡上井口大線。5、由上向下利用活大線進(jìn)行井筒裝備施工。6、安裝至最后一層梯子間后，割吊盤，起吊盤在起吊盤的過程中檢查梯子間安裝質(zhì)量7、將吊盤提至井口，拆除封口盤及吊盤。五、施工方法1、各穩(wěn)車天輪布置好后，將在井口旁組裝好的方吊盤提起放至井筒內(nèi)，按掛裝圖將盤子組裝為圓盤。并安裝盤內(nèi)的電源開關(guān)、電焊機(jī)、通訊工具及

5、照明等。2、利用吊盤封井口，并根據(jù)測(cè)量所給十字線，把基準(zhǔn)點(diǎn)線翻到封口盤上。3、根據(jù)井口放線位置先進(jìn)行安裝第一層梯子間平臺(tái)板，以及安裝第一層梯子間網(wǎng)門和梯子。4、利用井筒標(biāo)高和十字線安裝第一層托架、梁，并以此作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。5、井筒內(nèi)基準(zhǔn)大線穩(wěn)卡完畢后，請(qǐng)甲方組織驗(yàn)收，全部符合要求后，方可向下進(jìn)行下一步井筒其他構(gòu)件的安裝工序。6、錨桿螺栓的安裝根據(jù)大線位置及自制的號(hào)眼工具進(jìn)行定位號(hào)眼，錨桿孔用風(fēng)錘打出，打孔時(shí)鉆桿應(yīng)水平并與井壁垂直。鉆頭直徑選用42mm，錨桿孔深以錨桿長(zhǎng)度為準(zhǔn)，為控制孔深，應(yīng)在鉆桿上做出明顯標(biāo)記。打眼過程中，眼孔要用水沖洗，使其孔內(nèi)不得留有雜物。如遇有鋼筋，可用電焊氧氣配合吹除。

6、孔眼打好后用錨桿檢查深度后將藥包送到孔底，并用煤電鉆或風(fēng)動(dòng)扳手將錨桿迅速送入孔內(nèi)，推絞至規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其值不應(yīng)小于規(guī)定值（一般為50KN）。7、托架安裝先將托架與井壁貼合面的雜物用鋼絲刷清除干凈。層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。安裝找正托架，托架面必須保持水平，安裝好的托架與井壁之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填入充填物。托架錨桿用方墊板應(yīng)與托架背緊固牢靠。8、梯子間安裝井筒裝備中梯子間利用線墜從基準(zhǔn)層向下號(hào)準(zhǔn)其下層平臺(tái)板安裝的錨桿螺栓的位置，并將平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)門按圖紙要求順序分別進(jìn)行安裝。六、臨時(shí)掛裝1、穩(wěn)車絞車選型及布置根據(jù)臨時(shí)掛裝平面圖，利用建井處基礎(chǔ)布置

7、JZ2-10/800穩(wěn)車6臺(tái)，其中4臺(tái)作為吊盤車，1臺(tái)為下人車，1臺(tái)為下料車，其中電纜車及風(fēng)水管車采用吊盤車兼用。鋼絲繩選用6×19-28-155 4根（左右捻各兩根），6×37-28-155 2根。六臺(tái)穩(wěn)車采用打點(diǎn)室集中控制，可以達(dá)到單獨(dú)運(yùn)行或同時(shí)運(yùn)行。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置1臺(tái)1T內(nèi)齒輪用于井口提料。2、天輪平臺(tái)布置根據(jù)天輪平臺(tái)平面布置圖，在井口鎖口平臺(tái)上布置鋼梁作為天輪支撐梁，在選定下繩點(diǎn)位置安裝臨時(shí)天輪。天輪直徑為800mm及650mm。3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)吊盤采分為兩層，全為圓盤，吊盤應(yīng)在井口先一次加工成型，然后置入井筒進(jìn)行井筒施工。圓盤框架與站柱均采用16槽鋼，為焊接結(jié)

8、構(gòu)，站柱與框架間用M20螺栓聯(lián)接。下層之間用21.5mm鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。圓盤上均應(yīng)預(yù)先留有大線洞，第二層圓盤上應(yīng)設(shè)四只頂絲，施工每層前應(yīng)將頂絲與井壁頂死固定牢固。4、臨時(shí)封口與井蓋門封口盤采用I32a工字鋼，用托架在井筒標(biāo)高1143.5m處搭接框架，鋼梁間焊為一體，上鋪6 mm花紋鋼板。封口盤四周應(yīng)封牢，防止間隙大掉物。井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對(duì)開式，16槽鋼框架，上鋪6 mm花紋鋼板。井蓋門開閉由電動(dòng)小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)防止過卷。5、大線布置井筒施工擬采用2根大線。大線點(diǎn)位置見附圖。大線規(guī)格選用1.8mm碳素鋼絲，墜砣重120-150kg。由于該井筒比較淺，故可采用活大線進(jìn)行安裝尺寸定

9、位。6、井筒及地面臨時(shí)照明，通訊及動(dòng)力布置。a、在井口設(shè)置總配電間，專供井口及井筒作業(yè)用電，電源選定必須為單獨(dú)使用。配電間單設(shè)一臺(tái)中性點(diǎn)不接地變壓器，為井筒施工提供動(dòng)力電源。b、在臨時(shí)天輪平臺(tái)上設(shè)置二只220V、125W高壓汞燈供檢修天輪平臺(tái)使用。井口安裝二只投光燈，根據(jù)井口附近現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)布置數(shù)盞220V、1000W碘鎢燈，使搬吊構(gòu)件有足夠照明。各穩(wěn)車棚分別安裝1-2盞220V、1000W碘鎢燈，使穩(wěn)車收放鋼絲繩時(shí)，監(jiān)護(hù)人員有足夠照明。c、井筒照明每層盤設(shè)四只127V/100W防爆防水燈。d、在第二吊盤上放置二臺(tái)電焊機(jī)，電源由QC83-80防爆開關(guān)控制，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防水罩。煤電鉆用127V電

10、源，吊盤上KSG-4/0.5干式變壓器供電。e、井筒施工信號(hào)通訊用膠質(zhì)電話線一根，動(dòng)力電纜用一根U3×50+1×35橡套電纜，長(zhǎng)約300m，隨吊盤下放，每30m一卡，小麻繩2m一扎，綁扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。f、井筒與打點(diǎn)室采用頭戴式耳機(jī)聯(lián)系，淋水過大時(shí)，可采用防爆式磁石電話聯(lián)系。打點(diǎn)室與絞車房之間用閘刀開頭控制的聲光聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)有磁石式電話機(jī)。g、施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn)，接地、接零應(yīng)符合要求，井筒動(dòng)力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。7、其它臨時(shí)設(shè)備a、施工人員下井用的1000×1000吊桶一只（帶保護(hù)傘）。b、封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩。c、臨時(shí)壓風(fēng)管采用

11、聚氯乙烯管45×3.5，水管用聚氯乙烯管25×3，長(zhǎng)度約300m。管每100m一卡，每1m用細(xì)麻繩一扎，每6米用細(xì)鐵絲一扎，以防兩管子與鋼絲繩間相對(duì)竄動(dòng)下滑。七、有關(guān)強(qiáng)度校核a、吊盤繩校核吊盤自重4.2噸，吊桶及鉤頭按0.8噸計(jì)算，吊盤上電焊機(jī)及安裝構(gòu)件等按2噸計(jì)算，人員共重0.9噸?？紤]四根繩受力不均勻，按兩根繩受力校驗(yàn)。選用6×19-28-170鋼絲繩，米重3.383kg，每根長(zhǎng)取300m，總破斷拉力60850kgf。每根鋼絲繩終端載荷為：F=（4200+800+900+2000）/2+3.833×300=5099.9kg安全系數(shù)取6.0k=6085

12、0/ 5099.9=11.93>6.0故鋼絲繩能滿足使用b、絞車提升繩校核下人穩(wěn)車鋼絲繩為18×7-28-170不旋轉(zhuǎn)繩，鋼絲繩每米重3.609kg，長(zhǎng)度為300m，總破斷拉力60850kgf。下人提升安全系數(shù)取9.0每罐四人，按每人75kg，吊桶加鉤頭重800kg，終端載荷為：300×3.609+75×4+800=2182.7kgk=65905 / 2182.7=27.87>9.0下物時(shí),安全系數(shù)k=6.5下放最大件重物G=6.0t終端載荷為：300×3.609+6000=7082.7KgK=60850/7082.7=8.59>6.5

13、故能夠滿足使用c、吊盤用天輪軸與吊盤軸強(qiáng)度校核二者比較，天輪軸受力較大，故驗(yàn)算天輪軸，其直徑100，材料為A3，許用應(yīng)力=1550kg/cm2，許用剪切應(yīng)力=775kg/cm2，兩支點(diǎn)間距400mm，中間受力。最大彎距Mmax=(7740+3.609×30×4)/2 ×23=93990.42kg.cm=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×103=939.9kg/cm21550kg/cm2=8173.08/（2×3.14×52 ）=52.06kg/cm2755kg/cm2故能滿足使用d、天輪平臺(tái)梁校核天輪平臺(tái)梁所使用型鋼為I4

14、5工字鋼，天輪平臺(tái)受力最大的梁為吊盤天輪梁。每只天輪自重150kg。此次布置為兩根梁上兩只吊盤天輪承重，故按單套計(jì)算。梁許用應(yīng)力=1550kg/cm2 由M=0得F1=F2=7828.15 Kg最大彎矩Mmax=FL1=7828.15×(400-255) =1135081.75 kg.cm查表得I56a的WX=2447cm3=1135081.75/2447=308.88 kg/cm2 <故能滿足使用八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管梁安裝A、梁安裝允許偏差a)梁的水平度不能超過1/1000b)層間距允許偏差為±10mm。2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝A、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)

15、、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定：a) 錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求b）桿體的直線度不得大于2mc)桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允差±1mm。d）桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允差±2mmC、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。D、錨桿螺栓、罐道梁與托架聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固可靠，螺栓露出螺母2-4個(gè)螺距。E、樹脂錨桿孔濃度允差+100mmF、錨桿錨固深度允差±5mmG、托架安裝a)托架支承面水平度允差3/1000b）同一根梁端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過5mm。c)托架層間距允差±7mm3、梯子間安裝A、梯子間的平臺(tái)板

16、、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求。B、平臺(tái)梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±3mm。C、層間距允差為±10mm。九、質(zhì)量保證體系及措施1、 質(zhì)量目標(biāo)竣工工程一次交驗(yàn)合格率 100%單位工程優(yōu)良率 95%爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程2、質(zhì)量保證措施在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢、施工期技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。（1）按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。（2）對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)

17、面的工程概況，施工機(jī)具，檢測(cè)設(shè)備，測(cè)量?jī)x器，計(jì)量器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。（3）牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí)，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4）把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（5）對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時(shí)改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)較高水平。（6）積極開展QC小組活動(dòng)與創(chuàng)全優(yōu)工程、樣板工程活動(dòng)。（7）堅(jiān)持文明

18、施工，杜絕臟亂差的現(xiàn)象，做到工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清。3、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長(zhǎng)熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖了解，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。（2）單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。（3）應(yīng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清施工圖紙，說明施工方法，技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題，同時(shí)把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組，講清安全措施、工期要求及其配合等。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。（5）建立健全技術(shù)責(zé)任制（6）實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)獎(jiǎng)（罰）條件、數(shù)額、

19、方法。分項(xiàng)工程完工后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)參加，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)符合條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng)，評(píng)為不合格者或返工者，予以后罰。（7）定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。十、安全保證體系及措施1、目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，安全生產(chǎn)事故率控制在1%以下。2、管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理體系。3、安全措施：（1）、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件之間的連接關(guān)系和施工程序、方法。（2）、認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）、嚴(yán)

20、格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。（4）、實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度，限額領(lǐng)取消耗材料。（5）、每班設(shè)地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度，班前會(huì)提前半小時(shí)召開，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后進(jìn)行工作總結(jié)。（7）、每班接班后，由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。（8）、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。（9）、所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其

21、退出工作現(xiàn)場(chǎng)。（10）、井口周圍應(yīng)保持干凈整潔，封口盤上不準(zhǔn)堆放雜物，做到安全文明施工。井口周圍要設(shè)有消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。（11）、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門認(rèn)可方可使用。（12）、所有施工人員嚴(yán)禁在井口周圍和井下吸煙。（13）、吊盤升降時(shí)，盤子工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，吊盤繩受力要均勻。（14）、吊盤工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。（15）、吊盤鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于1.5m。嚴(yán)禁焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。（16

22、）、井筒中燒焊要編寫燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。（17）、電焊焊接時(shí)，地線直接搭在被焊件上。（18）、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程要求。（19）、電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣橡膠板，下層吊盤上的電焊機(jī)、防爆開關(guān)等設(shè)備要用留繩留在立柱上，以防動(dòng)吊盤時(shí)其墜落井下。（20）、乘罐上下井人員，必須系好安全帶，每罐四人，不得超員。安全帶要系在鉤頭吊環(huán)上，吊桶邊緣不得坐人，嚴(yán)禁人物同罐。吊桶上方應(yīng)設(shè)保護(hù)傘。（21）、吊盤上嚴(yán)禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)常清理吊盤，各類緊固件及時(shí)回收利用。（22）、井筒施工人員用的扳手、錘頭等工具，要有留繩系在手腕上，以防墜落傷人。（2

23、3）、要有專人停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。（24）、絞車房和上井口要有吊桶過卷保護(hù)和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過卷。有條件可于絞車房與井口間設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。（25）、提升繩和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。穩(wěn)車?yán)p收繩時(shí)，層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。（26）、吊盤下放時(shí)，臨時(shí)風(fēng)管，臨時(shí)電纜等要用卡子卡牢，小扎繩要扎牢，不得馬虎，嚴(yán)防事故發(fā)生。（27）、井口臨時(shí)配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。（28）、絞車司機(jī)動(dòng)車前，先掌握盤子的位置，繩與深度指示器上要作出明顯的記號(hào)，然后聽到信號(hào)再動(dòng)車。（29）、絞車運(yùn)行速度，限制在中速，嚴(yán)禁高速。（30）、吊桶鉤頭上，要有

24、彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。（31）、絞車不運(yùn)行時(shí)，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。（32）、井口把鉤人員，工作務(wù)必認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。十一、安全保證體系及措施1、指標(biāo) 安裝工期27天2、施工工期安裝根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排表見附圖。在實(shí)施過程中，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施，及時(shí)調(diào)整。a)調(diào)遣精兵強(qiáng)將，增強(qiáng)施工時(shí)間。b)采用經(jīng)濟(jì)手段，分施工階段設(shè)置工期獎(jiǎng)，激勵(lì)參與施工者的積極性。C）采用新技術(shù)、新方法施工。3、工期主要保證措施a)精選井筒施工隊(duì)伍井筒施工抽

25、調(diào)一批不久前剛從井筒施工中撤下的班組由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮施工。這些班組對(duì)井筒熟悉，干井筒有自己獨(dú)到的一面。b）調(diào)入精良施工設(shè)備投入施工，以免延誤工期。C）認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會(huì)圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量交更、設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整施工。d）應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂?。十二、文明施工措?、明確項(xiàng)目部文明施工管理人員，各班組班長(zhǎng)（副班長(zhǎng)）為現(xiàn)場(chǎng)文明施工具體負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部文明施工管理人員和各班組班長(zhǎng)（副班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)督促檢查文明施工工作。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房的施工機(jī)具、設(shè)備要經(jīng)常保持良好和整潔。 3、要保持施工環(huán)境的整潔，道路

26、暢通，及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)的垃圾。 4、做好庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，材料做到堆放整齊，標(biāo)識(shí)帳、卡、物一致。 5、每月至少要進(jìn)行兩次文明施工自檢自評(píng)、及時(shí)糾正不文明的施工行為。把文明施工檢查評(píng)比的結(jié)果與工資獎(jiǎng)金掛鉤，以激發(fā)廣大職工的積極性。 6、做好生活區(qū)與“三堂一合”的文明管理工作及精神文明建設(shè)工作。 7、項(xiàng)目部文明施工管理人員和各班組班長(zhǎng)（副班長(zhǎng)）做好與文明有關(guān)的各類資料的搜集與整理工作，做到規(guī)范齊全、完整。8、工程技術(shù)環(huán)境方面：要求副井井筒施工前把握好施工現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)、水文、氣象等技術(shù)環(huán)境。9、工程作業(yè)環(huán)境方面：1）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面：副井井口周圍擺放設(shè)備、材料作業(yè)面要集中有序。材料不能

27、擺放散亂，以免造成作業(yè)面太大，影響本工程施工和其他工程施工。2）、防護(hù)設(shè)施：在絞車房、井口房安裝后備保護(hù)系統(tǒng)；二層吊盤之間用鋼絲繩相互連接作柔性保護(hù)；各穩(wěn)車之間采用集中控制操作。3）、通風(fēng)方面：該井筒為井下進(jìn)風(fēng)通道，在井口封口盤上開一方形通風(fēng)口并加設(shè)圍欄、風(fēng)網(wǎng)等措施保證安全足夠的通風(fēng)量。4）、井口采用220V電源供照明，井筒中采用中性點(diǎn)不接地直接供電，吊盤照明采用127V電源供電。5）、通訊：井筒與井口打點(diǎn)室采用12V頭戴耳機(jī)電話聯(lián)系，井口打點(diǎn)室與絞車房采用聲光聯(lián)系，通過電鈴及紅色的燈泡控制。10、工程管理環(huán)境方面：1）、工程開工前與甲方（礦方）簽定好工程合同，與甲方建立良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。2）、

28、建立健全工程施工的各種規(guī)章制度。3）、組織好工程管理隊(duì)伍和施工隊(duì)伍。4）、為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)，按期完成，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)，安全質(zhì)量，材料供應(yīng)，計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成，實(shí)行承包，獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要，對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬，作風(fēng)頑強(qiáng)，能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將，以昂揚(yáng)的斗志，飽滿的熱情，投入工程會(huì)戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為祁東煤礦建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。十三、“四新”采用措施（一）風(fēng)水管選用布置新措施井筒施工的速度與質(zhì)量在很大程度上取決于錨桿的安裝，錨桿安裝過程中使用的風(fēng)源、水源和管路及其在井筒中布置尤為重要。為此我項(xiàng)目部集思廣益，博采眾長(zhǎng)，就風(fēng)源、水

29、源的管路及其在井筒中布置在本措施中進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，創(chuàng)新方面具體如下：1、設(shè)備選用在以往我工程處井筒裝備施工過程中，均采用礦建建井井架和絞車，而此次施工我們直接在井口鎖口上布置臨時(shí)天輪平臺(tái)，采用穩(wěn)車下人下料，大大節(jié)省了資金。2、材料選用1）、以前老方案采用的風(fēng)水管專用提升鋼絲繩，本措施中取消。兩者比較，本措施方案中節(jié)省了一根18×7-28-170鋼絲繩、風(fēng)水管天輪平臺(tái)布置梁、風(fēng)水管專有用卡子。2）、風(fēng)水管材料的改變，在以往我工程處井筒裝備施工過程中，風(fēng)水管的選用通常采用57×3.5和32×3的無縫鋼管，現(xiàn)改用聚乙烯管。3、施工工藝及安全1）、由無縫鋼管改為聚乙烯管，

30、其質(zhì)量小，易于安裝。2）、接頭少并且無法蘭連接接頭，大大減少了漏氣漏水現(xiàn)象。3）、風(fēng)水管卡固于吊盤的一根提升鋼絲繩上減少了風(fēng)水管在井筒中占用的空間，解決了吊盤起落時(shí)與風(fēng)水管不同步的問題，避免了風(fēng)水管單獨(dú)起與井筒中其他構(gòu)件相互碰刮現(xiàn)象。4）、風(fēng)水管接頭不再采用螺栓連接，避免了地面緊固螺栓時(shí)小件誤落井筒中傷人傷物的隱患。4、經(jīng)濟(jì)效益1）、節(jié)省了絞車及井架租賃費(fèi)用。2）、聚乙烯管代替無縫鋼管，節(jié)約材料成本，采購(gòu)方便。3）、聚乙烯管耐腐蝕，使用更換周期長(zhǎng)。（二）引力滑架固定方式新措施1、固定方式以往本工程處井筒裝備施工中其引力滑架的固定采用螺栓固定尼龍軸銷的方式，且其滑架為固定式；本措施施工中其固定方

31、式改為尼龍滑套置于引力滑架兩端固定，其固定方式為活動(dòng)式。2、安全使用方面前者在使用過程中滑架上螺栓上的螺母由于長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，易常出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，并且滑輪由于長(zhǎng)時(shí)間磨損，也易出現(xiàn)掉落現(xiàn)象；后者采用滑套和套管固定，不易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，并且其螺栓全部焊死。兩者比較，前者安全保障小，后者安全系數(shù)高。（三）、絞車過速保護(hù)、后備保護(hù)等安全保護(hù)使用新措施 礦建臨時(shí)絞車安全上缺少過速保護(hù)、后備保護(hù)，為了保證井筒作業(yè)人員人生和設(shè)備的安全，在井筒安裝措施中增添了新的安全過速保護(hù)、后備保護(hù)措施，較以前的措施比較，優(yōu)點(diǎn)如下：1、防過卷功能比較靈敏準(zhǔn)確。2、吊盤在井筒中的深度可以精確顯示。3、絞車的運(yùn)行速度可以精確直接顯示。4、絞車限速保護(hù)功能靈敏、齊全。十四、勞動(dòng)力安排井筒作業(yè)分為三班制，每班工作8小時(shí)，每個(gè)班勞動(dòng)力安排10人，組成如下：一、施工技術(shù)員 1名二、專職安全質(zhì)量檢查員 1名三、地面工作人員打點(diǎn)1人，電工1人，起重1人。四、井下工作人員電話1人，機(jī)修3人，起重1人，電焊1人，電工1人。每班內(nèi)設(shè)綜合班長(zhǎng)1名，綜合副班長(zhǎng)1名，分別負(fù)責(zé)當(dāng)班井上下施及安全質(zhì)量工作。每天3班，共