緊固件表面缺陷

1、精選版課件ppt1 2006年年06月月精選版課件ppt2一、表面缺陷標準：一、表面缺陷標準：nGB5779.1-2000 緊固件表面缺陷緊固件表面缺陷-螺栓、螺釘一般要求螺栓、螺釘一般要求nGB5779.2-2000 緊固件表面缺陷緊固件表面缺陷-螺母螺母nGB5779.3-2000 緊固件表面缺陷緊固件表面缺陷-螺栓、螺釘特殊要求螺栓、螺釘特殊要求nDIN EN 26157-1 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘一般要求緊固件表面缺陷螺栓、螺釘一般要求nDIN EN 493 緊固件表面缺陷緊固件表面缺陷-螺母螺母nDIN EN 26157-3 緊固件表面缺陷緊固件表面缺陷-螺栓、螺釘特殊要求螺栓、螺

2、釘特殊要求nASTMF788/F788M-2000 螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱表面缺陷nASTMF7812/F812M-2000螺母表面缺陷螺母表面缺陷精選版課件ppt3適用范圍：適用范圍：1、GB5779.1-2000 、DIN EN 26157-1標準標準適用于：適用于：一般要求的螺栓、螺釘和螺柱、直徑大于一般要求的螺栓、螺釘和螺柱、直徑大于5、產(chǎn)、產(chǎn)品等級品等級A或或B級、機械性能小于級、機械性能小于10.9級級。2、GB5779.2-2000、 DIN EN 493標準標準適用于：螺母、直徑大于適用于：螺母、直徑大于5至至39、產(chǎn)品等級、產(chǎn)品等級A或或B級、所級、所有的螺

3、母性能等級。有的螺母性能等級。3、GB5779.3-2000、 DIN EN 26157-3標準標準適用于：適用于：有特殊要求（自動化裝配）的螺栓、螺釘和螺柱、有特殊要求（自動化裝配）的螺栓、螺釘和螺柱、直徑大于直徑大于5、產(chǎn)品等級、產(chǎn)品等級A或或B級、機械性能是級、機械性能是12.9級，但級，但8.8、10.9級要合同說明級要合同說明。精選版課件ppt4二、歷史的經(jīng)驗和現(xiàn)狀：二、歷史的經(jīng)驗和現(xiàn)狀：1、用戶和生產(chǎn)方對表面缺陷的判定爭議最大，最普遍、最激烈。、用戶和生產(chǎn)方對表面缺陷的判定爭議最大，最普遍、最激烈。而且是最不好區(qū)分，而結果往往是在表面缺陷質(zhì)量上大做文章，而且是最不好區(qū)分，而結果往往

4、是在表面缺陷質(zhì)量上大做文章，忽視了內(nèi)在質(zhì)量忽視了內(nèi)在質(zhì)量。2、表面缺陷質(zhì)量爭議在出囗貿(mào)易中是最多的，也是最不能統(tǒng)一、表面缺陷質(zhì)量爭議在出囗貿(mào)易中是最多的，也是最不能統(tǒng)一、較難掌握、難判斷的一項技術、質(zhì)量問題。用戶代表在驗收時較難掌握、難判斷的一項技術、質(zhì)量問題。用戶代表在驗收時或國外客戶由此提出退貨的質(zhì)量索賠，是最多的一個項目?；驀饪蛻粲纱颂岢鐾素浀馁|(zhì)量索賠，是最多的一個項目。3、國家在、國家在90年代初提出質(zhì)量缺陷分級的觀念。年代初提出質(zhì)量缺陷分級的觀念。致命質(zhì)量缺陷致命質(zhì)量缺陷A級、級、重要質(zhì)量缺陷重要質(zhì)量缺陷B級、級、一般質(zhì)量缺陷一般質(zhì)量缺陷C級。級。4、在緊固件質(zhì)量上要分清主次，、在

5、緊固件質(zhì)量上要分清主次，處理好內(nèi)在與外在的質(zhì)量關系。處理好內(nèi)在與外在的質(zhì)量關系。精選版課件ppt5三、表面缺陷常見主要種類和引起原因：三、表面缺陷常見主要種類和引起原因：引起表面缺陷原因：材料、工藝、模具。引起表面缺陷原因：材料、工藝、模具。a、軸向開裂、發(fā)紋、軸向開裂、發(fā)紋(有連續(xù)的和不連續(xù)之分有連續(xù)的和不連續(xù)之分)。b、螺栓六角頭部和螺母對邊的軸向裂逢，倒角處的開裂。、螺栓六角頭部和螺母對邊的軸向裂逢，倒角處的開裂。c、表面黑疤、麻點。、表面黑疤、麻點。d、螺紋處的磕碰傷（熱處理、電鍍鋅過程、生產(chǎn)過程引起。、螺紋處的磕碰傷（熱處理、電鍍鋅過程、生產(chǎn)過程引起。e、螺栓掉頭（園弧小、材料塑性、

6、工藝氫脆、淬火開裂）。、螺栓掉頭（園弧小、材料塑性、工藝氫脆、淬火開裂）。f、熱處理淬火開裂（不規(guī)則的）。、熱處理淬火開裂（不規(guī)則的）。精選版課件ppt6四、掌握的尺度和判斷原則：1、根據(jù)產(chǎn)品開裂的程度，分清開裂對產(chǎn)品影響的程度。按、根據(jù)產(chǎn)品開裂的程度，分清開裂對產(chǎn)品影響的程度。按ISO3269標準標準區(qū)別是否會造影響使用功能性。如不影響或不會區(qū)別是否會造影響使用功能性。如不影響或不會造成功能性損害則不應提出拒收。造成功能性損害則不應提出拒收。 2、分清開裂的性質(zhì)和程度：、分清開裂的性質(zhì)和程度： 橫向還是縱向、是熱處理裂逢還是材料的表面裂縫，表面橫向還是縱向、是熱處理裂逢還是材料的表面裂縫，表

7、面發(fā)紋裂逢不會造成功能性損害，但有時電鍍和熱鍍鋅要擴大裂發(fā)紋裂逢不會造成功能性損害，但有時電鍍和熱鍍鋅要擴大裂縫的程度，但實際上不會造縫的程度，但實際上不會造 成傷害。成傷害。 3、掌握量與質(zhì)的關系掌握量與質(zhì)的關系。一般在標準允許極限范圍內(nèi)的缺陷，應控一般在標準允許極限范圍內(nèi)的缺陷，應控AQL4.5之內(nèi)。之內(nèi)。精選版課件ppt74、按標準規(guī)定的程序進行表面缺陷的檢查和判斷合格與否？、按標準規(guī)定的程序進行表面缺陷的檢查和判斷合格與否？5、 出囗緊固件不能按表面缺陷標準的極限規(guī)定值統(tǒng)一掌握，要出囗緊固件不能按表面缺陷標準的極限規(guī)定值統(tǒng)一掌握，要針對不同的用戶適當區(qū)分，一般在允許極限的范圍內(nèi)要收緊針

8、對不同的用戶適當區(qū)分，一般在允許極限的范圍內(nèi)要收緊50%為妥當。為妥當。6、供需雙方的共識：、供需雙方的共識：緊固件生產(chǎn)在保證緊固件產(chǎn)口內(nèi)在質(zhì)量的前題下，要努力緊固件生產(chǎn)在保證緊固件產(chǎn)口內(nèi)在質(zhì)量的前題下，要努力提高外觀質(zhì)量。提高外觀質(zhì)量。使用者要把重點放在內(nèi)在質(zhì)量和實際使用功能性指標的要使用者要把重點放在內(nèi)在質(zhì)量和實際使用功能性指標的要求上，對外觀質(zhì)量在不影響使用前題下，掌握的尺度該嚴的求上，對外觀質(zhì)量在不影響使用前題下，掌握的尺度該嚴的則嚴，該寬的則寬的原則進行則嚴，該寬的則寬的原則進行。四、掌握的尺度和判斷原則：精選版課件ppt87、表面缺陷的判定有、表面缺陷的判定有3個原則個原則 表面缺

9、陷標準中也強調(diào)表面缺陷標準中也強調(diào)“任何損傷除非能證明削弱功任何損傷除非能證明削弱功能使用性能使用性”。 要處理好內(nèi)在性能的質(zhì)量和表面缺陷的質(zhì)要處理好內(nèi)在性能的質(zhì)量和表面缺陷的質(zhì)量的關系。量的關系。 對表面缺陷的判定有對表面缺陷的判定有3個原則：個原則： 1、淬火裂鏠是不允許的。、淬火裂鏠是不允許的。 2、任何損傷除非能證明削弱功能使用性。、任何損傷除非能證明削弱功能使用性。 3、先進行非破壞性檢查，后進行破壞性檢查仲載。、先進行非破壞性檢查，后進行破壞性檢查仲載。精選版課件ppt9五、表面缺陷質(zhì)量的極限要求五、表面缺陷質(zhì)量的極限要求、螺栓表面缺陷、螺栓表面缺陷裂縫是一種清晰的沿金屬晶粒邊界或

10、橫穿晶粒的斷裂并可裂縫是一種清晰的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂并可能含有其它元素的夾雜物。裂縫通常是在鍛造或其它成型工序能含有其它元素的夾雜物。裂縫通常是在鍛造或其它成型工序或熱處理的過程中，由于金屬受到過高的應力而造成的，也可或熱處理的過程中，由于金屬受到過高的應力而造成的，也可能在原材料中存在的裂鏠。當工件被再次加熱時，通常由于氧能在原材料中存在的裂鏠。當工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色?；さ膭兟涠沽芽p變色。（一）淬火裂縫（痕）（一）淬火裂縫（痕）1、在熱處理過程中，由于過大的熱應力和變形應力，造成淬火裂、在熱處理過程中，由于過大的熱應力和變形應力，造成淬火裂痕。裂

11、痕通常沿著物件表面以不規(guī)則的方式隨機產(chǎn)生。典型的痕。裂痕通常沿著物件表面以不規(guī)則的方式隨機產(chǎn)生。典型的淬火裂痕如下圖所示。淬火裂痕如下圖所示。2、允許極限：不允許有任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。、允許極限：不允許有任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。精選版課件ppt10（一）淬火裂縫（圖）（一）淬火裂縫（圖）精選版課件ppt11淬火裂鏠原因分析：熱處理淬火后獲得的馬氏體組織比其它組織要大，體積膨熱處理淬火后獲得的馬氏體組織比其它組織要大，體積膨脹，同時由于冷卻時的不均勻性，有內(nèi)熱應力，從而使工件發(fā)脹，同時由于冷卻時的不均勻性，有內(nèi)熱應力，從而使工件發(fā)生變形，當熱處理的內(nèi)應力大于工件的強度

12、，就要發(fā)生開裂。生變形，當熱處理的內(nèi)應力大于工件的強度，就要發(fā)生開裂。 1、淬火時冷卻速度太快淬火時冷卻速度太快。（淬火溫度、淬火液理想的淬。（淬火溫度、淬火液理想的淬火介質(zhì)是在從奧氏體組織轉(zhuǎn)變時有較強的冷卻速度，而在接近火介質(zhì)是在從奧氏體組織轉(zhuǎn)變時有較強的冷卻速度，而在接近馬氏體點時冷卻速成又要緩和的冷卻速度。）馬氏體點時冷卻速成又要緩和的冷卻速度。）2、淬火后要及時回火淬火后要及時回火，如不能及時回火，要采取措施用低溫回，如不能及時回火，要采取措施用低溫回火，消除熱應力過渡一下。（如停電）火，消除熱應力過渡一下。（如停電） 3、頭下清角、螺紋滾軋的應力。、頭下清角、螺紋滾軋的應力。4、材料

13、（化學成份和原始晶粒組織原因）。、材料（化學成份和原始晶粒組織原因）。精選版課件ppt12（二）鍛造裂縫（痕）（二）鍛造裂縫（痕）n1、外觀特征：鍛造或切料毛胚操作中，由于工藝不、外觀特征：鍛造或切料毛胚操作中，由于工藝不當或原材料固有的缺陷而產(chǎn)生。一般位于螺栓的頂當或原材料固有的缺陷而產(chǎn)生。一般位于螺栓的頂面或周緣。典型的鍛造裂痕如下圖所示。面或周緣。典型的鍛造裂痕如下圖所示。精選版課件ppt13鍛造裂縫允許極限和原因分析：鍛造裂縫允許極限和原因分析：n2、允許極限：若鍛造裂痕長度不超過、允許極限：若鍛造裂痕長度不超過1D且裂痕的且裂痕的寬度或深度不超過寬度或深度不超過0.04D，則在螺栓頭

14、部上產(chǎn)生裂痕，則在螺栓頭部上產(chǎn)生裂痕是允許的。是允許的。n引起六角頭頂部的裂鏠是：引起六角頭頂部的裂鏠是：n1、材料質(zhì)量引起的。、材料質(zhì)量引起的。n如材質(zhì)的方框偏析和疏松。如材質(zhì)的方框偏析和疏松。n2、冷鐓工藝的一序成形不合理。、冷鐓工藝的一序成形不合理。精選版課件ppt14（三）、裂紋或條痕：（三）、裂紋或條痕：（1）、外觀特征：由于材料中固有的缺陷而造成。加）、外觀特征：由于材料中固有的缺陷而造成。加工時會沿著螺紋、主桿和頭部縱向方向以直線或平滑工時會沿著螺紋、主桿和頭部縱向方向以直線或平滑曲線斷續(xù)地顯現(xiàn)著。鍛造加工后可能因縫而產(chǎn)生爆裂曲線斷續(xù)地顯現(xiàn)著。鍛造加工后可能因縫而產(chǎn)生爆裂情形。比

15、例達情形。比例達65%以上。以上。精選版課件ppt15分析冷鐓工藝對材料的要求：分析冷鐓工藝對材料的要求：1）、材料表面質(zhì)量要好。這是冷鐓和熱鐓中最特出的問）、材料表面質(zhì)量要好。這是冷鐓和熱鐓中最特出的問題，材料表面的發(fā)紋和微細裂是引起鐓鍛開裂的主要題，材料表面的發(fā)紋和微細裂是引起鐓鍛開裂的主要因素。因素。這類裂縫是沿軸線方向，幾乎占產(chǎn)品開裂比例這類裂縫是沿軸線方向，幾乎占產(chǎn)品開裂比例75%以上。以上。但軸向的裂縫并不影響強度，就是外觀質(zhì)但軸向的裂縫并不影響強度，就是外觀質(zhì)量不好，讓用戶擔心而拒收，非常可惜。量不好，讓用戶擔心而拒收，非?？上А?）、冷鐓工藝要求材料硬度要低，塑性要好，便于冷鐓

16、）、冷鐓工藝要求材料硬度要低，塑性要好，便于冷鐓加工成形加工成形 。低碳量鋼含碳量低于。低碳量鋼含碳量低于0.20%、抗拉強度、抗拉強度b420N/mm2， 冷作硬化趨勢就小。中碳鋼或低碳、冷作硬化趨勢就小。中碳鋼或低碳、中碳合金鋼要進行退火處理，退火后的硬度中碳合金鋼要進行退火處理，退火后的硬度HRB 88為最隹。退火過程中要防止脫為最隹。退火過程中要防止脫 碳和氧化皮的生成。碳和氧化皮的生成。精選版課件ppt16材料表面質(zhì)量對工藝的影響材料表面質(zhì)量對工藝的影響精選版課件ppt17冷鐓工藝對材料的要求：冷鐓工藝對材料的要求：3）、材料中心疏松，方框偏析小。否則容易發(fā)生）、材料中心疏松，方框偏

17、析小。否則容易發(fā)生螺栓掉頭現(xiàn)象，螺栓搓絲容易引起中心疏松開裂螺栓掉頭現(xiàn)象，螺栓搓絲容易引起中心疏松開裂 。4）、含硅）、含硅Si、Mn低，冷作硬化程度低，所以拉絲低，冷作硬化程度低，所以拉絲面縮率盡量取下限，避免過高的冷作硬化。面縮率盡量取下限，避免過高的冷作硬化。5）、熱鐓工藝要求材料外觀質(zhì)量要好。加熱溫度）、熱鐓工藝要求材料外觀質(zhì)量要好。加熱溫度不能有過燒現(xiàn)象，否則生成的氧化皮直接影響到不能有過燒現(xiàn)象，否則生成的氧化皮直接影響到產(chǎn)品外觀質(zhì)量。產(chǎn)品外觀質(zhì)量。精選版課件ppt182、允許極根、允許極根（1）在螺栓、螺絲及螺柱的主桿上，若縫深）在螺栓、螺絲及螺柱的主桿上，若縫深度不超過度不超過0

18、.03D，則縫是允許的。，則縫是允許的。（2）若縫產(chǎn)生在頭部相鄰兩側(cè)面之交接處，）若縫產(chǎn)生在頭部相鄰兩側(cè)面之交接處，而量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，則縫而量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，則縫是允許的。是允許的。精選版課件ppt19（四）、爆裂及剪爆裂：（四）、爆裂及剪爆裂： n1、外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕。在、外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕。在鍛造過程中，爆裂產(chǎn)生在頭部之邊面或邊角上，剪爆鍛造過程中，爆裂產(chǎn)生在頭部之邊面或邊角上，剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成45角的裂痕。角的裂痕。精選版課件ppt202、允許極限：（1）對六角螺栓、螺絲，

19、若爆裂）對六角螺栓、螺絲，若爆裂/剪爆裂并無由頭邊面延伸至頭剪爆裂并無由頭邊面延伸至頭部圓冠斜面處，或延伸至頭底承面，且爆裂部圓冠斜面處，或延伸至頭底承面，且爆裂/剪爆裂產(chǎn)生在相鄰剪爆裂產(chǎn)生在相鄰兩頭部邊面之交接處，而量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，且兩頭部邊面之交接處，而量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，且爆裂爆裂/剪爆裂寬度或深度并無超過剪爆裂寬度或深度并無超過0.06D（或（或0.062，1.6mm）取最小者取最小者,則爆裂則爆裂/剪爆裂是允許的。剪爆裂是允許的。（2）對凸緣和圓頭螺栓、螺絲而言，若二條以下之爆裂）對凸緣和圓頭螺栓、螺絲而言，若二條以下之爆裂/剪爆裂，剪爆裂，其寬度不超過其寬度

20、不超過0.04DC，且一條爆裂，且一條爆裂/剪爆裂，其寬度不超過剪爆裂，其寬度不超過0.08DC則爆裂則爆裂/剪爆裂是允許的剪爆裂是允許的精選版課件ppt21（五）、空隙和麻坑：（五）、空隙和麻坑：1、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面的孔隙稱為空隙?？障兑蛟牧箱P斑或切屑毛頭或模具標記擠的孔隙稱為空隙?？障兑蛟牧箱P斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)如圖所示。壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)如圖所示。2、允許極限：、允許極限：（1）若空隙深度不超過）若空隙深度不超過0.25mm或或0.010

21、in或或0.02D，且底承面上之總，且底承面上之總空隙面積不超過頭底承面面積規(guī)格空隙面積不超過頭底承面面積規(guī)格下限之下限之10%，則空隙是允許的。，則空隙是允許的。（2）決定承面上空隙面積的方式，）決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。必須由買賣雙方協(xié)議。精選版課件ppt22（六）、刻痕、擊痕和工具擦傷 1、外觀特征：典型的工具擦傷刻痕或擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運、外觀特征：典型的工具擦傷刻痕或擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運送過程中，由于物件和物件間，或物件和制造設備間發(fā)生強力磨擦或碰送過程中，由于物件和物件間，或物件和制造設備間發(fā)生強力磨擦或碰撞，因而在螺栓、螺絲、螺柱表面上

22、產(chǎn)生凹痕。撞，因而在螺栓、螺絲、螺柱表面上產(chǎn)生凹痕。2、允許極限：、允許極限：（1）在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕）在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮痕是允許的。、擊痕、齒痕及刮痕是允許的。（2）位于螺紋最初三扣的凹陷、）位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、刻痕和鑿槽不得影響螺紋通擦傷、刻痕和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時的力矩不應大于規(guī)通過，其擰入時的力矩不應大于0.001d3Nm。（3）、）、緊固件表面不允許有影響使緊固件表面不允許有影響使用的毛刺、光滑的、無折迭和其用的毛刺、光滑的、無折迭和其 它加工的缺陷?？捎檬挚梢源陝铀庸さ娜毕?。可用手可以搓動（不能割破手），又不影響裝配。（不能割破

23、手），又不影響裝配。精選版課件ppt23（七）、螺紋重疊：（七）、螺紋重疊：1、外觀特征：由于輾牙加工不當，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象，、外觀特征：由于輾牙加工不當，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象，稱為螺紋重疊。稱為螺紋重疊。精選版課件ppt242、允許極限：、允許極限：（1）若發(fā)生在自牙根徑量測起等于或小于牙高）若發(fā)生在自牙根徑量測起等于或小于牙高20%位置上的任何深度和長度之重疊是不允許的。位置上的任何深度和長度之重疊是不允許的。（2）因輾牙加工產(chǎn)生在牙根附近之表面缺陷，若不）因輾牙加工產(chǎn)生在牙根附近之表面缺陷，若不超過超過0.5%螺紋公稱直徑，且缺陷是呈水平方向延伸螺紋公稱直徑，且缺陷是呈水平方向延伸至

24、鄰近螺紋而非指向軸心方向顯現(xiàn)的，則重疊是允至鄰近螺紋而非指向軸心方向顯現(xiàn)的，則重疊是允許的。許的。精選版課件ppt25、螺母表面缺陷、螺母表面缺陷（一）淬火裂痕：1、外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。2、允許極限：不允許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。 精選版課件ppt26（二）、裂縫（二）、裂縫n1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時會沿著螺母、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時會沿著螺母軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性

25、軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)如圖所示。因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)如圖所示。n2、允許極限：、允許極限：n（1）若縫產(chǎn)生在表面，且）若縫產(chǎn)生在表面，且n寬度不超過寬度不超過0.02D，則縫是，則縫是n允許的。允許的。n（2）對直徑徑從）對直徑徑從1/4-1-1/2n（含）的六角螺母而言，產(chǎn)（含）的六角螺母而言，產(chǎn)n生上述縫時，應測試其保證生上述縫時，應測試其保證n荷重，如在標準范圍內(nèi)，則荷重，如在標準范圍內(nèi)，則n縫是允許的?？p是允許的。精選版課件ppt27（三）鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕：（三）鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕：1、外觀特征：由于鍛造或切斷

26、毛胚操作中，鍛造裂痕在螺母頭、外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺母頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生，雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先頂面以及邊緣角處產(chǎn)生，雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。，典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)如圖所就存在材料中而產(chǎn)生。，典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)如圖所示。示。2、允許極限：若不超過二條自、允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的超過牙高的0.5倍，裂痕寬度不倍，裂痕寬度不超過超過0.02D或或0.012IN，則在螺，則在螺母的頂面和底面上的鍛造裂痕母的

27、頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕是允許的。和雜質(zhì)裂痕是允許的。精選版課件ppt28（四）、空隙和麻坑1、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟牧箱P斑或切屑毛頭或模具表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟牧箱P斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)如圖所示。標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)如圖所示。2、允許極限：、允許極限：（1）產(chǎn)生于螺母表面的空隙深度不超過）產(chǎn)生于螺母表面的空隙深度不超過0.01in或或0.02D，且所有空隙總面積不超，且所有空隙總面積不超過承面積過承面積(最小最小

28、)的的10%,則空隙是允許的。則空隙是允許的。（2）決定承面上空隙面積的方式，必須）決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。由買賣雙方協(xié)議。精選版課件ppt29（五）、工具擦傷（五）、工具擦傷1、外觀特征：在治模具移動間，于螺母表面產(chǎn)生如縱向或、外觀特征：在治模具移動間，于螺母表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。典型的工具擦傷型態(tài)同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。典型的工具擦傷型態(tài)如圖所示。如圖所示。2、允許極限：、允許極限：（1）承面上表面粗糙度）承面上表面粗糙度Ra若不超若不超過過3.2UM，則工具擦傷是允許的。，則工具擦傷是允許的。（2）在其它部位所產(chǎn)生之工具擦）在其它部

29、位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。傷是允許的。3）螺紋內(nèi)孔拉脫是不允許的。）螺紋內(nèi)孔拉脫是不允許的。精選版課件ppt30六、六、 表面缺陷表面缺陷特性特性驗收檢查的程序驗收檢查的程序檢驗標準：檢驗標準：ISO3269、GB90.11、去除表面鍍鋅和熱鍍鋅層。、去除表面鍍鋅和熱鍍鋅層。2、緊固件的表面缺陷分：、緊固件的表面缺陷分：非破壞性檢查和破壞性檢查二類。非破壞性檢查和破壞性檢查二類。（用目測檢查裂縫等缺陷是非破壞性檢查。）（用目測檢查裂縫等缺陷是非破壞性檢查。）3、檢查順序分：、檢查順序分：先進行非破壞性檢查后進行破壞性檢查。先進行非破壞性檢查后進行破壞性檢查。如果非破壞性檢查能確定時，就不用進行破壞性檢如果非破壞性檢查能確定時，就不用進行破壞性檢查。查。精選版課件ppt314、表面缺陷的抽樣方案：、表面缺陷的抽樣方案：非破壞性檢查的值為非破壞性檢查的值為0.65，樣本