LY總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額的畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、LY總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額的畢業(yè)設(shè)計(jì) LY 總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額摘要工時(shí)定額的制定是企業(yè)生產(chǎn)管理工作的根底工作之一它不僅是企業(yè)進(jìn)行理論本錢核算合理安排生產(chǎn)方案的主要依據(jù)之一同時(shí)也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和評(píng)價(jià)工人績(jī)效的重要技術(shù)依據(jù)本文主要研究了LY翻轉(zhuǎn)油缸裝配的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定首先深入分析了LY公司翻轉(zhuǎn)油缸的裝配工藝針對(duì)現(xiàn)有工藝的缺陷與缺乏進(jìn)行了改良制定出了新的標(biāo)準(zhǔn)工藝其次運(yùn)用MOD與雙手作業(yè)分析等分析方法對(duì)LY總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線中的工人進(jìn)行動(dòng)作分析并制定了該車間的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間以此為L(zhǎng)Y企業(yè)開展提供依據(jù)關(guān)鍵詞MOD標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間動(dòng)作分析雙手作業(yè)分析 Fixed working hou

2、rs on an Assembly Line of switching Hydro-Cylinder in LY General Assembly workshopAbstractThe calculation of Time Quota is one of the basic production management work It is not only the main basis of enterprise theory of cost accounting and reasonable production planbut also the important technical

3、basis of labor productivity raising and workers performance evaluation This paper mainly studies the development of standard working hours about the fuel tank assembly LY flip At the first analysis the flip fuel tank assembly process According to the defects and shortcomings of existing process impr

4、ove the defects and work out a new standard process Second MOD and the analysis of Operation of his hands are used to analyze the workers motion which is on the LY flip cylinder assembly line In order to provide the basis for the LY enterprise development we developed the standard working hours of t

5、he workshopKey words MODStandard working hoursMotion Analysis Operation of his hands 目錄摘要IAbstractII主 要 符 號(hào) 表11 緒論111前言112國(guó)內(nèi)工時(shí)定額研究狀況113國(guó)外工時(shí)定額研究情況12 對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸裝配線的程序分析321翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工藝程序分析3com行的工藝程序圖3com析5com進(jìn)后的工藝程序圖6com果722翻轉(zhuǎn)油缸裝配線流程程序分析8com行的流程程序圖8com析9com進(jìn)后的工藝程序圖10com果123 翻轉(zhuǎn)油缸裝配線作業(yè)分析1331作業(yè)分析的含義1332雙手作業(yè)分析134

6、翻轉(zhuǎn)油缸裝配標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定1841 翻轉(zhuǎn)油缸裝配時(shí)間的測(cè)定18com元的劃分18com測(cè)定2042預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定27com作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念27com值的制定2743寬放率確實(shí)定3244評(píng)定方法確實(shí)定35com法的選取35442合成評(píng)定數(shù)據(jù)的記錄3645標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確實(shí)定375 總結(jié)與展望4151總結(jié)4152展望41致 謝42畢業(yè)設(shè)計(jì)論文知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明43畢業(yè)設(shè)計(jì)論文獨(dú)創(chuàng)性聲明44參考文獻(xiàn)45主 要 符 號(hào) 表 加工 檢查 加工并檢查 搬運(yùn) 等待 儲(chǔ)存1 緒論11前言隨著科技與管理力度逐步加大工業(yè)改革逐漸深化我國(guó)機(jī)械制造業(yè)管理模式正發(fā)生著巨變對(duì)于企業(yè)而言如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度必然

7、會(huì)提高生產(chǎn)效率1但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理過低或過高相反還會(huì)起到消極作用作為在陜西具有一定代表性的機(jī)械加工企業(yè)如何在開展成熟期階段客觀評(píng)價(jià)自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)而整合資源以培育提升核心競(jìng)爭(zhēng)力從而在國(guó)內(nèi)國(guó)際的競(jìng)爭(zhēng)中居于有利地位對(duì)于LY乃至機(jī)械加工行業(yè)的開展都具有重要現(xiàn)實(shí)意義本文通過對(duì)LY 總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額進(jìn)行研究利用工業(yè)工程的相關(guān)理論知識(shí)進(jìn)行深入分析提出個(gè)人的一些建議希望能為L(zhǎng)Y 總裝車間翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工時(shí)定額的制定提供一些策略參考 12國(guó)內(nèi)工時(shí)定額研究狀況 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的不斷開展和應(yīng)用國(guó)內(nèi)在工時(shí)定額的制定和管理方面做了許多探索和開發(fā)性的工作研究工序加工的內(nèi)在數(shù)學(xué)規(guī)律通過計(jì)

8、算制定工時(shí)是制定工時(shí)定額的理想方法針對(duì)數(shù)學(xué)模型法建立數(shù)學(xué)模型的方法常用的選點(diǎn)法平均待定系數(shù)法復(fù)合函數(shù)法和回歸分析法等其中回歸分析法建立數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確度最高所以在這方面的研究也比擬多劉剛等人1995通過對(duì)工時(shí)定額樣本數(shù)據(jù)利用最小二乘法進(jìn)行線性逼近研究提出了線性回歸方程2在2000年通過對(duì)切削實(shí)驗(yàn)的制定進(jìn)行了探討研究南京航空大學(xué)的莊長(zhǎng)遠(yuǎn)根據(jù)機(jī)械加工的特點(diǎn)提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型從而實(shí)現(xiàn)機(jī)加工序工時(shí)的自動(dòng)計(jì)算但數(shù)學(xué)模型法只適應(yīng)于車銑刨等少數(shù)工序而且影響因素發(fā)生改變數(shù)據(jù)模型相應(yīng)的要變維護(hù)極度不方便通過對(duì)工時(shí)定額數(shù)據(jù)處理挖掘其內(nèi)在規(guī)律也是工時(shí)定額研究的一方面在統(tǒng)算法的根底上程國(guó)鈞1995提出一種工時(shí)定額的穩(wěn)

9、健估計(jì)方法該方法采用概率用激發(fā)方法對(duì)實(shí)際工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析法比傳統(tǒng)方法更能抗異常值得干擾華中理工大學(xué)的付斌2000采用基于知識(shí)庫(kù)的工時(shí)定額測(cè)算及其置信度的分析方法進(jìn)行工時(shí)定額的測(cè)算13國(guó)外工時(shí)定額研究情況國(guó)外最流行的定額研究方法是工作研究法3該方法 來源于美國(guó)的工作研究一直為許多國(guó)家的企業(yè)界所重視在國(guó)外企業(yè)所得了廣泛應(yīng)用并取得了較好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益工作研究法那么以普遍平均工人為標(biāo)準(zhǔn)通過動(dòng)作研究和時(shí)間研究法對(duì)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)作業(yè)及勞動(dòng)動(dòng)作進(jìn)行科學(xué)研究與分析及以便制定最優(yōu)的生產(chǎn)程序和工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法在工作研究法中提高工時(shí)定額水平主要是通過不斷改良工作方法并培訓(xùn)工人掌握新的工作來實(shí)現(xiàn)42

10、 對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸裝配線的程序分析21翻轉(zhuǎn)油缸裝配線工藝程序分析工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和改良之前對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略全面和一般性的了解從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題為后面的流程程序分析做準(zhǔn)備工藝程序分析以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象且只分析加工和檢查工序而工序程序圖就是此方法分析工藝的工具是由表頭圖表和統(tǒng)計(jì)三大局部組成其結(jié)構(gòu)形式主要有如下幾種合成型直列型分解型復(fù)合型下文將采用合成型工藝程序圖分析翻轉(zhuǎn)油缸的工藝程序com行的工藝程序圖根據(jù)對(duì)所記錄的原始資料數(shù)據(jù)認(rèn)真分析以及對(duì)原產(chǎn)品的屢次拆裝設(shè)計(jì)得到翻轉(zhuǎn)油缸裝配線新的工藝程序如圖

11、21所示工作物名稱翻轉(zhuǎn)油缸裝配線 編號(hào) 開始 結(jié)束方法現(xiàn)行方法 研究者 日期 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工32檢查18合計(jì)50圖21 現(xiàn)行的翻轉(zhuǎn)油缸裝配工藝程序圖com析根據(jù)圖21的統(tǒng)計(jì)結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配工藝共有32次加工23次檢查運(yùn)用5W1H技術(shù)ECRS四大原那么進(jìn)行分析提問首先看能否有可能取消的工序其次看能否進(jìn)行合并或重排再次看能否將工序簡(jiǎn)化最后看能否使工藝過程更好具體分析過程如表21所示表21 分析提問過程問答檢查活塞上密封溝粗糙度及零件有無尖邊毛刺能否取消不能檢查所有非金屬外表應(yīng)完好無損能否取消不能安裝o型圈工序能否取消不能安裝格萊圈工序能否取消不能能否把第二項(xiàng)檢查和第三項(xiàng)安裝合并能安裝支撐圈工序能

12、否取消不能安裝格萊圈和支撐圈工序能否合并不能檢查活塞桿兩端臺(tái)階處倒角應(yīng)圓滑能否取消不能安裝端蓋組件工序能否取消不能安裝活塞組件工序能否取消不能安裝端蓋組件和活塞組件工序能否合并不能裝開槽螺母工序能否取消不能裝活塞組件和開槽螺母工序能否合并不能裝內(nèi)外擋圈工序能否取消不能裝開槽螺母和內(nèi)外擋圈工序能否合并不能檢查桿與桿頭配合處的內(nèi)外螺紋結(jié)合處必須清洗干凈無油污雜質(zhì)工序能否取消能裝桿頭工序能否取消不能裝內(nèi)外擋圈和裝桿頭工序能否合并能擰緊開槽螺母工序能否取消不能裝桿頭工序和擰緊開槽螺母工序能否合并不能裝開槽螺母和擰緊開槽螺母工序能否合并能翻開口銷工序能否取消不能擰緊桿頭工序能否取消不能翻開口銷和擰緊桿頭

13、工序能否合并不能裝桿頭和擰緊桿頭工序能否合并能檢查缸體必須清洗干凈和缸筒孔口處應(yīng)光滑無毛刺工序能否取消能安裝活塞桿組件工序能否取消不能安裝內(nèi)擋圈使其完全卡如缸筒內(nèi)槽中工序能否取消不能安裝活塞桿組件和內(nèi)擋圈工序能否合并不能安裝外擋圈使其完全卡如端蓋的內(nèi)槽中工序能否取消不能卡內(nèi)擋圈和外擋圈工序能否合并不能檢查螺塞的密封圈溝槽的粗糙度無尖邊無毛刺工序能否取消能檢查o型圈外表應(yīng)無劃傷等缺陷工序能否取消能安裝o型圈工序能否取消不能檢查缸底清潔以及端面無缺陷工序能否取消能打鋼球工序能否取消不能安裝彈簧工序能否取消不能打鋼球和安裝彈簧工序能否合并不能裝螺塞組件工序能否取消不能裝彈簧和螺塞組件工序能否合并能檢

14、查閥芯的密封圈溝槽的粗糙度無尖邊毛刺工序能否取消能檢查o型圈外表應(yīng)無劃傷等缺陷能安裝o型圈工序能否取消不能檢查缸底必須清潔無油污雜質(zhì)及缸孔口處應(yīng)光滑無毛刺工序能否取消能檢查缸底端面應(yīng)光滑無缺陷工序能否取消能安裝彈簧工序能否取消不能安裝閥芯組件工序能否取消不能安裝彈簧和閥芯組件工序能否合并能安裝螺塞組件工序能否取消不能檢查接頭的密封面應(yīng)光滑無缺陷工序能否取消能將濾網(wǎng)裝入管嘴內(nèi)收口壓緊工序能否取消不能安裝試驗(yàn)管嘴工序能否取消不能安裝試驗(yàn)墊圈工序能否取消不能安裝試驗(yàn)管嘴和試驗(yàn)墊圈工序能否合并能擰緊螺塞組件和試驗(yàn)管嘴工序能否取消不能檢查缸底端面應(yīng)光滑無缺陷工序能否取消能在缸底打出廠編號(hào)工序能否取消不能

15、com進(jìn)后的工藝程序圖 通過表21的提問分析對(duì)翻轉(zhuǎn)油缸裝配工藝程序進(jìn)行了改良如圖22所示工作物名稱翻轉(zhuǎn)油缸裝配線 編號(hào) 開始 結(jié)束方法現(xiàn)行方法 研究者 日期 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工19檢查12合計(jì)31圖22改良后的翻轉(zhuǎn)油缸裝配工藝程序圖 com果 通過合并加工工序加工與檢查工序使原來加工與檢查共50次減少為31次大大的減少了加工的時(shí)間22翻轉(zhuǎn)油缸裝配線流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最根本最重要的分析技術(shù)它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象把加工工藝劃分為加工檢查搬運(yùn)等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄流程程序分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析特別適合于對(duì)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待等隱藏本錢浪費(fèi)的分析流程

16、程序圖是流程分析技術(shù)所用來分析的工具同樣由表頭圖形和統(tǒng)計(jì)組成它的種類一般可分為材料和產(chǎn)品流程程序分析物料型和人員流程程序分析人流型本文采用物料型進(jìn)行分析com行的流程程序圖 翻轉(zhuǎn)油缸是按批量生產(chǎn)方式生產(chǎn)且其現(xiàn)在生產(chǎn)線上的家具每次課裝2個(gè)待裝件在此規(guī)?，F(xiàn)行方法的時(shí)間均為單人單件時(shí)間根據(jù)前文調(diào)查記錄得出其現(xiàn)行流程程序如圖23所示工作名稱翻轉(zhuǎn)油缸裝配線 編號(hào) 開始 結(jié)束方法現(xiàn)行方法 研究者 日期 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間s距離m加工24檢查6搬運(yùn)8等待D0儲(chǔ)存1工作說明距離m時(shí)間s人數(shù)工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存檢查活塞桿2D裝端蓋組件D裝活塞組件D裝內(nèi)擋圈D裝外擋圈D送至下一道工序06D擰緊螺母2D翻開口

17、銷D擰緊桿頭D檢查開口銷凸出局部D送至下一道工序06D等待D檢查缸體2D獎(jiǎng)活塞桿組件裝入缸筒D卡好內(nèi)擋圈D卡好外擋圈D送至下一道工序2D等待D檢查缸底1D在缸底一端面打鋼球D裝彈簧D裝螺塞組件D送至下一道工序06D檢查另一端缸底1D在缸底另一端面打鋼球D裝彈簧D裝螺塞組件D送至下一道工序06D裝彈簧1D裝閥芯組件D裝螺塞組件D送至下一道工序06D裝工藝管嘴組件1D裝試驗(yàn)墊圈D擰緊螺塞及組件1D送至下一道工序2D等待D檢查缸底1D在缸體上刻出廠編號(hào)D送至下一道工序31D存儲(chǔ)D圖23 翻轉(zhuǎn)油缸現(xiàn)行流程程序圖com析 通過對(duì)表21的分析發(fā)現(xiàn)裝配過程中存在很多的等待因此需要對(duì)其進(jìn)行改良通過合并加工工序

18、到達(dá)減少搬運(yùn)次數(shù)縮短搬運(yùn)距離的目的分析優(yōu)化過程如表22所示表22 提問分析表問答為什么預(yù)裝件沒有設(shè)在線上因?yàn)楝F(xiàn)成流程是這樣的能否把預(yù)裝件的設(shè)在線上能為什么在裝配線上檢查活塞桿現(xiàn)行工藝是這樣的能否在裝配線前檢查活塞桿能為什么要檢查開口銷凸出局部因?yàn)橛醒b配要求能否設(shè)計(jì)夾具直接控制能為什么在裝配線上檢查缸體現(xiàn)成工藝是這樣的能否在裝配線前檢查缸體能為什么四工位哪里有很多的在制品積壓因?yàn)槿の挥袃蓚€(gè)人在分別裝配速度較快為什么三工位需要兩個(gè)人分別裝配 因?yàn)樵O(shè)計(jì)的夾具一次能放兩個(gè)在裝品兩個(gè)人同時(shí)裝配流動(dòng)快一些為什么要設(shè)計(jì)成同時(shí)裝兩個(gè)在裝品的夾具因?yàn)楝F(xiàn)成裝配夾具是這樣的能否重新設(shè)計(jì)一種單件夾具可以為什么在裝配

19、線上檢查缸底現(xiàn)成工藝是這樣的能否在裝配線前檢查好缸底能為什么六工位的裝配工人有等待時(shí)間因?yàn)榱の还ば騼?nèi)容較四五工位簡(jiǎn)單能否六工位操作工人負(fù)擔(dān)一些四五工位的工作能為什么七工位的操作工人有等待時(shí)間因?yàn)槠吖の还W(xué)內(nèi)容簡(jiǎn)單且同時(shí)兩個(gè)人配合完成為什么七工位需要兩人配合操作因?yàn)閮扇伺浜陷^容易完成能否七工位的操作工人負(fù)擔(dān)一些六工位的工作能為什么八工位操作簡(jiǎn)單還會(huì)有在裝品的積壓因?yàn)樗僮魍晖瑫r(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的暫存com進(jìn)后的工藝程序圖根據(jù)表22的分析得到改良后的流程程序分析如圖24所示工作名稱翻轉(zhuǎn)油缸裝配線 編號(hào) 開始 結(jié)束方法改良前方法 研究者 日期 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間s距離m加工30檢查0搬運(yùn)12等待D0儲(chǔ)存1工

20、作說明距離m時(shí)間s人數(shù)工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存組裝活塞組件1D送至下一道工序08D組裝端蓋組件1D送至下一道工序08D安裝活塞組件2D安裝端蓋組件D裝開槽螺母D套內(nèi)擋圈D套外擋圈D裝桿頭D送至下一道工序08D擰緊開槽螺母1D擰緊桿頭D翻開口銷D送至下一道工序08D將活塞桿組件裝入缸筒2D卡好內(nèi)擋圈D卡好外擋圈D送至下一道工序D在缸底一端面打鋼球31D在缸底另一端面打鋼球D送至下一道工序D組裝螺塞組件1D裝彈簧于螺塞組件上D送至下一道工序D裝螺塞及彈簧組件1D另一面裝螺塞彈簧組件D送至下一道工序08D組裝閥芯組件1D送至下一道工序D裝缸底其余內(nèi)裝件1D送至下一道工序D組裝管嘴組件1D送至下一

21、道工序06D裝工藝管嘴1D裝墊圈D擰緊螺塞和管嘴組件1D送至下一道工序06D在缸體上刻出廠編號(hào)1D存儲(chǔ)1D圖24改良后的翻轉(zhuǎn)油缸裝配線流程程序圖com果由于改良方法較現(xiàn)行方法多了預(yù)裝件的流程所以只能對(duì)預(yù)裝件之后工序改善效果進(jìn)行比照方表23所示表23改善前后的比照工程工序數(shù)改善前改善后效果加工24203檢查606搬運(yùn)89-1等待404儲(chǔ)存110合計(jì)4330133 翻轉(zhuǎn)油缸裝配線作業(yè)分析31作業(yè)分析的含義通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究使作業(yè)者作業(yè)對(duì)象作業(yè)工具三者進(jìn)行合理地布置和安排到達(dá)工序結(jié)構(gòu)合理減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減輕作業(yè)工時(shí)消耗縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析稱為作業(yè)分析是研究一

22、道工序一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)操作活動(dòng)雙手作業(yè)分析的作用一般有如下五點(diǎn)主要對(duì)象是作業(yè)者的雙手開掘獨(dú)臂式作業(yè)發(fā)現(xiàn)伸手尋找以及笨拙而無效的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適宜的放置位置使動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程為編制標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書提供參考通過作業(yè)分析應(yīng)到達(dá)使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕作業(yè)的時(shí)間消耗減少保證生產(chǎn)質(zhì)量提高作業(yè)效率的目的雙手作業(yè)分析圖是雙手作業(yè)分析技術(shù)的工具采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來記錄其動(dòng)作表示其關(guān)系并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效運(yùn)用雙手從事生產(chǎn)性的工作提供一種新的動(dòng)作概念找出一種新的改善途徑32雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析9是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對(duì)象詳細(xì)觀

23、察和記錄其過程重點(diǎn)是了解如何進(jìn)行實(shí)際操作由于操作的工序較多現(xiàn)將改良后第一工位雙手作業(yè)1 繪制現(xiàn)行的雙手作業(yè)圖 記錄數(shù)據(jù)分析得出此工位雙手作業(yè)如圖31所業(yè)組裝活塞桿組件方法現(xiàn)行方法開始伸向活塞桿結(jié)束啟動(dòng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)布置圖 動(dòng)作描述左手右手動(dòng)作描述統(tǒng)計(jì)左手 右手2 132 140 023 D 027 27 伸向活塞桿伸向流水線上的活塞組件抓取活塞桿抓取活塞組件移至夾具上移至安裝地等待D安裝活塞組件等待D伸向開槽螺母等待D抓取開槽螺母等待D移至安裝地等待D安裝開槽螺母等待D伸向流水線上的端蓋組件等待D抓取端蓋組件等待D移至安裝地等待D安裝端蓋組件等待D伸向內(nèi)擋圈等待D抓取內(nèi)擋圈等待D移至安裝地等待D 套

24、上內(nèi)擋圈等待D伸向外擋圈等待D抓取外擋圈等待D移至安裝地等待D套上外擋圈等待D伸向桿頭等待D抓取桿頭等待D移至安裝地安裝桿頭安裝桿頭等待D移至流水線等待D伸向按鈕等待D啟動(dòng)按鈕圖31 現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖2分析運(yùn)用5W1H提問技術(shù)考察原有方法的細(xì)節(jié)發(fā)現(xiàn)并解決問題分析提問過程如表31所示表31分析提問表問答為何左手存在長(zhǎng)時(shí)間的等待動(dòng)作因?yàn)榱?xí)慣右手裝配比擬靈活容易能否右手一些簡(jiǎn)單的動(dòng)作由左手操作能為什么只能使用右手啟動(dòng)按鈕因?yàn)橛沂挚拷粹o能否設(shè)計(jì)使用腳來啟動(dòng)的按鈕能能否在右手移物至流水線的時(shí)候左手伸向桿頭能能否重新擺放安裝件使得操作更方便能3繪制改良的雙手作業(yè)圖根據(jù)表31分析得出改良后的雙手作業(yè)圖

25、如以下圖32所示作業(yè)組裝活塞桿組件方法改良方法開始伸向活塞桿結(jié)束啟動(dòng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)布置圖 動(dòng)作描述左手右手動(dòng)作描述統(tǒng)計(jì)左手 右手6 109 91 03 D 019 19伸向活塞桿伸向流水線上的活塞組件抓取活塞桿抓取活塞組件移至夾具上移至安裝地伸向開槽螺母安裝活塞組件抓取開槽螺母伸向流水線上的端蓋組件伸向內(nèi)擋圈抓取端蓋組件抓取內(nèi)擋圈移至安裝地伸向外擋圈安裝端蓋組件抓取外擋圈伸向流水線上的端蓋組件移至安裝地抓取端蓋組件等待D移至安裝地等待D安裝端蓋組件等待D 抓取開槽螺母伸向桿頭安裝開槽螺母抓取桿頭抓取內(nèi)外擋圈移至安裝地握持 套上內(nèi)擋圈持住抓取桿頭安裝桿頭安裝桿頭伸向活塞桿移至流水線圖32改良后的雙手作

26、業(yè)分析圖 4現(xiàn)行方法與改善方法的比擬改善后的作業(yè)方法與現(xiàn)行方法相比減少了許多不必要的等待縮短了作業(yè)時(shí)間詳細(xì)比擬如表32所示表32現(xiàn)行方法與改良方法的比擬方法總計(jì)現(xiàn)行的改良的左手右手左手右手操作213610移動(dòng)21499握持0010等待23030檢查共計(jì)272719194 翻轉(zhuǎn)油缸裝配標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定41 翻轉(zhuǎn)油缸裝配時(shí)間的測(cè)定com元的劃分作業(yè)分解10是指為便于觀測(cè)和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分或假設(shè)干個(gè)操作單元秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為單元進(jìn)行觀測(cè)記錄的并非其操作的總時(shí)間所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作的時(shí)間劃分單元正確與否將直接影響秒表時(shí)間研究的質(zhì)量對(duì)于已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的操作過程劃分單元時(shí)應(yīng)注意以下原那

27、么1單元之間界限清楚每一單元應(yīng)有明顯易識(shí)別的起點(diǎn)和終點(diǎn)有時(shí)為方便識(shí)別將工作循環(huán)中一個(gè)操作單元中止另一個(gè)操作單元開始的瞬間作為分界點(diǎn)2各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度一般來說單元時(shí)間越短越好一般認(rèn)為以004min為宜這是有經(jīng)驗(yàn)研究人員所能觀測(cè)記錄的極限沒經(jīng)過訓(xùn)練的研究人員可靠讀出的最小單位時(shí)間約為00701min3人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開因?yàn)闄C(jī)械加工時(shí)間受回轉(zhuǎn)速度進(jìn)刀速度影響應(yīng)予以分開尤其在機(jī)械操作遠(yuǎn)比人力操作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)更應(yīng)該注意4不變單元與可變單元應(yīng)分開不變單元是指在各種情況下其操作時(shí)間根本相同如焊接操作中手拿焊槍應(yīng)為不變單元而可變單元是指因加工對(duì)象的尺寸大小重量的不同而變化的單元在焊接操作中焊接所需

28、時(shí)間隨焊接的長(zhǎng)短變化而變化故為可變單元5規(guī)那么單元間歇性單元和外來單元應(yīng)分開否那么在觀測(cè)記錄上將引起極大的困惑規(guī)那么單元是每個(gè)作業(yè)循環(huán)中都出現(xiàn)的單元間歇單元是在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元它使規(guī)那么單元的時(shí)間值相差很大在刪除異常值過程中帶來一定的困難外來單元為偶發(fā)時(shí)間且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)6物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開因?yàn)榘徇\(yùn)時(shí)間受工作場(chǎng)所所布置變動(dòng)的影響搬運(yùn)較遠(yuǎn)地方的物體所需時(shí)間必然較長(zhǎng)上述是作業(yè)分解的原那么下面是根據(jù)實(shí)際情況與上述分解原那么相結(jié)合的方式得到如下如下表41所示 表41各個(gè)作業(yè)的操作單元第一工位1作業(yè)裝活塞組件操作1從箱子里去活塞桿與活塞組件操作2移至作業(yè)位置操作3將兩件零

29、件定位操作4安裝2作業(yè)裝端蓋組件操作1伸手抓取端蓋組件操作2移至作業(yè)位置 3將兩件零件定位操作4安裝3作業(yè)裝開槽螺母操作1伸手抓取開槽螺母操作2 移向作業(yè)位置操作3對(duì)準(zhǔn)定位安裝4 旋轉(zhuǎn)開槽螺母4作業(yè)裝擋圈操作1伸手抓取兩個(gè)擋圈操作2 移向作業(yè)位置操作3對(duì)準(zhǔn)定位安裝 4 安裝另一個(gè)擋圈5作業(yè)裝桿頭操作1伸手抓取桿頭操作2移向作業(yè)位置 3對(duì)準(zhǔn)定位安裝4 旋轉(zhuǎn)桿頭第二工位1作業(yè)擰緊桿頭操作1伸手抓取扳手操作2將扳手移向活塞桿操作3定位安裝操作4推動(dòng)扳手操作5將扳手放回工作臺(tái)2作業(yè)安裝開口槽操作1伸手抓取開口銷操作2移向開口槽操作3安裝第三工位1作業(yè)活塞桿裝入缸體操作1伸手取缸體與活塞桿 操作2 移向

30、作業(yè)位置操作3將活塞桿裝入缸體2作業(yè)插入兩個(gè)擋圈操作1伸手抓取兩個(gè)擋圈操作2插入擋圈操作3伸手取錐子操作4對(duì)準(zhǔn)擋圈加壓操作4插入外擋圈操作5放下工具第四工位1作業(yè)打鋼球操作1伸手取缸體操作2移至支架上固定操作3伸手取鋼球操作4放入一個(gè)鋼球 2作業(yè)放入彈簧操作1伸手取缸體操作2移至支架上固定操作3伸手取彈簧操作4放入一個(gè)彈簧 3作業(yè)裝入螺塞組件操作1伸手取螺塞組件操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3安裝螺塞組件 第五工位1作業(yè)打鋼球操作1伸手取缸體操作2移至支架上固定調(diào)整位置操作3伸手取鋼球操作4放入一個(gè)鋼球2作業(yè)放入彈簧操作1伸手取缸體操作2移至支架上固定操作3伸手取鋼球操作4放入一個(gè)鋼球3作業(yè)裝入螺塞

31、組件操作1伸手取螺塞組件操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3安裝螺塞組件第六工位1作業(yè)裝彈簧操作1伸手取彈簧操作2移至作業(yè)位置操作3放入彈簧操作4放入另一個(gè)彈簧2作業(yè)裝閥芯組件操作1伸手取閥芯組件操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3安裝閥芯組件操作4安裝另一個(gè)閥芯組件 第七工位1作業(yè)安裝管嘴操作1伸手取螺母與墊圈操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3將墊圈放在要求位置操作4固定螺母操作5伸手取管嘴操作6移動(dòng)至作業(yè)位置操作7安裝管嘴操作8安裝另一個(gè)管嘴第八工位1作業(yè)缸體上刻出廠編號(hào)操作1伸手取缸體操作2移動(dòng)至工作臺(tái)的支架上操作3移動(dòng)至機(jī)器開關(guān)操作4按下開關(guān)第九工位1作業(yè)空載試驗(yàn)?zāi)蛪涸囀紕?dòng)試驗(yàn)操作1伸手取管嘴管子操作2 移動(dòng)至作

32、業(yè)位置操作3安裝管子到管嘴操作4安裝另一根管子到另一管嘴第十工位1作業(yè)加載試驗(yàn)和內(nèi)滲漏試驗(yàn)操作1伸手取缸體操作2移動(dòng)至工作臺(tái)上操作3將缸體兩端分別固定在機(jī)器加載端操作4按下開關(guān)第十一工位1作業(yè)將試驗(yàn)管嘴卸下操作1伸手取扳手操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3定位到試驗(yàn)管嘴操作4推動(dòng)扳手卸下試驗(yàn)管嘴2作業(yè)將墊圈管嘴組件裝上并擰緊操作1伸手取螺母與墊圈操作2移動(dòng)至作業(yè)位置操作3將墊圈放在要求位置操作4固定螺母操作5伸手取管嘴操作6移動(dòng)至作業(yè)位置操作7安裝管嘴操作8安裝另一個(gè)管嘴com測(cè)定由于條件限制時(shí)間的測(cè)量只能通過視頻的記錄來描述本文通過工藝分析與程序分析設(shè)計(jì)出了工藝與動(dòng)作的操作過程現(xiàn)只記錄上述劃分的操作

33、單元的時(shí)間排除掉多余的動(dòng)作記錄第一工位的時(shí)間數(shù)據(jù)如表42所示表42 活塞桿上活塞蓋組件的短期研究時(shí)間 s研究日期完成時(shí)間開始時(shí)間經(jīng)過時(shí)間短周期研究表反面研究號(hào)碼1張?zhí)枂卧?hào)碼 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移動(dòng) 從箱子里去活塞桿與活塞組件移至作業(yè)位置將兩件零件定位安裝秒表號(hào)觀察人核定人外來動(dòng)作因素周期序數(shù)RTRTRTRTRTRT符號(hào)RT說明1052052100048211108301090A- 2053053103050203110292089B- 3051051101050191090282091C- 4046045095050195110285090D- 5050480910481

34、81120269088E- 6053053102049185102276091F- 7050050100050198080290092G- 8052052132050198120292094H- 9053054106053214100300086I- 10050048097049201112291090J- 總計(jì)觀測(cè)次數(shù) 平均5110051497100497101210101290110090表43活塞桿上裝端蓋組件的短期研究時(shí)間 s研究日期完成時(shí)間開始時(shí)間經(jīng)過時(shí)間短周期研究表反面研究號(hào)碼張?zhí)枂卧?hào)碼 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移動(dòng) 伸手抓取端蓋組件移至作業(yè)位置將兩件零件定位旋轉(zhuǎn)擰

35、緊秒表號(hào)觀察人核定人外來動(dòng)作因素周期序數(shù)RTRTRTRTRTRT符號(hào)RT說明1052052100048211108371160A- 2053053103050203110345142B- 3051051101050191090353162C- 4045045095050195110367172D- 5048048091048181120336155E- 6053053102049185102333148F- 7050050100050198080352154G- 8052052132050198120348150H- 9054054106053214100363149I- 1004804809

36、7049201112356155J- 總計(jì)觀測(cè)次數(shù) 平均506100506497100497101210101215312101512表44活塞桿上裝開槽螺母的短期研究時(shí)間 s研究日期完成時(shí)間開始時(shí)間經(jīng)過時(shí)間短周期研究表反面研究號(hào)碼1張?zhí)枂卧?hào)碼 1 2 3 4 5 6 操作人站立坐 移動(dòng) 伸手抓取開槽螺母移向作業(yè)位置對(duì)準(zhǔn)定位安裝旋轉(zhuǎn)開槽螺母秒表號(hào)觀察人核定人外來動(dòng)作因素周期序數(shù)RTRTRTRTRTRT符號(hào)RT說明1052104052214110369155A- 2050101051201100349148B- 3052110048213103363150C- 4048098050200102

37、360160D- 5046097051192095332140E- 6051108052208100378170F- 7050109049212103362150G- 8051101050199098352153H- 總計(jì)觀測(cè)次數(shù) 平均4805040380503816810212168152表45活塞桿上裝兩個(gè)擋圈的短期研究時(shí)間 s研究日期完成時(shí)間開始時(shí)間經(jīng)過時(shí)間短周期研究表反面研究號(hào)碼張?zhí)枂卧?hào)碼 1 2 3 4 5 操作人站立坐 移動(dòng) 伸手抓取兩個(gè)擋圈移向作業(yè)位置對(duì)準(zhǔn)定位安裝安裝另一個(gè)擋圈秒表號(hào)觀察人核定人外來動(dòng)作因素周期序數(shù)RTRTRTRTRT符號(hào)RT說明1053053103050179

38、076254075A- 2054054102048179077258078B- 3055055106051181075260079C- 4054054104050183079259076D- 5048048094046171077248077E- 6051051103052181078259078F- 7046046095049172077246074G-8050050100050179079251072總計(jì)觀測(cè)次數(shù)平均40780503968049618807726280770表46活塞桿上裝桿頭的短期研究時(shí)間 s研究日期完成時(shí)間開始時(shí)間經(jīng)過時(shí)間短周期研究表反面研究號(hào)碼張?zhí)枂卧?hào)碼 1 2 3

39、 4 5 操作人站立坐 移動(dòng) 伸手抓取桿頭移向作業(yè)位置對(duì)準(zhǔn)定位安裝旋轉(zhuǎn)桿頭秒表號(hào)觀察人核定人外來動(dòng)作因素周期序數(shù)RTRTRTRTRT符號(hào)RT說明1050050099049202103412210A- 2048048098050199101403204B- 3049049097048197100397200C- 405050101051196098408212D- 5052052101049196095395199E- 6049049099050201102381180F- 7050050102052202100387185G-8051051102051199097399200總計(jì)觀測(cè)次數(shù)平均3

40、99804948057968100159819942預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定com作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)也稱預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)12簡(jiǎn)稱PTS法是國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)他利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需的時(shí)間它包括方法時(shí)間衡量MTM工作因素法WF和模特排時(shí)簡(jiǎn)稱模特法或MOD法本文主要采用模特排時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間com值的制定1模特法共有21種根本動(dòng)作上肢動(dòng)作時(shí)間共有11種下肢動(dòng)作其他動(dòng)作及附加因素動(dòng)作共10種由于MOD值已在中期報(bào)告中出現(xiàn)現(xiàn)列舉第一工位第一工位動(dòng)作因素分析該工位是將活塞桿上裝端蓋活塞開槽螺母桿頭雙手作業(yè)范圍為40com表47第1工位動(dòng)作因素

41、分析左手時(shí)間右手動(dòng)作表達(dá)分析式次數(shù)MOD次數(shù) 分析式動(dòng)作表達(dá)從箱子里去活塞桿M4G15M4GI從箱子里取出端蓋組件移到身前M4P04M4p0移到身前持桿H 15M3P5M3A4將端蓋組件裝入活塞桿上持桿 H 4 M3G1伸手握取活塞組件持桿H 15 M3P5M3A4插入活塞桿持桿 H4 M33G1伸手握取開槽螺母持桿 H 8 M3P5移向活塞桿對(duì)準(zhǔn)定位持桿 H 12 3 M2G0M2P0旋轉(zhuǎn)開口槽螺母旋轉(zhuǎn)活塞桿R2 4M3G1伸手握取兩個(gè)擋圈持桿H 12 2 M2A4裝入活塞桿上持桿 H 5 M4G1 伸手握取桿頭持桿 H8M3P5移向活塞桿定位持桿H16 4M2G0M2P0旋轉(zhuǎn)桿頭將活塞桿放

42、入工作臺(tái)上M3P25 H持桿合計(jì)117MOD數(shù)131 正常時(shí)間117×0129 150932改善方案的設(shè)計(jì)在堅(jiān)持動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么和ECRS四大原那么根底上對(duì)工段進(jìn)行改善具體包括以下方面重新分配任務(wù)將內(nèi)外擋圈分配給第三工位降低重復(fù)的工作將能雙手共同操作的合并在一起進(jìn)行作業(yè)改善實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么改良操作方法和工作臺(tái)布置制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序并對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)使其具有必要的意識(shí)和技能例如可將一工位制作兩個(gè)分層料架將M4作業(yè)區(qū)的元件分兩層放置料架上使工人的M4動(dòng)作變?yōu)镸3動(dòng)作改善后的動(dòng)作因素分析見下表表48第1工位改良后的動(dòng)作因素分析左手時(shí)間右手動(dòng)作表達(dá)分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動(dòng)作表

43、達(dá)從箱子里取活塞桿M3G14M3GI從箱子里取出活塞組件移至作業(yè)位置M3P03M3p0移作業(yè)位置持桿H8M3P5將活塞組件裝入活塞桿上持桿H164M2G0M2G0轉(zhuǎn)動(dòng)活塞組件調(diào)整位置R24M3G1移至端蓋組件持桿H8M3P5把活塞桿與端蓋組件安裝調(diào)整位置R24M3G1抓取桿頭持住H8M3P5安裝桿頭持住H4M3G1抓取螺母持住H3M3P0移至作業(yè)位置持住桿H7M2P5安裝螺母送至工作臺(tái)M3P25M3P1送至工作臺(tái)合計(jì)70MOD數(shù)70 正常時(shí)間70×0129 9030 s同理改善后各工位MOD值如下表49所示表49 各工位MOD值工位序號(hào)1234567891011MOD70596759

44、59677413911151313模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的根底上根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次選擇一個(gè)正常人級(jí)次最低速度最快能量消耗最少的手指一次動(dòng)作的時(shí)間消耗作為它的時(shí)間單位定為1MOD相當(dāng)于手指移動(dòng)25com的距離平均動(dòng)作所需的時(shí)間為0129是即1MOD 0129s本文所采用的值為0129s改善后的動(dòng)作時(shí)間為下表410所示表410 改善后各工位時(shí)間值工序號(hào)1234567891011時(shí)間9030761186437611761186439546167711814935168994觀察錄像記錄機(jī)器的加工時(shí)間第四工位時(shí)間為3s即第四工位的總時(shí)間為10611s同理第五八九和第十工位依次是1061166776 26819 22935 2