PTC管樁施工方案

1、復合地基處理PTC管樁施工方案一、工程概況本合同段的不良地質(zhì)主要有軟弱土、濕陷性黃土。設計上對不良地質(zhì)的處理主要有兩種方案：1、對于單側(cè)加寬新老路基沉降超標的路段，根據(jù)具體路段的實際地形情況，采用預應力管樁或C20現(xiàn)澆素砼樁處理，樁頂加設樁帽和碎石墊層，提高加寬地基的剛度、強度，減輕新路基沉降對老路基的附加影響。2、在互通立交橋頭及較高路基，因不滿足沉降要求，采用管樁處理。本合同段的復合地基處理40PTC管樁主線30644m，30cm碎石墊層11022m3,雙向鋼塑土工格柵36741m2；互通立交40PTC管樁主線24180m，30cm碎石墊層7127m3,雙向鋼塑土工格柵23758m2。二、

2、施工方案本合同段的復合地基處理PTC管樁施工，實行工程部、路基工區(qū)、作業(yè)班組三級施工管理體制。其中PTC管樁的施工采用錘擊法施工；樁帽施工鋼筋在集中加工場集中加工、現(xiàn)場安裝，混凝土集中攪拌用混凝土罐車運至現(xiàn)場澆筑；碎石墊層施工，碎石用自卸汽車運輸，推土機推、整平，20T壓路機碾壓。具體施工方案如下：一施工組織機構(gòu)及人員配置工程經(jīng)理部路基一工區(qū)鋼筋加工場路基二工區(qū)混凝土攪拌站PTC管樁施工班組樁帽施工班組碎石墊層施工班組PTC管樁施工班組樁帽施工班組碎石墊層施工班組具體人員名單見下表：施工主要施工管理人員配置表序號姓名部門及班組職務備注1工程經(jīng)理2總工程師3生產(chǎn)經(jīng)理4機運物資部長5試驗室主任6工

3、程部長7平安員8質(zhì)檢員9測量隊負責人10負責人11測量員12施工員13施工員14班長工人6人15班長工人20人二主要施工設備配置根據(jù)復合地基施工的主要工程內(nèi)容和工程數(shù)量，及工期的安排，主要的機械設備配置見下表：施工主要設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1打樁機波蘭25T履帶式臺22混凝土攪拌機JS750臺23推土機140臺14壓路機20T臺15吊車15T臺16砼罐車6m3臺27自卸汽車15T以上臺158發(fā)電機100KW拌和站備用三主要材料及要求施工材料表序號材料名稱規(guī)格型號技術(shù)標準要求1碎石墊層粒徑20mm-50mm干凈礫石或碎石扎制，含泥量小于10%2PTC管樁40cm，壁厚8cm指

4、揮部準入的專業(yè)廠家生產(chǎn)3鋼塑土工格柵網(wǎng)孔尺寸13cm極限抗拉力為80KN/m,極限延伸率3%，焊點剝離率30N 進場的所有施工材料必須有出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)試驗室自檢合格后報監(jiān)理工程師批準后放可使用。四施工工藝復合地基處理的施工工藝流程如下：原地面整平壓實樁位放樣打樁機就位樁機調(diào)平校核中心定位錘送第一節(jié)樁至設計標高檢查整體質(zhì)量開挖樁帽土體形成土模放置鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土、養(yǎng)護填筑碎石墊層、整平壓實鋪設鋼塑格柵鋪筑碎石墊層、整平壓實報檢。 1、施工準備施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設計文件，了解現(xiàn)場的地質(zhì)情況，水文情況、土層地質(zhì)情況和地下管線的分布情況，去除加寬范圍內(nèi)樹木、樹根、草皮并運至棄土場。采用推土機

5、、壓路機和人工配合的方式將清表后的用地范圍整平壓實。根據(jù)具體施工段落進行配樁，提交進樁方案。2、樁位放樣沉樁前由導線點實測出樁位軸線，定出樁位中心，以鋼筋或小竹片樁標志。在每一縱、橫排樁位中心延線上設置控制樁，以方木樁標志，木樁加固保護。測量放樣經(jīng)自檢后，請監(jiān)理工程師進行復核檢查，并作好定位記錄和技術(shù)復核記錄。3、樁機就位 樁機使用前應對樁架的機械性能做全面的檢驗，各項性能均良好前方可使用。樁架就位后應檢查樁架的平穩(wěn)性及垂直度，假設不穩(wěn)定，需抄墊平穩(wěn)，并使樁架垂直。就位前應由控制樁復核樁位中心。本工程要求錘樁順序為從原路基坡腳起向外沉樁。4、吊樁喂樁管樁沉樁時，一個吊點吊樁，吊點應設在距樁上端

6、0.3倍樁長處；兩個吊點吊樁時，吊點應設在距上端0.25倍及0.5倍樁長處，吊運時應防止沖撞和發(fā)生附加彎矩。 管樁吊運時，兩點捆綁，捆綁點各距樁端部0.21倍樁長；四點捆綁，捆綁點距樁端部0.1及0.23倍樁長，對稱分布。 管樁應根據(jù)種類先后堆放；堆放場地必須平整、堅實，堆放層數(shù)不宜超過三層；堆放樁的支撐墊木位置：當兩點支撐時，應設在距兩端0.21倍樁長處；當三點支撐時，應設在距兩端0.15倍樁長及中點處。5、樁身檢查用目測法觀察樁身有無裂縫，用角尺檢查樁端與樁身是否垂直及直徑、壁厚、法蘭盤是否滿足要求，用弦線拉直觀看樁身是否順直，用回彈儀檢查樁身砼強度是否合格，并要填好交接記錄。6、錘樁將管

7、樁吊起，喂入打樁機內(nèi)，然后對準樁位，將樁錘入土中約30-50cm，校正一次樁身垂直度，控制在0.5%以內(nèi)，符合要求后繼續(xù)沉樁。如果樁在剛?cè)胪吝^程中碰到地下障礙物，發(fā)生樁位偏差超出允許偏差范圍時，必須及時將樁拔出進行重新插樁施工，如樁入土較深而碰到地下障礙物，造成樁位偏移或垂直度偏差，樁已無法拔出的情況下，及時通知相關單位，協(xié)商處理發(fā)生情況，以便施工順利進行。沉樁時，用吊錘法檢查樁身垂直度。邊校正樁身垂直度邊往下沉樁，以保證樁身的垂直，防止由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。沉樁到設計標高地表以下25cm停止沉樁。7、開挖樁帽土模、安放鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土PTC管樁管樁施打到設計位置后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師

8、檢查合格后，方可進行樁帽土模的開挖。按照設計的尺寸放出開挖線，人工開挖并對基底進行夯實。將PTC管樁內(nèi)的托板牢固焊接，保證澆注填芯混凝土時不下沉。將管內(nèi)的浮漿清理干凈，然后在內(nèi)壁涂刷水泥凈漿，以提高填芯砼與管樁樁身砼的整體性。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋棚加工好后運至作業(yè)現(xiàn)場安裝，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土?；炷猎诎韬驼炯袛嚢瑁霉捃囘\至作業(yè)點，直接入模振搗，振搗密實后帽頂人工整平并收光。8、墊層施工和格柵鋪設樁帽混凝土經(jīng)養(yǎng)護到達強度要求后，再進行一次整平，然后施工第一層墊層。根據(jù)運輸車每車的容量和鋪筑厚度，計算方格的尺寸大小，在地面上用石灰畫出方格線，指揮運輸車將碎石卸入方格內(nèi)。用推土機推

9、平，掛線嚴格控制鋪筑厚度，壓路機碾壓密實。第一層墊層施工完成后進行格柵鋪設，鋪設時格柵嚴格拉直鋪平，重疊位置的搭接長度不得小于10cm，并用U型鋼筋牢固固定。然后鋪筑第二層碎石墊層，墊層分兩次施工的鋪筑厚度均控制為15cm。五施工工期根據(jù)總體施工進度方案的安排和資源配置情況，按照1臺打樁機日工作進度300m計算，需要的有效工作日為548242300=91個工作日，綜合考慮樁帽的養(yǎng)護時間、天氣因素等，復合地基處理的工期方案為6個月。復合地基處理PTC管樁施工進度方案橫道圖序號施工工程 進度方案2021年2021年10月11月12月12341PTC管樁2樁帽3格柵和墊層六施工考前須知和質(zhì)量保證措施

10、 1、二次樣樁放位后，在樁位中心插一根小木樁、竹樁、或圓鋼插入樁位中心，并灑上石灰或用紅油漆等作出明顯醒目的標志，以便樁基就位和樁基復核。2、商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。3、施工中注意起吊方式，并在吊裝過程中輕放，嚴禁采用拖吊。4、打樁架打樁時要隨時檢查樁身垂直度，保證樁的垂直偏差0.5%。 5、考慮到此場地土質(zhì)較軟，為防止“溜樁現(xiàn)象的發(fā)生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或用“冷錘將樁壓入土中一定深度，并待樁穩(wěn)定校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉樁。 6、送樁帽內(nèi)的緩沖彈性襯墊應平整，且應經(jīng)常更換。7、送樁時，記錄員應根據(jù)實際打入地基樁長，計算出送樁深度，并經(jīng)復核

11、無誤后，在送樁器上作出深度標記，將樁送至設計標高。8、經(jīng)常復核臨時水準點及與標點的高差。9、認真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。10、對各個方面的工作都派專人進行負責催促管理。11、加強管樁的質(zhì)量驗收，外型尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計標準要求。12、嚴格按照本工程的質(zhì)量保證體系的有關規(guī)定進行全面質(zhì)量管理，并將管理責任落實到具體的責任人詳見質(zhì)量管理框圖。七施工平安保證措施牢固樹立平安第一，預防為主的觀念，嚴格執(zhí)行各項平安制度，并將管理責任落實到具體的責任人詳見平安管理框圖。并在施工中注意以下平安事項：1、加強平安教育，在開工前必須對員工進行平安用電、平安操作知識的教育。提高全體施工

12、人員的平安防范意識和自我保護意識，形成人人重視平安，事事注意平安的良好習慣。2、定期檢查施工現(xiàn)場的平安生產(chǎn)情況，了解施工現(xiàn)場的遵章操作和平安生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況及平安生產(chǎn)設施的工況。對平安生產(chǎn)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，消除平安隱患。3、沉樁現(xiàn)場要嚴格實行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人都不得指揮操作；4、參加沉樁人員均應有相應的資質(zhì)，分工明確，并建立崗位責任制。不得在操作前臨時調(diào)換工種，保持吊裝隊伍穩(wěn)定；5、起重指揮應由技術(shù)培訓合格專職人員擔任。作業(yè)前，應對起重機械設備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊管樁情況進行了解，確定吊裝方法；6、起重機的變幅指示器、力矩限制以及各種行程限位開關等平安保護裝置，應齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機；7、不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊管樁時，不得在管樁上堆放或懸掛零星物件；8、起重吊裝管樁時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落；9、沉樁作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進