影響OEE的六大損失

1、. .設備綜合效率設備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness)01. 設備綜合效率的定義設備綜合效率的定義02. 設備效率損失的分類設備效率損失的分類03. 設備綜合效率的計算設備綜合效率的計算Total operating time（總工作時間，通常是指日歷時間） A：Loading time（負荷時間）Not Scheduled B：Running time（運轉時間）Idle time Failure C：Theoretical output（理論產出） D：Actual output（實際產出）Speed loss Minor stops E：A

2、ctual output F：Good outputScrapReworkOEE = A*PE*RQ = B/A x D/C x F/E1.1.設備綜合效率定義設備綜合效率定義OEE代表和設備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。 測量OEE是設備運行持續(xù)改進的起點。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設備和生產流程績效的一貫地、準確地測量。 世界級企業(yè)的全局設備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設備OEE運行在13% 到40%之間。Running Time (O.E.E.)40%Minor Stoppages23%B

3、reakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準備時間停機小中斷運行時間廢品/返工Running Time (O.E.E.)85%MinorStoppages5% Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級企業(yè)的世界級企業(yè)的OEEOEE標準標準多數(shù)企業(yè)的多數(shù)企業(yè)的OEEOEE標準標準p 綜合設備效率 工作時間 Total operating timeA 負荷時間 Loading timeB 稼動時間 Running timeC 性能稼動時間D 價值稼動時間計劃停止性能不良負荷率時間稼動率性能稼動率良品率OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品

4、率=B/A x C/B x D/Cp完全有效生產率TEEP（Total Effective Equipment Productivity ）TEEP= 設備利用率*設備綜合效率 =（計劃開動時間/日歷工作時間）*OEE = 負荷時間A/工作時間*OEE不良LOSS不良/再作業(yè)大 分 類中 分 類計劃LOSS停止LOSS設備故障/動力事故/換產/流量不足流量調節(jié)/資材短缺/品質問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉交班時間/就餐/休息/生產中斷/計劃保全公司認可的損失影響OEE的損失2.2.設備效率損失（設備效率損失（LossLoss）的分類）的分類3. 3. 空轉和瞬間停機的損失空轉和瞬間停

5、機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里 清除碎屑 感應器不工作 軟件程序出錯n影響OEE的六大損失1. 1. 停工和故障的損失停工和故障的損失 設備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有:機器過載 螺釘和螺帽松開 過渡磨損 缺少潤滑油 污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設備在低于其標準設計速度運行導致的損失。其原因有:機器磨損 人為干擾 工具磨損 機器過載2. 2. 換裝和調試的損失換裝和調試的損失 從一種產品到另一種產品換產的時間損失，或運行時對設置的改動。其原因有:移交工具 尋找工具 安裝新工具 調節(jié)新設置5. 5. 生產次品的損失生產次品的損失 由于報廢、返

6、工或管理次品所導致的時間損失。其原因有:人工錯誤 劣質材料 工具破損 軟件程序缺陷6. 6. 啟動穩(wěn)定的損失啟動穩(wěn)定的損失 設備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設備要平緩加速到標準速度 烤箱需升溫到設定溫度 去除多余的材料 處理相關原料的短缺 設 備工 作 時 間負 荷 時 間計劃損失稼動時間停止損失實 際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失 停工、故障 換裝、調整 啟 動 穩(wěn)定 空轉、瞬停 速 度 降低 廢品、返工設備綜合效率的計算公式設備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品率時間稼動率 =負荷時間-停止時間 負荷時間460分 60分 460分 100 =87%100(

7、例)性能稼動率 =理論節(jié)拍時間 生產數(shù)量 稼動時間 0.5分/個 400個 400分 100 = 50%100(例)良 品 率 = 加工數(shù)量不良數(shù)量 加工數(shù)量 400個 8個 400個100 = 98%100(例)(例) 0.87 0.50 0.98 100 = 42.6%0-1 計 劃 停 機0-2 教育、 早會3.3.設備綜合效率的計算設備綜合效率的計算n生產線的OEE計算n裝置產業(yè)的OEE計算 時間開動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 性能開動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 良 品 率 :

8、 檢查工程或者最終工程基準,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量（有不合理的要素, 但考慮DATA收集效率性)設備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 良品率流程工業(yè)如生產線，以瓶頸（Neck）工程的時間效率為基準計算OEE 設備綜合效率 = 時間開動率 裝置完好率 良品率 裝置產業(yè)如石油、化工等，一般配置備用設備，在實際生產中不會造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開動率。 裝置完好率也可采用下式計算：裝置完好率=裝置密封完好率 x 裝置動設備完好率 x 儀器儀表完好率按照下面給定的數(shù)據(jù)計算該月份的設備綜合效率（OEE）：良品量：26640EA不良量：420EA總時間：720HR（30天）工廠停產休務：9天工作天數(shù)：21天（30240分）待料停機：60HR（3600分）模具更換，原料更換：160次*11分