緊湊型鍛鋼閥門(mén)

1、ICSJ 16備案號(hào)：JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T XXXXXXXX代替 JB/T 7746-2006緊湊型鍛鋼閥門(mén)Compact steel valves點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)（征求意見(jiàn)稿）XXXX- XX- XX發(fā)布XXXX- XX- XX實(shí)施發(fā) 布XX/T XXXXX XXXX目次1范圍 .12規(guī)范性引用文件 .13.1IXX/T XXXXX XXXX前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替 JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閥門(mén)。與JB/T 7746-2006 相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)

2、由全國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 188）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況： JB/T 7746-1995 ； JB/T 7746-2006 。IIXX/T XXXXX XXXX緊湊型鍛鋼閥門(mén)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了緊湊型鍛鋼閥門(mén)的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)、包裝和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)尺寸不大于 DN100，公稱(chēng)壓力 PN16 PN250閘閥、截止閥（節(jié)流閥、 截止止回閥） 、止回閥（升降式、 旋啟式止回閥） ；公稱(chēng)尺寸為 DN8 DN65的內(nèi)螺紋和承插焊連接的閥門(mén)； 公稱(chēng)尺寸 DN8DN100的法蘭連接和對(duì)接焊連接的閥門(mén)； 公稱(chēng)尺寸

3、 DN8DN100波紋管密封閥門(mén)； 公稱(chēng)壓力 PN160 PN250，公稱(chēng)尺寸 DN15DN100自壓密封閥門(mén)，適用介質(zhì)為水、蒸汽、天然氣和石油相關(guān)制品。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150 鋼制壓力容器GB/T 196普通螺紋基本尺寸GB/T 197普通螺紋公差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228金屬材料拉伸試驗(yàn)方法GB/T 230金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)GB/T 231金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)GB/T 898雙頭螺柱GB/T 122

4、0不銹鋼棒GB/T 1221耐熱鋼棒GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)GB/T 5796.1梯形螺紋第 1 部分：牙型GB/T 5796.2梯形螺紋第 2 部分：直徑與螺距系列GB/T 5796.3梯形螺紋第 3 部分：基本部分GB/T 5796.4梯形螺紋第 4 部分：公差GB/T 7306.2 55 °密封管螺紋第 2 部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 9113鋼制管法蘭GB/T 7124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T 12220通用閥門(mén)標(biāo)志GB/T 12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T 12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T 12228通

5、用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T 12716 60°密封管螺紋1XX/T XXXXX XXXXGB/T 26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T 26481閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)JB 4334承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB 4730.1 4730.6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 5300通用閥門(mén)材料JB/T 6617閥門(mén)用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T 6626聚四氟乙烯編織盤(pán)根JB/T 7928通用閥門(mén)供貨要求JB/T 8858閘閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T 8859截止閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程N(yùn)B/T 47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件3 結(jié)構(gòu)形式閥門(mén)典型結(jié)構(gòu)型式及主要零件名稱(chēng)如圖1圖 7 所示。說(shuō)明：1閥

6、體；6閥蓋；11填料壓板；16較扁螺母；2閘板；7中法蘭螺栓；12螺母；17手輪3閥座；8填料；13閥桿螺母；4閥桿；9雙頭螺柱；14墊片；5纏繞墊片；10 填料壓套；15銘牌；圖 1明桿閘閥示意圖2XX/T XXXXX XXXX說(shuō)明：1閥體；6閥蓋；11銘牌；2閘板；7中法蘭螺栓；12手輪；3閥座；8填料；13較扁螺母。4閥桿；9填料壓套；5纏繞墊片；10 壓套閥蓋；圖 2暗桿閘閥示意圖說(shuō)明：1閥體；5閥蓋；9螺母；13墊片；2閥瓣；6中法蘭螺栓；10填料壓套；14手輪；3閥桿；7填料；11填料壓板；15銘牌；4纏繞墊片； 8 雙頭螺柱；12閥桿螺母；16手輪螺母。圖 3截止閥、節(jié)流閥、截止

7、止回閥示意圖3XX/T XXXXX XXXX說(shuō)明：1閥體； 5閥蓋；2閥瓣； 6中法蘭螺栓；3彈簧； 7銘牌；4纏繞墊片；8鉚釘。圖 4升降、球形止回閥示意圖說(shuō)明：1閥體； 5 搖桿；9閥蓋；2閥座； 6圓柱銷(xiāo)；10銘牌；3閥瓣； 7搖座；11鉚釘；4螺母； 8纏繞墊片；12中法蘭螺栓。圖 5旋啟止回閥示意圖4XX/T XXXXX XXXX說(shuō)明：說(shuō)明：1閥體；8閥蓋；15螺母；1閥體；8中法蘭螺栓； 15 手輪；2閥座；9填料；16支架；2閥座；9填料；16銘牌；3閘板；10防松墊片； 17閥桿螺母；3閘板；10填料壓套；17較扁螺母；4閥桿；11圓螺母；18手輪；4波紋管；11雙頭螺柱；18

8、墊片；5填料箱； 12填料壓套； 19銘牌；5閥桿；12螺母；19填料壓板。6密封環(huán)； 13填料壓板； 20較扁螺母；6纏繞墊片； 13閥桿螺母；7調(diào)整墊； 14螺栓；21螺釘。7閥蓋；14油杯；圖 6 自壓密封閘閥示意圖圖 7波紋管閘閥示意圖4 技術(shù)要求4.1 基本參數(shù)4.1.1壓力 溫度額定值4.1.1.1公稱(chēng)壓力 PN16 PN160（ PN140除外）閥門(mén)的壓力溫度額定值應(yīng)按GB/T 12224 閥門(mén)殼體材料對(duì)應(yīng)壓力溫度額定值。5XX/T XXXXX XXXX公稱(chēng)壓力PN140閥門(mén)的壓力溫度額定值應(yīng)按附錄A 中的規(guī)定。公稱(chēng)壓力為PN250的閥門(mén)的壓力溫度額定值按附錄B 的規(guī)定。對(duì)于采用

9、彈性密封副結(jié)構(gòu)或特殊密封材料，其允許使用壓力溫度額定值低于閥門(mén)體材料的壓力溫度等級(jí)，并在銘牌上予以標(biāo)明。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度內(nèi)螺紋和承插焊連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表1 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。對(duì)接焊和法蘭連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。連接端內(nèi)螺紋連接內(nèi)螺紋連接閥門(mén)的端部尺寸應(yīng)符合GB/T12716 或 GB/T7306.2 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。內(nèi)螺紋端的螺紋軸線(xiàn)與端部入口軸線(xiàn)重合，每個(gè)螺紋端應(yīng)有約45°的導(dǎo)入倒角，其深度為螺距的一半。承插焊連接承插焊連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式如圖8 所示端部尺寸應(yīng)符合表2 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。承插焊端面應(yīng)垂直于端口軸線(xiàn)。承插

10、焊閥門(mén)端部型式及尺寸應(yīng)符合圖7 及表 2 的要求。對(duì)接焊連接對(duì)接焊連接閥門(mén)的端部尺寸應(yīng)符合附錄C 中的要求，或按訂貨合同要求。4.1.2.4法蘭連接法蘭連接的端面密封面形式、尺寸應(yīng)符合GB/T9113 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。表 1內(nèi)螺紋、承插焊閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米閘閥、旋啟止回閥截止閥、升降止回閥公稱(chēng)尺寸PN16 PN140PN250PN16 PN140PN160PN250短系列長(zhǎng)系列短系列長(zhǎng)系列DN879801117980111DN1079801117980111DN1579901117990111DN209210011192100111DN25111120114111120130DN

11、32120140120120140152DN40120170140152170172DN50140200162172200220DN65260260注： 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差為±1.6mm。6XX/T XXXXX XXXX圖 8承插焊連接端部型式表 2 承插焊閥門(mén)端部尺寸單位為毫米D1極限偏差LCt min公稱(chēng)尺寸PN16 PN250PN16、 PN25、PN40PN64、 PN100PN140PN160、PN250DN818.43.13.63.34.4DN1018.4+0.301023.13.63.34.4DN1522.53.34.14.15.3DN2028.5113.64.44.46.

12、1DN2534.5123.85.15.16.9DN3243.0143.85.35.38.1DN4049.0+0.3501534.15.65.98.9DN5061.1164.66.16.910.7DN6576.9165.67.67.812.54.2 閥門(mén)設(shè)計(jì)4.2.1閘閥4.2.1.1閘閥在完全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，閘板應(yīng)全部移出閥座通道。4.2.1.2除訂貨合同規(guī)定外，DN 50 閘閥的閘板應(yīng)采用剛性楔形單閘板。4.2.1.3閥門(mén)不應(yīng)采用螺紋式閥座。4.2.2截止閥、截止止回閥Y型截止閥和截止止回閥，其閥瓣升降應(yīng)在閥體中腔設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。介質(zhì)流向應(yīng)為低進(jìn)高出，并在閥體上標(biāo)注流向。當(dāng)閥門(mén)要求密封面堆焊時(shí)應(yīng)采用

13、本體堆焊閥座。止回閥止回閥分為升降式、球型及旋啟式止回閥。7XX/T XXXXX XXXX升降式閥瓣全行程范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。除訂貨合同規(guī)定外，閥瓣可加載彈簧以保證閥門(mén)啟閉正常。4.2.3.3旋啟式閥體流道截面積不得小于閥座內(nèi)徑通道截面積, 使流通壓力損失最小。4.2.3.4旋啟式閥體上應(yīng)設(shè)有閥瓣開(kāi)啟的限位機(jī)構(gòu), 保證閥瓣有足夠的開(kāi)啟角度及介質(zhì)逆流時(shí)能正常關(guān)閉。4.2.3.5旋啟止回閥搖桿和軸銷(xiāo)選擇合適的公差間隙安裝在閥體上，保證閥瓣與座貼合密封。4.2.4閥門(mén)流道4.2.4.1流道包括閥座內(nèi)徑、閥體流道以及閥體連接端。4.2.4.2流道的標(biāo)準(zhǔn)孔徑的最小直徑適用于閥體流道和閥座內(nèi)徑。最

14、小流道直徑應(yīng)不小于表3 的規(guī)定。對(duì)全徑閥門(mén)流道（除加長(zhǎng)閥體的閥門(mén)外）的最小直徑的適用于閥體通道和閥座內(nèi)徑。最小流道直徑應(yīng)不小于根據(jù)表 4 的規(guī)定。表 3標(biāo)準(zhǔn)孔徑閥門(mén)流道的最小直徑單位為毫米最小直徑公稱(chēng)尺寸PN16 PN140PN160、 PN250閘閥、截止閥和止回閥閘閥截止閥和止回閥DN8665DN10665DN15998DN2012129DN25171514DN32232220DN40282725DN50363427DN65443834DN80504742DN1006963588XX/T XXXXX XXXX表 4全徑孔徑閥門(mén)流道的最小直徑單位為毫米最小直徑公稱(chēng)尺寸PN16PN140PN1

15、60、 PN250閘閥、截止閥和止回閥閘閥截止閥和止回閥DN8664DN10997DN1512129DN20171514DN25222219DN32282625DN40353426DN50443834DN65504742DN80696358DN1009592874.2.5最小壁厚4.2.5.1閥體除端部連接處以外，任何一點(diǎn)的最小壁厚不應(yīng)小于表5 的規(guī)定。4.2.5.2閥蓋填料以下部位（與介質(zhì)直接接觸部位）任何一點(diǎn)的最小壁厚不應(yīng)小于表5 的規(guī)定。4.2.5.3波紋管閥體延長(zhǎng)的最小壁厚應(yīng)為表5 規(guī)定的閥體最小壁厚或表6 規(guī)定的壁厚中的較大值。4.2.5.4閘閥及截止閥閥蓋規(guī)定的最小壁厚（形成填料函

16、入口通道的加長(zhǎng)頸部除外）應(yīng)符合表5 的規(guī)定。填料函加長(zhǎng)部分的局部最小壁厚應(yīng)按照表6 的規(guī)定。表 5 閥體和閥蓋的最小壁厚單位為毫米公稱(chēng)尺寸最小壁厚PN160、 PN250PN16PN140DN83.33.8DN103.64.3DN154.14.8DN204.86.1DN255.87.1DN326.18.4DN406.69.7DN507.411.9DN658.414.2DN809.716.5DN10011.921.39XX/T XXXXX XXXX表 6閥體和閥蓋加長(zhǎng)部分的最小壁厚單位為毫米加長(zhǎng)部分內(nèi)徑PN16、 PN25PN40PN100PN140PN160、PN250最小壁厚153.13.3

17、3.64.04.8163.23.43.84.35.1173.23.43.84.35.1183.33.53.94.45.3193.43.64.04.65.5203.43.64.14.75.7253.84.14.55.46.7304.24.65.06.07.9354.65.15.46.49.0404.95.55.76.79.9505.56.36.37.311.8605.76.66.68.113.6705.96.97.39.015.5806.17.28.09.917.3906.37.58.610.819.11006.57.89.311.821.01106.58.010.012.722.81206.7

18、8.310.713.624.71306.88.711.414.526.51407.09.012.015.528.44.2.6閥體與閥蓋的連接4.2.6.1閥體和閥蓋可以采用法蘭連接、螺紋連接、焊接連接及自壓密封的連接方式。4.2.6.2法蘭連接的閥門(mén)可采用雙頭螺柱或螺栓連接，雙頭螺柱應(yīng)符合GB/T898 的規(guī)定，螺栓為帶凸臺(tái)的六角頭螺栓，數(shù)量不少于四個(gè)。4.2.6.3螺栓、螺柱、螺母螺紋的基本尺寸按GB/T196 規(guī)定，公差按GB/T197 規(guī)定。4.2.6.4螺栓、螺柱、螺母材料組合應(yīng)符合表7 的規(guī)定。4.2.6.5閥體、閥蓋采用法蘭連接時(shí)，可根據(jù)不同壓力和工作溫度選擇下列一種墊片，暴露于工

19、作環(huán)境中的墊片其金屬腐蝕性應(yīng)不小于殼體材料耐腐蝕性。a）金屬波齒墊b）金屬包覆墊c ）金屬環(huán)墊d）金屬纏繞墊4.2.6.6閥體、閥蓋為焊接連接時(shí)，焊縫焊接應(yīng)不少于2 層。4.2.6.7壓力 PN160 閥體、閥蓋可采用壓力自密封連接結(jié)構(gòu)，密封圈應(yīng)采用金屬密封圈或金屬加柔性石墨的復(fù)合型密封圈。 采用金屬密封圈時(shí)， 其材料耐腐蝕性能不能低于內(nèi)件材料，且密封面粗糙度值應(yīng)不大于 Ra0.4 ，同時(shí)閥體與密封圈接觸部位應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼。4.2.6.8將短管焊接到閥體兩段時(shí)，焊接要求應(yīng)符合GB150的規(guī)定。10XX/T XXXXX XXXX4.2.6.9端法蘭與閥體可以是整體鍛造，也可采用對(duì)接焊焊接

20、。 方便焊接而使用的整體定心環(huán) （襯環(huán)）必須在焊接完成后切除， 端法蘭的焊接不能有內(nèi)部尖角和其他內(nèi)部不連續(xù)部位，焊接部位的最終厚度不得小于表3 中列出的閥體壁厚。 焊材的耐腐蝕能力至少等同于閥體材料，焊接要求應(yīng)符合 GB150的規(guī)定。表 7 閥體、內(nèi)件、連接螺栓/ 螺母材料閥體內(nèi)件連接螺栓 / 螺母A10512Cr13 、 20Cr13 等35CrMo/3506Cr18Ni1006Cr18Ni10 等06Cr18Ni10/06Cr18Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo212Cr5Mo12Cr13 、 20Cr13

21、等35CrMoV/25CrMo15CrMo12Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo12Cr2Mo112Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo022Cr19Ni1106Cr18Ni10 、 022Cr19Ni11 等06Cr18Ni10/022Cr19Ni11022Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 、 022Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Ti 、 06Cr18Ni11Nb 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18N

22、i11Ti 等06Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb 、 06Cr18Ni11Ti 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18Ni11Nb 等a 含碳量要求小于 0.24 。上密封座閘閥和截止閥應(yīng)設(shè)有上密封結(jié)構(gòu)，其形式可以為如下幾種形式：a）上密封面應(yīng)為堆焊奧氏體不銹鋼或鈷 - 鉻 - 鎢硬質(zhì)合金，堆焊上密封面加工后其硬化有效厚度應(yīng)不小于 1.0mm；b）奧氏體不銹鋼閥門(mén)可采用本體上密封形式。上密封座應(yīng)采用錐面密封。4.2.8閥座4.2.8.1閥座可采用壓入、脹滾或焊接等形式與閥體連接，也可以直接在閥體上堆焊形成閥座。對(duì)于截止閥，升降止回閥閥座采用壓入，漲

23、滾形式的應(yīng)增加密封焊。4.2.8.2閥門(mén)密封副材料應(yīng)滿(mǎn)足訂貨合同的規(guī)定, 且密封副的堆焊層材料的耐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。密封副堆焊后應(yīng)按材料要求進(jìn)行相應(yīng)熱處理,加工后堆焊層有效厚度應(yīng)不小于1mm，硬度符合相關(guān)材料的規(guī)定。4.2.8.4閥座密封面的粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4。4.2.8.5閥座的內(nèi)徑尺寸見(jiàn)表 3、表 4。4.2.9閥桿4.2.9.1閥桿可以設(shè)計(jì)成是上螺紋和支架（OS&Y）結(jié)構(gòu)，訂貨合同要求時(shí)可設(shè)計(jì)成下螺紋。帶下螺紋的閥桿限用于壓力磅級(jí) PN140，公稱(chēng)尺寸不大于 DN65的閘閥和截止閥。4.2.9.2閥桿應(yīng)為整體材料，不允許由兩個(gè)或兩個(gè)以上件焊接而成，且當(dāng)閥桿直徑30mm時(shí)

24、應(yīng)為整體鍛造。4.2.9.3閥桿應(yīng)具有一個(gè)圓錐形凸肩，在全開(kāi)位置它與閥蓋形成上密封。4.2.9.4閥桿與閥桿螺母的螺紋應(yīng)為梯形螺紋，其尺寸應(yīng)符合GB/T 5796 要求，且順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)直接操作的手輪是關(guān)閉閥門(mén)。閥桿螺紋的大徑比表8、表 9 的閥桿直徑減少不超過(guò)1.5mm。4.2.9.5在閘閥承壓區(qū)域內(nèi)的閥桿與閘板的連接處和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)大于螺紋根部的強(qiáng)度，使閥桿的損壞 ( 強(qiáng)度最薄弱處應(yīng) ) 出現(xiàn)在承壓區(qū)域之外。11XX/T XXXXX XXXX4.2.9.6閘閥的閥桿與閘板連接應(yīng)當(dāng)防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閘板脫落。上螺紋閥桿閘閥的閥桿應(yīng)具有一個(gè)一體的 T 形頭，下螺紋閥桿的閘閥和所有截止閥的閥

25、桿都應(yīng)具有一個(gè)一體的圓柱狀頭部。截止閥閥桿與閥瓣接觸的推力點(diǎn)應(yīng)為球狀，且連接零件應(yīng)進(jìn)行固定鎖緊，以防止閥腔內(nèi)介質(zhì)沖動(dòng)或管道振動(dòng)引起的松動(dòng)。截止止回閥閥桿與閥瓣應(yīng)有合理間隙量，同時(shí)在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)閥桿頭部應(yīng)在閥瓣內(nèi)。4.1.9.7閥桿通過(guò)填料位置處測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)孔徑閘閥和截止閥的最小閥桿直徑ds 應(yīng)符合表 8 的規(guī)定，全徑閘閥和截止閥的最小閥桿直徑ds 應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。4.2.9.8閥桿與填料接觸部分表面粗糙度Ra 應(yīng)不低于 0.8 m，如有特殊要求應(yīng)在合同中注明。表 8標(biāo)準(zhǔn)孔徑閥門(mén)的閥桿最小直徑單位為毫米閥桿最小直徑 ds公稱(chēng)尺寸PN16PN140PN160、PN250閘閥或截止閥閘閥截止閥DN

26、87.010.010.0DN107.010.010.0DN158.510.010.0DN209.511.011.0DN2511.014.014.0DN3212.515.515.5DN4014.015.515.5DN5015.516.516.5DN6517.519.0DN8019.025.0DN10022.028.5表 9全徑閥門(mén)的閥桿最小直徑單位為毫米閥桿最小直徑 ds公稱(chēng)尺寸PN16 PN140PN160、PN250閘閥或截止閥閘閥截止閥DN87.010.010.0DN108.510.010.0DN159.511.011.0DN2011.014.014.0DN2512.515.515.5DN

27、3214.015.515.5DN4015.516.516.5DN5017.519.0DN6519.025.0DN8022.028.5DN10025.028.512XX/T XXXXX XXXX啟閉件一般要求閘板、閥瓣或其他關(guān)閉件的密封面應(yīng)與啟閉件是一體的或在啟閉件上堆焊。堆焊的密封面在精加工后硬化層的厚度至少為1.0mm。閘板閘板應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a）閘板應(yīng)為整體楔式單閘板結(jié)構(gòu)。b）閘板應(yīng)有全行程導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以減少閘板與閥座間的磨損。c）設(shè)計(jì)時(shí)必須保證閥門(mén)全開(kāi)時(shí)閘板不遮擋通道。d）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮閘板密封副的寬度，閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當(dāng)密封副磨損時(shí)，閘板應(yīng)垂直于閥體中心線(xiàn)位置下降，

28、閘板與閥體密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板磨損的最小量見(jiàn)表10及圖 9。e）如需要閘板表面堆焊時(shí)，加工后堆焊硬化層厚度不小于1.0mm閘板基體材料選用見(jiàn)表7。表 10閘閥閘板的磨損余量單位為毫米公稱(chēng)管徑NPS最小磨損余量8 DN 201.025 DN 321.540 DN 652.080 DN 1003.0圖 9閘板磨損行程圖截止閥、止回閥閥瓣截止閥、止回閥閥瓣要求如下：a）截止閥應(yīng)設(shè)有與閥桿非一體的閥瓣，止回閥閥瓣應(yīng)設(shè)有升降式、球型或旋啟式。b）截止閥、止回閥的閥瓣密封面形式可采用錐面或平面，節(jié)流閥的閥瓣密封面采用錐形結(jié)構(gòu)。c ）截止閥閥瓣與閥桿的連接應(yīng)能保證不會(huì)因流進(jìn)閥門(mén)的介質(zhì)流或相連管道的移動(dòng)產(chǎn)

29、生的振動(dòng)而使閥瓣從閥桿上脫落下來(lái)。且閥瓣與閥桿的固定方法應(yīng)是閥瓣與閥座可對(duì)中調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)。d）截止止回閥閥瓣與閥桿連接部位，應(yīng)有足夠的導(dǎo)向面，并能相對(duì)運(yùn)動(dòng)。13XX/T XXXXX XXXXe）升降式和球形止回閥的閥瓣應(yīng)有足夠的導(dǎo)向面，導(dǎo)向長(zhǎng)度與直徑之比不小于0.8 ，以保證閥瓣行程頂端時(shí)會(huì)出現(xiàn)阻尼運(yùn)動(dòng)。f ）升降式止回閥和球型止回閥閥瓣處于完全開(kāi)啟時(shí)，關(guān)閉件和閥座間的凈流道面積大于或等于表 3 所示與閥座直徑相對(duì)應(yīng)的閥座孔的面積。g）旋起式止回閥，應(yīng)用機(jī)械方法將閥瓣與搖桿間的固定螺母鎖緊，防止介質(zhì)流或相連管道的移動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)而使閥瓣從搖桿上脫落。填料和填料函填料根據(jù)使用的介質(zhì)、 溫度和壓力，

30、采用柔性石墨， 聚四氟乙烯等材料， 公稱(chēng)尺寸大于 DN50、公稱(chēng)壓力大于 PN160的閥門(mén)應(yīng)在填料中間設(shè)隔環(huán)。填料安裝后未受壓的最小總高度按表11 的規(guī)定，當(dāng)所使用的閥桿直徑大于表8 和表 9 時(shí)，制造商應(yīng)確定是否增加未壓縮填料的高度。填料壓蓋上緊后填料壓套的剩余調(diào)整長(zhǎng)度應(yīng)大于總長(zhǎng)的75%填料函的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于3.2um，填料函底部應(yīng)是平面。應(yīng)考慮在不拆卸閥桿的情況下，在線(xiàn)更換密封填料。4.2.11.6訂貨合同要求按 GB/T 26481的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。表 11 填料未壓縮時(shí)的最小高度單位為毫米公稱(chēng)尺寸填料未壓縮時(shí)的最小高度 hPPN160、PN250PN16PN140DN816

31、16DN101616DN151616DN201616DN251624DN322432DN402432DN502432DN652432DN803240DN10032404.2.12閥桿與閥桿螺母的旋合4.2.12.1閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度，明桿式應(yīng)大于閥桿螺紋大徑1.5 倍，暗桿式應(yīng)大于閥桿螺紋大徑的 1.3倍。4.2.12.2新制造的閥門(mén)在關(guān)閉時(shí)，明桿式閘閥閥桿部分應(yīng)伸出閥桿螺母3mm 7mm，暗桿式閘板的手輪底面與壓蓋螺母頂面之間的距離不得小于10mm。4.2.13填料壓蓋組件螺栓連接的填料壓蓋可以是整體的，也可由壓板和壓套兩件組成，壓板和壓套應(yīng)能自動(dòng)對(duì)中。壓套上部應(yīng)有一臺(tái)肩，以防壓套全部

32、進(jìn)人填料函中影響調(diào)節(jié)填料。壓板有兩個(gè)安裝螺栓用的孔，不允許開(kāi)槽。壓蓋法蘭螺栓應(yīng)是活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、柱螺栓或雙頭螺柱，使用六角螺母。14XX/T XXXXX XXXX4.2.14手輪4.2.14.1手輪操作的閥門(mén)，在最大壓差下其手動(dòng)操作力應(yīng)不超過(guò)360N。4.2.14.2手輪為輪輻結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的尺寸易于關(guān)閉，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為關(guān)閉，在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，或開(kāi)、關(guān)雙向箭頭及“開(kāi)”、“關(guān)”兩字。4.2.14.3手輪應(yīng)是輪輻和輪緣設(shè)計(jì)。4.2.14.4應(yīng)用帶螺紋的手輪螺母將手輪固定在閥桿或閥桿螺母上。4.2.15波紋管4.2.15.1波紋管與閥桿和閥蓋連接采取焊接或壓緊的

33、可靠結(jié)構(gòu)，能防止介質(zhì)的泄漏。4.2.15.2波紋管材料的壓力溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T 12224 及本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 和附錄 B 的規(guī)定。4.2.15.3波紋管材料選用奧氏體不銹鋼或按訂貨合同要求。4.2.15.4波紋管端部配件和最終連接點(diǎn)應(yīng)對(duì)波紋管的耐腐蝕性無(wú)負(fù)作用。例如與波紋管焊接的閥桿。4.2.15.5波紋管的最小循環(huán)壽命按表12 的規(guī)定，如有特殊要求應(yīng)在合同中注明。表 12最小循環(huán)壽命公稱(chēng)壓力最小循環(huán)壽命次閘閥截止閥PN16 PN160、 PN250200020004.2.16材料4.2.16.1閥體、閥蓋等主體承壓件是鍛造成型，碳素鋼鍛件符合GB/T 12228

34、的規(guī)定，不銹鋼、耐熱鋼鍛件符合 NB/T 47010的規(guī)定。閥桿和壓套螺母等材料按GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 3077規(guī)定制成，上述材料應(yīng)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)壓力一溫度等級(jí)的要求。4.2.16.2閥桿螺母應(yīng)采用具有高度耐磨、耐腐蝕和最低熔點(diǎn)為945的材料制成。4.2.16.3手輪應(yīng)采用碳鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制成，不允許使用灰鑄鐵。4.2.16.4主要零件材料除了按本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同要求選用外，也可按JB/T 5300選用。4.2.16.5閥座密封堆焊面應(yīng)采用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金，可按表13 選用。4.2.16.6對(duì)焊連接閥門(mén)用碳鋼材料，碳含量C 不大于0.24 ，碳當(dāng)

35、量 CE不大于43，碳當(dāng)量 CE計(jì)算： CE =C+Mn/6+（Cr+Mo+V） /5+ （ Ni+Cu） /154.2.16.7密封副之間應(yīng)保持硬度差最小值50HB，當(dāng)兩個(gè)表面為硬質(zhì)合金或奧氏體不銹鋼時(shí)，允許不要求硬度差。硬質(zhì)合金應(yīng)為司太立STL 或訂貨合同規(guī)定的材料。4.2.16.8金屬纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622.3的規(guī)定，柔性石墨填料應(yīng)符合JB/T6617 的規(guī)定，聚四氟乙烯編織填料應(yīng)符合JB/T 6626的規(guī)定。表 13密封面堆焊材料材料類(lèi)型密封面的硬度HB備注鉻不銹鋼（ Cr13 ）最小 250a鉻 - 鎳不銹鋼（ Cr18-Ni8 ）由制造廠規(guī)定 b硬質(zhì)合金最小 350蒙乃

36、爾合金 Cu-Ni175b13Cr300b硬化13Cr750b硬化a 閥體密封面和閘板密封面的最小硬度是250HB，兩者最小硬度差為 50HB。b 閥體密封面和閘板密封面的硬度區(qū)分由制造廠規(guī)定。15XX/T XXXXX XXXX4.2.17靜壓壽命4.2.17.1閘閥按 JB/T8858 規(guī)定的試驗(yàn)方法，應(yīng)有一定的靜壓壽命次數(shù)，對(duì)于DN 100 的閘閥，靜壓壽命次數(shù)應(yīng)不小于 3000 次。4.2.17.2截止閥按 JB/T 8859 規(guī)定的試驗(yàn)方法，應(yīng)有一定的靜壓壽命次數(shù)，對(duì)于DN 100 的截止閥，靜壓壽命次數(shù)應(yīng)不小于5000 次。5 檢驗(yàn)方法5.1外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢驗(yàn)，鍛件外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/

37、T 12220 的規(guī)定。5.2尺寸檢查用測(cè)量?jī)x或者量具測(cè)量殼體壁厚、流道尺寸。用游標(biāo)卡尺測(cè)量閥桿最小直徑，閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和連接端尺寸。閘閥關(guān)閉達(dá)到密封狀態(tài)，測(cè)量閥體通道內(nèi)下端部位，閘板密封面超出閥座密封面的高度。5.3材料成分分析對(duì)主要承壓件進(jìn)行化學(xué)成分分析，每批同爐號(hào)的材料至少檢驗(yàn)一次，按GB/T 223 的規(guī)定進(jìn)行。5.4材料力學(xué)性能對(duì)主要承壓件材料每批（同爐號(hào)，同熱處理?xiàng)l件）至少檢驗(yàn)一次，力學(xué)性能按GB/T 228 規(guī)定進(jìn)行。5.5晶間腐蝕固溶、敏化處理后的奧氏體不銹鋼按GB/T4334 進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試樣彎曲不允許有晶間腐蝕裂紋。5.6硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿兩端，閘板兩個(gè)密封面的中心區(qū)域測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值，按GB/T 230.1 、GB/T231.1的規(guī)定。5.7關(guān)閉件組合拉力試驗(yàn)將楔式閘板， 閥桿和閥桿螺母組合到一起，用專(zhuān)用夾具連接閘板中心，并用專(zhuān)用工裝安裝到閥桿螺母上（拉伸時(shí)， 使閥桿螺母的支撐面受力類(lèi)似閘閥的安裝使用狀態(tài)）， 用拉伸試驗(yàn)機(jī)夾緊兩個(gè)工裝夾具拉伸，直至拉斷破壞。5.8無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同和JB 4730.1 4730.6 的規(guī)定。5.