緊湊型鍛鋼閥門

1、ICSJ 16備案號：JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T XXXXXXXX代替 JB/T 7746-2006緊湊型鍛鋼閥門Compact steel valves點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（征求意見稿）XXXX- XX- XX發(fā)布XXXX- XX- XX實施發(fā) 布XX/T XXXXX XXXX目次1范圍 .12規(guī)范性引用文件 .13.1IXX/T XXXXX XXXX前言本標準按照 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替 JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閥門。與JB/T 7746-2006 相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準

2、由全國閥門標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 188）歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準歷次版本發(fā)布情況： JB/T 7746-1995 ； JB/T 7746-2006 。IIXX/T XXXXX XXXX緊湊型鍛鋼閥門1 范圍本標準規(guī)定了緊湊型鍛鋼閥門的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、防護、包裝和運輸。本標準適用于公稱尺寸不大于 DN100，公稱壓力 PN16 PN250閘閥、截止閥（節(jié)流閥、 截止止回閥） 、止回閥（升降式、 旋啟式止回閥） ；公稱尺寸為 DN8 DN65的內(nèi)螺紋和承插焊連接的閥門； 公稱尺寸 DN8DN100的法蘭連接和對接焊連接的閥門； 公稱尺寸

3、 DN8DN100波紋管密封閥門； 公稱壓力 PN160 PN250，公稱尺寸 DN15DN100自壓密封閥門，適用介質(zhì)為水、蒸汽、天然氣和石油相關制品。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150 鋼制壓力容器GB/T 196普通螺紋基本尺寸GB/T 197普通螺紋公差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 228金屬材料拉伸試驗方法GB/T 230金屬材料洛氏硬度試驗GB/T 231金屬材料洛氏硬度試驗GB/T 898雙頭螺柱GB/T 122

4、0不銹鋼棒GB/T 1221耐熱鋼棒GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗GB/T 5796.1梯形螺紋第 1 部分：牙型GB/T 5796.2梯形螺紋第 2 部分：直徑與螺距系列GB/T 5796.3梯形螺紋第 3 部分：基本部分GB/T 5796.4梯形螺紋第 4 部分：公差GB/T 7306.2 55 °密封管螺紋第 2 部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 9113鋼制管法蘭GB/T 7124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T 12220通用閥門標志GB/T 12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 12224鋼制閥門一般要求GB/T 12228通

5、用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T 12716 60°密封管螺紋1XX/T XXXXX XXXXGB/T 26480閥門的檢驗和試驗GB/T 26481閥門的逸散性試驗JB 4334承壓設備無損檢測JB 4730.1 4730.6承壓設備無損檢測JB/T 5300通用閥門材料JB/T 6617閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T 6626聚四氟乙烯編織盤根JB/T 7928通用閥門供貨要求JB/T 8858閘閥 靜壓壽命試驗規(guī)程JB/T 8859截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程NB/T 47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件3 結(jié)構(gòu)形式閥門典型結(jié)構(gòu)型式及主要零件名稱如圖1圖 7 所示。說明：1閥

6、體；6閥蓋；11填料壓板；16較扁螺母；2閘板；7中法蘭螺栓；12螺母；17手輪3閥座；8填料；13閥桿螺母；4閥桿；9雙頭螺柱；14墊片；5纏繞墊片；10 填料壓套；15銘牌；圖 1明桿閘閥示意圖2XX/T XXXXX XXXX說明：1閥體；6閥蓋；11銘牌；2閘板；7中法蘭螺栓；12手輪；3閥座；8填料；13較扁螺母。4閥桿；9填料壓套；5纏繞墊片；10 壓套閥蓋；圖 2暗桿閘閥示意圖說明：1閥體；5閥蓋；9螺母；13墊片；2閥瓣；6中法蘭螺栓；10填料壓套；14手輪；3閥桿；7填料；11填料壓板；15銘牌；4纏繞墊片； 8 雙頭螺柱；12閥桿螺母；16手輪螺母。圖 3截止閥、節(jié)流閥、截止

7、止回閥示意圖3XX/T XXXXX XXXX說明：1閥體； 5閥蓋；2閥瓣； 6中法蘭螺栓；3彈簧； 7銘牌；4纏繞墊片；8鉚釘。圖 4升降、球形止回閥示意圖說明：1閥體； 5 搖桿；9閥蓋；2閥座； 6圓柱銷；10銘牌；3閥瓣； 7搖座；11鉚釘；4螺母； 8纏繞墊片；12中法蘭螺栓。圖 5旋啟止回閥示意圖4XX/T XXXXX XXXX說明：說明：1閥體；8閥蓋；15螺母；1閥體；8中法蘭螺栓； 15 手輪；2閥座；9填料；16支架；2閥座；9填料；16銘牌；3閘板；10防松墊片； 17閥桿螺母；3閘板；10填料壓套；17較扁螺母；4閥桿；11圓螺母；18手輪；4波紋管；11雙頭螺柱；18

8、墊片；5填料箱； 12填料壓套； 19銘牌；5閥桿；12螺母；19填料壓板。6密封環(huán)； 13填料壓板； 20較扁螺母；6纏繞墊片； 13閥桿螺母；7調(diào)整墊； 14螺栓；21螺釘。7閥蓋；14油杯；圖 6 自壓密封閘閥示意圖圖 7波紋管閘閥示意圖4 技術(shù)要求4.1 基本參數(shù)4.1.1壓力 溫度額定值4.1.1.1公稱壓力 PN16 PN160（ PN140除外）閥門的壓力溫度額定值應按GB/T 12224 閥門殼體材料對應壓力溫度額定值。5XX/T XXXXX XXXX公稱壓力PN140閥門的壓力溫度額定值應按附錄A 中的規(guī)定。公稱壓力為PN250的閥門的壓力溫度額定值按附錄B 的規(guī)定。對于采用

9、彈性密封副結(jié)構(gòu)或特殊密封材料，其允許使用壓力溫度額定值低于閥門體材料的壓力溫度等級，并在銘牌上予以標明。結(jié)構(gòu)長度內(nèi)螺紋和承插焊連接閥門的結(jié)構(gòu)長度按表1 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。對接焊和法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。連接端內(nèi)螺紋連接內(nèi)螺紋連接閥門的端部尺寸應符合GB/T12716 或 GB/T7306.2 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。內(nèi)螺紋端的螺紋軸線與端部入口軸線重合，每個螺紋端應有約45°的導入倒角，其深度為螺距的一半。承插焊連接承插焊連接閥門的結(jié)構(gòu)形式如圖8 所示端部尺寸應符合表2 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。承插焊端面應垂直于端口軸線。承插

10、焊閥門端部型式及尺寸應符合圖7 及表 2 的要求。對接焊連接對接焊連接閥門的端部尺寸應符合附錄C 中的要求，或按訂貨合同要求。4.1.2.4法蘭連接法蘭連接的端面密封面形式、尺寸應符合GB/T9113 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。表 1內(nèi)螺紋、承插焊閥門結(jié)構(gòu)長度單位為毫米閘閥、旋啟止回閥截止閥、升降止回閥公稱尺寸PN16 PN140PN250PN16 PN140PN160PN250短系列長系列短系列長系列DN879801117980111DN1079801117980111DN1579901117990111DN209210011192100111DN25111120114111120130DN

11、32120140120120140152DN40120170140152170172DN50140200162172200220DN65260260注： 結(jié)構(gòu)長度的偏差為±1.6mm。6XX/T XXXXX XXXX圖 8承插焊連接端部型式表 2 承插焊閥門端部尺寸單位為毫米D1極限偏差LCt min公稱尺寸PN16 PN250PN16、 PN25、PN40PN64、 PN100PN140PN160、PN250DN818.43.13.63.34.4DN1018.4+0.301023.13.63.34.4DN1522.53.34.14.15.3DN2028.5113.64.44.46.

12、1DN2534.5123.85.15.16.9DN3243.0143.85.35.38.1DN4049.0+0.3501534.15.65.98.9DN5061.1164.66.16.910.7DN6576.9165.67.67.812.54.2 閥門設計4.2.1閘閥4.2.1.1閘閥在完全開啟狀態(tài)時，閘板應全部移出閥座通道。4.2.1.2除訂貨合同規(guī)定外，DN 50 閘閥的閘板應采用剛性楔形單閘板。4.2.1.3閥門不應采用螺紋式閥座。4.2.2截止閥、截止止回閥Y型截止閥和截止止回閥，其閥瓣升降應在閥體中腔設導向結(jié)構(gòu)。介質(zhì)流向應為低進高出，并在閥體上標注流向。當閥門要求密封面堆焊時應采用

13、本體堆焊閥座。止回閥止回閥分為升降式、球型及旋啟式止回閥。7XX/T XXXXX XXXX升降式閥瓣全行程范圍內(nèi)應設有可靠的導向結(jié)構(gòu)。除訂貨合同規(guī)定外，閥瓣可加載彈簧以保證閥門啟閉正常。4.2.3.3旋啟式閥體流道截面積不得小于閥座內(nèi)徑通道截面積, 使流通壓力損失最小。4.2.3.4旋啟式閥體上應設有閥瓣開啟的限位機構(gòu), 保證閥瓣有足夠的開啟角度及介質(zhì)逆流時能正常關閉。4.2.3.5旋啟止回閥搖桿和軸銷選擇合適的公差間隙安裝在閥體上，保證閥瓣與座貼合密封。4.2.4閥門流道4.2.4.1流道包括閥座內(nèi)徑、閥體流道以及閥體連接端。4.2.4.2流道的標準孔徑的最小直徑適用于閥體流道和閥座內(nèi)徑。最

14、小流道直徑應不小于表3 的規(guī)定。對全徑閥門流道（除加長閥體的閥門外）的最小直徑的適用于閥體通道和閥座內(nèi)徑。最小流道直徑應不小于根據(jù)表 4 的規(guī)定。表 3標準孔徑閥門流道的最小直徑單位為毫米最小直徑公稱尺寸PN16 PN140PN160、 PN250閘閥、截止閥和止回閥閘閥截止閥和止回閥DN8665DN10665DN15998DN2012129DN25171514DN32232220DN40282725DN50363427DN65443834DN80504742DN1006963588XX/T XXXXX XXXX表 4全徑孔徑閥門流道的最小直徑單位為毫米最小直徑公稱尺寸PN16PN140PN1

15、60、 PN250閘閥、截止閥和止回閥閘閥截止閥和止回閥DN8664DN10997DN1512129DN20171514DN25222219DN32282625DN40353426DN50443834DN65504742DN80696358DN1009592874.2.5最小壁厚4.2.5.1閥體除端部連接處以外，任何一點的最小壁厚不應小于表5 的規(guī)定。4.2.5.2閥蓋填料以下部位（與介質(zhì)直接接觸部位）任何一點的最小壁厚不應小于表5 的規(guī)定。4.2.5.3波紋管閥體延長的最小壁厚應為表5 規(guī)定的閥體最小壁厚或表6 規(guī)定的壁厚中的較大值。4.2.5.4閘閥及截止閥閥蓋規(guī)定的最小壁厚（形成填料函

16、入口通道的加長頸部除外）應符合表5 的規(guī)定。填料函加長部分的局部最小壁厚應按照表6 的規(guī)定。表 5 閥體和閥蓋的最小壁厚單位為毫米公稱尺寸最小壁厚PN160、 PN250PN16PN140DN83.33.8DN103.64.3DN154.14.8DN204.86.1DN255.87.1DN326.18.4DN406.69.7DN507.411.9DN658.414.2DN809.716.5DN10011.921.39XX/T XXXXX XXXX表 6閥體和閥蓋加長部分的最小壁厚單位為毫米加長部分內(nèi)徑PN16、 PN25PN40PN100PN140PN160、PN250最小壁厚153.13.3

17、3.64.04.8163.23.43.84.35.1173.23.43.84.35.1183.33.53.94.45.3193.43.64.04.65.5203.43.64.14.75.7253.84.14.55.46.7304.24.65.06.07.9354.65.15.46.49.0404.95.55.76.79.9505.56.36.37.311.8605.76.66.68.113.6705.96.97.39.015.5806.17.28.09.917.3906.37.58.610.819.11006.57.89.311.821.01106.58.010.012.722.81206.7

18、8.310.713.624.71306.88.711.414.526.51407.09.012.015.528.44.2.6閥體與閥蓋的連接4.2.6.1閥體和閥蓋可以采用法蘭連接、螺紋連接、焊接連接及自壓密封的連接方式。4.2.6.2法蘭連接的閥門可采用雙頭螺柱或螺栓連接，雙頭螺柱應符合GB/T898 的規(guī)定，螺栓為帶凸臺的六角頭螺栓，數(shù)量不少于四個。4.2.6.3螺栓、螺柱、螺母螺紋的基本尺寸按GB/T196 規(guī)定，公差按GB/T197 規(guī)定。4.2.6.4螺栓、螺柱、螺母材料組合應符合表7 的規(guī)定。4.2.6.5閥體、閥蓋采用法蘭連接時，可根據(jù)不同壓力和工作溫度選擇下列一種墊片，暴露于工

19、作環(huán)境中的墊片其金屬腐蝕性應不小于殼體材料耐腐蝕性。a）金屬波齒墊b）金屬包覆墊c ）金屬環(huán)墊d）金屬纏繞墊4.2.6.6閥體、閥蓋為焊接連接時，焊縫焊接應不少于2 層。4.2.6.7壓力 PN160 閥體、閥蓋可采用壓力自密封連接結(jié)構(gòu)，密封圈應采用金屬密封圈或金屬加柔性石墨的復合型密封圈。 采用金屬密封圈時， 其材料耐腐蝕性能不能低于內(nèi)件材料，且密封面粗糙度值應不大于 Ra0.4 ，同時閥體與密封圈接觸部位應堆焊硬質(zhì)合金或不銹鋼。4.2.6.8將短管焊接到閥體兩段時，焊接要求應符合GB150的規(guī)定。10XX/T XXXXX XXXX4.2.6.9端法蘭與閥體可以是整體鍛造，也可采用對接焊焊接

20、。 方便焊接而使用的整體定心環(huán) （襯環(huán)）必須在焊接完成后切除， 端法蘭的焊接不能有內(nèi)部尖角和其他內(nèi)部不連續(xù)部位，焊接部位的最終厚度不得小于表3 中列出的閥體壁厚。 焊材的耐腐蝕能力至少等同于閥體材料，焊接要求應符合 GB150的規(guī)定。表 7 閥體、內(nèi)件、連接螺栓/ 螺母材料閥體內(nèi)件連接螺栓 / 螺母A10512Cr13 、 20Cr13 等35CrMo/3506Cr18Ni1006Cr18Ni10 等06Cr18Ni10/06Cr18Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo212Cr5Mo12Cr13 、 20Cr13

21、等35CrMoV/25CrMo15CrMo12Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo12Cr2Mo112Cr13 、 20Cr13 等35CrMoV/25CrMo022Cr19Ni1106Cr18Ni10 、 022Cr19Ni11 等06Cr18Ni10/022Cr19Ni11022Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 、 022Cr17Ni12Mo2等06Cr17Ni12Mo2/022Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti06Cr18Ni11Ti 、 06Cr18Ni11Nb 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18N

22、i11Ti 等06Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb 、 06Cr18Ni11Ti 等06Cr18Ni10 、 06Cr17Ni12Mo2、 06Cr18Ni11Nb 等a 含碳量要求小于 0.24 。上密封座閘閥和截止閥應設有上密封結(jié)構(gòu)，其形式可以為如下幾種形式：a）上密封面應為堆焊奧氏體不銹鋼或鈷 - 鉻 - 鎢硬質(zhì)合金，堆焊上密封面加工后其硬化有效厚度應不小于 1.0mm；b）奧氏體不銹鋼閥門可采用本體上密封形式。上密封座應采用錐面密封。4.2.8閥座4.2.8.1閥座可采用壓入、脹滾或焊接等形式與閥體連接，也可以直接在閥體上堆焊形成閥座。對于截止閥，升降止回閥閥座采用壓入，漲

23、滾形式的應增加密封焊。4.2.8.2閥門密封副材料應滿足訂貨合同的規(guī)定, 且密封副的堆焊層材料的耐蝕性應不低于閥體材料。密封副堆焊后應按材料要求進行相應熱處理,加工后堆焊層有效厚度應不小于1mm，硬度符合相關材料的規(guī)定。4.2.8.4閥座密封面的粗糙度應不大于Ra0.4。4.2.8.5閥座的內(nèi)徑尺寸見表 3、表 4。4.2.9閥桿4.2.9.1閥桿可以設計成是上螺紋和支架（OS&Y）結(jié)構(gòu)，訂貨合同要求時可設計成下螺紋。帶下螺紋的閥桿限用于壓力磅級 PN140，公稱尺寸不大于 DN65的閘閥和截止閥。4.2.9.2閥桿應為整體材料，不允許由兩個或兩個以上件焊接而成，且當閥桿直徑30mm時

24、應為整體鍛造。4.2.9.3閥桿應具有一個圓錐形凸肩，在全開位置它與閥蓋形成上密封。4.2.9.4閥桿與閥桿螺母的螺紋應為梯形螺紋，其尺寸應符合GB/T 5796 要求，且順時針方向旋轉(zhuǎn)直接操作的手輪是關閉閥門。閥桿螺紋的大徑比表8、表 9 的閥桿直徑減少不超過1.5mm。4.2.9.5在閘閥承壓區(qū)域內(nèi)的閥桿與閘板的連接處和閥桿各部分的強度應當大于螺紋根部的強度，使閥桿的損壞 ( 強度最薄弱處應 ) 出現(xiàn)在承壓區(qū)域之外。11XX/T XXXXX XXXX4.2.9.6閘閥的閥桿與閘板連接應當防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閘板脫落。上螺紋閥桿閘閥的閥桿應具有一個一體的 T 形頭，下螺紋閥桿的閘閥和所有截止閥的閥

25、桿都應具有一個一體的圓柱狀頭部。截止閥閥桿與閥瓣接觸的推力點應為球狀，且連接零件應進行固定鎖緊，以防止閥腔內(nèi)介質(zhì)沖動或管道振動引起的松動。截止止回閥閥桿與閥瓣應有合理間隙量，同時在閥門打開時閥桿頭部應在閥瓣內(nèi)。4.1.9.7閥桿通過填料位置處測得的標準孔徑閘閥和截止閥的最小閥桿直徑ds 應符合表 8 的規(guī)定，全徑閘閥和截止閥的最小閥桿直徑ds 應符合表 9 的規(guī)定。4.2.9.8閥桿與填料接觸部分表面粗糙度Ra 應不低于 0.8 m，如有特殊要求應在合同中注明。表 8標準孔徑閥門的閥桿最小直徑單位為毫米閥桿最小直徑 ds公稱尺寸PN16PN140PN160、PN250閘閥或截止閥閘閥截止閥DN

26、87.010.010.0DN107.010.010.0DN158.510.010.0DN209.511.011.0DN2511.014.014.0DN3212.515.515.5DN4014.015.515.5DN5015.516.516.5DN6517.519.0DN8019.025.0DN10022.028.5表 9全徑閥門的閥桿最小直徑單位為毫米閥桿最小直徑 ds公稱尺寸PN16 PN140PN160、PN250閘閥或截止閥閘閥截止閥DN87.010.010.0DN108.510.010.0DN159.511.011.0DN2011.014.014.0DN2512.515.515.5DN

27、3214.015.515.5DN4015.516.516.5DN5017.519.0DN6519.025.0DN8022.028.5DN10025.028.512XX/T XXXXX XXXX啟閉件一般要求閘板、閥瓣或其他關閉件的密封面應與啟閉件是一體的或在啟閉件上堆焊。堆焊的密封面在精加工后硬化層的厚度至少為1.0mm。閘板閘板應滿足下列要求：a）閘板應為整體楔式單閘板結(jié)構(gòu)。b）閘板應有全行程導向結(jié)構(gòu)，以減少閘板與閥座間的磨損。c）設計時必須保證閥門全開時閘板不遮擋通道。d）在設計時應考慮閘板密封副的寬度，閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當密封副磨損時，閘板應垂直于閥體中心線位置下降，

28、閘板與閥體密封面仍應完全吻合，閘板磨損的最小量見表10及圖 9。e）如需要閘板表面堆焊時，加工后堆焊硬化層厚度不小于1.0mm閘板基體材料選用見表7。表 10閘閥閘板的磨損余量單位為毫米公稱管徑NPS最小磨損余量8 DN 201.025 DN 321.540 DN 652.080 DN 1003.0圖 9閘板磨損行程圖截止閥、止回閥閥瓣截止閥、止回閥閥瓣要求如下：a）截止閥應設有與閥桿非一體的閥瓣，止回閥閥瓣應設有升降式、球型或旋啟式。b）截止閥、止回閥的閥瓣密封面形式可采用錐面或平面，節(jié)流閥的閥瓣密封面采用錐形結(jié)構(gòu)。c ）截止閥閥瓣與閥桿的連接應能保證不會因流進閥門的介質(zhì)流或相連管道的移動產(chǎn)

29、生的振動而使閥瓣從閥桿上脫落下來。且閥瓣與閥桿的固定方法應是閥瓣與閥座可對中調(diào)節(jié)的設計。d）截止止回閥閥瓣與閥桿連接部位，應有足夠的導向面，并能相對運動。13XX/T XXXXX XXXXe）升降式和球形止回閥的閥瓣應有足夠的導向面，導向長度與直徑之比不小于0.8 ，以保證閥瓣行程頂端時會出現(xiàn)阻尼運動。f ）升降式止回閥和球型止回閥閥瓣處于完全開啟時，關閉件和閥座間的凈流道面積大于或等于表 3 所示與閥座直徑相對應的閥座孔的面積。g）旋起式止回閥，應用機械方法將閥瓣與搖桿間的固定螺母鎖緊，防止介質(zhì)流或相連管道的移動產(chǎn)生的振動而使閥瓣從搖桿上脫落。填料和填料函填料根據(jù)使用的介質(zhì)、 溫度和壓力，

30、采用柔性石墨， 聚四氟乙烯等材料， 公稱尺寸大于 DN50、公稱壓力大于 PN160的閥門應在填料中間設隔環(huán)。填料安裝后未受壓的最小總高度按表11 的規(guī)定，當所使用的閥桿直徑大于表8 和表 9 時，制造商應確定是否增加未壓縮填料的高度。填料壓蓋上緊后填料壓套的剩余調(diào)整長度應大于總長的75%填料函的表面粗糙度Ra應不低于3.2um，填料函底部應是平面。應考慮在不拆卸閥桿的情況下，在線更換密封填料。4.2.11.6訂貨合同要求按 GB/T 26481的規(guī)定進行逸散性試驗。表 11 填料未壓縮時的最小高度單位為毫米公稱尺寸填料未壓縮時的最小高度 hPPN160、PN250PN16PN140DN816

31、16DN101616DN151616DN201616DN251624DN322432DN402432DN502432DN652432DN803240DN10032404.2.12閥桿與閥桿螺母的旋合4.2.12.1閥桿與閥桿螺母的旋合長度，明桿式應大于閥桿螺紋大徑1.5 倍，暗桿式應大于閥桿螺紋大徑的 1.3倍。4.2.12.2新制造的閥門在關閉時，明桿式閘閥閥桿部分應伸出閥桿螺母3mm 7mm，暗桿式閘板的手輪底面與壓蓋螺母頂面之間的距離不得小于10mm。4.2.13填料壓蓋組件螺栓連接的填料壓蓋可以是整體的，也可由壓板和壓套兩件組成，壓板和壓套應能自動對中。壓套上部應有一臺肩，以防壓套全部

32、進人填料函中影響調(diào)節(jié)填料。壓板有兩個安裝螺栓用的孔，不允許開槽。壓蓋法蘭螺栓應是活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、柱螺栓或雙頭螺柱，使用六角螺母。14XX/T XXXXX XXXX4.2.14手輪4.2.14.1手輪操作的閥門，在最大壓差下其手動操作力應不超過360N。4.2.14.2手輪為輪輻結(jié)構(gòu)，應具有足夠的尺寸易于關閉，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為關閉，在輪緣上要有明顯的指示關閉方向的箭頭和“關”字，或開、關雙向箭頭及“開”、“關”兩字。4.2.14.3手輪應是輪輻和輪緣設計。4.2.14.4應用帶螺紋的手輪螺母將手輪固定在閥桿或閥桿螺母上。4.2.15波紋管4.2.15.1波紋管與閥桿和閥蓋連接采取焊接或壓緊的

33、可靠結(jié)構(gòu)，能防止介質(zhì)的泄漏。4.2.15.2波紋管材料的壓力溫度等級應符合GB/T 12224 及本標準附錄A 和附錄 B 的規(guī)定。4.2.15.3波紋管材料選用奧氏體不銹鋼或按訂貨合同要求。4.2.15.4波紋管端部配件和最終連接點應對波紋管的耐腐蝕性無負作用。例如與波紋管焊接的閥桿。4.2.15.5波紋管的最小循環(huán)壽命按表12 的規(guī)定，如有特殊要求應在合同中注明。表 12最小循環(huán)壽命公稱壓力最小循環(huán)壽命次閘閥截止閥PN16 PN160、 PN250200020004.2.16材料4.2.16.1閥體、閥蓋等主體承壓件是鍛造成型，碳素鋼鍛件符合GB/T 12228

34、的規(guī)定，不銹鋼、耐熱鋼鍛件符合 NB/T 47010的規(guī)定。閥桿和壓套螺母等材料按GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 3077規(guī)定制成，上述材料應滿足本標準壓力一溫度等級的要求。4.2.16.2閥桿螺母應采用具有高度耐磨、耐腐蝕和最低熔點為945的材料制成。4.2.16.3手輪應采用碳鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制成，不允許使用灰鑄鐵。4.2.16.4主要零件材料除了按本標準和訂貨合同要求選用外，也可按JB/T 5300選用。4.2.16.5閥座密封堆焊面應采用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金，可按表13 選用。4.2.16.6對焊連接閥門用碳鋼材料，碳含量C 不大于0.24 ，碳當

35、量 CE不大于43，碳當量 CE計算： CE =C+Mn/6+（Cr+Mo+V） /5+ （ Ni+Cu） /154.2.16.7密封副之間應保持硬度差最小值50HB，當兩個表面為硬質(zhì)合金或奧氏體不銹鋼時，允許不要求硬度差。硬質(zhì)合金應為司太立STL 或訂貨合同規(guī)定的材料。4.2.16.8金屬纏繞式墊片應符合GB/T 4622.3的規(guī)定，柔性石墨填料應符合JB/T6617 的規(guī)定，聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626的規(guī)定。表 13密封面堆焊材料材料類型密封面的硬度HB備注鉻不銹鋼（ Cr13 ）最小 250a鉻 - 鎳不銹鋼（ Cr18-Ni8 ）由制造廠規(guī)定 b硬質(zhì)合金最小 350蒙乃

36、爾合金 Cu-Ni175b13Cr300b硬化13Cr750b硬化a 閥體密封面和閘板密封面的最小硬度是250HB，兩者最小硬度差為 50HB。b 閥體密封面和閘板密封面的硬度區(qū)分由制造廠規(guī)定。15XX/T XXXXX XXXX4.2.17靜壓壽命4.2.17.1閘閥按 JB/T8858 規(guī)定的試驗方法，應有一定的靜壓壽命次數(shù)，對于DN 100 的閘閥，靜壓壽命次數(shù)應不小于 3000 次。4.2.17.2截止閥按 JB/T 8859 規(guī)定的試驗方法，應有一定的靜壓壽命次數(shù)，對于DN 100 的截止閥，靜壓壽命次數(shù)應不小于5000 次。5 檢驗方法5.1外觀檢驗目測檢驗，鍛件外觀質(zhì)量應符合GB/

37、T 12220 的規(guī)定。5.2尺寸檢查用測量儀或者量具測量殼體壁厚、流道尺寸。用游標卡尺測量閥桿最小直徑，閥體結(jié)構(gòu)長度和連接端尺寸。閘閥關閉達到密封狀態(tài)，測量閥體通道內(nèi)下端部位，閘板密封面超出閥座密封面的高度。5.3材料成分分析對主要承壓件進行化學成分分析，每批同爐號的材料至少檢驗一次，按GB/T 223 的規(guī)定進行。5.4材料力學性能對主要承壓件材料每批（同爐號，同熱處理條件）至少檢驗一次，力學性能按GB/T 228 規(guī)定進行。5.5晶間腐蝕固溶、敏化處理后的奧氏體不銹鋼按GB/T4334 進行晶間腐蝕試驗，試樣彎曲不允許有晶間腐蝕裂紋。5.6硬度測量用硬度計在閥桿兩端，閘板兩個密封面的中心區(qū)域測量，測量三點取平均值，按GB/T 230.1 、GB/T231.1的規(guī)定。5.7關閉件組合拉力試驗將楔式閘板， 閥桿和閥桿螺母組合到一起，用專用夾具連接閘板中心，并用專用工裝安裝到閥桿螺母上（拉伸時， 使閥桿螺母的支撐面受力類似閘閥的安裝使用狀態(tài)）， 用拉伸試驗機夾緊兩個工裝夾具拉伸，直至拉斷破壞。5.8無損檢測無損檢測按訂貨合同和JB 4730.1 4730.6 的規(guī)定。5.