生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制培訓(xùn)課件

1、1生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制2第一章制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營與管理需求制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營與管理需求3制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向P 產(chǎn)量/生產(chǎn)力 ( Product / Productivity )Q 品質(zhì) ( Quality )C 成本 ( Cost )D 交期 ( Delivery )M 士氣 ( Morale )S 安全 ( Safety )4制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾問題制造工廠產(chǎn)銷經(jīng)營困擾問題 經(jīng)常不能如期交貨經(jīng)常不能如期交貨 客戶流失/賠損 制程品質(zhì)不良頻生，造成損失，也影響交期順暢。制程品質(zhì)不良頻生，造成損失，也影響交期順暢。 人人/機(jī)機(jī)/設(shè)備設(shè)備/物料配合不佳，造成生產(chǎn)力損失

2、，也使物料配合不佳，造成生產(chǎn)力損失，也使產(chǎn)銷失序。產(chǎn)銷失序。 當(dāng)然不能如期交貨，成本也高，士氣更不好。產(chǎn)品產(chǎn)品/半成品存貨堆積存滯，變成浪費(fèi)，造成財(cái)務(wù)經(jīng)半成品存貨堆積存滯，變成浪費(fèi)，造成財(cái)務(wù)經(jīng)營困難。營困難。 尤其是計(jì)劃生產(chǎn)型態(tài)的工廠 在制品呆存多，變成損失，管理困難。在制品呆存多，變成損失，管理困難。 無法控制成本，更無法保持利潤。無法控制成本，更無法保持利潤。5產(chǎn)銷困擾問題的原因分析產(chǎn)銷困擾問題的原因分析1. 營銷管理不良的影響2. 產(chǎn)銷形態(tài)的變化3. 生產(chǎn)技術(shù)低劣的影響 . 準(zhǔn)備工時(shí)長(zhǎng) . 工作方法不講求改善 . 制程品質(zhì)不良頻仍，重制重修多4. 資材管理系統(tǒng)不良，無法強(qiáng)力配合生產(chǎn)。 .

3、 庫存模式的缺失 . 料帳不準(zhǔn) . 采購/托工能力不足65. 生產(chǎn)計(jì)劃技巧或方法的缺失 未作產(chǎn)能負(fù)荷管理 MPS / DPS 系統(tǒng)不深入/技巧不足6. 生產(chǎn)控制技巧的缺失 . 缺乏及時(shí)正確的現(xiàn)場(chǎng)回饋方法/工具 . 缺乏緊密稽催的技巧與系統(tǒng)7. 生管所需基礎(chǔ)資料的缺失 . 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不準(zhǔn)確 . 途程資料問題8. 缺乏人性管理系統(tǒng)的支援9. 其他影響 . 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)缺失，使故障工多。7 從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問題的從生產(chǎn)技術(shù)面解決困擾問題的策略方向策略方向使準(zhǔn)備作業(yè)不再成為負(fù)擔(dān)使準(zhǔn)備作業(yè)不再成為負(fù)擔(dān)準(zhǔn)備作業(yè)改善縮短制程周程期間縮短制程周程期間直接的作業(yè)改善從根源上防止制程不良從根源上防止制程不良

4、阿呆式工作設(shè)計(jì)抑減設(shè)備故障機(jī)率，減少維修工時(shí)抑減設(shè)備故障機(jī)率，減少維修工時(shí)8從生產(chǎn)管理面解決問題從生產(chǎn)管理面解決問題的策略方向的策略方向運(yùn)用正確有效的生產(chǎn)排程模式與技巧運(yùn)用正確有效的生產(chǎn)排程模式與技巧主排程/細(xì)排程/產(chǎn)能負(fù)荷分析及時(shí)有效的管制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)有效的管制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)度稽催/在制品存量管理嚴(yán)密查核制程中品質(zhì)異常，及時(shí)解決排除嚴(yán)密查核制程中品質(zhì)異常，及時(shí)解決排除制程品質(zhì)管制做好投產(chǎn)準(zhǔn)備的管理工作，使生產(chǎn)順利進(jìn)行做好投產(chǎn)準(zhǔn)備的管理工作，使生產(chǎn)順利進(jìn)行備料管理/派工管理/采購管理使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員具備積極意愿與能力使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員具備積極意愿與能力績(jī)效管理用料存量能及時(shí)因應(yīng)投產(chǎn)所需用料存量能

5、及時(shí)因應(yīng)投產(chǎn)所需用料需求規(guī)劃料帳倉儲(chǔ)管理9整體解決方案的生產(chǎn)管理模塊整體解決方案的生產(chǎn)管理模塊1. 計(jì)劃面計(jì)劃面 MPS 主排程生產(chǎn)計(jì)劃 CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 MRP 用料需求規(guī)劃 DPS 細(xì)部排程管理2.管制面管制面 倉儲(chǔ)物料管理 派工管理 采購作業(yè)管理 備料管理 進(jìn)度稽催及管制 在制品存量管理 績(jī)效分析管理10第二章 主排程生產(chǎn)計(jì)劃模組主排程生產(chǎn)計(jì)劃模組11MPS依生產(chǎn)型態(tài)而定依生產(chǎn)型態(tài)而定存貨式生產(chǎn)型態(tài)存貨式生產(chǎn)型態(tài)計(jì)劃生產(chǎn)方式 大日程生產(chǎn)計(jì)劃 必要時(shí)再展開中日程生產(chǎn)計(jì)劃受訂式生產(chǎn)型態(tài)受訂式生產(chǎn)型態(tài)完全依訂單生產(chǎn) 中日程生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單程序加工受訂生產(chǎn)簡(jiǎn)單程序加工受訂生產(chǎn)甚至不必做主排程，直

6、接進(jìn)入細(xì)排程12有效存量管理訂 單承接處理主排程計(jì)劃大制程區(qū)分生產(chǎn)時(shí)段成品/半成品庫存政策銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)批決定成品/半成品生產(chǎn)批量可行度復(fù)核.備料.產(chǎn)能負(fù)荷制令處理MPS機(jī)能圖機(jī)能圖MPS庫存狀況. 演化出制令 (作投產(chǎn)依據(jù))13MPS內(nèi)容要項(xiàng)內(nèi)容要項(xiàng)1. 生產(chǎn)批決定生產(chǎn)批決定- 生產(chǎn)何產(chǎn)品 / 半成品 (規(guī)格)- 生產(chǎn)何數(shù)量 / 何時(shí)需完成 (交貨)- 生產(chǎn)批宣告 制造通知單開立2. 制令排程初訂制令排程初訂- 區(qū)分那些大制程- 各大制程的生產(chǎn)時(shí)段 / 排程數(shù)量3. (排程復(fù)核確立排程復(fù)核確立)14大日程生產(chǎn)計(jì)劃大日程生產(chǎn)計(jì)劃1. 適合產(chǎn)銷型態(tài)適合產(chǎn)銷型態(tài) 存貨 ( 計(jì)劃 ) 生產(chǎn) - 例如

7、: 電線電纜 , 襯衫 / 內(nèi)衣 3C流通產(chǎn)品 / 家電產(chǎn)品 ODM型態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)半成品之生產(chǎn) 15 大日程生產(chǎn)計(jì)劃的基本架構(gòu)大日程生產(chǎn)計(jì)劃的基本架構(gòu)產(chǎn)品現(xiàn)有庫存量月份月份銷售預(yù)測(cè) 量生產(chǎn)計(jì)劃 量預(yù)估庫存 量銷售預(yù)測(cè) 量生產(chǎn)計(jì)劃 量預(yù)估庫存 量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量 = 銷售預(yù)測(cè)量銷售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 預(yù)估入庫量預(yù)估入庫量 + 庫存已指派出貨量庫存已指派出貨量 + 最低安全存量最低安全存量16大日程計(jì)劃大日程計(jì)劃管理要點(diǎn)管理要點(diǎn)估算時(shí)段別的生產(chǎn)計(jì)劃量估算時(shí)段別的生產(chǎn)計(jì)劃量 銷售預(yù)測(cè)量VS訂單需求量 庫存水準(zhǔn)（庫存政策安全存量） 現(xiàn)有庫存量生產(chǎn)批決定生產(chǎn)批決定(成品/半成品)生產(chǎn)批號(hào)/批量

8、/投產(chǎn)時(shí)段主要復(fù)核事項(xiàng) 產(chǎn)能限制 經(jīng)濟(jì)批量 庫存策略17中日程生產(chǎn)計(jì)劃的角色定位中日程生產(chǎn)計(jì)劃的角色定位 1. 確定各訂單批交期確定各訂單批交期 .予營銷部門確定答覆 2.依生產(chǎn)批大排程復(fù)核依生產(chǎn)批大排程復(fù)核(確立的基準(zhǔn)確立的基準(zhǔn)) . 產(chǎn)能負(fù)荷的展算 / 復(fù)核 . 用料需求展開復(fù)核 / 規(guī)劃的基準(zhǔn) 3.確定生產(chǎn)批排程，作各項(xiàng)配合作業(yè)的依據(jù)確定生產(chǎn)批排程，作各項(xiàng)配合作業(yè)的依據(jù) . 采購 / 托工 . 品管 / 生產(chǎn)技術(shù) 4.作細(xì)部排程的目標(biāo)作細(xì)部排程的目標(biāo) . 演化為制令 . 由制令展開各項(xiàng)細(xì)排程18中日程計(jì)劃的作業(yè)關(guān)鍵中日程計(jì)劃的作業(yè)關(guān)鍵展開大制程展開大制程 / 時(shí)段時(shí)段 / 排程量排程量生

9、產(chǎn)批完工日 (訂單交期) 的復(fù)核 / 確認(rèn)展開次階自制件 (半成品 / 零組件) 毛需求 / 凈需求制令展開 / 制令宣告展開次階自制件展開次階自制件 / 時(shí)段時(shí)段 / 排程量排程量初步復(fù)核該批 (依賴性需求) / 排程復(fù)查生產(chǎn)線粗估產(chǎn)能 / 負(fù)荷 / 確立初步排程制令宣告中日程生產(chǎn)計(jì)劃之匯總中日程生產(chǎn)計(jì)劃之匯總批次別大制程 (生產(chǎn)線) 別19簡(jiǎn)單分階加工的簡(jiǎn)單分階加工的MPS模工模工1. 適用范圍 OEM 方式，純訂單生產(chǎn)，無成品庫存 大制程很少，而且明確 各大制程Lead Time 較短 20簡(jiǎn)單分階簡(jiǎn)單分階MPS基本格式基本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段產(chǎn)品21前21后22前22后23前 23后#

10、1A200200200 200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D21中日中日排程計(jì)劃內(nèi)容排程計(jì)劃內(nèi)容1.時(shí)段 半周 (3日)2.制程 兩段 (例 : 壓鑄 / 加工)3.生產(chǎn)批 (產(chǎn)品)4.由 應(yīng)交貨日期 逆推大排程5.注意各 大制程 的產(chǎn)能限制 (例如 : *3 產(chǎn)品較大型 , 3日產(chǎn)能限制為 200)22多階式中日程多階式中日程MPS1. 適用范圍適用范圍 . 大制程分階較多而復(fù)雜時(shí)， . 包括生產(chǎn)的工程準(zhǔn)備分階較多而復(fù)雜時(shí) . 制造 Lead Time 較長(zhǎng) ， (例如 :超出 2周以上 ) 需分段管理時(shí) . 一般最適合

11、于 OEM 或 ODM 訂單生產(chǎn)23多階式中日程計(jì)劃基本格式多階式中日程計(jì)劃基本格式生產(chǎn)批號(hào) :_ 品號(hào) : _生產(chǎn)批量 : _應(yīng)完工日期 : _大制程 制令No.品號(hào) 21周22周23周24周 25周主裝配#1 X分裝配#2 A#3 B零件產(chǎn)制#4A1#5A2#6A3#7A4自制件制令展開24XABX 2X 1 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 (2) (3) (1) (1) (4) (5) (2)產(chǎn)品自制件產(chǎn)品自制件 BOM25中日程計(jì)劃的作業(yè)關(guān)鍵中日程計(jì)劃的作業(yè)關(guān)鍵展開大制程展開大制程 / 時(shí)段時(shí)段 / 排程量排程量生產(chǎn)批完工日 (訂單交期) 的復(fù)核 / 確認(rèn)展開次階自制件 (半

12、成品 / 零組件) 毛需求 / 凈需求制令展開 / 制令宣告展開次階自制件展開次階自制件 / 時(shí)段時(shí)段 / 排程量排程量初步復(fù)核該批 (依賴性需求) / 排程復(fù)查生產(chǎn)線粗估產(chǎn)能 / 負(fù)荷 / 確立初步排程制令宣告中日程生產(chǎn)計(jì)劃之匯總中日程生產(chǎn)計(jì)劃之匯總批次別大制程 (生產(chǎn)線) 別26主排程生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)核主排程生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)核 與 MRP 相復(fù)核 考慮可能備料狀況 (可與 MRP 展開用料 Lead Time 展算復(fù)核) 與 CRP 相復(fù)核 (即產(chǎn)能負(fù)荷管理) 要考慮制程間 移轉(zhuǎn) 的速率習(xí)慣271.運(yùn)用運(yùn)用 Rough - Cut 產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行復(fù)核產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行復(fù)核以產(chǎn)量系數(shù)為基準(zhǔn)以產(chǎn)量系數(shù)為基準(zhǔn)以

13、經(jīng)常投產(chǎn)的產(chǎn)品為換算基準(zhǔn)每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)線建立產(chǎn)量系數(shù)生產(chǎn)線應(yīng)有其約當(dāng)產(chǎn)量限制生產(chǎn)線應(yīng)有其約當(dāng)產(chǎn)量限制直接以產(chǎn)量計(jì)算負(fù)荷不以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為控制單位簡(jiǎn)捷略算的產(chǎn)能負(fù)荷管理簡(jiǎn)捷略算的產(chǎn)能負(fù)荷管理生產(chǎn)計(jì)劃本來就不可能很精確因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)變化本來就不小28產(chǎn)產(chǎn) 能能 系系 數(shù)數(shù)產(chǎn)品號(hào)產(chǎn)品號(hào) 平均日產(chǎn)量平均日產(chǎn)量 產(chǎn)量系數(shù)產(chǎn)量系數(shù)A11 200 1.0A22 300 0.7A33 150 1.3A44 100 2.0A55 250 0.8 29產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)(產(chǎn)能工時(shí))周產(chǎn)能排程約當(dāng)產(chǎn)量(負(fù)荷工時(shí))負(fù)荷率生產(chǎn)線 :- 產(chǎn)品群 :- 月份 :-302.主排程需

14、用料主排程需用料 Lead Time 之覆核之覆核生產(chǎn)批號(hào) :- 產(chǎn)品 : X 電話機(jī) 生產(chǎn)批量 : 1000 交期 : 11/15大制程 制令No.件號(hào) 批量 排程日期 料號(hào) 應(yīng)購量 L.T.應(yīng)訂購日 異狀主裝配 X 1000 11 / 12 X001 1000 10 11 / 5 X002 1500 15 11 / 01 X003 2000 25 10 / 20 - 5分裝配 A 2000 11 / 08 A001 4000 10 10 / 28 A003 2500 25 10 / 11 - 20 A005 1500 5 11 / 3 B 1000 11 / 6 B004 1000 15

15、10 / 21 - 4 B006 1650 15 10 / 21 - 4 31第三章細(xì)排程模組之規(guī)劃細(xì)排程模組之規(guī)劃32DPS系統(tǒng)之管理方向系統(tǒng)之管理方向1. 對(duì)象對(duì)象 工作組 生產(chǎn)線 制程 作業(yè)員 機(jī)臺(tái) 包括生產(chǎn)前的工程準(zhǔn)備事項(xiàng)2. 功能功能 作派工依據(jù) 缺料分析 備料 / 備工具作業(yè)提示 進(jìn)度管制依據(jù) 制程品管安排基礎(chǔ)33DPS適用范圍適用范圍裝配線之月排程裝配線之月排程2. 程序加工業(yè)的生產(chǎn)批排程程序加工業(yè)的生產(chǎn)批排程例 : 電子零件制造 脫臘精密鑄造 PC 板加工 3. 作業(yè)組作業(yè)組(機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)/人員人員)之周排程之周排程 34甘特圖基本格式甘特圖基本格式生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)制件號(hào)一二三四五#90

16、018 A111#90023 B232#90024 C334#90029 D224#90031 E443#90033 E234A制程B制程C制程D制程生產(chǎn)線生產(chǎn)線 :- 月份月份 :- 周次周次 :- 10 12 3 5 10 12 3 510 12 3 5 10 12 3 5 10 12 3 5 A制程C制程B制程A制程A制程A制程A制程B制程B制程B制程B制程B制程35甘特圖法的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)甘特圖法的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)1. 排程對(duì)象排程對(duì)象 生產(chǎn)批 工作組 ( 大制程 ) 機(jī)臺(tái) 作業(yè)員2. 排程來源依據(jù)排程來源依據(jù) MPS 主排程 緊急插單 獨(dú)立制令3. 工作日歷工作日歷 (Working Calend

17、ar) 可出勤日 正常出勤工時(shí) (必要時(shí)) 正常加班工時(shí)364.工作中心產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工作中心產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)5.標(biāo)準(zhǔn)途程標(biāo)準(zhǔn)途程 ( Routing ) 自制件依序之制造途程 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) / 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量系數(shù)6.排程方式排程方式 順推法 逆推法7.產(chǎn)能負(fù)荷主控資料產(chǎn)能負(fù)荷主控資料 復(fù)核調(diào)整之用37工番法排程模式工番法排程模式1.適用范圍料品簡(jiǎn)單 (通用性高) - 一般不是裝配業(yè)但加工作業(yè)層次繁多的訂單生產(chǎn)工廠386/286/02工作日歷#1#2#3#4#5#6應(yīng)完成日應(yīng)完成日今天今天本批最遲開始日本批最遲開始日工番法基本架構(gòu)工番法基本架構(gòu)本工序應(yīng)開始日本工序 應(yīng)完成日39基本理念基本理念 逆推法 依應(yīng)交貨日期

18、(或應(yīng)完工日期 ) 逆推 依途程 ( Routing ) 逆向展開 遵循工作日歷(Working Calendar ) 排配 以日產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn) 為排配基準(zhǔn) 參考工作中心產(chǎn)能為限制40周次 一 二 三 四 五 六 日 1正班工時(shí) 1正班班次 1加班工時(shí) 2正班工時(shí) 2正班班次 2加班工時(shí) 3正班工時(shí) 3正班班次 3 加班工時(shí)工作日歷工作日歷 ( Working Calendar )基本格式基本格式( 月份 : )41工番法的關(guān)鍵欄位結(jié)構(gòu)工番法的關(guān)鍵欄位結(jié)構(gòu)1. 排程對(duì)象排程對(duì)象 生產(chǎn)批各途程 作業(yè)組 工作中心2. 生產(chǎn)批資料生產(chǎn)批資料應(yīng)完工日期 (應(yīng)交貨日期 )產(chǎn)品 (展開途程用 )生產(chǎn)批量3. 工

19、作日歷工作日歷工作日期 (工番序)424. 標(biāo)準(zhǔn)途程標(biāo)準(zhǔn)途程 (Routing ) 途程代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量 瓶頸制程5. 工作中心產(chǎn)能工作中心產(chǎn)能 作業(yè)員數(shù) 機(jī)臺(tái)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能6. 排配分配排配分配 (各途程各途程) 應(yīng)開始日 應(yīng)完成日 平均 (標(biāo)準(zhǔn)) 日產(chǎn)量43有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用架構(gòu)架構(gòu)建立生產(chǎn)線 / 機(jī)臺(tái) / 作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料建立工作日歷資料排程時(shí)直接以途程產(chǎn)能同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突實(shí)際做法實(shí)際做法先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷檔案由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量44工作中心：B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附 注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余

20、產(chǎn)能工時(shí)3/18 一 44 4 (83) 30 143/19 二 32 4 8 20 123/20 三 33 3 (83) 15 183/21 四 24 3 8 12 123/22 五 33 3 (83) 10 233/23 六 32 4 8 0 323/24 日 0 (例假日不出勤) - - 順推法該工序應(yīng)開始日期為3/1845以有限產(chǎn)能排程法有限產(chǎn)能排程法去展開排程展開排程，結(jié)果如下：日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì) 算 方 式 可排程量可排程量 累計(jì)3/18 一 14 (146020)1.2 684 6843/19 二 12 (126020)1.2 584 12683/20 三 18 (18

21、6020)1.2 884 2152該制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):準(zhǔn)備工時(shí)=20分鐘單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=1.2分鐘制令數(shù)量=200046產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途. 計(jì)量化確定訂單(生產(chǎn)批)之交期可能性. 確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)。. 提示營業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考。. 作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù). 作自制 / 托工外發(fā)指令之依據(jù)47產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式. 生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估/修訂. 依 MPS (DPS) 展開生產(chǎn)線負(fù)荷 / 異狀提出. 產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議. MPS (DPS) 再調(diào)整. 作自制 / 托工外發(fā)指令之

22、依據(jù)48產(chǎn)能負(fù)荷管理的執(zhí)行流程產(chǎn)能負(fù)荷管理的執(zhí)行流程1.建立工作中心工作中心(Work Center ) 管制卡 (或檔)2.定期分析本期以下各時(shí)段的產(chǎn)能, 并將 預(yù)預(yù)估產(chǎn)能估產(chǎn)能 (Capacity ) 登帳。3.將主排程生產(chǎn)計(jì)劃(或訂單大制程排程) , 依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)展開展開負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)(Loading) 予以登帳。4.逐期調(diào)整修正次期(時(shí)段) 的產(chǎn)能 , 并將調(diào)整產(chǎn)能后的過負(fù)荷或產(chǎn)能閑余異狀警示異狀警示出來 , 并采對(duì)策采對(duì)策。5.將在實(shí)際執(zhí)行時(shí)的提前延后的排程予以調(diào)整 , 展開其負(fù)荷工時(shí),修正入原產(chǎn)能負(fù)荷帳。并將調(diào)整而產(chǎn)生的過負(fù)荷或產(chǎn)能閑余異狀警示出來 , 并采對(duì)策。49產(chǎn)能負(fù)荷管理基

23、本格式產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 時(shí)段產(chǎn)能工時(shí)產(chǎn)能工時(shí) 負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷率負(fù)荷率產(chǎn)能閑余 過負(fù)荷 備 注工作中心 :-50如何避免排程作業(yè)的陷阱如何避免排程作業(yè)的陷阱注意制程期間與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有差異注意制程期間與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有差異需加上制程調(diào)整系數(shù)注意制程間的轉(zhuǎn)換工程限制注意制程間的轉(zhuǎn)換工程限制某些制程有一定的共同周期時(shí)間應(yīng)與制程移轉(zhuǎn)習(xí)慣條件配合應(yīng)與制程移轉(zhuǎn)習(xí)慣條件配合例如每半天的制程移轉(zhuǎn)考慮工作件與人員實(shí)況的變化考慮工作件與人員實(shí)況的變化效率新產(chǎn)品進(jìn)料品質(zhì)工作日歷與產(chǎn)能負(fù)荷的考慮工作日歷與產(chǎn)能負(fù)荷的考慮輔助生產(chǎn)工具的限制輔助生產(chǎn)工具的限制例如 : 模具51第四章做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的要領(lǐng)做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的

24、要領(lǐng)52制令管理的功能范圍制令管理的功能范圍制令是投產(chǎn)作業(yè)的沖鋒號(hào)制令是投產(chǎn)作業(yè)的沖鋒號(hào)沒有制令，就不應(yīng)有任何作業(yè)各項(xiàng)投產(chǎn)準(zhǔn)備以制令為中心各項(xiàng)投產(chǎn)準(zhǔn)備以制令為中心備料輔助生產(chǎn)工具(模具)準(zhǔn)備派工管理現(xiàn)場(chǎng)車間各項(xiàng)紀(jì)錄與成本歸屬的依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車間各項(xiàng)紀(jì)錄與成本歸屬的依據(jù)制程移轉(zhuǎn) / 繳庫工時(shí)紀(jì)錄 / 成本歸屬制令收發(fā)也是要點(diǎn)制令收發(fā)也是要點(diǎn)5S原則使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不會(huì)混淆53制令管理的執(zhí)行要領(lǐng)制令管理的執(zhí)行要領(lǐng)明確的文件指令明確的文件指令制造通知單 / 制令單每個(gè)自制件一個(gè)制令工作令與投產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)盡量同步與投產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)盡量同步標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料單 - 領(lǐng)料指令盡量減少在制程現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間盡量減少在制程現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間避免太

25、早投入現(xiàn)場(chǎng)制程完成及時(shí)收回54 制令的展開制令的展開. 適用于多階產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)型態(tài)適用于多階產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)型態(tài) - 不同大制程需以不同制令進(jìn)行生產(chǎn)管制 - 產(chǎn)品 / 半成品 / 零組件在不同生產(chǎn)線個(gè)別產(chǎn)制. 各自制件生產(chǎn)批量與毛需求量未必相符各自制件生產(chǎn)批量與毛需求量未必相符 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中標(biāo)準(zhǔn)用量之關(guān)連, 使半成品 / 零組件之生產(chǎn)批量與產(chǎn)品生產(chǎn)批 量不同55制令展開的架構(gòu)制令展開的架構(gòu)生產(chǎn)批MPS分階BOM 產(chǎn)品須用半成品展開半成品需用零組件展開半成品制令零組件制令零組件/半成品料帳庫存系統(tǒng)56制令備料管理應(yīng)有機(jī)能制令備料管理應(yīng)有機(jī)能制令宣告需料展開制令宣告需料展開制令 BOM 需料展開

26、 - 有效庫存帳缺料分析缺料分析依 DPS 細(xì)排程計(jì)劃BOM 展開 / 缺料分析警示派工備料作業(yè)派工備料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料展開 / 領(lǐng)料單印制事先備料發(fā)料管制發(fā)料管制57缺料分析的需求缺料分析的需求執(zhí)行時(shí)機(jī)執(zhí)行時(shí)機(jī)生產(chǎn)線細(xì)排程同時(shí)制令派工之前必要性必要性細(xì)排程沒有先分析投產(chǎn)用料可能性，是不負(fù)責(zé)任的做法制令派工居然沒有備料，將使生管工作沒有公信力派工而領(lǐng)不到料，將使現(xiàn)場(chǎng)混亂58缺料分析的做法缺料分析的做法生產(chǎn)線細(xì)排程制令單多階式BOM投產(chǎn)需料量展開覆核現(xiàn)有庫存量庫存料帳庫存有效數(shù)資訊缺料分析表缺料對(duì)策建議59缺料分析要點(diǎn)缺料分析要點(diǎn)展開該制程組生產(chǎn)線展開該制程組生產(chǎn)線 DPS 需料需料料項(xiàng) / 需投產(chǎn)

27、量復(fù)核庫存量，找出缺料料項(xiàng)復(fù)核庫存量，找出缺料料項(xiàng) / 缺料量缺料量對(duì)策措施對(duì)策措施緊急稽催處理修訂 DPS60派工派工 (Dispatching) 的機(jī)能定位的機(jī)能定位1.派工是作業(yè)發(fā)號(hào)施令開始發(fā)號(hào)施令開始(Plan Do Check - Action) 中 “DO” 的開始2.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)整微調(diào)整的工具的工具 (彌補(bǔ)日程計(jì)劃與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況的縫隙)3.現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備事項(xiàng)的調(diào)度中心事項(xiàng)的調(diào)度中心 (例如 : 備鏌 / 備料)4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制發(fā)布中心作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制發(fā)布中心 (例如 : 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 / 藍(lán)圖)61派工板的應(yīng)用派工板的應(yīng)用加工中加工中已準(zhǔn)備待待準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作令工作令工作令L

28、0lL02L03M01M02M03M04M05XXX62派工用文件派工用文件工作令工作令 ( Job Order ) 制造通知單制造通知單 ( Factory Order )制令單制令單 - 自制件單獨(dú)制令工段單工段單 : 配合標(biāo)準(zhǔn)容器、Bar Code , 逐制程移轉(zhuǎn)63工作令工作令生產(chǎn)線代號(hào) : - 發(fā)令日期 : - 傳票編號(hào) : _生產(chǎn)批號(hào) 品 名 規(guī) 格 件 號(hào)制程代號(hào)簡(jiǎn) 稱生產(chǎn)批量應(yīng)開始日應(yīng)完成日作業(yè)要點(diǎn)填表核準(zhǔn)備注M64其他作業(yè)準(zhǔn)備其他作業(yè)準(zhǔn)備輔助生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備輔助生產(chǎn)工具的準(zhǔn)備模具 / 導(dǎo)具 / 夾具機(jī)械加工的刀具準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) / 工藝文件的準(zhǔn)備工藝文件的準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書藍(lán)

29、圖 / 裝配圖質(zhì)量管理的配合作業(yè)質(zhì)量管理的配合作業(yè)尤其需要初批品檢的自制件尤其執(zhí)行自主品檢的制程工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備尤其是新產(chǎn)品 / 新進(jìn)作業(yè)員65第五章做好現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管制做好現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管制66進(jìn)度管制的機(jī)能定位進(jìn)度管制的機(jī)能定位1.查核細(xì)部排程之差異，施予調(diào)整查核細(xì)部排程之差異，施予調(diào)整2.發(fā)掘細(xì)部排程中計(jì)劃與實(shí)際之差異發(fā)掘細(xì)部排程中計(jì)劃與實(shí)際之差異 , 顯示出來 , 迫使及早找出彌補(bǔ)對(duì)策迫使及早找出彌補(bǔ)對(duì)策, 以免屆時(shí)延誤交期3.與績(jī)效管理結(jié)合與績(jī)效管理結(jié)合 , 作獎(jiǎng)懲考核工具67進(jìn)度管制途徑進(jìn)度管制途徑1.現(xiàn)場(chǎng)直接觀測(cè)管制現(xiàn)場(chǎng)直接觀測(cè)管制(此為最早的科學(xué)管理Taylor 時(shí)代方式)2

30、.計(jì)數(shù)器管制法計(jì)數(shù)器管制法3.制造序號(hào)跟蹤法制造序號(hào)跟蹤法4.掛圖板法掛圖板法5.管制文件報(bào)表法管制文件報(bào)表法6.電子布告板法電子布告板法以 POP. ( Point of Production ) 為代表68序 制程 排程日 計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 差異差異 對(duì)策對(duì)策 計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 差異差異 對(duì)策對(duì)策 計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 差異差異 對(duì)策對(duì)策生產(chǎn)批進(jìn)度管理格式生產(chǎn)批進(jìn)度管理格式生產(chǎn)批號(hào) : - 件號(hào) : - 制令單No.: - 批量 : -69進(jìn)度稽催異常點(diǎn)設(shè)定進(jìn)度稽催異常點(diǎn)設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)開始 / 未開始應(yīng)完成 / 未完成當(dāng)日完成量異狀累計(jì)完成量異狀管理要點(diǎn)欄位管理要點(diǎn)欄位計(jì)劃量實(shí)績(jī)量差

31、異量對(duì)策措施70進(jìn)度稽催時(shí)點(diǎn)進(jìn)度稽催時(shí)點(diǎn)生管人員現(xiàn)場(chǎng)觀察稽催方式生管人員現(xiàn)場(chǎng)觀察稽催方式每日 / 每時(shí)辰建立稽催時(shí)刻頻率特急制令的緊急處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)績(jī)資訊回饋稽催方式現(xiàn)場(chǎng)實(shí)績(jī)資訊回饋稽催方式每日 / 每半日尊重現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)習(xí)慣電腦化電腦化 Shop - Floor Control 方式方式工段單 On - Line現(xiàn)場(chǎng)制程資訊收集裝置71進(jìn)度管制資料來源進(jìn)度管制資料來源生管員到現(xiàn)場(chǎng)查核生管員到現(xiàn)場(chǎng)查核實(shí)際檢視及紀(jì)錄 現(xiàn)場(chǎng)編制生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表呈上登帳正式傳票表單正式傳票表單繳庫單制程移轉(zhuǎn)單制程現(xiàn)場(chǎng)以條碼方式即時(shí)回饋制程現(xiàn)場(chǎng)以條碼方式即時(shí)回饋工段單形式 / 電腦條碼讀取72制程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)紀(jì)錄回饋資料制程現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)紀(jì)錄回

32、饋資料現(xiàn)品管理類現(xiàn)品管理類制程移轉(zhuǎn) 制程移轉(zhuǎn)單繳庫 成品 / 半成品繳庫單退庫 例如 : 余料退庫工時(shí)成本類工時(shí)成本類生產(chǎn)批制程工時(shí)紀(jì)錄損失工時(shí)紀(jì)錄其他類其他類制程不良紀(jì)錄73進(jìn)度異常主要原因進(jìn)度異常主要原因1.生產(chǎn)能力不足生產(chǎn)能力不足 包括作業(yè)人員效率2.排程本身失當(dāng)排程本身失當(dāng)基本資訊問題 未能產(chǎn)能負(fù)荷分析3.應(yīng)配合準(zhǔn)備作業(yè)之缺失應(yīng)配合準(zhǔn)備作業(yè)之缺失4.缺料缺料5.制程品質(zhì)失控制程品質(zhì)失控6.未適時(shí)正確掌控進(jìn)度，施予糾正及調(diào)整未適時(shí)正確掌控進(jìn)度，施予糾正及調(diào)整74減少進(jìn)度異常之對(duì)策減少進(jìn)度異常之對(duì)策使排程更合理化使排程更合理化有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用備料管理之強(qiáng)化備料管理之強(qiáng)化缺料分析剛好即時(shí)的備料作業(yè) / 備料區(qū)設(shè)置使制程品質(zhì)穩(wěn)定使制程品質(zhì)穩(wěn)定防呆