生產計劃與進度控制培訓課件

1、1生產計劃與進度控制生產計劃與進度控制2第一章制造工廠產銷經營與管理需求制造工廠產銷經營與管理需求3制造業(yè)經營目標指向制造業(yè)經營目標指向P 產量/生產力 ( Product / Productivity )Q 品質 ( Quality )C 成本 ( Cost )D 交期 ( Delivery )M 士氣 ( Morale )S 安全 ( Safety )4制造工廠產銷經營困擾問題制造工廠產銷經營困擾問題 經常不能如期交貨經常不能如期交貨 客戶流失/賠損 制程品質不良頻生，造成損失，也影響交期順暢。制程品質不良頻生，造成損失，也影響交期順暢。 人人/機機/設備設備/物料配合不佳，造成生產力損失

2、，也使物料配合不佳，造成生產力損失，也使產銷失序。產銷失序。 當然不能如期交貨，成本也高，士氣更不好。產品產品/半成品存貨堆積存滯，變成浪費，造成財務經半成品存貨堆積存滯，變成浪費，造成財務經營困難。營困難。 尤其是計劃生產型態(tài)的工廠 在制品呆存多，變成損失，管理困難。在制品呆存多，變成損失，管理困難。 無法控制成本，更無法保持利潤。無法控制成本，更無法保持利潤。5產銷困擾問題的原因分析產銷困擾問題的原因分析1. 營銷管理不良的影響2. 產銷形態(tài)的變化3. 生產技術低劣的影響 . 準備工時長 . 工作方法不講求改善 . 制程品質不良頻仍，重制重修多4. 資材管理系統(tǒng)不良，無法強力配合生產。 .

3、 庫存模式的缺失 . 料帳不準 . 采購/托工能力不足65. 生產計劃技巧或方法的缺失 未作產能負荷管理 MPS / DPS 系統(tǒng)不深入/技巧不足6. 生產控制技巧的缺失 . 缺乏及時正確的現(xiàn)場回饋方法/工具 . 缺乏緊密稽催的技巧與系統(tǒng)7. 生管所需基礎資料的缺失 . 標準工時不準確 . 途程資料問題8. 缺乏人性管理系統(tǒng)的支援9. 其他影響 . 設備預防保養(yǎng)系統(tǒng)缺失，使故障工多。7 從生產技術面解決困擾問題的從生產技術面解決困擾問題的策略方向策略方向使準備作業(yè)不再成為負擔使準備作業(yè)不再成為負擔準備作業(yè)改善縮短制程周程期間縮短制程周程期間直接的作業(yè)改善從根源上防止制程不良從根源上防止制程不良

4、阿呆式工作設計抑減設備故障機率，減少維修工時抑減設備故障機率，減少維修工時8從生產管理面解決問題從生產管理面解決問題的策略方向的策略方向運用正確有效的生產排程模式與技巧運用正確有效的生產排程模式與技巧主排程/細排程/產能負荷分析及時有效的管制現(xiàn)場生產進度及時有效的管制現(xiàn)場生產進度進度稽催/在制品存量管理嚴密查核制程中品質異常，及時解決排除嚴密查核制程中品質異常，及時解決排除制程品質管制做好投產準備的管理工作，使生產順利進行做好投產準備的管理工作，使生產順利進行備料管理/派工管理/采購管理使作業(yè)現(xiàn)場人員具備積極意愿與能力使作業(yè)現(xiàn)場人員具備積極意愿與能力績效管理用料存量能及時因應投產所需用料存量能

5、及時因應投產所需用料需求規(guī)劃料帳倉儲管理9整體解決方案的生產管理模塊整體解決方案的生產管理模塊1. 計劃面計劃面 MPS 主排程生產計劃 CRP 產能需求規(guī)劃 MRP 用料需求規(guī)劃 DPS 細部排程管理2.管制面管制面 倉儲物料管理 派工管理 采購作業(yè)管理 備料管理 進度稽催及管制 在制品存量管理 績效分析管理10第二章 主排程生產計劃模組主排程生產計劃模組11MPS依生產型態(tài)而定依生產型態(tài)而定存貨式生產型態(tài)存貨式生產型態(tài)計劃生產方式 大日程生產計劃 必要時再展開中日程生產計劃受訂式生產型態(tài)受訂式生產型態(tài)完全依訂單生產 中日程生產計劃簡單程序加工受訂生產簡單程序加工受訂生產甚至不必做主排程，直

6、接進入細排程12有效存量管理訂 單承接處理主排程計劃大制程區(qū)分生產時段成品/半成品庫存政策銷售預測生產批決定成品/半成品生產批量可行度復核.備料.產能負荷制令處理MPS機能圖機能圖MPS庫存狀況. 演化出制令 (作投產依據)13MPS內容要項內容要項1. 生產批決定生產批決定- 生產何產品 / 半成品 (規(guī)格)- 生產何數量 / 何時需完成 (交貨)- 生產批宣告 制造通知單開立2. 制令排程初訂制令排程初訂- 區(qū)分那些大制程- 各大制程的生產時段 / 排程數量3. (排程復核確立排程復核確立)14大日程生產計劃大日程生產計劃1. 適合產銷型態(tài)適合產銷型態(tài) 存貨 ( 計劃 ) 生產 - 例如

7、: 電線電纜 , 襯衫 / 內衣 3C流通產品 / 家電產品 ODM型態(tài)下標準半成品之生產 15 大日程生產計劃的基本架構大日程生產計劃的基本架構產品現(xiàn)有庫存量月份月份銷售預測 量生產計劃 量預估庫存 量銷售預測 量生產計劃 量預估庫存 量生產計劃量生產計劃量 = 銷售預測量銷售預測量 現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量 預估入庫量預估入庫量 + 庫存已指派出貨量庫存已指派出貨量 + 最低安全存量最低安全存量16大日程計劃大日程計劃管理要點管理要點估算時段別的生產計劃量估算時段別的生產計劃量 銷售預測量VS訂單需求量 庫存水準（庫存政策安全存量） 現(xiàn)有庫存量生產批決定生產批決定(成品/半成品)生產批號/批量

8、/投產時段主要復核事項 產能限制 經濟批量 庫存策略17中日程生產計劃的角色定位中日程生產計劃的角色定位 1. 確定各訂單批交期確定各訂單批交期 .予營銷部門確定答覆 2.依生產批大排程復核依生產批大排程復核(確立的基準確立的基準) . 產能負荷的展算 / 復核 . 用料需求展開復核 / 規(guī)劃的基準 3.確定生產批排程，作各項配合作業(yè)的依據確定生產批排程，作各項配合作業(yè)的依據 . 采購 / 托工 . 品管 / 生產技術 4.作細部排程的目標作細部排程的目標 . 演化為制令 . 由制令展開各項細排程18中日程計劃的作業(yè)關鍵中日程計劃的作業(yè)關鍵展開大制程展開大制程 / 時段時段 / 排程量排程量生

9、產批完工日 (訂單交期) 的復核 / 確認展開次階自制件 (半成品 / 零組件) 毛需求 / 凈需求制令展開 / 制令宣告展開次階自制件展開次階自制件 / 時段時段 / 排程量排程量初步復核該批 (依賴性需求) / 排程復查生產線粗估產能 / 負荷 / 確立初步排程制令宣告中日程生產計劃之匯總中日程生產計劃之匯總批次別大制程 (生產線) 別19簡單分階加工的簡單分階加工的MPS模工模工1. 適用范圍 OEM 方式，純訂單生產，無成品庫存 大制程很少，而且明確 各大制程Lead Time 較短 20簡單分階簡單分階MPS基本格式基本格式 生產批號 時段產品21前21后22前22后23前 23后#

10、1A200200200 200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D21中日中日排程計劃內容排程計劃內容1.時段 半周 (3日)2.制程 兩段 (例 : 壓鑄 / 加工)3.生產批 (產品)4.由 應交貨日期 逆推大排程5.注意各 大制程 的產能限制 (例如 : *3 產品較大型 , 3日產能限制為 200)22多階式中日程多階式中日程MPS1. 適用范圍適用范圍 . 大制程分階較多而復雜時， . 包括生產的工程準備分階較多而復雜時 . 制造 Lead Time 較長 ， (例如 :超出 2周以上 ) 需分段管理時 . 一般最適合

11、于 OEM 或 ODM 訂單生產23多階式中日程計劃基本格式多階式中日程計劃基本格式生產批號 :_ 品號 : _生產批量 : _應完工日期 : _大制程 制令No.品號 21周22周23周24周 25周主裝配#1 X分裝配#2 A#3 B零件產制#4A1#5A2#6A3#7A4自制件制令展開24XABX 2X 1 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 (2) (3) (1) (1) (4) (5) (2)產品自制件產品自制件 BOM25中日程計劃的作業(yè)關鍵中日程計劃的作業(yè)關鍵展開大制程展開大制程 / 時段時段 / 排程量排程量生產批完工日 (訂單交期) 的復核 / 確認展開次階自制件 (半

12、成品 / 零組件) 毛需求 / 凈需求制令展開 / 制令宣告展開次階自制件展開次階自制件 / 時段時段 / 排程量排程量初步復核該批 (依賴性需求) / 排程復查生產線粗估產能 / 負荷 / 確立初步排程制令宣告中日程生產計劃之匯總中日程生產計劃之匯總批次別大制程 (生產線) 別26主排程生產計劃的復核主排程生產計劃的復核 與 MRP 相復核 考慮可能備料狀況 (可與 MRP 展開用料 Lead Time 展算復核) 與 CRP 相復核 (即產能負荷管理) 要考慮制程間 移轉 的速率習慣271.運用運用 Rough - Cut 產能負荷進行復核產能負荷進行復核以產量系數為基準以產量系數為基準以

13、經常投產的產品為換算基準每個產品在生產線建立產量系數生產線應有其約當產量限制生產線應有其約當產量限制直接以產量計算負荷不以標準工時為控制單位簡捷略算的產能負荷管理簡捷略算的產能負荷管理生產計劃本來就不可能很精確因為現(xiàn)場變化本來就不小28產產 能能 系系 數數產品號產品號 平均日產量平均日產量 產量系數產量系數A11 200 1.0A22 300 0.7A33 150 1.3A44 100 2.0A55 250 0.8 29產能負荷管理基本格式產能負荷管理基本格式周次一二三四五出勤日數日產能基準(產能工時)周產能排程約當產量(負荷工時)負荷率生產線 :- 產品群 :- 月份 :-302.主排程需

14、用料主排程需用料 Lead Time 之覆核之覆核生產批號 :- 產品 : X 電話機 生產批量 : 1000 交期 : 11/15大制程 制令No.件號 批量 排程日期 料號 應購量 L.T.應訂購日 異狀主裝配 X 1000 11 / 12 X001 1000 10 11 / 5 X002 1500 15 11 / 01 X003 2000 25 10 / 20 - 5分裝配 A 2000 11 / 08 A001 4000 10 10 / 28 A003 2500 25 10 / 11 - 20 A005 1500 5 11 / 3 B 1000 11 / 6 B004 1000 15

15、10 / 21 - 4 B006 1650 15 10 / 21 - 4 31第三章細排程模組之規(guī)劃細排程模組之規(guī)劃32DPS系統(tǒng)之管理方向系統(tǒng)之管理方向1. 對象對象 工作組 生產線 制程 作業(yè)員 機臺 包括生產前的工程準備事項2. 功能功能 作派工依據 缺料分析 備料 / 備工具作業(yè)提示 進度管制依據 制程品管安排基礎33DPS適用范圍適用范圍裝配線之月排程裝配線之月排程2. 程序加工業(yè)的生產批排程程序加工業(yè)的生產批排程例 : 電子零件制造 脫臘精密鑄造 PC 板加工 3. 作業(yè)組作業(yè)組(機臺機臺/人員人員)之周排程之周排程 34甘特圖基本格式甘特圖基本格式生產批號產制件號一二三四五#90

16、018 A111#90023 B232#90024 C334#90029 D224#90031 E443#90033 E234A制程B制程C制程D制程生產線生產線 :- 月份月份 :- 周次周次 :- 10 12 3 5 10 12 3 510 12 3 5 10 12 3 5 10 12 3 5 A制程C制程B制程A制程A制程A制程A制程B制程B制程B制程B制程B制程35甘特圖法的關鍵結構甘特圖法的關鍵結構1. 排程對象排程對象 生產批 工作組 ( 大制程 ) 機臺 作業(yè)員2. 排程來源依據排程來源依據 MPS 主排程 緊急插單 獨立制令3. 工作日歷工作日歷 (Working Calend

17、ar) 可出勤日 正常出勤工時 (必要時) 正常加班工時364.工作中心產能標準工作中心產能標準5.標準途程標準途程 ( Routing ) 自制件依序之制造途程 標準工時 / 標準產量系數6.排程方式排程方式 順推法 逆推法7.產能負荷主控資料產能負荷主控資料 復核調整之用37工番法排程模式工番法排程模式1.適用范圍料品簡單 (通用性高) - 一般不是裝配業(yè)但加工作業(yè)層次繁多的訂單生產工廠386/286/02工作日歷#1#2#3#4#5#6應完成日應完成日今天今天本批最遲開始日本批最遲開始日工番法基本架構工番法基本架構本工序應開始日本工序 應完成日39基本理念基本理念 逆推法 依應交貨日期

18、(或應完工日期 ) 逆推 依途程 ( Routing ) 逆向展開 遵循工作日歷(Working Calendar ) 排配 以日產能標準 為排配基準 參考工作中心產能為限制40周次 一 二 三 四 五 六 日 1正班工時 1正班班次 1加班工時 2正班工時 2正班班次 2加班工時 3正班工時 3正班班次 3 加班工時工作日歷工作日歷 ( Working Calendar )基本格式基本格式( 月份 : )41工番法的關鍵欄位結構工番法的關鍵欄位結構1. 排程對象排程對象 生產批各途程 作業(yè)組 工作中心2. 生產批資料生產批資料應完工日期 (應交貨日期 )產品 (展開途程用 )生產批量3. 工

19、作日歷工作日歷工作日期 (工番序)424. 標準途程標準途程 (Routing ) 途程代號 標準日產量 瓶頸制程5. 工作中心產能工作中心產能 作業(yè)員數 機臺數 標準日產能6. 排配分配排配分配 (各途程各途程) 應開始日 應完成日 平均 (標準) 日產量43有限產能排程法之運用有限產能排程法之運用架構架構建立生產線 / 機臺 / 作業(yè)員的標準產能資料建立工作日歷資料排程時直接以途程產能同時查核該工作站的負荷不致沖突實際做法實際做法先建立工作站的產能負荷檔案由生產批展開途程換算標準產能查核原有負荷將剩余產能轉換為排程量44工作中心：B5立式鉆床 日期 周幾 產能工時 附 注 已負荷工時 閑余

20、產能工時3/18 一 44 4 (83) 30 143/19 二 32 4 8 20 123/20 三 33 3 (83) 15 183/21 四 24 3 8 12 123/22 五 33 3 (83) 10 233/23 六 32 4 8 0 323/24 日 0 (例假日不出勤) - - 順推法該工序應開始日期為3/1845以有限產能排程法有限產能排程法去展開排程展開排程，結果如下：日期 周幾 閑余產能工時 計 算 方 式 可排程量可排程量 累計3/18 一 14 (146020)1.2 684 6843/19 二 12 (126020)1.2 584 12683/20 三 18 (18

21、6020)1.2 884 2152該制程工序標準工時:準備工時=20分鐘單件標準工時=1.2分鐘制令數量=200046產能負荷分析之用途產能負荷分析之用途. 計量化確定訂單(生產批)之交期可能性. 確定生產批排程的可能性，作派工與細部進度計劃依據。. 提示營業(yè)部門負荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考。. 作部門間人力調度及作業(yè)工時調整之依據. 作自制 / 托工外發(fā)指令之依據47產能負荷管理基本格式產能負荷管理基本格式. 生產線（大制程）產能預估/修訂. 依 MPS (DPS) 展開生產線負荷 / 異狀提出. 產能負荷異狀之提示/建議. MPS (DPS) 再調整. 作自制 / 托工外發(fā)指令之

22、依據48產能負荷管理的執(zhí)行流程產能負荷管理的執(zhí)行流程1.建立工作中心工作中心(Work Center ) 管制卡 (或檔)2.定期分析本期以下各時段的產能, 并將 預預估產能估產能 (Capacity ) 登帳。3.將主排程生產計劃(或訂單大制程排程) , 依標準工時展開展開負荷工時負荷工時(Loading) 予以登帳。4.逐期調整修正次期(時段) 的產能 , 并將調整產能后的過負荷或產能閑余異狀警示異狀警示出來 , 并采對策采對策。5.將在實際執(zhí)行時的提前延后的排程予以調整 , 展開其負荷工時,修正入原產能負荷帳。并將調整而產生的過負荷或產能閑余異狀警示出來 , 并采對策。49產能負荷管理基

23、本格式產能負荷管理基本格式 時段產能工時產能工時 負荷工時負荷工時負荷率負荷率產能閑余 過負荷 備 注工作中心 :-50如何避免排程作業(yè)的陷阱如何避免排程作業(yè)的陷阱注意制程期間與標準工時有差異注意制程期間與標準工時有差異需加上制程調整系數注意制程間的轉換工程限制注意制程間的轉換工程限制某些制程有一定的共同周期時間應與制程移轉習慣條件配合應與制程移轉習慣條件配合例如每半天的制程移轉考慮工作件與人員實況的變化考慮工作件與人員實況的變化效率新產品進料品質工作日歷與產能負荷的考慮工作日歷與產能負荷的考慮輔助生產工具的限制輔助生產工具的限制例如 : 模具51第四章做好生產作業(yè)準備的要領做好生產作業(yè)準備的

24、要領52制令管理的功能范圍制令管理的功能范圍制令是投產作業(yè)的沖鋒號制令是投產作業(yè)的沖鋒號沒有制令，就不應有任何作業(yè)各項投產準備以制令為中心各項投產準備以制令為中心備料輔助生產工具(模具)準備派工管理現(xiàn)場車間各項紀錄與成本歸屬的依據現(xiàn)場車間各項紀錄與成本歸屬的依據制程移轉 / 繳庫工時紀錄 / 成本歸屬制令收發(fā)也是要點制令收發(fā)也是要點5S原則使現(xiàn)場作業(yè)不會混淆53制令管理的執(zhí)行要領制令管理的執(zhí)行要領明確的文件指令明確的文件指令制造通知單 / 制令單每個自制件一個制令工作令與投產準備作業(yè)盡量同步與投產準備作業(yè)盡量同步標準領料單 - 領料指令盡量減少在制程現(xiàn)場停留時間盡量減少在制程現(xiàn)場停留時間避免太

25、早投入現(xiàn)場制程完成及時收回54 制令的展開制令的展開. 適用于多階產品結構的生產型態(tài)適用于多階產品結構的生產型態(tài) - 不同大制程需以不同制令進行生產管制 - 產品 / 半成品 / 零組件在不同生產線個別產制. 各自制件生產批量與毛需求量未必相符各自制件生產批量與毛需求量未必相符 由于產品結構中標準用量之關連, 使半成品 / 零組件之生產批量與產品生產批 量不同55制令展開的架構制令展開的架構生產批MPS分階BOM 產品須用半成品展開半成品需用零組件展開半成品制令零組件制令零組件/半成品料帳庫存系統(tǒng)56制令備料管理應有機能制令備料管理應有機能制令宣告需料展開制令宣告需料展開制令 BOM 需料展開

26、 - 有效庫存帳缺料分析缺料分析依 DPS 細排程計劃BOM 展開 / 缺料分析警示派工備料作業(yè)派工備料作業(yè)標準領料展開 / 領料單印制事先備料發(fā)料管制發(fā)料管制57缺料分析的需求缺料分析的需求執(zhí)行時機執(zhí)行時機生產線細排程同時制令派工之前必要性必要性細排程沒有先分析投產用料可能性，是不負責任的做法制令派工居然沒有備料，將使生管工作沒有公信力派工而領不到料，將使現(xiàn)場混亂58缺料分析的做法缺料分析的做法生產線細排程制令單多階式BOM投產需料量展開覆核現(xiàn)有庫存量庫存料帳庫存有效數資訊缺料分析表缺料對策建議59缺料分析要點缺料分析要點展開該制程組生產線展開該制程組生產線 DPS 需料需料料項 / 需投產

27、量復核庫存量，找出缺料料項復核庫存量，找出缺料料項 / 缺料量缺料量對策措施對策措施緊急稽催處理修訂 DPS60派工派工 (Dispatching) 的機能定位的機能定位1.派工是作業(yè)發(fā)號施令開始發(fā)號施令開始(Plan Do Check - Action) 中 “DO” 的開始2.現(xiàn)場現(xiàn)場微調整微調整的工具的工具 (彌補日程計劃與作業(yè)現(xiàn)場實況的縫隙)3.現(xiàn)場各項現(xiàn)場各項準備準備事項的調度中心事項的調度中心 (例如 : 備鏌 / 備料)4.作業(yè)標準的控制發(fā)布中心作業(yè)標準的控制發(fā)布中心 (例如 : 作業(yè)標準書 / 藍圖)61派工板的應用派工板的應用加工中加工中已準備待待準準備備工作令工作令工作令L

28、0lL02L03M01M02M03M04M05XXX62派工用文件派工用文件工作令工作令 ( Job Order ) 制造通知單制造通知單 ( Factory Order )制令單制令單 - 自制件單獨制令工段單工段單 : 配合標準容器、Bar Code , 逐制程移轉63工作令工作令生產線代號 : - 發(fā)令日期 : - 傳票編號 : _生產批號 品 名 規(guī) 格 件 號制程代號簡 稱生產批量應開始日應完成日作業(yè)要點填表核準備注M64其他作業(yè)準備其他作業(yè)準備輔助生產工具的準備輔助生產工具的準備模具 / 導具 / 夾具機械加工的刀具準備作業(yè)標準作業(yè)標準 / 工藝文件的準備工藝文件的準備作業(yè)標準書藍

29、圖 / 裝配圖質量管理的配合作業(yè)質量管理的配合作業(yè)尤其需要初批品檢的自制件尤其執(zhí)行自主品檢的制程工作教導的準備工作教導的準備尤其是新產品 / 新進作業(yè)員65第五章做好現(xiàn)場進度管制做好現(xiàn)場進度管制66進度管制的機能定位進度管制的機能定位1.查核細部排程之差異，施予調整查核細部排程之差異，施予調整2.發(fā)掘細部排程中計劃與實際之差異發(fā)掘細部排程中計劃與實際之差異 , 顯示出來 , 迫使及早找出彌補對策迫使及早找出彌補對策, 以免屆時延誤交期3.與績效管理結合與績效管理結合 , 作獎懲考核工具67進度管制途徑進度管制途徑1.現(xiàn)場直接觀測管制現(xiàn)場直接觀測管制(此為最早的科學管理Taylor 時代方式)2

30、.計數器管制法計數器管制法3.制造序號跟蹤法制造序號跟蹤法4.掛圖板法掛圖板法5.管制文件報表法管制文件報表法6.電子布告板法電子布告板法以 POP. ( Point of Production ) 為代表68序 制程 排程日 計劃計劃 實際實際 差異差異 對策對策 計劃計劃 實際實際 差異差異 對策對策 計劃計劃 實際實際 差異差異 對策對策生產批進度管理格式生產批進度管理格式生產批號 : - 件號 : - 制令單No.: - 批量 : -69進度稽催異常點設定進度稽催異常點設定關鍵點關鍵點應開始 / 未開始應完成 / 未完成當日完成量異狀累計完成量異狀管理要點欄位管理要點欄位計劃量實績量差

31、異量對策措施70進度稽催時點進度稽催時點生管人員現(xiàn)場觀察稽催方式生管人員現(xiàn)場觀察稽催方式每日 / 每時辰建立稽催時刻頻率特急制令的緊急處理現(xiàn)場實績資訊回饋稽催方式現(xiàn)場實績資訊回饋稽催方式每日 / 每半日尊重現(xiàn)場作業(yè)習慣電腦化電腦化 Shop - Floor Control 方式方式工段單 On - Line現(xiàn)場制程資訊收集裝置71進度管制資料來源進度管制資料來源生管員到現(xiàn)場查核生管員到現(xiàn)場查核實際檢視及紀錄 現(xiàn)場編制生產日報表呈上登帳正式傳票表單正式傳票表單繳庫單制程移轉單制程現(xiàn)場以條碼方式即時回饋制程現(xiàn)場以條碼方式即時回饋工段單形式 / 電腦條碼讀取72制程現(xiàn)場應紀錄回饋資料制程現(xiàn)場應紀錄回

32、饋資料現(xiàn)品管理類現(xiàn)品管理類制程移轉 制程移轉單繳庫 成品 / 半成品繳庫單退庫 例如 : 余料退庫工時成本類工時成本類生產批制程工時紀錄損失工時紀錄其他類其他類制程不良紀錄73進度異常主要原因進度異常主要原因1.生產能力不足生產能力不足 包括作業(yè)人員效率2.排程本身失當排程本身失當基本資訊問題 未能產能負荷分析3.應配合準備作業(yè)之缺失應配合準備作業(yè)之缺失4.缺料缺料5.制程品質失控制程品質失控6.未適時正確掌控進度，施予糾正及調整未適時正確掌控進度，施予糾正及調整74減少進度異常之對策減少進度異常之對策使排程更合理化使排程更合理化有限產能排程法之運用備料管理之強化備料管理之強化缺料分析剛好即時的備料作業(yè) / 備料區(qū)設置使制程品質穩(wěn)定使制程品質穩(wěn)定防呆