銑鉸刀及合金刀具篇

1、關(guān)工牌銑刀類產(chǎn)品介紹高速鋼銑、鉸刀高速鋼銑、鉸刀硬質(zhì)合金銑刀硬質(zhì)合金銑刀引引 言言 根據(jù)安排我們利用今天這個時間概要介紹一下我公司根據(jù)安排我們利用今天這個時間概要介紹一下我公司銑、鉸刀和合金刀具的分類，刀具的選用，使用注意事項銑、鉸刀和合金刀具的分類，刀具的選用，使用注意事項和常見問題的解決。不妥之處敬請大家指正。和常見問題的解決。不妥之處敬請大家指正。 提 綱銑、鉸刀篇一、銑刀、鉸刀產(chǎn)品介紹一、銑刀、鉸刀產(chǎn)品介紹二、銑削切削用量二、銑削切削用量三、鉸削切削用量三、鉸削切削用量四、銑削中常見問題的解決四、銑削中常見問題的解決五、鉸削中常見問題的解決五、鉸削中常見問題的解決 圖片直柄立銑刀：（3

2、-20）1.1.主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB1110-85GB1110-85生產(chǎn)，適用于銑削平面、生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)面、凹槽面、臺階面等。每種側(cè)面、凹槽面、臺階面等。每種銑刀又分粗、中、細三種齒形。銑刀又分粗、中、細三種齒形。2.2.螺旋角螺旋角：3-14 =353-14 =35 16-20 = 4216-20 = 423.3.前角前角：3-6 =123-6 =122 2 7-20 =187-20 =182 24.4.后角后角：5-6 =125-6 =122 2 7-20 =107-20 =102 2直柄立銑刀：（3-20）錐柄立銑刀：（14-50） 圖片錐柄立銑

3、刀：（14-50） 主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB/T6117.2-GB/T6117.2-19961996生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)面、臺階面生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)面、臺階面等。每種銑刀又分粗、中、細三種齒形。等。每種銑刀又分粗、中、細三種齒形。螺旋角螺旋角 :40:40-45-45；前角；前角：18182 2；后角后角:14:142 2 鍵 槽 銑 刀 圖片鍵 槽 銑 刀 1.1.主要參數(shù)及用途：鍵槽銑刀分主要參數(shù)及用途：鍵槽銑刀分為直柄（為直柄（8-208-20）、錐柄）、錐柄（14-5014-50）兩種形式，按國）兩種形式，按國家標準家標準GB1112-1981GB

4、1112-1981、GB1113-GB1113-19811981生產(chǎn)，該銑刀適用于銑削生產(chǎn)，該銑刀適用于銑削鍵槽、凹槽面、也可加工臺階鍵槽、凹槽面、也可加工臺階面。精度等級有面。精度等級有e8e8、d8d8兩種。兩種。2.2.螺旋角螺旋角：2020；3.3.前角前角：2 22 2；4.4.后角后角：3-183-18=14=142 2 20-50 =1020-50 =102 2鋸 片 銑 刀 圖片鋸 片 銑 刀 1.1. 主要參數(shù)及用途：鋸片主要參數(shù)及用途：鋸片銑刀按國標銑刀按國標 GB1120-GB1120-85 GB6120-8585 GB6120-85及及GB1121-85GB1121-8

5、5生產(chǎn)，該銑生產(chǎn)，該銑刀用于銑槽和切斷，每刀用于銑槽和切斷，每種銑刀又分粗、中、細種銑刀又分粗、中、細三種齒形。三種齒形。2.2. 前角前角：5 51010； 后角后角:12:122 2尖齒槽銑刀 圖片尖齒槽銑刀 1.1. 主要參數(shù)及用途：尖主要參數(shù)及用途：尖齒槽銑刀按齒槽銑刀按GB1119-GB1119-8585生產(chǎn)，該銑刀用于生產(chǎn)，該銑刀用于加工精度較高的淺槽。加工精度較高的淺槽。2.2. 前角前角：15152 23.3. 后角后角：12122 2 直齒三面刃銑刀直齒三面刃銑刀 1.1. 主要參數(shù)及用途；直主要參數(shù)及用途；直齒三面刃銑刀按國標齒三面刃銑刀按國標GB1117-85GB1117

6、-85生產(chǎn)，該銑生產(chǎn)，該銑刀的圓周及兩側(cè)面都刀的圓周及兩側(cè)面都具有切削力，適用于具有切削力，適用于銑床上銑切一定寬度銑床上銑切一定寬度的槽以及類似的加工。的槽以及類似的加工。2.2. 前角前角：15152 23.3. 后角后角：10102 2圓柱形銑刀1.1.主要參數(shù)及用途：圓柱形主要參數(shù)及用途：圓柱形銑刀按國標銑刀按國標GB115-85GB115-85生產(chǎn)，生產(chǎn)，該銑刀用于銑削平面，分粗該銑刀用于銑削平面，分粗齒和細齒兩種，粗齒用于粗齒和細齒兩種，粗齒用于粗加工，細齒用于精加工。加工，細齒用于精加工。2.2.螺旋角螺旋角：3030-45-45；3.3.前角前角：15152 2；4.4.后角后

7、角：12122 2。機用鉸刀 圖片機用鉸刀 主要參數(shù)及用途：機用鉸刀分為直柄（主要參數(shù)及用途：機用鉸刀分為直柄（3-203-20）、錐柄）、錐柄（5.5-505.5-50）、套式（）、套式（25-10025-100）三種形式，按國家標準）三種形式，按國家標準GB1132-84GB1132-84、GB1133-84GB1133-84及及GB1135-84GB1135-84生產(chǎn)，該鉸刀適用于生產(chǎn)，該鉸刀適用于鉸削一定精度的配合孔，精度等級有鉸削一定精度的配合孔，精度等級有H7H7、H8H8、H9H9。前角前角：0 0-4-4；后角后角：直柄：直柄： 3.0-4.5 =143.0-4.5 =142

8、2 5.0-10 =12 5.0-10 =122 2 11-18 =10 11-18 =102 2 19-20 =8 19-20 =82 2 錐柄：錐柄： 5.5-18 =125.5-18 =122 2 19-50 =8 19-50 =82 2 套式：套式： 8 82 2高速鋼銑刀的切削用量 表一表一 銑刀的每齒進給量（銑刀的每齒進給量（mm/z）銑刀類型銑刀類型被被 加加 工工 金金 屬屬 材材 料料碳碳 鋼鋼合金鋼合金鋼工具鋼工具鋼灰鑄鐵灰鑄鐵可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵立銑刀立銑刀(鍵槽銑刀鍵槽銑刀)0.03-0.150.03-0.150.02-0.100.02-0.100.025-0.100.02

9、5-0.100.07-0.180.07-0.180.05-0.200.05-0.20三面刃銑刀三面刃銑刀(尖齒槽銑刀尖齒槽銑刀)0.05-0.200.05-0.200.05-0.200.05-0.200.05-0.150.05-0.150.07-0.250.07-0.250.07-0.250.07-0.25鋸片銑刀鋸片銑刀0.02-0.130.02-0.130.02-0.100.02-0.100.02-0.120.02-0.120.06-0.180.06-0.180.06-0.180.06-0.18圓圓 柱柱 形形 銑銑 0.07-0.200.07-0.200.05-0.200.05-0.20

10、0.05-0.150.05-0.150.10-0.300.10-0.300.10-0.350.10-0.35成成 形形 銑銑 刀刀0.07-0.100.07-0.100.05-0.100.05-0.100.07-0.100.07-0.100.07-0.120.07-0.120.07-0.150.07-0.15表二 銑刀的銑削速度推薦值 （m/min）被加工材料的性質(zhì)被加工材料的性質(zhì)碳碳 鋼鋼合金鋼合金鋼 工具鋼工具鋼 灰鑄鐵灰鑄鐵可鍛可鍛鑄鐵鑄鐵布氏布氏 硬度硬度HB14025-4221-3624-3642-50HB=150-22521-3915-3012-1815-2115-36HB=230

11、-29015-3612-2715-239-189-21表三 立銑刀切削寬度ae與切削深度ap（推薦）外徑外徑d銑削深度銑削深度ap銑削寬度銑削寬度ae每分鐘進給量每分鐘進給量 銑削速度銑削速度m/minmm230.337.5102.53.80.3834.50.4560153.550.5460.657.50.757518690.99522710.51.058121.211824912.51.352810151.51116.51.6512181.814212.116242.418262.72028322303.325323.828344.232384.836-80435.4鉸刀切削用量 鉸刀鉸孔時

12、的切削速度鉸刀鉸孔時的切削速度v和進給量和進給量f工工 件件 材材 料料高高 速速 鋼鋼 鉸鉸 刀刀硬硬 質(zhì)質(zhì) 合合 金金 鉸鉸 刀刀(m/min)f(mm/r)(m/min)f(mm/r)鋼bGpa(kgf/mm2)0.785(80)4-60.03-0.24-100.1-0.6鑄 鋼3-100.07-0.34-120.1-0.5鑄 鐵 HB2005-70.2-0.46-80.2-0.6黃 銅、青 銅 鑄 件12-150.3-0.510-120.15-0.5青 銅6-80.2-0.46-100.15-0.5銅15-200.3-0.615-300.2-0.6輕 合 金硅 鋁 合 金軟 的12-2

13、00.1-0.612-160.2-0.6硬 的10-120.1-0.65-80.2-0.6鎂 合 金15-200.6-1.012-140.2-0.6鉸削余量主要根據(jù)工件材料，鉸孔的精鉸削余量主要根據(jù)工件材料，鉸孔的精度和表面粗糙度等具體要求確定，余量過小度和表面粗糙度等具體要求確定，余量過小, ,往往不能把前道工序的加工痕跡去除。余量往往不能把前道工序的加工痕跡去除。余量過大，因切削余量大容易破壞鉸刀工作的穩(wěn)過大，因切削余量大容易破壞鉸刀工作的穩(wěn)定性，引起振動，將孔擴大，并使刀具耐用定性，引起振動，將孔擴大，并使刀具耐用度下降。通常粗鉸余量（直徑上的）為度下降。通常粗鉸余量（直徑上的）為0.2

14、0.20.6mm0.6mm，精度余量為，精度余量為0.050.050.2mm0.2mm。鉸刀的使用及常見問題的解決 一般標準鉸刀均未經(jīng)研磨，影響鉸孔的表面粗糙度。因此使用前必一般標準鉸刀均未經(jīng)研磨，影響鉸孔的表面粗糙度。因此使用前必須對鉸刀進行研磨。研磨時要注意切削部分、倒錐和圓柱校準部分的交須對鉸刀進行研磨。研磨時要注意切削部分、倒錐和圓柱校準部分的交界處，因為內(nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度在該處被反映到鉸孔的界處，因為內(nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁。所以研磨鉸刀時，應特別注意用油石將該處輕輕地仔細地研磨，內(nèi)壁。所以研磨鉸刀時，應特別注意用油石將該處輕輕地仔細地研

15、磨，并使交界成圓滑過渡，要求倒圓處后刀面上的表面粗糙度并使交界成圓滑過渡，要求倒圓處后刀面上的表面粗糙度Ra0.2Ra0.20.10.1，倒圓半徑倒圓半徑R R的大小沒有嚴格要求，但要求各點上的的大小沒有嚴格要求，但要求各點上的R R值對應均勻一致。以值對應均勻一致。以后注意，倒圓時不允許破壞刃口的鋒利性。后注意，倒圓時不允許破壞刃口的鋒利性。鉸刀退刀時，常會在孔中產(chǎn)生劃痕，破壞內(nèi)孔粗糙度。故鉸削質(zhì)量鉸刀退刀時，常會在孔中產(chǎn)生劃痕，破壞內(nèi)孔粗糙度。故鉸削質(zhì)量要求高的孔，在孔鉸完后，最好將主運動停止，然后把鉸刀從孔內(nèi)沿進要求高的孔，在孔鉸完后，最好將主運動停止，然后把鉸刀從孔內(nèi)沿進給方向拉出孔外

16、。給方向拉出孔外。鉸孔時，正確選用切削錐十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改鉸孔時，正確選用切削錐十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改善表面粗糙度，而且還能起到抑制振動的作用。所以，高速鋼鉸刀無論善表面粗糙度，而且還能起到抑制振動的作用。所以，高速鋼鉸刀無論是鉸削鋼件還是鑄鐵，一般都使用切削液。鉸削鋼件時，通常用是鉸削鋼件還是鑄鐵，一般都使用切削液。鉸削鋼件時，通常用10%10%15%15%乳化液或硫化油，鉸鑄鐵孔時，常用濕潤性較好，粘性較小的煤油。乳化液或硫化油，鉸鑄鐵孔時，常用濕潤性較好，粘性較小的煤油。用煤油作潤滑劑鉸削鑄鐵時，與不用煤油相比，嘈聲小，振動也小，還用煤油作潤滑劑鉸削鑄鐵時

17、，與不用煤油相比，嘈聲小，振動也小，還能延長刀具壽命。能延長刀具壽命。 銑刀的使用及常見問題的解決 在銑削加工中，往往由于操作不得法，或者疏忽大意，在銑削加工中，往往由于操作不得法，或者疏忽大意，很容易把刀具損壞，應注意以下幾點：很容易把刀具損壞，應注意以下幾點：1.1.在進行機動進給時，應先用手動進給試切，然后在逐步在進行機動進給時，應先用手動進給試切，然后在逐步過渡到機動進給，這樣可避免由于切削力的突然度而立即損過渡到機動進給，這樣可避免由于切削力的突然度而立即損壞刀具。當切削凹凸不平的表面或經(jīng)過有槽孔的地方，以及壞刀具。當切削凹凸不平的表面或經(jīng)過有槽孔的地方，以及碰到如氣孔、砂眼和焊接等

18、部分時，都應采取此措施。碰到如氣孔、砂眼和焊接等部分時，都應采取此措施。2.2.若吃刀太深、太寬、走刀量太大，轉(zhuǎn)速太高，均容易損若吃刀太深、太寬、走刀量太大，轉(zhuǎn)速太高，均容易損壞刀具。如用直徑為壞刀具。如用直徑為30mm30mm的立銑刀加工鋼件時，若采用的立銑刀加工鋼件時，若采用10001000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分的轉(zhuǎn)速，則很容易把刀具損壞，又如用距片銑刀開槽分的轉(zhuǎn)速，則很容易把刀具損壞，又如用距片銑刀開槽時，若吃刀太深，則由于刀齒的容屑槽小、切屑堵塞刀槽，時，若吃刀太深，則由于刀齒的容屑槽小、切屑堵塞刀槽，極易打刀。因此，應根據(jù)加工中的具體條件，正確合理的選極易打刀。因此，應根據(jù)加工中的具體條件，正

19、確合理的選擇切削用量。擇切削用量。3.3.不能用彎刀桿或已磨損、磨鈍的刀具進行切削，否則容不能用彎刀桿或已磨損、磨鈍的刀具進行切削，否則容易把刀具打壞。易把刀具打壞。4、銑削時，若被加工面的表面粗糙度太高，若產(chǎn)生原因與解決措施如下：原原 因因措措 施施進給量太大進給量太大減少每齒進給量。減少每齒進給量。振動大振動大減少切削用量，調(diào)整機床工作臺間隙，減少切削用量，調(diào)整機床工作臺間隙，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，正確選擇銑刀直徑、合理安裝。使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，正確選擇銑刀直徑、合理安裝。銑刀不鋒利銑刀不鋒利重新刃磨銑刀、換刀。重新刃磨銑刀、換刀。進給不均勻進給不均勻手搖進給時要均勻，機床調(diào)整。手搖進給時要均勻，機床調(diào)整。

20、銑刀擺差太大銑刀擺差太大減少進給量，重磨重裝銑刀，校正刀桿、減少進給量，重磨重裝銑刀，校正刀桿、墊圈。墊圈。5、銑削時，若被加工面的平行度（或垂直度）超差，其產(chǎn)生原因和解決措施如下 原原 因因措措 施施鉗口或夾具沒找正鉗口或夾具沒找正正確的校正平口鉗及所用的夾具正確的校正平口鉗及所用的夾具鉗口與基準面之間有鉗口與基準面之間有雜物雜物應仔細清除應仔細清除加工中工件移動加工中工件移動仔細夾緊工件仔細夾緊工件墊鐵不平行墊鐵不平行將墊鐵修磨平行將墊鐵修磨平行工件上的毛刺未取干工件上的毛刺未取干凈凈加工前應仔細將毛刺去凈加工前應仔細將毛刺去凈銑刀刃磨不準確銑刀刃磨不準確把銑刃磨準確，使用前應測量銑刀把銑

21、刃磨準確，使用前應測量銑刀 提 綱合金刀具篇一一合金刀具產(chǎn)品介紹合金刀具產(chǎn)品介紹二二可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的切削用量可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的切削用量三三常見硬質(zhì)合金牌號、性能及適用范圍常見硬質(zhì)合金牌號、性能及適用范圍四四可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則五五可轉(zhuǎn)位刀具使用常見問題的解決可轉(zhuǎn)位刀具使用常見問題的解決63-500可轉(zhuǎn)位普通面銑刀一、合金刀具產(chǎn)品介紹1、63-500可轉(zhuǎn)位普通面銑刀 主要參數(shù)及用途：該銑主要參數(shù)及用途：該銑刀按刀按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用于生產(chǎn)，適用于平面銑削，是一般平面加工平面銑削，是一般平面加工中普通常用結(jié)構(gòu)。加工鋼件中普通常用結(jié)構(gòu)。加工鋼

22、件時裝時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件刀片，加工鑄鐵件時裝時裝YG8YG8刀片。止口根據(jù)用戶刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角前角7 7 ，徑向前角，徑向前角 ，主偏角主偏角75 75 。63-8063-80規(guī)格規(guī)格按按4 4號莫氏錐柄制造，其它規(guī)號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。殊訂做。 2、63-500可轉(zhuǎn)位中齒面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用于平生產(chǎn)，適用于平面銑削，齒數(shù)的增加提高了加面銑削，齒數(shù)的增加提高了加工效率和質(zhì)量。加工鋼件時裝工

23、效率和質(zhì)量。加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。止口根據(jù)用戶需要刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角特殊訂貨。該銑刀軸向前角7 7 ，徑向前角，徑向前角 ，主偏角，主偏角75 75 。63-8063-80規(guī)格按規(guī)格按4 4號莫號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。根據(jù)用戶需要可特殊訂做。 3、63-500可轉(zhuǎn)位細齒面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑主要參數(shù)及用途：該銑刀按刀按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用生產(chǎn)，適用于平面銑削，齒數(shù)的增加提于平面銑削，齒數(shù)的增加提高了加工效率和質(zhì)量。加工

24、高了加工效率和質(zhì)量。加工鋼件時裝鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄刀片，加工鑄鐵件時裝鐵件時裝YG8YG8刀片。止口根刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角刀軸向前角7 7 ，徑向前，徑向前角角 ，主偏角，主偏角75 75 。63-8063-80規(guī)格按規(guī)格按4 4號莫氏錐柄號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。用戶需要可特殊訂做。 4、125-315可轉(zhuǎn)位密齒面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用于平生產(chǎn)，適用于平面銑削，可用于大走刀量面銑削，可用于大走刀量（

25、400-1200mm/min400-1200mm/min），齒數(shù)），齒數(shù)的增加提高了加工效率和質(zhì)的增加提高了加工效率和質(zhì)量。加工鋼件時裝量。加工鋼件時裝YT14YT14刀片，刀片，加工鑄鐵件時裝加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。止刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨?？诟鶕?jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角該銑刀軸向前角-5-5，徑向，徑向前角前角-4-4，主偏角，主偏角4545。其。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做?？商厥庥喿?。5、63-500可轉(zhuǎn)位直角面銑刀 主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適生產(chǎn)，適用于平面、垂直

26、臺階面、淺凹槽等銑削。加工鋼件用于平面、垂直臺階面、淺凹槽等銑削。加工鋼件時裝時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。止口根刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角7 7 ，徑向，徑向前角前角 ，主偏角，主偏角7575。 63-8063-80規(guī)格按規(guī)格按4 4號莫號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做訂做。 6、100-500可轉(zhuǎn)位階梯面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，生產(chǎn)，適用于平面銑削。軸向齒差

27、適用于平面銑削。軸向齒差0.5-2.50.5-2.5，徑向齒差，徑向齒差0.4-0.70.4-0.7，可分散切削力，減輕震動。加工鋼件時，可分散切削力，減輕震動。加工鋼件時裝裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。止口根據(jù)刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角7 7 ，徑向，徑向前角前角 ，主偏角，主偏角75 75 。其它規(guī)格及要求根據(jù)。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。用戶需要可特殊訂做。 7、100-500可轉(zhuǎn)位雙負前角面銑刀 主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB5342-85GB5342-85

28、生生產(chǎn)，適用于較高強度工件的平面銑削。加工產(chǎn)，適用于較高強度工件的平面銑削。加工鋼件時裝鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角角-7 -7 ，徑向前角，徑向前角-5 -5 ，主偏角，主偏角75 75 。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做?？赊D(zhuǎn)位立銑刀 圖片8、25-50可轉(zhuǎn)位立銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB5340-85GB5340-85生生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)表面、帶臺階工件及產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)

29、表面、帶臺階工件及淺凹槽等，加工鋼件時裝淺凹槽等，加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵刀片，加工鑄鐵件時裝件時裝YG8YG8刀片。該銑刀軸向前角刀片。該銑刀軸向前角5 5 ，徑向，徑向前角前角 。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。特殊訂做。可轉(zhuǎn)位兩面刃銑刀 圖片9、100-250可轉(zhuǎn)位兩面刃銑刀主要參數(shù)及用途：該主要參數(shù)及用途：該銑刀按銑刀按GB5341-85GB5341-85生產(chǎn)，適生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)表面、用于銑削平面、側(cè)表面、帶臺階工件等，加工鋼件帶臺階工件等，加工鋼件時裝時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵刀片，加工鑄鐵件時裝件時裝YG8YG8

30、刀片，刀片寬度刀片，刀片寬度16mm16mm。該銑刀軸向前角。該銑刀軸向前角5 5 ，徑向前角，徑向前角 。其。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。要可特殊訂做?？赊D(zhuǎn)位三面刃銑刀 圖片10、100-250可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀主要參數(shù)及用途：該主要參數(shù)及用途：該銑刀按銑刀按GB5341-85GB5341-85生產(chǎn)，生產(chǎn)，適用于銑削平面、側(cè)表面、適用于銑削平面、側(cè)表面、帶臺階工件、凹槽等，加帶臺階工件、凹槽等，加工鋼件時裝工鋼件時裝YT14YT14刀片，加刀片，加工鑄鐵件時裝工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片，刀片，銑削工件寬度銑削工件寬度16-50mm16-50mm。該銑刀軸向前角

31、該銑刀軸向前角5 5 ，徑向前角徑向前角 。其它規(guī)。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。特殊訂做。可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀 圖片11、63-100可轉(zhuǎn)位螺旋立銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀適用于銑削平主要參數(shù)及用途：該銑刀適用于銑削平面、側(cè)表面、帶臺階工件、凹槽等，銑削剛面、側(cè)表面、帶臺階工件、凹槽等，銑削剛性好。加工鋼件時裝性好。加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件刀片，加工鑄鐵件時裝時裝YG8YG8刀片，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要刀片，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做?？商厥庥喿觥?2、100-500可轉(zhuǎn)位重切面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按G

32、B5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用生產(chǎn)，適用于平面銑削，采用勾式刀片座軸向定位可靠，防止切于平面銑削，采用勾式刀片座軸向定位可靠，防止切削時刀片受力后移，可按粗、中、細齒生產(chǎn)，適用于削時刀片受力后移，可按粗、中、細齒生產(chǎn)，適用于強力切削，加工鋼件時裝強力切削，加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角角7 7， 徑向前角徑向前角 ，主偏角，主偏角75 75 。其它規(guī)格及。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做?？赊D(zhuǎn)位單壓式面銑刀 圖

33、片13、100-500可轉(zhuǎn)位單壓式面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑刀按主要參數(shù)及用途：該銑刀按GB5342-85GB5342-85生產(chǎn)，適用于平生產(chǎn)，適用于平面銑削，其槽型全部采用數(shù)控加工，定位可靠，可按粗、中、面銑削，其槽型全部采用數(shù)控加工，定位可靠，可按粗、中、細齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝細齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀軸向前角7 7 ，徑，徑向前角向前角 ，主偏角，主偏角45 45 。其它規(guī)格及主偏角要求根據(jù)。其它規(guī)格及主偏角要求根據(jù)用戶需要也可訂做。用戶需要

34、也可訂做。14、83-200可轉(zhuǎn)位圓柱面銑刀主要參數(shù)及用途：該銑主要參數(shù)及用途：該銑刀適用于平面、側(cè)表面、臺刀適用于平面、側(cè)表面、臺階面等銑削，刀片定位可靠，階面等銑削，刀片定位可靠，調(diào)節(jié)方便，可按粗、中、細調(diào)節(jié)方便，可按粗、中、細齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝YT14YT14刀片，加工鑄鐵件時裝刀片，加工鑄鐵件時裝YG8YG8刀刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銑刀標準前角訂貨。該銑刀標準前角 ，主偏角，主偏角90 90 。其它規(guī)。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要也可格及要求根據(jù)用戶需要也可訂做。訂做。二、可轉(zhuǎn)位刀具的切削用量(推薦)產(chǎn)產(chǎn) 品品 類類 別別材材 質(zhì)

35、質(zhì)切削速度（切削速度（m/min） 每齒進給量每齒進給量( mm/齒）齒）可轉(zhuǎn)位面銑刀一般鑄鐵60-1200.15-0.40較硬鑄鐵50-900.10-0.30一般鋼90-1500.15-0.30較高強度鋼50-1200.10-0.20可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀一般鑄鐵50-1200.10-0.35較硬鑄鐵40-800.10-0.25一般鋼80-1300.15-0.25較高強度鋼40-1200.10-0.20可轉(zhuǎn)位立銑刀一般鑄鐵50-900.05-0.18較硬鑄鐵30-800.04-0.10一般鋼55-1100.08-0.20注注: (1) : (1) 可轉(zhuǎn)位立銑刀的切削深度一般為可轉(zhuǎn)位立銑刀的切削深度

36、一般為4-6 4-6 mmmm，切削寬度為，切削寬度為0 .6-0 .80 .6-0 .8倍的銑刀倍的銑刀直徑。直徑。 （2 2）可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀的切削深度一般）可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀的切削深度一般為為1-21-2倍銑刀寬度。倍銑刀寬度。 （3 3）可轉(zhuǎn)位面銑刀的切削深度一般為）可轉(zhuǎn)位面銑刀的切削深度一般為4-6 4-6 mmmm，切削寬度為，切削寬度為0 .60 .6倍的銑刀直徑。倍的銑刀直徑。三、常見硬質(zhì)合金的牌號、性能及適用范圍（推薦）牌牌 號號相當于相當于ISO用用 途途 YT30P01碳素鋼與合金鋼工件的精加工。YT15P10碳素鋼與合金鋼工件的粗加工、半精加工YT14P20碳素鋼與合金鋼

37、工件的粗加工、半精加工YT5P30碳素鋼與合金鋼(鍛件、沖壓件及鑄件的表皮)的粗加工、半精加工YS25P25碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗加工YC35P35鑄鋼件表皮粗加工YW1M10耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼粗加工YW2M20耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼粗加工、半精加工YG6XK10冷硬合金鑄鐵、耐熱合金的半精加工YG8K30鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工、半精加工YG8NK25硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬的粗加工、半精加工四、可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則1、國家標準規(guī)定表示方法國家標準規(guī)定用刀片形狀、主切削刃后角、偏差等級、國家標準規(guī)定用刀片形狀、主切削刃后角、偏差等級、斷屑槽及夾緊方式

38、、切削刃長度、刀片厚度、刀尖角形狀、斷屑槽及夾緊方式、切削刃長度、刀片厚度、刀尖角形狀、切削刃倒棱、切削進給方向、斷屑槽形狀及尺寸來表示刀片。切削刃倒棱、切削進給方向、斷屑槽形狀及尺寸來表示刀片。例：例：SPCN1504EDRSPCN1504EDR的含義：正方形刀片、主切削刃后角的含義：正方形刀片、主切削刃后角11 11 、偏差等級為、偏差等級為C C級、無斷屑槽、切削刃長度級、無斷屑槽、切削刃長度15 .875 15 .875 mmmm、刀片厚度、刀片厚度4 .76 mm4 .76 mm、75 75 主偏角、主偏角、15 15 修光刃后角、修光刃后角、右切刀。右切刀。SPCN1504EDLSPCN1504EDL的含義：正方形刀片、主切削刃后角的含義：正方形刀片、主切削刃后角1111、偏差等級為偏差等級為C C級、無斷屑槽、切削刃長度級、無斷屑槽、切削刃長度15 .875 mm15 .875 mm、刀片、刀片厚度厚度4 .76 mm4 .76 mm、75 75 主偏角、主偏角、15 15 修光刃后角、左切刀。修光刃后角、左切刀。2、非標準規(guī)定表示方法（以各廠