電插PCB設(shè)計指導(dǎo)規(guī)范范本

1、1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印制板）設(shè)計時應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用自動插件機(jī)印制板的設(shè)計。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性：FSX40036-1995 單面印制電路板設(shè)計指導(dǎo)規(guī)范。3. 要求印制板的其它設(shè)計要求應(yīng)符合FSX40036-1995的規(guī)定。3.1 印制板的外形：3.1.1 印制板外形應(yīng)為長方形，四個角圓弧半徑在24mm之間；最大尺寸為：400mmX300mm，最小尺寸為：150

2、mmX100mm。3.1.2 印制板的翹曲度：最大上翹0.5mm，最大下翹1.2mm，如圖1所示。3.1.3 當(dāng)印制板需要被部分地裁去邊或角時，應(yīng)采用工藝沖縫的方法，使要裁去的部分能夠保留到自動插件工序完成后再去除，如圖2所示。3.1.4 邊沿若要開口，其開口寬度不要超過3mm，深度不要超過30mm。開口與附近角的距離要大于35mm；同一邊上不要超過5個開口；盡量避免在長邊上開口；如圖3所示。MAX 1.2 mmMAX 0.5 mm 銅箔面圖 1圖 3MAX 30 mmMAX 35 mmMAX 3 mm圖 23.2 印制板的插機(jī)定位孔3.2.1 采用電插的印制板應(yīng)在最長的一條邊上設(shè)置主副兩個電

3、插定位孔。如圖4所示（元件面）。其中左下角為主定位孔，孔徑為Ø4.0mm；右下角為副定位孔，其孔徑尺寸應(yīng)為4.0mmX5.0mm的長孔。3.2.2 兩定位孔的中心軸連線平行于最長邊，離最長邊的距離為5.0±0.1mm，主定位孔與左邊的距離為5.0±0.1mm，副定位孔孔邊與右邊的距離應(yīng)不小于3.0mm，定位孔周圍從孔邊向外至少 2mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。3.2.3 主副兩定位孔的中心距L的優(yōu)選系列為：290mm、235mm、350mm。3.2.4 電插定位孔在元件面標(biāo)記符號圖中用方框標(biāo)示。3.3 印制板的非電插區(qū)3.3.1 在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其

4、插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于自動插機(jī)。3.3.2 對于臥插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖5所示畫有剖線的區(qū)域。3.3.3 對于立插元件，其非電插區(qū)為圖6所示畫有剖線的區(qū)域。3.3.4 為防止工裝、夾具等損傷印制板邊沿的印制線，應(yīng)避免在印制板邊沿3mm范圍內(nèi)布寬度 1mm以下的電路走線。151510101055圖 5圖 4L±0.15.0±0.1Min 3.05.0±0.1元件面151515101055圖 63.4 元件的插孔3.4.1 元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖7所示。3.4.2 元件插孔的中心距CS見圖7示：臥插元件CS=5.020mm立插元件C

5、S=5.0±0.1mm，如圖8所示。3.4.3 元件插孔直徑Ø臥插元件： Ø=1.3±0.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件） Ø=1.1±0.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件） Ø=1.0±0.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）立插元件： Ø=1.1±0.1mm3.5 元件形體的限制3.5.1 臥插元件：如圖9所示，對元件形體作如下限制長度 L = 0 （CS-3.5）mm本體直徑 D = 0.4 10.0mm引線直徑

6、d = 0.4 0.8mm3.5.2 立插元件：如圖10所示，只有其元件體能夠被容納在a X b X c = 11.0 X 10.0 X 12.5mm3 方體內(nèi)，且沿Y軸方向引線的元件才能接受，元件的引線直徑d=0.450.6mm。圖 10dcabX 軸Y 軸Z 軸圖 9dDL5.0±0.15.0±0.1圖 8圖 70.05AA0.05ACS3.6 自動插元件的切鉚形狀3.6.1 臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11a所示，其中CL=2.0±0.5mm，CA=25±10°， h0.1mm。3.6.2 立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11

7、b所示，其中CL=1.5±0.3mm， CA=35±10°。3.7 元件排布的最大允許密度3.7.1 臥插元件：各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示。hCACLKLKCACLN型頭圖 11b圖 11a2.300.21.801.80X向2.40Y向2.402.302.802.80圖 123.7.2 立插元件：a）立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時掛錫），如圖13所示。b）立插元件最密排布時其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm，立插元件與臥插元

8、件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖14所示。手插件請關(guān)注這些地方圖 13圖 143.8 焊盤3.8.1 焊盤的設(shè)計應(yīng)考慮到元件引腳切鉚成形時的方向，應(yīng)有利于焊接，應(yīng)考慮到波峰焊時元件引腳不至于與相鄰印制線路短路。3.8.2 臥插元件的焊盤宜設(shè)計成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖15a所示；立插元件的焊盤宜設(shè)計成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖15b所示。立插臥插圖 15b圖 15a3.9 所有機(jī)插元件應(yīng)在標(biāo)記符號圖上標(biāo)上位號，包括短路跳線、鉚釘、需機(jī)插的插針等，鉚釘、插針需每個孔每個針標(biāo)上位號，短路跳線、鉚釘、插針可只在元件面標(biāo)注。精品資料網(wǎng)（http:/）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬企業(yè)管理資料下載，詳情查看：http:/map.htm提供5萬集管理視頻課程下載，詳情查看：http:/zz/提