ZPSC導(dǎo)熱油爐管理制度及使用手冊(cè)2012版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上導(dǎo)熱油爐管理制度及使用手冊(cè)專心-專注-專業(yè)目 錄1、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)圖2、鍋爐管理人員職責(zé)3、司爐人員崗位職責(zé)4、導(dǎo)熱油使用管理制度5、導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度6、導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程7、導(dǎo)熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度及保養(yǎng)內(nèi)容8、異常情況的判斷和處理9、清灰操作規(guī)程10、導(dǎo)熱油鍋爐常見事故及處理措施11、鍋爐事故報(bào)告辦法一、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)圖煙氣走向煙氣走向煙氣走向爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管管排煙管導(dǎo)熱油管前對(duì)流段，易結(jié)灰，至少一個(gè)月左右或當(dāng)爐內(nèi)正壓時(shí)，從爐頂清灰門向下清灰導(dǎo)熱油管后對(duì)流段，一般不易結(jié)灰鍋爐頂部清灰門前對(duì)流段導(dǎo)熱油管之間淤積的煤灰拉灰桿前軸齒輪拉灰板風(fēng)道風(fēng)門風(fēng)門擋風(fēng)葉密封鐵

2、 從動(dòng)爐排片后軸轉(zhuǎn)鼓 主動(dòng)爐排片爐排長(zhǎng)銷 后軸加油杯前軸加油孔 燃燒室前拱后拱后軸加油孔 積灰處（進(jìn)水膜除塵口處）通往水膜除塵的進(jìn)風(fēng)口處大量積余煤灰。二、 鍋爐管理人員職責(zé)1、鍋爐管理人員為各子公司（基地）生產(chǎn)主管、經(jīng)理，生產(chǎn)主管必須持證。2、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法和特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，以及企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。 3、參與制訂鍋爐安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，并定期（每周）對(duì)鍋爐安全生產(chǎn)和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。4、不定期組織司爐人員、機(jī)修人員的安全教育培訓(xùn),保證相關(guān)人員具備必要的鍋爐安全知識(shí)。5、參與鍋爐技術(shù)改造等項(xiàng)目，督促檢查鍋爐以及輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施，并對(duì)司爐

3、人員，安裝、維修單位及個(gè)人資格進(jìn)行審查。6、對(duì)違反特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、鍋爐安全運(yùn)行的行為進(jìn)行有效抵制。7、在鍋爐使用之前，按“條例”規(guī)定時(shí)間內(nèi)，向特種設(shè)備監(jiān)督管理部門登記注冊(cè)，辦理使用許可證。對(duì)于鍋爐使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即處理，情況緊急時(shí)有權(quán)決定停止使用并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。8、建立鍋爐安全技術(shù)檔案，并組織對(duì)鍋爐安全附件、安全裝置、計(jì)量監(jiān)控設(shè)備及有關(guān)附屬儀表進(jìn)行定期校對(duì)、檢修，并作記錄存入檔案內(nèi)。9、按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)要求，在安全檢測(cè)合格有效期滿前一個(gè)月，向檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢測(cè)申請(qǐng)。按定期檢測(cè)時(shí)間，提前督促司爐人員、機(jī)修人員做好定期檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作。10、制訂鍋爐

4、的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。11、對(duì)使用的鍋爐做到：未進(jìn)行定期檢測(cè)或者檢驗(yàn)不合格的不得繼續(xù)使用。出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況未進(jìn)行全面檢查、未消除事故隱患的不得投入使用。存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造維修價(jià)值、超出安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，及時(shí)向總公司反映，堅(jiān)決給予報(bào)廢。三、 司爐人員崗位職責(zé)1、司爐人員必須持證上崗，應(yīng)服從特種設(shè)備管理人員的管理，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)熱油鍋爐的操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)章制度，做到安全運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足單位供熱需要。2、對(duì)任何違反導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的違章指揮行為，應(yīng)拒絕執(zhí)行。3、司爐人員必須熟悉鍋爐特性及工藝流程，熟練掌握煤炭、風(fēng)量及導(dǎo)熱油溫度、壓力、流量的調(diào)整技術(shù)要求，熟練掌握用熱設(shè)備的供熱

5、要求，負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油管線全線閥門工作狀態(tài)調(diào)節(jié)（全線閥門限司爐人員開、關(guān)，其他任何人不得擅自改動(dòng)閥門的工作狀態(tài)），熟悉應(yīng)急事故突變的處理方法。4、司爐人員對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行設(shè)備應(yīng)每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回點(diǎn)檢，準(zhǔn)確填寫鍋爐及附屬設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備故障及所采取措施，也要記入運(yùn)行記錄表詳見【（有機(jī)熱載體）鍋爐司爐工交接班及附屬設(shè)備運(yùn)行記錄】。5、司爐人員必須做好鍋爐與附屬設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)補(bǔ)油（注意高位槽液位在3/4處、低位槽液位在1/4處）、清灰（爐膛、煙道、風(fēng)機(jī)等）、加油潤(rùn)滑（機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部位），及時(shí)檢查閥門、法蘭及管道跑冒滴漏，及時(shí)清理管道、爐體、高、低位槽周邊的易燃和可燃物。定期自行檢查（至少

6、每周一次）做出記錄，自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，并及時(shí)向生產(chǎn)主管匯報(bào)。6、司爐人員必須鉆研節(jié)能技術(shù)，準(zhǔn)確記錄煤炭消耗，配合做好領(lǐng)用出庫(kù)。7、司爐人員班次之間嚴(yán)格交接班制度，每班次交接時(shí)，簽字確認(rèn)交接手續(xù)。8、當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)采取處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，事故未經(jīng)妥善處理前，司爐人員不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。9、協(xié)助特種設(shè)備管理部門，提前申報(bào)在用鍋爐的定期檢驗(yàn)報(bào)告，并按照鍋爐安全技術(shù)規(guī)范定期檢驗(yàn)的要求，提前做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。10、保持鍋爐房?jī)?nèi)清潔，設(shè)備干凈，儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，文明生產(chǎn)。11、熱愛(ài)本職工作，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，班

7、前不得飲酒，班內(nèi)不得擅自離開工作崗位（吃飯時(shí)間當(dāng)班由綜合辦后勤人員送飯到崗），不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事。12、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高安全操作技能，不斷增強(qiáng)安全意識(shí)。四、 導(dǎo)熱油使用管理制度1、導(dǎo)熱油的技術(shù)資料（包括：技術(shù)性能指標(biāo)、出廠合格證、每年的分析報(bào)告、再生、混用、更換等記錄）應(yīng)存檔備查。2、導(dǎo)熱油經(jīng)加熱后出油溫度不得超過(guò)260的最高使用溫度。3、導(dǎo)熱油必須脫水后方可使用。不同的導(dǎo)熱油不得混合使用，需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。4、使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其酸值、殘?zhí)?、閃點(diǎn)和粘度進(jìn)行一次檢測(cè)分析，通過(guò)其測(cè)定值可判定使用中油品變化情況，油品報(bào)廢更換控制指標(biāo)為：

8、（1）酸值>0.5mgKOH/g（2）殘?zhí)?gt;1.5%（3）閃點(diǎn)變化值>20%(和開始使用時(shí)新油相比)（4）粘度變化值>15%（和開始使用時(shí)新油相比） 新導(dǎo)熱油使用后一年應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)分析，以后每使用六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次抽樣分析，若有一項(xiàng)超過(guò)控制指標(biāo)應(yīng)加入一定量的新油可以繼續(xù)使用，如四項(xiàng)超過(guò)指標(biāo)則應(yīng)查找原因更換新油，以確保安全使用。5、高位槽（膨脹槽）內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過(guò)100。6、嚴(yán)禁在導(dǎo)熱油中混有水、酸、堿及其它雜質(zhì)。7、導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓差（進(jìn)油壓力減去出油壓力）正常情況應(yīng)大于等于2公斤壓力，當(dāng)壓差小于2公斤時(shí)，應(yīng)拆卸過(guò)濾器進(jìn)行清洗及檢測(cè)導(dǎo)熱油指標(biāo)。當(dāng)新爐調(diào)試運(yùn)行

9、時(shí)壓差小于1.5公斤時(shí)，應(yīng)打開一點(diǎn)旁通閥，減少系統(tǒng)阻力。8、導(dǎo)熱油的使用、儲(chǔ)存應(yīng)注意防火安全，應(yīng)采取有效的防火和滅火措施，配備滅火器及滅火沙。 五、導(dǎo)熱油爐巡回檢查制度1、司爐工當(dāng)班時(shí)每?jī)尚r(shí)應(yīng)對(duì)有機(jī)載體鍋爐及其鍋爐附屬設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄，生產(chǎn)主管、機(jī)電工在車間巡檢時(shí)必須檢查以下事項(xiàng)。2、巡回檢查的主要內(nèi)容：（1）導(dǎo)熱油進(jìn)油壓力、溫度，出壓油力、溫度；循環(huán)泵運(yùn)行情況。（2）導(dǎo)熱油鍋爐可見受熱部分有無(wú)鼓包、變形和滲漏；爐膛燃燒情況是否良好。（3）燃燒設(shè)備（爐排、上煤機(jī)、出渣機(jī)），鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，爐內(nèi)壓力（-50Pa左右）。（4）檢查除塵設(shè)備的密封情況及冷卻水排水是否通暢。

10、（5）高位槽（膨脹槽）液位是否正常，高位槽（膨脹槽）內(nèi)導(dǎo)熱油溫度應(yīng)低于100度，低位槽（儲(chǔ)油槽）內(nèi)是否油位過(guò)高，注油泵是否正常。（6）管道閥門、法蘭連接處有無(wú)泄漏、管道保溫是否完好。（7）液位報(bào)警、壓差報(bào)警、超高溫報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)水、溫控等自控裝置是否正常使用。（8）高、低位槽周邊，爐體周邊，管道沿線等是否有易燃、易爆和可燃材料，是否在爐體及管線附近懸掛衣物等。3、巡回檢查路線：電控柜壓力表、溫度計(jì)上煤機(jī)爐排爐膛燃燒狀況出渣機(jī)除塵器鼓、引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道循環(huán)泵進(jìn)出油管道閥門車間用熱設(shè)備管道閥門高位槽（膨脹槽）低位槽（儲(chǔ)油槽）注油泵。六、導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程1、司爐人員必須持證上崗，應(yīng)熟悉本鍋爐和用熱

11、設(shè)備的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。2、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備：2.1、檢查項(xiàng)目包括導(dǎo)熱油管線所有閥門的開啟狀態(tài)，閥門、法蘭、爐門等密封情況，各儀表、傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑，高位槽、低位槽的液位，安全裝置等是否符合規(guī)范等，準(zhǔn)備項(xiàng)目包括導(dǎo)熱油、引火物、冷卻水等。2.2、啟動(dòng)循環(huán)泵前，應(yīng)先檢查循環(huán)泵的潤(rùn)滑情況，啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷油冷態(tài)循環(huán)運(yùn)行，確定壓力正常后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)應(yīng)注意保溫，防止因停爐時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)熱油溫度過(guò)低而使導(dǎo)熱油粘度增大，不易啟動(dòng)。3、點(diǎn)火前，全開爐床兩側(cè)風(fēng)門、反復(fù)拉動(dòng)清灰拉桿幾次后風(fēng)門處于打開狀態(tài)，自然通風(fēng)10分鐘。開啟引風(fēng)機(jī)5分鐘，然后關(guān)閉灰門。起動(dòng)爐排將煤斗中的煤運(yùn)行至1-1.5米，在煤層上鋪木柴及引

12、火物，再撒一層薄煤。4、點(diǎn)燃木柴等引火物，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。5、升溫操作5.1升溫基本操作步驟5.1.1升溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按導(dǎo)熱油升溫曲線圖進(jìn)行：在升溫過(guò)程中做到“一慢二?！痹瓌t，即升溫速度要慢，二停即在95-130和210-230要停止升溫，維持一段時(shí)間。如一切正常則繼續(xù)升溫至正常設(shè)定溫度，如不正常則停止升溫，查找原因消除隱患。5.1.2 當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到210以上時(shí)停止升溫，司爐工應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有法蘭螺栓連接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。 5.1.3 注意導(dǎo)熱油的膨脹量：正常高位槽液位量保持3/4高度，在升溫過(guò)程中，低于100應(yīng)控制±

13、6,100200±7，200300±7.5，若高位槽（膨脹槽）的液位超過(guò)3/4液位時(shí)應(yīng)打開放液管閥門，將導(dǎo)熱油放入低位槽，以免導(dǎo)熱油從高位槽（膨脹槽）中大量溢出引起事故。 5.1.4 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入高位槽（膨脹槽），其中一部份以氣體從放空管(平時(shí)放空管上的閥門一直保持打開狀態(tài))排出，另一部份凝成水分沉入高位槽（膨脹槽）底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中要定期打開高位槽（膨脹槽）底部的排污管閥門，放出冷凝水。5.1.5 升溫至工作溫度后每?jī)蓵r(shí)要進(jìn)行一次巡回檢查（鍋爐房?jī)?nèi)的儀表、管線及附屬設(shè)備），并記錄。5.1.6導(dǎo)熱油爐負(fù)荷的調(diào)整：

14、若需加大負(fù)荷，應(yīng)先加大助燃空氣的風(fēng)量，再加大燃料量的原則，若需減少負(fù)荷，應(yīng)先減小燃料量再減小助燃空氣風(fēng)量的原則。5.1.7爐膛的負(fù)壓：導(dǎo)熱油爐的鼓、引風(fēng)匹配應(yīng)合適，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在-50Pa左右。5.1.8煤燃燒：燃煤鏈條爐排均勻、燃燒段應(yīng)整齊一致，火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色，無(wú)空穴或穿冷風(fēng)口和焦塊。燃煤的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋。5.1.9爐排轉(zhuǎn)速：爐排運(yùn)行速度應(yīng)與負(fù)荷相匹配，以著火處距煤閘門2030公分，在出渣口或老鷹鐵前50公分處燒盡為標(biāo)準(zhǔn)。5.1.10保

15、持出渣順暢，無(wú)淤渣，出渣口水密封良好。 5.1.11 油路及用熱系統(tǒng)操作：在用熱設(shè)備開、關(guān)閥門時(shí)應(yīng)遵循先開啟進(jìn)、出閥門(使熱油管道形成回路)，再關(guān)閉旁通閥門。停用用熱設(shè)備時(shí)應(yīng)先開啟旁通閥門(全部打開)，再關(guān)閉進(jìn)、出閥門。 當(dāng)所有用熱設(shè)備都不使用時(shí)，首先打開主熱油管道上的旁通閥門(全部打開)，再關(guān)閉用熱設(shè)備上的閥門。司爐人員在操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱油從閥桿與填料間隙中噴出而被燙傷。5.2新爐升溫、煮油5.2.1點(diǎn)火后，在油溫達(dá)到95前，控制升溫速度在10/小時(shí)。5.2.2脫水排氣5.2.2.1 溫度在95130范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油所含微量水分

16、階段。升溫速度嚴(yán)格控制在05/小時(shí)范圍。檢查放空閥門是否開啟、打開輔助排氣閥門（正常使用時(shí)輔助排氣閥是關(guān)閉的）。當(dāng)高位槽（膨脹槽）放空管處排氣量較大、底部有水擊聲、管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。恒溫時(shí)間視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95130之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起"突沸"，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故

17、。5.2.2.2 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時(shí)，以5/小時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)130，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。5.2.3脫除輕組分5.2.3.1脫水過(guò)程完成后，以30/小時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度在210230時(shí)段主要為脫出導(dǎo)熱油中的輕組份，應(yīng)維持一段時(shí)間。導(dǎo)熱油中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻"，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫輕組分的過(guò)程長(zhǎng)短視導(dǎo)熱油的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，5.2.5脫輕結(jié)束，當(dāng)放空管中無(wú)氣

18、體排出，循環(huán)泵壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉輔助排氣閥門。從脫輕結(jié)束后的溫度直至導(dǎo)熱油的設(shè)定工作溫度，以40/小時(shí)的速度升溫，應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。5.3補(bǔ)加導(dǎo)熱油或系統(tǒng)增添用熱設(shè)備時(shí)的煮油操作使用過(guò)一段時(shí)間的導(dǎo)熱油中會(huì)有部分輕組分聚集在高位槽，且所有的導(dǎo)熱油中都會(huì)含有少量水分及輕組分，在補(bǔ)加導(dǎo)熱油時(shí)必須脫水、脫輕組分。煮油過(guò)程中高位槽的溫度升高，高位槽的放空閥會(huì)排出水汽和油氣。如果升溫過(guò)快，會(huì)造成噴油或更嚴(yán)重的安全事故，必須嚴(yán)

19、格按規(guī)程操作。5.3.1系統(tǒng)沒(méi)有增加換熱器設(shè)備情況下的補(bǔ)油5.3.1.1補(bǔ)加的導(dǎo)熱油量少（1桶），可以不用降溫直接補(bǔ)加導(dǎo)熱油，但要注意速度，應(yīng)采取間隙式的補(bǔ)油方式。5.3.1.2補(bǔ)加量大時(shí)，加油的速度更不易過(guò)快，兩桶油之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于30分鐘，連續(xù)補(bǔ)油不得超過(guò)3桶。5.3.1.3加油的過(guò)程中應(yīng)密切注意高位槽放空閥的排氣大小，密切關(guān)注進(jìn)出油壓力表及循環(huán)泵電流表的變化，如果兩種表的指針波動(dòng)較大，要打開輔助排氣閥，暫停加油或適當(dāng)延長(zhǎng)加油的間隔時(shí)間，直至排氣量較小、指針?lè)€(wěn)定后，關(guān)閉輔助排氣閥，再加油。5.3.1.4如果從低位槽向系統(tǒng)補(bǔ)加油，應(yīng)先檢查注油泵的入口是不是在低位槽的最低點(diǎn)。如果在最低點(diǎn)

20、，應(yīng)先打開低位槽的排污閥排污，直至流出的導(dǎo)熱油沒(méi)有水漬，再加油。5.3.2系統(tǒng)增加新的用熱設(shè)備情況下的補(bǔ)油升溫5.3.3.1增加新的用熱設(shè)備，補(bǔ)加的導(dǎo)熱油量比較大，如果直接補(bǔ)加可能會(huì)導(dǎo)致安全事故，應(yīng)按照新鍋爐的方式煮油升溫。 5.3.3.2加油前應(yīng)該將導(dǎo)熱油的溫度降至80以下，并把輔助排氣閥打開。5.3.3.3將新的導(dǎo)熱油加入系統(tǒng)，并緩慢地打開新設(shè)備的進(jìn)、出口閥門，過(guò)快會(huì)發(fā)生氣阻，致使導(dǎo)熱油不流動(dòng)，影響使用。5.3.3.4升溫前應(yīng)循環(huán)一段時(shí)間，直至導(dǎo)熱油進(jìn)、出油壓力表穩(wěn)定后再按新系統(tǒng)升溫操作方法進(jìn)行升溫。6、運(yùn)行時(shí)排煙溫度一般不高于油溫的80-100（應(yīng)在距離鍋爐2米處的排煙管上安裝量程為06

21、00的溫度表，便于及時(shí)監(jiān)控?zé)煖兀?、停爐后的降溫處理7.1預(yù)先根據(jù)停爐時(shí)間計(jì)劃供煤，盡量減少煤斗里面的存煤。7.2關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)，打開所有爐門進(jìn)行散熱。7.3將控制系統(tǒng)運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換由自動(dòng)變?yōu)槭謩?dòng)，啟動(dòng)爐排，將爐排上及煤斗內(nèi)的煤移出爐膛，注意出渣機(jī)坑內(nèi)的水位應(yīng)在出渣機(jī)底部以上0.5米左右，并將沒(méi)有完全燃燒的煤收集集中放置在固定的位置。如經(jīng)常壓火或壓火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱，損壞爐排、排銷、密封鐵等部件。7.4如有蒸汽發(fā)生器裝置的應(yīng)緩慢打開蒸汽發(fā)生器的進(jìn)出油閥門，進(jìn)行換熱降溫，檢查發(fā)生器上的壓力表，注意表壓不得超過(guò)額定壓力，氣壓較高時(shí)可打開排氣閥降壓，并及時(shí)往蒸汽發(fā)生器內(nèi)補(bǔ)充軟化水，不得脫水。7

22、.5如沒(méi)有蒸汽發(fā)生器的，應(yīng)打開爐門，啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī)，利用冷空氣對(duì)爐管換熱降溫。7.6油溫必須降到90以下才能關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及導(dǎo)熱油循環(huán)泵。7.7 導(dǎo)熱油循環(huán)泵一備一用，應(yīng)經(jīng)常相互交替使用。8、正常運(yùn)行巡回檢查及運(yùn)行記錄：司爐人員在值班時(shí)，除了做好司爐操作、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并做好點(diǎn)檢記錄。9、停電處理9.1一旦停電(如無(wú)自備電)或設(shè)備故障，應(yīng)先打開所有爐門，扒出紅火。9.2打開冷油置換閥，目的使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油處于流動(dòng)狀態(tài)，防止結(jié)焦。9.3放油速度盡可能緩慢，過(guò)快后會(huì)因熱脹冷縮導(dǎo)致低位槽噴油、脹裂，另外流速過(guò)快，爐膛內(nèi)的溫度不能及時(shí)降溫還會(huì)使油溫繼續(xù)上升。9.4放油時(shí)應(yīng)注意高位槽液

23、位，不得將高位槽油放空，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。9.5如有發(fā)電機(jī)或柴油機(jī)油泵應(yīng)一直循環(huán)至油溫90以下，方可停泵。七、導(dǎo)熱油爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度及保養(yǎng)內(nèi)容1、司爐人員應(yīng)負(fù)責(zé)導(dǎo)熱油鍋爐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2、導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備檢修分為小、中、大修三類。小修由司爐人員提出，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)安排；中修每年一次，一般安排在年中；應(yīng)包括清除煙灰、焦渣、爐膛、煙風(fēng)道修理、附屬設(shè)備、附件、儀表、自控裝置、用熱設(shè)備管路管件等。大修期限可根據(jù)定期檢驗(yàn)情況而定，包括：爐本體的爐管、耐火保溫情況，導(dǎo)熱油的化驗(yàn)，循環(huán)系統(tǒng)的保溫、耐壓試驗(yàn)等，一般也為一年一次。3、導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備檢修前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，根據(jù)檢查情況確定檢修計(jì)劃；對(duì)

24、受壓元件的檢修應(yīng)由持證的專業(yè)修理單位承擔(dān)。4、根據(jù)檢修計(jì)劃，由子公司（基地）指定專人負(fù)責(zé)，分工明確，確保檢修質(zhì)量。5、做好檢修記錄（包括：損壞情況，檢修方案，修理質(zhì)量檢驗(yàn)等），并存入導(dǎo)熱油鍋爐技術(shù)檔案?jìng)洳椤?、檢修完畢后由子公司經(jīng)理、生產(chǎn)主管組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能投入運(yùn)行。7、導(dǎo)熱油鍋爐的溫度計(jì)、壓力表應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定送計(jì)量部門校驗(yàn)；液位儀一年至少維修拆洗一次；自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置每月應(yīng)校驗(yàn)一次，有問(wèn)題及時(shí)檢修。8、導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)備停止運(yùn)行期間應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運(yùn)行一年后需要恢復(fù)運(yùn)行前

25、，必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。9、一般常見保養(yǎng)內(nèi)容9.1、安全閥9.1.1、檢查安全閥應(yīng)無(wú)泄漏。9.1.2、檢查鉛封應(yīng)無(wú)損壞，排油管應(yīng)暢通。9.2、壓力表9.2.1、檢查三通旋塞、接頭是否泄漏。9.2.2、轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞檢查壓力表，指針應(yīng)能恢復(fù)到零。9.2.3、存油彎管應(yīng)暢通。9.3、溫度表9.3.1、控制柜溫度和進(jìn)出油管道溫度是否一致，如果相差較大應(yīng)更換溫度表。9.3.2、檢查溫度表要清晰正確。9.4、拆卸清洗過(guò)濾器9.4.1、系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物和熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)练e物等隨著循環(huán)油泵前的過(guò)濾器中被截流。9.4.2、清洗時(shí)間：正常情況每月清洗一次；當(dāng)壓差變小時(shí)也應(yīng)及時(shí)清洗。9.4.3、必

26、須等導(dǎo)熱油降到常溫后關(guān)閉循環(huán)泵，拆卸過(guò)濾器，徹底清洗。9.5、煙管和煙箱、灰箱、煙道的清灰9.5.1、清掃煙管、煙箱、煙道和灰管，減少煙氣流通阻力。清理時(shí)間：煙箱每班檢查清理一次，其他每月檢查清理一次；當(dāng)爐膛呈正壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐降溫清理煙灰。9.5.2、爐排兩側(cè)灰箱拉桿每班拉動(dòng)拉桿排灰二三次，正常情況拉桿處于關(guān)閉狀態(tài)。如不及時(shí)清理煤灰會(huì)導(dǎo)致供氧不足，煤耗增加；前部灰箱每班排灰一次。9.6、鍋爐本體、爐墻、爐膛的清灰工作及其它9.6.1、檢修上煤機(jī)、出渣機(jī)裝置及更換易損件。9.6.2、檢查爐膛、清除結(jié)渣、修復(fù)損壞的耐火磚，整修損壞的爐排片及傳動(dòng)部件。9.6.3、清掃、檢查油管表面無(wú)油污、灰污，無(wú)變

27、形、鼓包、裂紋，焊接處無(wú)滲漏、焊縫無(wú)開裂。9.7、輔助設(shè)備9.7.1、檢查一、二次風(fēng)管。9.7.2、檢查并試驗(yàn)各部位的吹灰裝置。9,7.3、飛灰回收裝置，出灰裝置。9.8、傳動(dòng)潤(rùn)滑9.8.1、檢查鋼絲繩應(yīng)保持有黃油。9.8.2、檢查爐排調(diào)速箱和爐排前后軸，每班加12次油。對(duì)于后軸沒(méi)有加油孔的鍋爐(三灶、浙江)，應(yīng)該每周將軸殼卸下抹黃油一次。9.8.3、檢查上煤機(jī)、出渣機(jī)、循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)，各班加一次油。9.8.4、潤(rùn)滑油選擇：齒輪油箱加機(jī)油，軸承、軸套加黃油。八、異常情況的判斷和處理1、循環(huán)泵異常情況 1.1 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說(shuō)明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清

28、洗。 1.2循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加導(dǎo)熱油含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。 1.3循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過(guò)濾器堵塞導(dǎo)致循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過(guò)濾器；如新增加導(dǎo)熱油含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，應(yīng)立即打開放空閥排氣。 2、煙溫異常導(dǎo)熱油爐出油溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)油溫80100以上，則主要是爐管積灰與爐管積焦問(wèn)題，吸收熱量降低導(dǎo)致煙溫過(guò)高，應(yīng)及時(shí)清灰及處理積焦。如排煙溫度低，則主要是燃燒問(wèn)題，主要是引風(fēng)不足；爐子雖然正壓，

29、但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠，應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量漏入。 3、壓差異常過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過(guò)濾器拆卸清洗。 4、爐排異常4.1爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)：可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好；或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，爐排拉緊，如仍不能正常，需調(diào)換鏈輪。 4.2爐排卡?。涸虺Ｊ菭t排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡??；處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。4.3爐排跑偏：制作的缺陷；爐排損

30、壞沒(méi)有及時(shí)更換；爐排片老化，內(nèi)控間隙磨損增大，主軸兩端調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)。處理方法，更換損壞的爐排片，利用主軸的兩端的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，爐排偏向哪一端就緊固哪一端的螺絲（注意調(diào)整前要先松掉減速機(jī)的地腳螺絲）。九、清灰操作規(guī)程（一）爐膛內(nèi)清灰1、停爐：執(zhí)行正常的鍋爐停機(jī)程序，清除爐排上殘余煤灰。1.1、 關(guān)閉爐排減速機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等，單獨(dú)開啟鍋爐引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵。1.2、 嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油降溫規(guī)程進(jìn)行降溫，直至溫度降到40以內(nèi)。1.3、 降溫后，繼續(xù)開啟鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，兩小時(shí)后人員才能進(jìn)入。2、工具準(zhǔn)備：（停爐作業(yè)期間備足）滅火器6枚；扶梯1架（長(zhǎng)短視鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)）；掃帚一把（必要時(shí)加長(zhǎng)柄一根）

31、；安全帽3個(gè)；防護(hù)眼罩3個(gè)；空壓機(jī)1臺(tái)；6mm口徑壓縮空氣管20m；40cm、60cm、80cm長(zhǎng)鐵絲各一根；鉤鏟1柄；3、清灰作業(yè)：3.1. 清灰人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程及安全防護(hù)基本知識(shí)以及火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。3.2. 單獨(dú)開啟引風(fēng)機(jī)，清灰人員戴好防護(hù)眼罩、安全帽口罩或防塵面具后從鍋爐兩側(cè)爐門進(jìn)入，以兩人為宜，外部安排兩人值班，一人位于操作臺(tái)，一人位于邊側(cè)爐門處。3.3. 爐內(nèi)清灰人員依次使用鉤鏟對(duì)爐膛內(nèi)積灰較多處進(jìn)行清理，注意安全，防止煤灰坍塌。3.4. 用鉤鏟、手鏟等工具將煙室表面積壓或結(jié)垢的灰塵進(jìn)行清理。3.5. 使用鋼絲或扁鐵等工具來(lái)回疏通油管間隙煤灰，將較大塊狀灰破碎后落于爐膛后部灰塵室

32、。3.6. 使用壓縮空氣對(duì)風(fēng)道進(jìn)行疏通。3.7. 使用掃帚清掃爐膛內(nèi)盤管表面灰塵。3.8. 同步清理爐膛后部灰塵室內(nèi)灰塵。3.9. 清理結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查爐膛內(nèi)的所有工、用具，不得遺留在爐膛或爐排上，將所有工具帶出鍋爐，啟動(dòng)減速機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)爐排，將爐排上灰塵清除，從出渣機(jī)處清出。4、清灰注意事項(xiàng)及火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案4.1、所有可能用到的工具均放于近爐門處，滅火器放置于最易取用位置，其余物品放置順序以方便拿取為宜。4.2、清灰作業(yè)最低配置五人，兩人在爐膛內(nèi)，其他三人準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，做好應(yīng)急措施，不得擅離職守。4.3、爐膛清灰作業(yè)人員進(jìn)入爐膛前務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼罩、口罩或防塵面具后方可進(jìn)入，清灰過(guò)程

33、中保持鍋爐引風(fēng)機(jī)處于開啟狀態(tài)。4.4、爐膛內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)入爐膛后，首先感知爐膛內(nèi)溫度、灰塵流動(dòng)是否在人體可承受范圍內(nèi)，如不能承受，立刻退出爐膛，繼續(xù)降溫作業(yè)。4.5、謹(jǐn)記安全第一要素，作業(yè)前務(wù)必小心翻動(dòng)各處積灰，如發(fā)現(xiàn)積灰下有大量火星，應(yīng)立即退出爐膛，繼續(xù)降溫作業(yè)。5、 爐膛內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中如感知身體不適，要立刻退出爐膛，更換人員繼續(xù)清灰作業(yè)。更換人員或有人員退出時(shí)，爐膛內(nèi)另一清灰人員停止所有作業(yè)，退到燃燒室待命。6、 如進(jìn)入爐膛后發(fā)生火情，應(yīng)立即關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，在外面人員的幫助下邊滅火邊退出爐膛，直至將火情撲滅。（二）對(duì)流段清灰對(duì)流段分為前后兩個(gè)部分，前對(duì)流段是爐膛煙灰經(jīng)過(guò)的第一個(gè)彎道部分（見

34、導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)圖），容易結(jié)存大量的灰塵，且清灰難度較大，只有通過(guò)爐頂?shù)那寤议T才能清理到結(jié)灰；后對(duì)流段是位于煙灰第二個(gè)彎道部分（見導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)圖），結(jié)存灰塵較少，可以通過(guò)鍋爐后部的清灰門進(jìn)行清灰，清灰難度較小。1、停爐：執(zhí)行正常的鍋爐停機(jī)程序，清除爐排上殘余煤灰。2、工具準(zhǔn)備：（停爐作業(yè)期間備足）扶梯1架（長(zhǎng)短視鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)）、安全帽2個(gè)、防護(hù)眼罩2個(gè)；空壓機(jī)1臺(tái)；6mm口徑壓縮空氣管20m，根據(jù)對(duì)流段的高度準(zhǔn)備合適的鐵絲或扁鐵。3、一人扶梯，兩個(gè)人爬上爐頂，掀開清灰門，單獨(dú)開啟引風(fēng)機(jī)，清灰人員戴好防護(hù)眼罩、安全帽、口罩或防塵面具。4、清灰人員使用鋼絲或扁鐵等工具來(lái)回疏通每個(gè)油管間隙煤灰，

35、將較大塊狀灰破碎后落于爐膛后部灰斗。5、清灰人員在清理完大塊煤灰后，再用氣管逐個(gè)吹掃油管間的灰塵。6、清理灰塵完成后，將保溫材料鋪好，蓋上清灰門，最后清理爐膛后部灰斗內(nèi)灰塵。（三）煙道清灰煙道靠與水膜除塵的切入口處，由于煙氣進(jìn)入水膜除塵時(shí)受到水膜形成一定的阻力，煙灰與水膜粘結(jié)慢慢聚集，經(jīng)常會(huì)結(jié)存大量灰塵，影響鍋爐排風(fēng)效果，需要經(jīng)常進(jìn)行清理。1、一般情況下煙道及水膜除塵積灰容易被忽視，有的單位沒(méi)有安裝清灰孔，當(dāng)遇到爐膛正壓時(shí)應(yīng)首先檢查此部位。2、當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置清灰口時(shí)應(yīng)在近水膜除塵的地方開一個(gè)清灰孔，開孔處應(yīng)在相對(duì)平整的地方，孔的大小以現(xiàn)場(chǎng)煙道尺寸而定，且易于操作，開孔處應(yīng)在煙道側(cè)面便于清理積灰

36、，密封方式應(yīng)采用法蘭螺絲固定。3、每次清灰時(shí)注意不要將大塊狀煤灰掉進(jìn)水膜除塵器內(nèi)堵塞水膜出口；清灰后要注意清灰孔的密封，在法蘭連接處要放置石棉繩抹上潤(rùn)滑脂后螺絲緊固。（四）風(fēng)葉清灰灰塵容易粘貼在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上，尤其在水膜除塵的后的風(fēng)葉上更易粘貼，影響到風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡，損壞風(fēng)葉及風(fēng)機(jī)。1、每次巡檢時(shí)應(yīng)特別注意風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和異常聲音。2、當(dāng)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)或固定時(shí)間檢查時(shí)應(yīng)先拆除風(fēng)機(jī)與煙管的軟連接，將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口法蘭螺絲拆卸，取下風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口后對(duì)葉輪進(jìn)行清灰，檢查葉輪腐蝕變形，清灰時(shí)動(dòng)作要適當(dāng)輕緩，否則會(huì)影響葉輪的平衡。3、應(yīng)配備備用的葉輪，當(dāng)清灰后任然振動(dòng)或發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕變現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換葉輪。4、清灰

37、時(shí)應(yīng)注意葉輪絞傷手，注意安全與防范措施。十、導(dǎo)熱油鍋爐常見事故及處理措施 一、燃燒爆炸事故1、燃燒爆炸的原因(1) 導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)低，滲透性強(qiáng)，熱值高易燃。(2) 導(dǎo)熱油在運(yùn)行中漏入爐膛內(nèi)著火燃燒，而使?fàn)t膛溫度升高，爐內(nèi)壓力增大。2、若未裝緊急滅火裝置，應(yīng)緊急停爐處理。二、超壓爆炸事故1、超壓爆炸的原因(1) 導(dǎo)熱油中含有水分，短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，壓力驟增，導(dǎo)致超壓引起爆炸。(2) 在安裝溫度計(jì)、壓力表時(shí)有空氣進(jìn)入爐內(nèi)，升溫后也未排除空氣，結(jié)果導(dǎo)熱油與空氣形成混合物，在高溫作用下發(fā)生燃燒、爆炸。(3) 停爐期間不注意保溫，導(dǎo)熱油凝固，開車前又未事先升溫熔化。鍋爐升火后，導(dǎo)熱油不能在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，

38、造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。(4) 導(dǎo)熱油中含水蒸氣或熱油管路受阻出現(xiàn)故障，造成鍋爐超壓甚至爆炸。(5) 沒(méi)有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過(guò)程中失靈。2、超壓爆炸事故的處理(1) 立即進(jìn)行排汽脫水或泄油，使壓力降低。(2) 若無(wú)法降壓或已發(fā)生爆炸，應(yīng)立即緊急停爐。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1) 導(dǎo)熱油在345415的高溫下會(huì)逐漸分解焦化，分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上，形成焦垢，而使金屬過(guò)熱鼓包或爆管。(2) 使用質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的劣質(zhì)油或再生油，運(yùn)行時(shí)油中的殘?zhí)康任镔|(zhì)沉積在鍋筒底部或管壁上，使之過(guò)熱鼓包或爆管。(3) 突然性的停電，造成導(dǎo)熱

39、油在爐管內(nèi)停滯而超溫。(4) 導(dǎo)熱油循環(huán)泵工作不正常，空轉(zhuǎn)、打不起壓力，致使導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)停滯而超溫。(5) 停爐后爐內(nèi)油溫在1000以上時(shí)，油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法循環(huán)降溫，造成油質(zhì)變壞，產(chǎn)生結(jié)焦。(6) 過(guò)濾器選用不當(dāng)，而使較小的結(jié)焦物未能濾出而沉積在鍋筒底部或管壁上，使之超溫。2、鼓包、爆管的處理(1) 應(yīng)立即緊急停爐。(2) 查找原因，采取預(yù)防措施。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1) 非焊接連接處松動(dòng)，閥門、法蘭密封填料選材不當(dāng)。(2) 焊接質(zhì)量差，輸送管道焊縫存在缺陷。(3) 超溫情況下大量汽化，引起管道振動(dòng)甚至損壞。（4）當(dāng)油溫超過(guò)200時(shí)，泄露的導(dǎo)熱油遇到易燃材料時(shí)就會(huì)起火燃燒，引發(fā)火災(zāi)事故。2、泄漏的處理(1) 應(yīng)立即停爐(2) 查找原因，及時(shí)檢修。五、停電事故1、停