建筑施工工藝_6框架地基基礎(chǔ)

1、第第6 6 6.1樁基礎(chǔ)施工工藝樁基礎(chǔ)施工工藝6.2樁承臺施工工藝樁承臺施工工藝框架結(jié)構(gòu)的房屋一般在10層以內(nèi)，在土質(zhì)較好的地基上大多采用獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)；在薄弱地基上，則會采用預(yù)制樁預(yù)制樁基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁灌注樁基礎(chǔ)，或人工挖孔樁人工挖孔樁基礎(chǔ)。不管采用哪種樁基礎(chǔ)，在樁基礎(chǔ)與框架柱之間一般都設(shè)置樁承臺承臺。樁承臺的施工一般類似于獨(dú)立基礎(chǔ)施工。6.1樁基礎(chǔ)施工工藝樁基礎(chǔ)施工是指用鋼筋混凝土、鋼、木材等制成柱狀樁體后，用沉樁機(jī)械打入或壓入地層內(nèi)直至堅實(shí)，或先成孔后再澆筑成混凝土柱狀樁體，借此加強(qiáng)樁承臺的承載力。樁基礎(chǔ)由樁基礎(chǔ)由樁樁和和承臺承臺組成。組成。按受力特性分：按受力特性分：摩擦樁摩擦樁 端

2、承樁端承樁按施工方法分：按施工方法分：預(yù)制樁預(yù)制樁 灌注樁灌注樁預(yù)制樁的施工方法：（1）錘擊法，一般適用于硬塑硬塑、軟塑黏性土、軟塑黏性土。用于砂土或碎石土有困難時，可輔以鉆孔法及射水法輔以鉆孔法及射水法。常用的樁錘有蒸汽錘和柴油錘。國內(nèi)最大的D180筒式柴油錘（2）振動法，一般適用于在砂土砂土中深入鋼板樁，也可輔以射水法深入預(yù)制鋼筋混凝土管樁。（3）壓入法，具有無噪聲、無振動、成本低等優(yōu)點(diǎn)。僅用于軟土軟土地基。（4）射水法，錘擊和振動兩種沉樁方法的輔助方法。多適用于砂土或碎石土砂土或碎石土中。錘擊法靜力壓樁法振動法6.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工工藝1.材料及主要機(jī)具（1）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)

3、格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。樁進(jìn)場后進(jìn)行外觀及尺寸檢查。（2）焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。（4）主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 鋼筋砼預(yù)制樁有鋼筋砼預(yù)制樁有實(shí)心樁實(shí)心樁( (RCRC樁樁) )和預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力管樁管樁( (PCPC管樁管樁) )兩種：兩種：實(shí)心樁常為邊長250550mm的方形斷面，一般在施工現(xiàn)場預(yù)制，單根樁的最大長度，取決于打樁架的高度，長度不宜超過30m。打30m以上的樁需考慮接樁，即整體分段預(yù)制、打

4、樁過程中逐段接長； 管樁一般為外徑400500mm的空心園柱形截面，壁厚80100mm,在工廠采用“離心法”制成，分節(jié)長度810m，法蘭連接。 管樁多采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁2.作業(yè)條件（1）樁基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查，辦理完預(yù)檢手續(xù)。樁基礎(chǔ)的軸線和高程的控制樁應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善保護(hù)。 （2）處理完高空和地下的障礙物障礙物。 （3）根據(jù)軸線放出樁位線樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作為標(biāo)志，以便于施打。 （4）場地應(yīng)碾壓平整平整，排水排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。 （5）打試驗(yàn)樁試驗(yàn)樁。 （6）要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線路

5、線和打樁順序順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底技術(shù)交底。3.預(yù)制樁施工工藝1）工藝流程樁機(jī)就位樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁穩(wěn)樁中間檢查驗(yàn)收中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個樁位移樁機(jī)至下一個樁位送樁送樁打樁打樁接樁接樁2）施工要點(diǎn)（1）就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)垂直穩(wěn)定定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動不發(fā)生傾斜、移動。（2）起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍樁帽或樁箍，即可除去索具。（3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁

6、位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過垂直度偏差不得超過0.5%0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。樁身定位（4）打樁： 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過錘的最大落距不宜超過1.0m1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。 打樁宜重錘低擊重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺先深后淺；依

7、樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ自中間向兩個心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)由一側(cè)向單一方向向單一方向進(jìn)行。一側(cè)毗鄰建筑時，應(yīng)由毗鄰建筑物向另一方向施打。 （5）接樁 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 接樁時，一般在距地面lm左右時進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長。 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆刷防腐漆。 常用接樁方法有焊接、法

8、蘭連接或硫磺膠泥錨接焊接、法蘭連接或硫磺膠泥錨接。前二種方法適用于各類土層，后一種適用于軟土層。焊接接樁（6）送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。送送樁樁安裝送樁桿 送樁施打 樁已打入地面以下截樁作業(yè)中 截樁后（7）中間檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度貫入度要求，樁尖樁尖標(biāo)高標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平平均貫入度均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會

9、同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。（8）特殊情況處理，打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 貫入度劇變； 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。（9）驗(yàn)收，待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢驗(yàn)。并將技術(shù)資料提交總包。（10）冬期施工處理，冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。5.施工注意事項(xiàng) （1）預(yù)制樁必須提前訂貨加工。 （2）預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%70%方可起吊方可起吊，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%100%才能運(yùn)輸才能運(yùn)輸。打樁時，預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%100%，并增加一個月的養(yǎng)

10、護(hù)期后方可施打增加一個月的養(yǎng)護(hù)期后方可施打。 現(xiàn)場制作砼預(yù)制樁一般采用現(xiàn)場制作砼預(yù)制樁一般采用“間隔重疊法間隔重疊法”生產(chǎn)，樁與樁間用塑生產(chǎn)，樁與樁間用塑料薄膜或隔離劑料薄膜或隔離劑隔開隔開，鄰樁與上層樁的砼須待鄰樁與下層樁的砼達(dá)到，鄰樁與上層樁的砼須待鄰樁與下層樁的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的設(shè)計強(qiáng)度的30%30%以后方可進(jìn)行；重疊層數(shù)不超過以后方可進(jìn)行；重疊層數(shù)不超過四層四層、層與層間之間、層與層間之間涂刷隔離劑涂刷隔離劑。 分段長度應(yīng)考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運(yùn)輸能力，并避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。預(yù)制方樁的間隔生產(chǎn)第一層預(yù)制方樁制作完畢樁身鋼筋綁扎樁尖鋼筋構(gòu)造樁端鋼筋構(gòu)造

11、（3）預(yù)制樁在起吊和搬運(yùn)時必須做到吊點(diǎn)吊點(diǎn)符合設(shè)計要求，且應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定之處，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按吊樁彎距最小的原則確定吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)的合理位置吊點(diǎn)的合理位置（4）預(yù)制樁的堆放應(yīng)符合下列要求。 場地應(yīng)平整、堅實(shí)場地應(yīng)平整、堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過不宜超過4 4層層。預(yù)制樁的堆放（5）妥善保護(hù)保護(hù)樁基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高控制樁軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而使其移位。 （6）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與地

12、質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符數(shù)據(jù)不符，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 （7）在鄰近鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施加固措施。施工時應(yīng)隨時進(jìn)行觀測，避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。（8）打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的移位和傾斜移位和傾斜。 6.1.2泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝 灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠，然后灌注混凝土而做成的樁。依照成孔方法不同，灌注樁分為沉管灌注樁、鉆孔灌沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔灌注樁注樁和

13、人工挖孔灌注樁等幾類。灌注樁能適應(yīng)地層的變化、無需接樁、施工時無振動、無擠壓無擠壓、噪音小，適用于建筑物密集區(qū)。鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據(jù)鉆孔機(jī)械的鉆頭是否在土壤的含水層含水層中施工，鉆孔灌注樁又分為 泥漿護(hù)壁成孔泥漿護(hù)壁成孔 和 干作業(yè)成孔干作業(yè)成孔 兩種施工方法。1.泥漿護(hù)壁成孔是利用原土自然造漿或人工造漿漿液進(jìn)行護(hù)壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切下的土塊攜帶排出孔外成孔，然后安裝綁扎好的鋼筋籠，用導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁。成孔機(jī)械有回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)、沖擊鉆等，其中以回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)用最多。泥漿具有泥漿具有保護(hù)孔壁保護(hù)孔壁、防止塌孔防

14、止塌孔、排出土渣排出土渣及及冷卻與潤冷卻與潤滑鉆頭滑鉆頭的作用。鉆進(jìn)中，護(hù)壁泥漿與鉆孔的土屑混合，邊的作用。鉆進(jìn)中，護(hù)壁泥漿與鉆孔的土屑混合，邊鉆邊排出攜帶土屑的泥漿；當(dāng)鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，鉆邊排出攜帶土屑的泥漿；當(dāng)鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，運(yùn)用運(yùn)用泥漿循環(huán)進(jìn)行孔底清渣泥漿循環(huán)進(jìn)行孔底清渣?；剞D(zhuǎn)鉆成孔回轉(zhuǎn)鉆成孔回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是由動力裝置帶動有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動，由鉆頭切削土壤。切削形成的土渣，通過泥漿循環(huán)排出樁孔。根據(jù)泥漿循環(huán)方式的不同，分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 成孔時成孔時泥漿由鉆桿內(nèi)部注入泥漿由鉆桿內(nèi)部注入, ,從鉆桿底部噴出從鉆桿底部噴出，攜帶，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上經(jīng)孔口帶

15、出并流入沉淀池，沉淀后鉆下的土渣沿孔壁向上經(jīng)孔口帶出并流入沉淀池，沉淀后的泥漿流入泥漿池再注入鉆桿，由此進(jìn)行循環(huán)。的泥漿流入泥漿池再注入鉆桿，由此進(jìn)行循環(huán)。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔時成孔時泥漿由鉆桿與孔壁間的間隙流入鉆孔泥漿由鉆桿與孔壁間的間隙流入鉆孔，由砂石，由砂石泵在鉆桿內(nèi)形成真空，使鉆下的泵在鉆桿內(nèi)形成真空，使鉆下的土渣由鉆桿內(nèi)腔吸出至地土渣由鉆桿內(nèi)腔吸出至地面而流向沉淀池面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥漿池。，沉淀后再流入泥漿池。反循環(huán)工藝的泥反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，排放土渣的能力強(qiáng)。漿上流的速度較高，排放土渣的能力強(qiáng)。潛水鉆成孔潛水鉆成孔潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)械，其動力、變速機(jī)構(gòu)

16、潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)械，其動力、變速機(jī)構(gòu)和鉆頭連在一起，加以密封，因而可以下放至孔中和鉆頭連在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水地下水位以下位以下進(jìn)行切削土壤成孔。用正循環(huán)工藝輸入泥漿，進(jìn)行進(jìn)行切削土壤成孔。用正循環(huán)工藝輸入泥漿，進(jìn)行護(hù)壁和將鉆下的土渣排出孔外。護(hù)壁和將鉆下的土渣排出孔外。沖擊鉆成孔沖擊鉆成孔沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖錐式鉆沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖錐式鉆頭提升一定高度后以頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層自由下落的沖擊力來破碎巖層，然后，然后用用掏渣筒掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿。來掏取孔內(nèi)的渣漿。2.干作業(yè)成孔先用鉆機(jī)在樁位處進(jìn)行

17、鉆孔，然后在樁孔內(nèi)放入鋼筋骨架，再灌注混凝土而成樁。適用于成孔深度內(nèi)無地下適用于成孔深度內(nèi)無地下水的一般粘性、砂土及人工填水的一般粘性、砂土及人工填土，勿需護(hù)壁，成孔深度土，勿需護(hù)壁，成孔深度8 820m20m、成孔直徑、成孔直徑300300600mm600mm，不，不宜用于地下水位以下的各類土宜用于地下水位以下的各類土及淤泥質(zhì)土。常用及淤泥質(zhì)土。常用螺旋鉆機(jī)成螺旋鉆機(jī)成孔孔，亦可用洛陽鏟成孔。，亦可用洛陽鏟成孔。 1.材料及主要機(jī)具（1）水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不

18、大于2%。（4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。（6）外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)試驗(yàn)確定。（7）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。（8）主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.作業(yè)條件（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。（3）制作好鋼筋籠。（4）根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。（5）要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出

19、路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。（6）正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3.施工工藝1）工藝流程鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)孔注泥漿注泥漿吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠射水清底射水清底排渣排渣下套管下套管 繼續(xù)鉆孔繼續(xù)鉆孔清孔清孔插入混凝土導(dǎo)管插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土澆筑混凝土拔出導(dǎo)管拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋插樁頂鋼筋2）施工要點(diǎn)（1）鉆孔機(jī)就位。鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。（2）鉆孔及注泥漿。調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地

20、下土質(zhì)和地下水水情況)停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。粘土中可采用粘土中可采用清水鉆進(jìn)、自造泥漿護(hù)壁清水鉆進(jìn)、自造泥漿護(hù)壁；砂土中鉆進(jìn)；砂土中鉆進(jìn)則應(yīng)注入則應(yīng)注入制備泥漿。制備泥漿。（3）下套管（護(hù)筒）。鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。在雜填土或松軟土層中鉆孔在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應(yīng)在樁位處埋設(shè)鋼護(hù)筒，以時，應(yīng)在樁位處埋設(shè)鋼護(hù)筒，以起起定位、保護(hù)孔口、維持水頭定位、保護(hù)孔口、維持水頭等等作用。作用。 下套管時應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm100mm。 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)粘土填實(shí)，套管中心與

21、樁孔中心線偏差不大于50mm。 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m1m以以上。上。 （4）繼續(xù)鉆孔。應(yīng)防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深繼續(xù)鉆深1m1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。 （5）孔底清理及排渣。 在粘土和粉質(zhì)粘土粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原原土造漿土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。 在砂土砂土和較厚的夾砂層夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔

22、的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。 （6）吊放鋼筋籠。鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮固定，防止上浮。 （7）射水清底。在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中沉渣即懸浮于泥漿之中。以原土造漿原土造漿的鉆孔可用“射水法射水法”，即鉆桿只轉(zhuǎn)不進(jìn)（空轉(zhuǎn)），待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿制備泥漿的鉆孔則應(yīng)采用“換漿法換漿法”清孔，至換出的泥漿密度小于1.15時方為合格。 （8）澆筑混凝土。停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土

23、不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下砼的澆筑目前常用水下砼的澆筑目前常用“導(dǎo)管法導(dǎo)管法”。方法是利用導(dǎo)管。方法是利用導(dǎo)管輸送砼使之與水隔離，依靠管中砼的自重，壓管口周圍的輸送砼使之與水隔離，依靠管中砼的自重，壓管口周圍的砼在已澆筑的砼內(nèi)部流動、擴(kuò)散，以完成砼的澆筑工作。砼在已澆筑的砼內(nèi)部流動、擴(kuò)散，以完成砼的澆筑工作。1 安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管 2 導(dǎo)管就位導(dǎo)管就位 3 料斗貯料料斗貯料 4 連續(xù)澆注連續(xù)澆注 5 提升導(dǎo)管提升導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 水下澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)續(xù)施工施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中土中0.8

24、1.3m0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。 混凝土的配制：配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為146cm。水泥用量一般為350400kg/m3。砂率一般為45%50%。 （9）拔出導(dǎo)管?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。 （10）插樁頂鋼筋。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。 （11）試塊留置。同一配合比的試塊，每班每班

25、不得少于1組。每根每根灌注樁不得少于1組。 （12）冬、雨期施工。 泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期不宜在冬期進(jìn)行。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水排水措施，嚴(yán)防地面雨水流雨水流入樁孔入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4.質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。（3）澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm300mm，以端承力端承

26、力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm100mm。5.質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止防止變形變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置牢固確定其位置，防止上浮。（2）灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3）在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核校核。（4）樁頭外留的主筋插鐵主筋插鐵要妥善保護(hù)保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。（5）樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.

27、施工注意事項(xiàng)（1）泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。（2）鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。（3）水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于深度不宜小于1m1m。（4）施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂粘度、含砂率和膠體率率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。（5）清孔過程中，必須及時補(bǔ)

28、給足夠的泥漿，并保保持漿面穩(wěn)定持漿面穩(wěn)定。（6）預(yù)防鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。（7）混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。樁間挖土樁間挖土 承臺高程控制承臺高程控制 樁頭鑿除樁頭鑿除剝出主筋剝出主筋 澆筑砼墊層澆筑砼墊層 承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎6.1.3人工挖孔樁施工工藝人工挖孔樁施工方便，速度較快速度較快，不需要大型機(jī)械設(shè)備，比打入樁抗震能力強(qiáng)，造價比鉆孔灌注樁節(jié)省節(jié)省。但人工挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大，安全安全和質(zhì)量和質(zhì)量顯得尤為重要。鋼筋籠吊裝就位井下挖土 井下鑿巖大

29、直徑群樁挖孔施工 人工挖孔樁護(hù)壁有人工挖孔樁護(hù)壁有磚護(hù)壁磚護(hù)壁和和砼護(hù)壁砼護(hù)壁( (直徑直徑1.2m以上樁以上樁) )兩種，施兩種，施工方法是分段工方法是分段( (每段每段0.8-1m左右左右) )開挖開挖, ,分段砌分段砌筑或澆筑筑或澆筑砼拱圈護(hù)壁，砼拱圈護(hù)壁，直至設(shè)計標(biāo)高。直至設(shè)計標(biāo)高。 為確保人工挖孔樁施工安全，要有預(yù)為確保人工挖孔樁施工安全，要有預(yù)防防孔壁坍塌孔壁坍塌和產(chǎn)生和產(chǎn)生流砂、管涌流砂、管涌的措施，深的措施，深孔要有可靠的孔要有可靠的排水、通風(fēng)和照明設(shè)施排水、通風(fēng)和照明設(shè)施。砼孔壁支護(hù) 磚砌孔壁支護(hù)1.材料及主要機(jī)具： （1）水泥：宜采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

30、。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 （4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （5）外加劑：早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 （6）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 （7）施工機(jī)具：一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活安全活動蓋板動蓋板、防水照明燈防水照明燈(低壓

31、36V、100W)，電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程揚(yáng)程水泵水泵、木轆轤、活動爬梯活動爬梯、安全帽、安全帶等。 （8）模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模4塊(或8塊)拼裝。 （9）卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.作業(yè)條件：（1）人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。（2）開挖前場地應(yīng)完成三通一平三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙圖紙及場地的地下土質(zhì)土質(zhì)、水文

32、地質(zhì)水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（4）按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線樁位軸線、定位點(diǎn)定位點(diǎn)；樁孔四周撒灰線。測定高程水高程水準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗(yàn)樁孔試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（7）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下降低地下水位至樁底以下0.5m0.5m左右左右。（8）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技安全技術(shù)交底術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3.施工工藝1）工藝流程放線放線定樁位及高程開挖開挖

33、第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板模板放附加鋼筋鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土 檢查檢查樁位(中心)軸線架設(shè)架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝安裝電動葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)安裝安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆拆第一節(jié)支支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土 檢查檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管導(dǎo)管) 澆筑樁身混凝土混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋2）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以

34、中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以以0.91.2m0.91.2m為宜。4）支護(hù)壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下

35、水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪高出地坪150200mm150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。 5）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆?/p>

36、的穩(wěn)定性。6）檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高：每節(jié)每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7）架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。8）安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、

37、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。9）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。（2）井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）當(dāng)樁孔深大于大于20m20m時時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時

38、，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。（5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。10）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采

39、用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。12）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串筒送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14）逐層往下循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除清除虛土虛土，檢查土質(zhì)檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。15）開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為14。16）檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑

40、、擴(kuò)頭尺寸樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定立即固定。以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊焊接接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。18)澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度

41、80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串串筒筒向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)連續(xù)進(jìn)行進(jìn)行，分層振搗密實(shí)分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 19)混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。20）冬、雨期施工：（1）冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

42、50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝緩凝措施。（2）雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。6.2樁承臺施工工藝框架梁與樁基礎(chǔ)結(jié)合的部位稱為樁承臺。樁承臺施工在樁基礎(chǔ)施工驗(yàn)收后進(jìn)行，一般情況下樁頭深入承臺樁頭深入承臺50mm50mm左右。樁基礎(chǔ)的主筋樁基礎(chǔ)的主筋必須按照設(shè)計要求與樁承臺中的主筋與樁承臺中的主筋連接可靠連接可靠。6.2.1材料及主要機(jī)具（1）水泥：宜用32.542.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）石子：

43、卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。（5）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。（6）墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。（7）火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。（8）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。（9）主要機(jī)具澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。6.2.2作業(yè)條件（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。（2）修整樁頂混凝土：

44、樁頂疏松混凝土全部剔完全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖剔毛、沖凈凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。（3）樁頂伸入承臺梁中的鋼筋伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。（4）對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹防凍脹的處理措施。（5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈清除干凈。6.2.3施工工藝1.工藝流程：1）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊2）模板安裝工藝流程：確定組裝鋼模板方案 組裝鋼模板模板預(yù)檢3）混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)2.施工要點(diǎn)1）鋼筋綁扎：（1）核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸樁伸入入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊