鋁鎮(zhèn)靜鋼板坯連鑄的保護(hù)澆注技術(shù)

1、鋁鎮(zhèn)靜鋼板坯連鑄的保護(hù)澆注技術(shù)內(nèi)容提要連鑄生產(chǎn)現(xiàn)狀及分析連鑄生產(chǎn)現(xiàn)狀及分析1保護(hù)澆注效果保護(hù)澆注效果3保護(hù)澆注技術(shù)開(kāi)發(fā)保護(hù)澆注技術(shù)開(kāi)發(fā)2連鑄生產(chǎn)現(xiàn)狀及分析表1.唐山建龍煉鋼廠連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)存在的問(wèn)題 包底到結(jié)晶器蓋板高度為600mm，中間包下水口長(zhǎng)度為880mm，由于長(zhǎng)度長(zhǎng)，水口不易對(duì)中，常發(fā)生偏流現(xiàn)象。 下水口為分節(jié)式，接縫難以密封，吸氣嚴(yán)重。連鑄生產(chǎn)現(xiàn)狀及分析圖1.掃描電鏡照片表2.X射線能譜分析2004年6月，唐山建龍煉鋼廠生產(chǎn)的鋼帶出現(xiàn)嚴(yán)重的邊裂，在裂紋取了8個(gè)樣做的檢驗(yàn)。連鑄生產(chǎn)現(xiàn)狀及分析產(chǎn)生邊裂缺陷的主要原因： 脫氧不良 結(jié)晶器內(nèi)卷入保護(hù)渣由于鋼液密封不良，鋼液吸入了空氣，使鋼

2、中的酸溶鋁被大量氧化，形成過(guò)多的Al2O3夾雜，連鑄過(guò)程中水口很快就會(huì)結(jié)瘤，堵塞，造成停澆事故。所以說(shuō)保護(hù)澆注技術(shù)的開(kāi)發(fā)非常重要！保護(hù)澆注技術(shù)開(kāi)發(fā)大包保護(hù)套管優(yōu)化大包保護(hù)套管長(zhǎng)度在原有950mm基礎(chǔ)上增加到1130mm，保證了保護(hù)套管的在中間包內(nèi)插入深度在350380mm。對(duì)大包下水口與保護(hù)套管之間進(jìn)行環(huán)縫式吹氬密封，吹氬壓力為0.4MPa，高于外部的大氣壓力。水口優(yōu)化中間包下水口原為石英質(zhì)耐材，現(xiàn)改用Al-Zr-C加CaO的材質(zhì)；中間包上水口內(nèi)徑由32mm改為40mm；上水口內(nèi)壁采用彌散式吹氬，在水口內(nèi)壁形成氬氣保護(hù)膜。保護(hù)澆注技術(shù)開(kāi)發(fā)上下水口間吹氬密封；中間包包底到結(jié)晶器蓋板的距離由原來(lái)600mm降低為450mm，下水口長(zhǎng)度由880mm縮短為730mm。水口快換系統(tǒng)開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)小斷面連鑄機(jī)水口快換系統(tǒng)，以保證連鑄過(guò)程的順行，提高鑄坯質(zhì)量。下水口更換使用快換機(jī)構(gòu)，更換水口時(shí)間為3s左右，寬度400mm以上斷面均能成功快換，快換過(guò)程中寬度500mm以上斷面不用提升中間包車。保護(hù)澆注技術(shù)開(kāi)發(fā)吹氬密封工藝參數(shù)的優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整吹氬參數(shù)，做到既不出現(xiàn)結(jié)晶器和中間包鋼液面劇烈翻騰，又能保證保護(hù)澆注效果。保護(hù)澆注效果