生產(chǎn)管理類培訓(xùn)資料范文

1、精品資料生產(chǎn)管理類33 生產(chǎn)干部高效管理技能提升34 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制35 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場管理36 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理37 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)務(wù)38 生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理實(shí)務(wù)39 生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧40 生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)41 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作成本控制42 精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)43 多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)44 防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用45 防差錯(cuò)技術(shù)（ POKA YOKE ）管理實(shí)務(wù)46 工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場浪費(fèi)消除47 快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練48 全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善49 跟單員技能快速提升50 跟單員核心工作技能提升與策略強(qiáng)化訓(xùn)練51 從跟單員到訂單經(jīng)理52 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)可編輯精品資料5

2、3 精益供應(yīng)鏈與物流管理54 現(xiàn)場效率損失分析與改善55 現(xiàn)場成本管理與預(yù)算控制56 卓越現(xiàn)場管理與改善57 善用現(xiàn)場 IE 手法 -推動(dòng)生產(chǎn)效率提高58 現(xiàn)場改善的利器 -IE 七大手法實(shí)務(wù)59 IE 工業(yè)工程應(yīng)用 -工作研究60 PE 工程師技能實(shí)操訓(xùn)練61 PIE 工程師技能實(shí)操訓(xùn)練62 TIE 全員生產(chǎn)效率改善63 TPM 全面生產(chǎn)維護(hù)64 TPS 豐田生產(chǎn)方式65 VS 精益價(jià)值流圖示技巧66 5S 現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)67 6S 現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)68 6S+目視管理 +定置管理實(shí)務(wù)69 8S 現(xiàn)場管理與目視管理實(shí)務(wù)品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要1、 5W3H2、 8D/5C 報(bào)告3、 QC 舊七大手法4

3、、 QC 新七大手法可編輯精品資料5、 ISO/TS16949 五大核心手冊6、 10S/五常法7、 7M1E8、 SPC八大判異準(zhǔn)則/ 三大判穩(wěn)原則9、 IE 七大手法10、 ISO 知識(shí)大總結(jié)11、常見表面處理的種類12、 RoHS 符合性 10二、內(nèi)容詳解1、 5W3H 思維模式 :What,Where,When,Who,Why,How ， How much ，How feel(1)Why：為何 -為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事 -什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處 -在何處著

4、手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí) - 什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人 - 誰去做？（由誰來承擔(dān)、 執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How ：如何 -如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much ：何價(jià) -成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作 / 任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（h

5、ow do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為 5W3H.2、 8D/5C 報(bào)告 :（一） 8D 報(bào)告：D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng)D4：根本原因D5：制訂永久對(duì)策D6：實(shí)施 / 確認(rèn) PCAD7：防止再發(fā)生D8：結(jié)案并祝賀（二） 5C 報(bào)告：5C 報(bào)告是 DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C 打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D 報(bào)告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C 報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1： Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2： Clear（清晰）：每個(gè)組

6、成部分的描述清晰，易于理解；C3： Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；可編輯精品資料C4： Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5： Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。3、 QC 舊七大手法 :。魚骨圖（又叫魚刺圖、 樹枝圖、特性要因圖、 因果圖、石川圖）（ Characteristic Diagram）：魚骨追原因 (尋找因果關(guān)系);。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類 ,分別統(tǒng)計(jì)分析 )。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)。查檢

7、表（檢查表、查核表） Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)。直方圖 < 層別法（分層圖）>Histogram ：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)。管制圖（控制圖）Control Chart ：管制找異常。(了解制程變異 )4、 QC 新七大手法 :關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； KJ 法（親和圖法、卡片法）；系統(tǒng)圖法（樹圖法）；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；PDPC 法 (Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

8、<PERT> 法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）5、 ISO/TS16949 五大核心手冊:、 FMEA （潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、 MSA （量測系統(tǒng)分析）；、 SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）；、 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) andControl Plan)；、 PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 )(Production Part Approval Proces

9、s)五大手冊中最重要的是 APQP.6、 10S/五常法 :（一）、由5S 續(xù)出來的10S:1S：整理 (SEIRI)2S：整頓 (SEITON)3S：清掃 (SEIS0)4S：清潔 (SEIKETSI)5S：素養(yǎng) (SHITSIJKE)6S：安全 (SA7S：節(jié)約 (SAVING)/ 速度 (speed)8S：服務(wù) (SERVlCE)9S：滿意 (SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持（二）五常法可編輯精品資料五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)， 西方國家稱 5S。香港人稱為五常法， 由于語文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即 Structurise, Systematise, Sanitise

10、, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法， 自然需要五個(gè)中文配合。 也是我們平時(shí)所說： 整理、整頓、 清掃、 清潔、修養(yǎng)。中文 *英語 (5-S) *50點(diǎn) *家庭實(shí)例 *、常組織Structurise10把不需要的東西拋掉或回倉、常整頓Systematise1030 秒內(nèi)就可找到文件 FETY)、常清潔Sanitise5個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任、常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度、常自律Self-discipline10每天運(yùn)用五常法7、 7M1E< Man；人 Machine；機(jī)Material；料Method ；法 Environment ；

11、環(huán)現(xiàn)在說的 5M1E 是再加上測量 （ measure），如果再加上 Management和 Market,就是 7M1E ，這象 5S 一樣，有不同續(xù)法。8、 SPC八大判異準(zhǔn)則 / 三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:、 2/3A （連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即 A區(qū)內(nèi)>）、 4/5C （連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C 區(qū)以外）、 6連串（連續(xù)6 點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）、 8缺 C（連續(xù)8 點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C 區(qū)中）、 9單側(cè)（連續(xù)9 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）、 14交替（連續(xù) 14 點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）、 15全 C（連續(xù)

12、15 點(diǎn)在 C 區(qū)中心線上下，即全部在C 區(qū)內(nèi)）、 1 界外（ 1 點(diǎn)落在 A 區(qū)以外）口決：23456， AC 連串串；81514，缺 C 全 C 交替轉(zhuǎn)；9 單側(cè)， 1 點(diǎn)在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1.連續(xù) 25 點(diǎn)在控制線內(nèi)；2.連續(xù) 35 點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；3.連續(xù) 100 點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、 ISO 知識(shí)大總結(jié) :ISO9000 有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“1 個(gè)精髓和1 個(gè)中心、 2 個(gè)基本點(diǎn)； 3 種特性、4 個(gè)凡事和 4 大產(chǎn)品、 5 大模塊、 6 個(gè)文件、 8 項(xiàng)原則”，我把它再簡化為“112 344 568 ”、一個(gè)精髓：說、

13、寫、做一、一個(gè)中心：以顧客為中心可編輯精品資料、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。、五大模塊：（ 1 個(gè)總過程， 4 個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn) .、六個(gè)文件： ISO9000：2000 版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的 6 個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。致； 10、 IE 七大手法 :、程序分析 ;、時(shí)間分析 ;、動(dòng)作分析 ;、流水線分析;、稼動(dòng)分析 ;、物料分析 ;、環(huán)境分析11、 RoHS 符合性 10 步曲 :第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS 指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS 管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS 符合性的聲明。第四