混凝土路面修復(fù)施工方案

1、精選文檔一、工程概況1、路面修復(fù)依據(jù)原路面類型接受水泥混凝土修復(fù)。2、路面結(jié)構(gòu)形式：22cmC30鋼筋混凝土面層+30cmC20混凝土基層；砼頂層寬度為原道路板塊寬度。二、施工預(yù)備工作施工前的預(yù)備工作包括選擇條件較好的商品砼廠家和墊層的檢驗與整修等工作。（一）基層檢驗與整修1 基層檢驗基層的寬度、橫坡與標(biāo)高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強愛護(hù)，把握行車，使其不消滅車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前接受相同材料修補密實，嚴(yán)禁用松散粒料填補。路面修復(fù)前，舊砼路面應(yīng)沿原縱縫或橫縫切割整齊，并將混凝土基層表面拉毛后再澆筑

2、面層。2測量放樣測量放樣是水泥混凝土施工的一項重要工作。在已成型并通過驗收的墊層上測設(shè)標(biāo)高邊線樁，直線路段間距15m，曲線路段間距5m。三、混凝土施工工藝水泥混凝土受荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常使用壽命。因此，必需細(xì)心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、砼接受商品砼。2、砼由灌車直接送至施工現(xiàn)場。3、澆筑砼之前必需對基層進(jìn)行清理，保證線型的完整。4、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準(zhǔn)”的要求?！肮獭笔卿撃０褰邮軜?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚全都，

3、接頭處用專用配件堅固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和凹凸不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的精確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差把握在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。混凝土拌合物接受商品砼灌車運送到鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷翑備伹?，要對基層表面、模板位置、高程等進(jìn)行檢查，模板支撐接縫嚴(yán)密，模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻；鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿安裝必需符合要求?；炷恋诌_(dá)鋪筑現(xiàn)場后，接受縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)，卸料時，盡可能均勻，如發(fā)覺有個

4、別離析現(xiàn)象，馬上翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地布滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板四周攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷了射佅禂?shù)宜把握在1.10-1.25，混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相協(xié)作，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。5、砼搗固與成型首先，接受插入式振動器按挨次插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，振

5、搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻全都，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。面層表面整平常，應(yīng)準(zhǔn)時清除余料，用抹平板完成表面整修。6、養(yǎng)生混凝土凝固后應(yīng)馬上養(yǎng)生，擬接受土工布掩蓋灑水養(yǎng)生方式（溫度低于5度時不能灑水養(yǎng)生）。每天一般灑水4-6次，但必需保證在任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間依據(jù)混凝土強度增長狀況而定，一般宜為10天。7、切縫把握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。依據(jù)我們的閱歷，當(dāng)混凝土達(dá)到強度6.012.0MPa時是進(jìn)行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間（閱歷：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進(jìn)行切縫），以防止混凝土面板產(chǎn)生

6、不規(guī)章裂縫。切縫接受路面切縫機進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚，縫寬縮縫處為0.30.8cm，開頭切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物必需剔除潔凈，填縫料的布滿度依據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)與路面平，冬季施工，宜略低于板面。8、檢測澆注砼每臺班必需制作砼標(biāo)養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機抽取。四、質(zhì)量把握 （1）施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的修理、

7、保養(yǎng)、試機工作。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場對混凝土料進(jìn)行坍落度檢測。 （3）在攤鋪后面，設(shè)專人消退粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特殊應(yīng)當(dāng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 （4）做面時有不平之處必需用混合料進(jìn)行填補，嚴(yán)禁使用水泥砂漿；精光時嚴(yán)禁使用水泥漿進(jìn)行找補。 （5）施工完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度達(dá)到設(shè)計強度，且填縫完成前，不得開放交通。（6）成型后的水泥混凝土面層板面必需平整、密實，邊角整齊，無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。監(jiān)理單位質(zhì)量

8、監(jiān)督站公 司項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部物資供應(yīng)部施工過程保證材料供應(yīng)保證資 料測 量基 層 驗 收拌和料現(xiàn)場監(jiān)督施工過程監(jiān)督采 購計 量試 驗質(zhì)量監(jiān)督保證質(zhì) 量 檢 測五、平安生產(chǎn)5.1平安保證體系（見下圖）5.2 平安保證明施措施（1）操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。（2）操作人員必需依據(jù)本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中留意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）工作前應(yīng)檢查：工作場地四周有無防礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否具備；平安、操作機構(gòu)是否機敏牢靠；指示儀表、指示燈顯

9、示是否正常牢靠；油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。（4）工作中應(yīng)觀看：工作機械有無過熱、松動或其他故障；參按例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；做好下一班的預(yù)備工作；填寫好機械操作履歷表。 （5）駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 （6）機械設(shè)備班后必需停至指定停放場地，不得停放在四周道路上。 （7）用手柄啟動的機械應(yīng)留意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時，四周應(yīng)嚴(yán)禁煙火。六、現(xiàn)場文明施工管理 （1）加強班組建設(shè)，有三上崗一講評的平安記錄，優(yōu)良好的班容班貌。項目部給施工班組供應(yīng)肯定的活動場所，提高班組整體素養(yǎng)。（2）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦?jié)崈?，不亂堆亂放，無散落物。建筑物四周澆筑散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，場地排水構(gòu)成系統(tǒng)，并暢通不堵。 （3）強調(diào)全員管理概念，對進(jìn)入現(xiàn)場的全部施工人員進(jìn)行必要的教育及宣揚，強化文明施工意識，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)。 （4）現(xiàn)場施工管理人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據(jù)，按肯定規(guī)章統(tǒng)一編號