三坐標測量儀

1、制作人：學號：班級：郵箱: 三坐標測量儀 三坐標測量儀的應用 三坐標測量儀的發(fā)展歷史 三坐標測量儀的現(xiàn)狀 三坐標測量儀的未來趨勢 三坐標測量儀的原理和使用注意事項三坐標測量儀三坐標測量儀的應用 三坐標測量儀三軸均有氣源制動開關及微動裝置，可實現(xiàn)單軸的精密傳動，采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。應用于產(chǎn)品設計、模具裝備、齒輪測量、葉片測量機械制造、工裝夾具、汽模配件、電子電器等精密測量。 三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。 廣泛的應用于汽車、電子、機械、汽車、航空、軍工、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量、五金、塑膠等行業(yè)中。三坐

2、標測量儀發(fā)展的歷史 世界上第一臺測量機是英國FERRANTI公司于1956年研制成功，當時的測量方式是三坐標測量儀測頭接觸工件后，靠腳踏板來記錄當前坐標值，然后使用計算器來計算元素間的位置關系。 1962年菲亞特汽車公司一位質(zhì)量工程師在意大利都靈創(chuàng)建了世界上第一家專業(yè)制造坐標測量設備的公司，即先在仍然知名的DEA（Digital Electronic Automation）公司。 隨后，DEA公司先后推出了手動、機動并首先使用氣浮導軌技術的三坐標測量儀，也相應配備了各種測頭和軟件，使之成為世界上最大的測量機供應商之一。 1964年，瑞士SIP公司開始使用軟件來計算兩點間的距離，開始了利用軟件進

3、行測量數(shù)據(jù)計算的時代。 隨后的ZEISS公司使用計算機輔助工件坐標系代替機械對準，從此三坐標測量儀具備了對工件基本幾何元素尺寸、形位公差的檢測功能。 隨著計算機的飛速發(fā)展，測量機技術進入了CNC控制機時代，完成了復雜機械零件的測量和空間自由曲線曲面的測量，測量模式增加和完善了自學習功能，改善了人機界面，使用專門測量語言，提高了測量程序的開發(fā)效率。 從90年代開始，隨著工業(yè)制造行業(yè)向集成化、柔性化和信息化發(fā)展，產(chǎn)品的設計、制造和檢測趨向一體化，這就對作為檢測設備的三坐標測量儀提出了更高的要求，從而提出了新一代測量機的概念。 到1992年全球就擁有三坐標測量儀46100臺，工業(yè)發(fā)達的歐美、日韓每6

4、-7臺機床配備一臺三坐標測量儀，我國三坐標測量儀生產(chǎn)始于20世紀70年代，現(xiàn)在已被廣泛應用在機械制造、汽車、家電、電子、模具和航空航天等制造領域，并保持快速增長。三坐標測量儀的現(xiàn)狀三坐標測量儀的醫(yī)學應用擴展 現(xiàn)如今的三坐標測量儀的對于很多的行業(yè)都有著非常大的影響，打破了傳統(tǒng)的思維，不光適用于機械行業(yè)，在醫(yī)學也是擁有著廣泛的使用。 在醫(yī)學上面的測量應用，幫助很多的患者換上了假肢體。比如人造盆骨等復雜的骨頭形狀。三坐標測量儀的未來趨勢 三坐標測量機作為現(xiàn)代大型精密儀器，已越來越顯示出它的重要性和廣闊發(fā)展前景。它可方便的進行空間三維尺寸的測量，可以實現(xiàn)在線檢測及自動化測量. 現(xiàn)如今的發(fā)展趨勢來看，對

5、于很多的行業(yè)對于精密儀器的使用方面，都要有著好高的精密配合，尤其是在如今在醫(yī)學上面的運用 在未來的趨勢看來，三維測量和3D打印的前景有著很大的發(fā)展的前途，所以對于測量的精度的要求，輪廓的要求，三位測量儀可以保證測量的精度，然后可以通過3D打印技術作出模型出來。其優(yōu)點發(fā)展的趨勢1、具有與外界設備通訊的功能；2、具有與CAD系統(tǒng)直接對話的標準數(shù)據(jù)協(xié)議格式；3、硬件電路趨于集成化,并以計算機擴展卡的形式,成為計算機的大型外部設備。4、可方便的進行數(shù)據(jù)處理與程序控制。5、測量后可自動生成模型，連接3D打印機可以直接打印出來6、測量后可以自動生成模型，自動加工三坐標測量儀的測量原理 三坐標測量機是測量和

6、獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘。三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關于生產(chǎn)過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區(qū)別。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。三坐標測量儀的注意事項 正確使用三坐標測量儀對其使用壽命、精度起到關鍵作用，應注意以下幾個問題： 1、工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標測量儀的任何構件。 2、正確安裝零件

7、，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。 3、 建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準確。 4、當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。 5、對于一些大型較重的模具、檢具，測量結(jié)束后應及時吊下工作臺，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 6、維護保養(yǎng)三坐標測量儀的使用 1、進入測量系統(tǒng)，依操作順序及相關測量方法進行測量； 2、移動三軸（X、Y、Z軸），使三軸歸零 ； 3、安裝合適的測量探頭，測量標準球直徑； 4、建立新的測量項目，放置測量工件； 5、進行工件尺寸測量，記錄測量數(shù)值； 6、打印測量報告，完成測量工作并確認； 7、退出測量系統(tǒng)； 8、取走工件。 9、關機： 10、復位X、Y、Z軸位置并將機箱X、Y、Z軸氣源的開關按下； 11、關閉電腦系統(tǒng)及空壓氣管開關 測量完成后 1、使用完