主橋塔頂段施工方案培訓課件

1、主橋塔頂段施工方案培訓課件一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄1.11.1、主橋塔頂段結構概述、主橋塔頂段結構概述1.11.1、主塔塔頂段結構概述、主塔塔頂段結構概述中塔塔頂段圖中塔塔頂段圖 1.11.1、主塔塔頂段結構概述、主塔塔頂段結構概述邊塔

2、塔頂段圖邊塔塔頂段圖 塔頂段分節(jié)圖塔頂段分節(jié)圖中塔：20#、21#、22#為曲率變化較大段；23#、24#為合攏段邊塔：16#、17#、18#為曲率變化較大段；19#、20#為合攏段一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄2.12.1、施工工藝概述、施工工藝概述1、曲率變化較大段采用爬模施工，內曲面采用自制支架加固；2、塔頂合攏段采用鋼模施工，采用鋼管支架施工工藝；3、塔頂支架與索塔橫撐聯系在一起，在索塔施工時即時安裝；4、曲率變化較大段的主

3、筋采用長短絲套筒連接，在合攏段時采用焊接連接；5、混凝土泵送入模。2.22.2、施工工藝流程、施工工藝流程施工工藝：中塔、邊塔塔頂合攏段施工總共投入三套鋼管支架。支架立柱采用90016mm鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進行連接。塔頂曲率變化較大段采用爬架作為操作平臺；合攏段模板采用鋼模，自行設計并加工，采用翻模施工工藝，第2218節(jié)施工時在頂口預埋套筒安裝牛腿作為模板的支撐。鋼管支架的加工、制作、驗收鋼管支架的安裝塔柱施工底模桁架安裝底模桁架安裝第一層鋼筋安裝內、外模安裝第一層混凝土澆筑第一層混凝土養(yǎng)生、鑿毛第二層鋼筋、模板安裝第二層混凝土澆筑第二層混凝土養(yǎng)生、等強拆除模板及支架施工工藝

4、流程圖一、工程概況一、工程概況二、施工工藝工藝概述二、施工工藝工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄3.13.1、主動橫撐安裝時間、主動橫撐安裝時間中塔支架示意圖橫撐安裝時間表3.23.2、曲率變化較大段施工、曲率變化較大段施工內曲面模板加固示意圖3.33.3、支架設計、支架設計支架的立柱采用90016mm邊塔為90012mm鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進行連接。橫向橫撐采用6308mm鋼管，下部采用焊接固定，頂上兩道設置成鉸接。該支架屬于超高型支架，鋼管是按照變形進行設計，中塔

5、立柱最大受力314t，變形19.4mm；邊塔立柱最大受力為334t，變形18.2mm。3.33.3、支架設計、支架設計 中塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度435cm，第二次澆注高度440cm。第一次砼澆注方量約209m3，由支架承受局部方量約145.7m3，；第二次澆注方量約260.7 m3。有第一次澆筑砼及支架共同承擔。 邊塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度530cm，第二次澆注高度330cm。第一次澆注方量約252.8 m3，合攏段砼由支架承受局部方量約204.8m3；第二次澆注方量約204.3 m3， 3.33.3、支架設計、支架設計預埋件布置圖預埋件布置圖細節(jié)處理：1

6、、預埋件采用預埋套筒型式，安裝橫撐時必須將與混凝土接觸的鋼板進行防腐處理，可采用銀漆涂刷；在支架撤除后采用黑白水泥為5:5的水泥漿進行封堵處理。 3.33.3、支架設計、支架設計立柱處理細節(jié)處理：2、立柱鋼管與橫向鋼管連接處因為橫向鋼管對立柱存在推力，需要進行加強，采用內支撐法加強。 3.33.3、支架設計、支架設計砂箱預壓細節(jié)處理：3、砂箱預壓因為該支架位高支架，為了減少非彈性變形帶來的危害，特將砂箱進行預壓，預壓力不小于350t。 3.3.4 4、塔頂支架搭設、塔頂支架搭設 鋼管安裝完成后，對鋼管樁頂標高進行復測，確定無誤后開始安裝承重梁。縱橋向鋼管樁上承重梁采用三肢63a，承重梁安放在設

7、計位置并調整好頂標高后與牛腿進行焊接固定。 承重梁安裝完畢后，開始安裝分配梁，分配梁為56a。安裝分配梁前要在承重梁上做好位置記號，以便于準確安裝。 3.3.5 5、主動力施加、主動力施加 塔梁同步施工中，索塔未合龍時，斜拉索的安裝并張拉對索塔線形及應力有一定影響，所以采取在最后一道橫撐安裝前施加一主動力。塔頂橫向頂推可以使索塔產生往外側的彎矩，從而改善施工過程中的線性和應力值，經過計算：中塔在第5道施加100t的水平推力，同時將第4道支撐予以解除，待頂后再固定第4道和第5道橫撐；邊塔在第4道施加100t的水平推力，同時將第3道支撐予以解除，待頂后再固定第3道和第4道橫撐。整個頂推按頂推力控制

8、，每塔左右各兩個點，每個點50t，采用標定的液壓千斤頂頂推。3.3.5 5、主動力施加、主動力施加頂推流程： 1、中、邊塔分別在23節(jié)和19節(jié)施工前安裝第五道和第四道橫撐，安裝橫撐時先在下方設置2I14a工鋼作斜撐；2、橫撐和塔柱先不予連接，在橫撐上設置千斤頂，千斤頂與塔柱之間用定尺制作的楔形塊作擋塊，防止千斤頂直接將混凝土頂壞，千斤頂必須是標定過的液壓千斤頂，其規(guī)格不因小于100t。3、開啟油泵，4個點的千斤頂頂緊塔柱；4、解除中塔第四道邊塔第三道橫撐；5、4個千斤頂同時將50t頂推力分兩次施加在塔柱上，在橫撐加固前須保持相同的頂推力；6、固定中塔第五道邊塔第四道橫撐；7、固定中塔第四道邊塔

9、第三道橫撐；8、千斤頂回頂，關閉油泵。注意：由于橫撐與索塔連接為鉸接形式，解除時可將橫撐240a割斷，待主動力施加完成后，再將240a接上并在兩側焊接加勁板。不允許將銷棒孔割大來安裝固定橫撐。每次頂推后復測坐標進行比照。3.3.6 6、支架預壓、支架預壓為了消除支架的非彈性變形，擬在塔頂支架承重梁安裝后拱架安裝前進行支架的非彈性預壓，預壓重量為144t，采用砂袋預壓法，該預壓主要消除承重梁以下局部的非彈性值，對于承重梁以上局部可通過預拱來調整。第一級預壓72t，第二級預壓72t，橫向布置10排，縱向三層按6、4、2順序布置以保證砂袋的穩(wěn)定性。穩(wěn)定指標為24h內沉降為1mm。塔頂支架搭設時擬考慮

10、設置預拋高，主要是根據支架計算的撓度變形和的非彈性變形來確定：中塔支架的撓度變形為19.4mm，非彈性變形按偏大5.6mm考慮，綜合考慮跨中取25mm； 邊塔支架的撓度變形為18.2mm，非彈性變形按偏小1.8mm考慮，綜合考慮跨中取20mm。 非彈性值的計算：承重梁以下局部已預壓，非彈性值為0，拱架與承重梁之間的非彈性值按03mm考慮，邊塔偏小取值為1.8mm；中塔偏大取值3mm，再考慮中塔比邊塔的支架高度高，多考慮2.6mm的其他因素，累計取5.6mm。 3.3.7 7、預拱度設置、預拱度設置3.3.8 8 模板設計安裝模板設計安裝砼分層線立面圖20#19#18#17#1601701701

11、6035170170109.730.3109.81400.216017017016035170170110109.780.430.3109.896.496.4J3J3J3J3J2J2J2J2J2J2J2J1J1J1桁架側面圖70*2+85+90*2+85+70*29.79.957.5邊塔塔頂底模示意圖邊塔塔頂底模示意圖砼分層線立面圖24#23#22#22#桁架側面圖1070*2+85+90*2+85+70*210S235115 150150 150150 11510150150150中塔塔頂底模示意圖中塔塔頂底模示意圖 塔頂底模采用鋼架式整體鋼模，外曲面及直面?zhèn)饶２捎米灾拼竺驿撃?，其中直面板?/p>

12、用橫梁大塊模板，內模采用竹膠板。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋25槽鋼，鋼架立桿、平聯桿采用20，斜撐16槽鋼加工而成。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋雙支16槽鋼，模板連接螺栓采用M16螺栓，螺栓孔直徑采用18。3.3.8 8 模板設計安裝模板設計安裝塔頂模板示意圖塔頂模板示意圖 塔頂合攏段依然采用直包曲形式，第2319節(jié)段采用下包10cm并設置拉桿，施工塔柱時注意拉桿的預埋，頂層模板作為第2420節(jié)段的基膜。整體鋼模加工好后，要對模板進行檢查驗收，驗收合格前方能投入使用。鋼模安裝前，需打磨除銹并涂上脫模劑。底鋼模采用4:6的柴機油，側鋼模采用模板漆，內模竹

13、膠板采用色拉油。3.3.9 9 勁性骨架安裝勁性骨架安裝原設計3.3.1010 鋼筋安裝鋼筋安裝塔頂鋼筋圖 主筋采用長短絲連接，合攏段時采用搭接焊，豎向箍筋在分節(jié)線上方進行斷開，采用搭接焊連接。3 3.1.11 1 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護 考慮到溫度對合龍段施工的影響，混凝土澆筑時間選擇在考慮到溫度對合龍段施工的影響，混凝土澆筑時間選擇在22:0022:00開始開始1 1、混凝土接縫錯臺及線形控制、混凝土接縫錯臺及線形控制a a、合模前先在側面模板上粘貼、合模前先在側面模板上粘貼R25mmPVCR25mmPVC倒角，模板板塊之間的連接縫用倒角，模板板塊之間的連接縫用2 2厚、厚、20

14、20寬寬的雙面膠帶做密封帶，以保證模板不漏漿。的雙面膠帶做密封帶，以保證模板不漏漿。b b、合模后檢查模板底口是否有開口，假設發(fā)現有開口，應用頂托頂緊，保證底口與混凝、合模后檢查模板底口是否有開口，假設發(fā)現有開口，應用頂托頂緊，保證底口與混凝土面緊貼。土面緊貼。c c、倒角及頂部線形控制：采用、倒角及頂部線形控制：采用520520膠水將鋼模與膠水將鋼模與PVCPVC條黏貼牢固，以手推不動為檢驗標準。條黏貼牢固，以手推不動為檢驗標準。d d、頂面曲線局部的線形控制方法：頂部有、頂面曲線局部的線形控制方法：頂部有4.3m4.3m長，長，0.35m0.35m高是不安裝曲面高是不安裝曲面模板，擬在側模

15、上做線形控制，并在順橋向做兩道標高帶，澆筑混凝土模板，擬在側模上做線形控制，并在順橋向做兩道標高帶，澆筑混凝土的線形就以此為參考。的線形就以此為參考。2 2、混凝土振搗施工控制措施、混凝土振搗施工控制措施a a、振搗施工定人不少于、振搗施工定人不少于1212人、定區(qū)域，并做相應記錄，做到有據可查。振搗人、定區(qū)域，并做相應記錄，做到有據可查。振搗采用采用5050型振搗棒，不易采用型振搗棒，不易采用7070型振搗棒，對于施工縫處，混凝土澆筑型振搗棒，對于施工縫處，混凝土澆筑1 1小時后進小時后進行復振，確保振搗到位不出現施工冷縫；行復振，確保振搗到位不出現施工冷縫；3 3. .1 11 1 混凝土

16、澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護 b b、振搗施工一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振、振搗施工一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在離控制在50cm50cm，離開模板距離不大于，離開模板距離不大于20cm20cm。振搗要采用單一的行列形式，不要與

17、交。振搗要采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在202030s30s 之間，直至混凝土外表不再顯著下沉、不再出現氣泡、外表泛出灰漿為準。之間，直至混凝土外表不再顯著下沉、不再出現氣泡、外表泛出灰漿為準。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時間，在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振

18、搗上層混凝土時，振搗棒下插插5cm5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。，使上下層混凝土之間更好的結合。c c、對于塔頂曲率較大的地方采用導向槽鋼進行振搗，并在俯面模板加以橡膠、對于塔頂曲率較大的地方采用導向槽鋼進行振搗，并在俯面模板加以橡膠錘輔助振搗。錘輔助振搗。3.12 3.12 模板及支架的撤除模板及支架的撤除 當同條件試件抗壓強度到達設計強度75以上，與外界溫差不大于15時，可以進行外側模板及內模的撤除；待混凝土強度到達標準強度的95后，可進行支架的撤除。1、模板撤除 在混凝土強度到達標準強度的75%后，方可進行外側模的撤除，在松開橫向拉桿后臨時固定一側模板，利用塔吊撤除另一側外側模。

19、在撤除過程中防止硬敲猛砸，拖拽過程中需保證模板完全脫離梁體，確保梁體的整體外觀質量不受破壞。內模從兩端向中間撤除，先將內模支撐撤除，然后將內模竹膠板逐塊撬開，撤除內模，撤除完畢后，內模板由頂板預留人洞送出。2、支架鋼管的撤除 底部模板在強度到達要求后撤除，先將砂桶內的砂同步慢慢清理，讓模板桁架緩緩下落，待下落有20cm時，將模板桁架縱向肢解成4t一片，利用卷揚機或葫蘆配合塔吊將鋼模拉出塔頂部并利用塔吊將模板吊裝下來。上部型鋼撤除完畢后，開始撤除支架鋼管，支架鋼管從上往下撤除、從橫撐往平聯再往立柱撤除。3.13.13 3 塔頂通道設置塔頂通道設置1、電梯到中塔第三道橫撐，邊塔到第二道橫撐；2、上

20、搭設橫向通道；3、利用轉梯上下行人；4、塔頂支架上再設橫向通道，用于塔頂曲率變化較大段的施工通道；5、塔頂合攏段上方搭設腳手架平臺。3.13.14 4 塔頂操作平臺塔頂操作平臺塔頂曲率較大段的內側采用三腳架搭設平臺，其上設置腳手架鋼管做操作平臺。3.13.14 4 塔頂操作平臺塔頂操作平臺塔頂采用三腳架搭設平臺，其上設置腳手架鋼管做操作平臺。一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄4.14.1、投入的人員、投入的人員 施工人員配置方案表施工人

21、員配置方案表 4.24.2 投入的設備投入的設備 主要機具配備表主要機具配備表 4.3 4.3 進度方案安排進度方案安排 工效分析：安裝鋼管與索塔施工同步，第2319節(jié)桁架底模安裝10天，鋼筋綁扎5天，合模澆注混凝土10天，第2420節(jié)鋼筋綁扎5天，合模澆筑混凝土15天，合計45天。一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設備、進度四、人員、設備、進度五、平安、質量保證措施五、平安、質量保證措施目目 錄錄5.1 5.1 質量保證措施質量保證措施 1 1、技術措施、技術措施(1)(1)、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點

22、、施工程序操作要點和質量標準、實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由總工辦以書面形式負責傳達貫徹。在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由總工辦以書面形式負責傳達貫徹。(2)(2)、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現問題，及時糾正?，F場技術員進行工藝技術自檢，發(fā)現問題，及時糾正。(3)(3)、實行質量檢驗否決方法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術標準要求。、實行質量檢驗否決方法，各道工序

23、的施工工藝和操作方法必須符合技術標準要求。2 2、質量措施、質量措施(1)(1)、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術標準和質量評定標準，熟悉掌握技術標準、設計圖紙、施工工藝，使學習技術標準和質量評定標準，熟悉掌握技術標準、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。每個施工人員做到心中有數。(2)(2)、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量到達質量目標。量到達質量目標。5.1 5.1 質量保證措施

24、質量保證措施 (3)、實行工序質量控制，由質檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處分，對嚴格按照要求施工，工程到達優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術資料管理方法，做到專人負責，嚴格按照?技術資料管理方法?要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3、工藝技術、工序自檢控制程序(1)、由現場指揮部部負責每道工序的工藝技術自檢。

25、實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。5.1 5.1 質量保證措施質量保證措施 4 4、雨季施工措施、雨季施工措施根據本工程的特點和工程所處的地理條件，本標段在總體進度方案安排時，已考慮根據本工程的特點和工程所處的地理條件，本標段在總體進度方案安排時，已考慮了雨季對工期施工影響。了雨季對工期施工影響。A A、雨季施工前，根據現場和工程進展情況制定雨季階段性方案。、雨季施工前，根據現場和工程進展情況制定雨季階段性方案。B B、雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等、雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，并采取相應措施，及時整改。進行檢查，并采取相應措施，及時整改。C C、成立抗洪防汛指揮小組，編制防洪防汛預案，緊急情況時，啟動緊急預案，、成立抗洪防汛指揮小組，編制防洪防汛預案，緊急情況時，啟動緊急預案，將洪水的影響減到最小。將洪水的影響減到最小。5.1 5.1 質量保證措施質量保證措施 5 5、夏季施工措施、