孫天力輥壓機生料終粉磨操作手冊

1、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝培訓(xùn)工藝培訓(xùn)第一部分第一部分輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)工藝流程配料流程 石灰石、硅石、爐渣、黏土四種原料，按質(zhì)量控制指標(biāo)預(yù)先設(shè)定的配比進(jìn)行配料。石灰石外購入場，原料經(jīng)板喂機、破碎機、皮帶入堆場通過堆料機進(jìn)行均化，再經(jīng)取料機、皮帶入調(diào)配庫。配料流程配料流程 四種物料按照要求的配比，經(jīng)庫下定量給料機、匯合到35.18皮帶上?；旌狭辖?jīng)過氣動三通閥門進(jìn)入V型選粉機進(jìn)行預(yù)烘干和分選。 配料注意事項配料注意事項皮帶(35.18)上掛裝有電磁除鐵器，將物料中混入的鐵件除去，同時在皮帶上裝有金屬探測器，當(dāng)金屬探測器探測到有金屬時，氣動三通閥自動打到旁路，將混有金屬的物料外

2、放，保證無金屬大塊進(jìn)入到輥壓機系統(tǒng)，從而保證輥壓機的安全正常運行。 配料注意事項 從調(diào)配庫到生料磨車間的輸送距離比較遠(yuǎn)，因此磨機操作員對這種長距離造成的磨機喂料量的滯后反應(yīng)應(yīng)做到心中有數(shù)，尤其在停車過程中防止壓皮帶和將穩(wěn)流恒重倉灌冒。 石灰石庫正常生產(chǎn)時庫位保證在庫空5m以上，庫空低于5m時聯(lián)系崗位上料。 石灰石庫棒條閥門在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間應(yīng)保持全開。分級流程 不含金屬的物料由氣動三通閥，在V型選粉機中預(yù)烘干后，通過提升機(41.09)進(jìn)入穩(wěn)流恒重倉，該穩(wěn)流恒重倉設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，從穩(wěn)流倉飽和喂入輥壓機中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后的料餅通過提升機(41.14)送入V型選粉機中打散、烘

3、干、分級，細(xì)小顆粒被熱風(fēng)分選出來，粗顆粒與新喂入的混合料一同進(jìn)入循環(huán)擠壓過程。分級流程 V型選粉機中被打散分選出來的細(xì)顆粒被熱風(fēng)帶至熱風(fēng)管道內(nèi)繼續(xù)烘干后進(jìn)入動態(tài)選粉機，通過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)行分選，分選出的粗粉至穩(wěn)流倉后繼續(xù)擠壓。成品輸送 選出的生料成品通過旋風(fēng)筒，料氣分離后，經(jīng)鎖風(fēng)閥卸入生料成品斜槽，經(jīng)入庫提升機提升后，經(jīng)入庫斜槽經(jīng)八爪下料器進(jìn)入生料庫，從而達(dá)到均化的目的。第二部分第二部分輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)操作要點系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)采用的是輥壓機終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的烘干和粉磨能力。在正常生產(chǎn)時系統(tǒng)的烘干熱源采用來自廢氣處理的窯尾廢氣?？梢酝ㄟ^電動閥門的開度控制窯尾熱風(fēng)量，同時冷風(fēng)閥的開度可以

4、控制摻入冷風(fēng)量，以控制入V型選粉機的熱風(fēng)溫度。 系統(tǒng)簡介 生料粉磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風(fēng)筒經(jīng)循環(huán)風(fēng)機排出后，一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥循環(huán)回V型選粉機進(jìn)風(fēng)管，大部分進(jìn)入窯尾廢氣處理袋收塵，除塵凈化后排入大氣。循環(huán)風(fēng)機入口設(shè)有閥門，循環(huán)風(fēng)機電機為變頻電機，可通過調(diào)頻調(diào)節(jié)用風(fēng)量。系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介 輥壓機系統(tǒng)由固定輥和活動輥組成。按比例配好的不含金屬的混合料進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)邊烘干邊粉磨。用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水分為5%的混合料。開車前的檢查準(zhǔn)備工作確認(rèn)所有設(shè)備內(nèi)部和周圍無人作業(yè)，人員處于安全狀態(tài)。所有設(shè)備機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“中控”位置。中控操作員檢查各設(shè)備備妥信號是否完備，如有問題要及時通知相關(guān)人員處理。檢查

5、各潤滑點是否按規(guī)定加油。 檢查準(zhǔn)備工作 檢查液壓油箱油位是否在中上限，油溫應(yīng)大于25。詳細(xì)檢查并確認(rèn)各設(shè)備、電器儀表和開關(guān)的狀況是否正常。檢查輥子間隙是否正常，確認(rèn)輥間沒有任何物料和雜物。檢查準(zhǔn)備工作 各安全護(hù)罩牢固、規(guī)范，所有檢查門和人孔門關(guān)閉。各緊固螺栓是否緊固及各部件是否完好。各儀表、傳感器是否正常，指示值也應(yīng)正常。檢查儲能器氮氣壓力是否正常。確認(rèn)恒重穩(wěn)流倉下的棒形閘閥處于全開狀態(tài)，氣動閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動操作順序及注意事項啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序 啟動操作順序

6、 啟動操作順序 啟動操作順序 開車注意事項開車前與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)由化驗室配料，給定配料比例。輥壓機啟動前必須確認(rèn)輥壓機內(nèi)沒有物料，嚴(yán)禁帶料啟動。高壓設(shè)備啟動前必須與總降聯(lián)系，得到開車允許后方可啟動設(shè)備。開車注意事項 在正常生產(chǎn)中，要保證各配料站的倉位，石灰石庫的倉位中控有顯示，圓堆崗位工聯(lián)系上料，庫滿后止料。投料前確保金屬探測儀和電磁除鐵器，管道式除鐵器開啟并正常使用。 投料前，檢查三通旁路閥門的開關(guān)位置，確保入V型選粉機的回路暢通。 運行注意事項 輥壓機運行中，恒重倉下棒條閥門必須全開。 運行注意事項 輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補焊，否則會對基體造成損害。 嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機的

7、物料大小，95%45mm/max75mm。進(jìn)入輥壓機的物料溫度應(yīng)100?？蓞⒄誚型選粉機出口溫度。 輥壓機停車注意事項 停車時應(yīng)注意，待輥壓機內(nèi)物料走完，液壓油站壓力回到預(yù)加壓力值，輥縫回到原始輥縫時才能停主電機。低溫季節(jié)開車時，要提前開稀油站加熱器保證不低于25，并間歇性的開啟稀油站保證油路循環(huán)暢通。輥壓機操作要點輥壓機入料溫度不可超過100，超過120時，要停止喂料，特殊情況除外。 輥壓機處理量通過調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置上的電動插板來控制入輥壓機的進(jìn)料量，嚴(yán)禁通過棒條閘板調(diào)節(jié)喂料量，生產(chǎn)時必須保證棒條閥門全開。 輥壓機操作要點 重點檢查以下部位,液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)并做好記錄；冷卻水是否暢通

8、；要潤滑泵貯油筒內(nèi)的油位；除鐵器及金屬探測儀是否正常工作;潤滑油站工作是否正常。 恒重穩(wěn)流倉操作要點 恒重倉位是個很重要的參數(shù)，結(jié)合循環(huán)提升機電流、輥縫大小、選粉機進(jìn)出口壓力等參數(shù)，可以明確的判斷出系統(tǒng)存在的問題和系統(tǒng)運行的狀態(tài)。XR選粉機操作要點 XR選粉機通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量。選粉機軸承溫度不能高于85。 V型選粉機操作要點 V型選粉機完全依靠重力打散、靠風(fēng)力分選的靜態(tài)選粉機，用于分離無粘性、低水分的物料。V型選粉機要求被分選物料最高溫度不超過200，通入的熱風(fēng)最高溫度不超過200。出口風(fēng)溫絕大部分時間應(yīng)當(dāng)控制在80以下。V型選粉機要求進(jìn)入選粉機的物料最大粒度不超過35mm。V型選粉機操作要點 2V型選粉機分選的顆粒粒徑一般小于0.25mm，通過調(diào)整風(fēng)量和葉片角度來調(diào)整物料細(xì)度。V型選粉機要嚴(yán)格控制循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)力，減少進(jìn)料口和回料口的漏風(fēng)，并保證喂料裝置均勻進(jìn)料。皮帶機操作要點 皮帶跑偏必須及時調(diào)整；皮帶機上的物料必須全部卸凈后才能停車；清理粘結(jié)在后托輥和滾筒表面上的物料（必須停車時處理）；觀察皮帶表面的磨損情況，及時修補；