脫硫工段工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、脫硫工段工藝技術(shù)操作規(guī)程一.工藝簡介來自洗脫苯工段的粗煤氣依次串聯(lián)進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌、吸收煤氣中的H2S、HCN等物質(zhì)，脫除硫化氫的煤氣送至焦?fàn)t、鍋爐房，粗笨管式加熱爐與后續(xù)甲醇合成工序。從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入溶液循環(huán)槽，參加Na2CO3溶液與由催化劑貯槽補充滴加的催化劑溶液后，冬季用溶液循環(huán)泵抽送到溶液換熱器進(jìn)行加熱，使溶液保持在3035左右，進(jìn)入再生塔再生。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流入再生塔，對脫硫液進(jìn)行氧化再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋。非冬季時，溶液循環(huán)泵抽送的脫硫富液直接至再生塔再生。從再生塔頂浮選出的

2、硫泡沫自流入硫泡沫槽；在此經(jīng)攪拌、加熱、沉降別離，硫泡沫自流進(jìn)入三足刮刀自動卸料離心機(jī)，生產(chǎn)硫膏，人工包裝外售。離心機(jī)排出的清液進(jìn)入低位槽，定期分析，根據(jù)結(jié)果由低位槽液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用，或送至鍋爐房煤場做煤場噴灑用水。催化劑的配制：由于生產(chǎn)中的各種損耗，需要定時補充催化劑。即將PDS+栲膠及新鮮水參加催化劑貯槽并人工攪拌使催化劑溶解，再均勻滴加到溶液循環(huán)槽。堿液的配置：純堿配制為一天一次，配料容器為配堿槽，參加新鮮水后，再參加純堿用適量蒸汽加熱，攪拌使其溶解，用堿液輸送泵送至溶液循環(huán)槽中，以保證脫硫液的PH值在8.59.1。本工段一旦出現(xiàn)事故時，脫硫塔內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽后進(jìn)入事故

3、槽，脫硫塔內(nèi)低于脫硫塔液封槽溶液出口的脫硫液流入低位槽，再生塔內(nèi)所有脫硫液自流入事故槽和溶液循環(huán)槽，管道內(nèi)剩余液體進(jìn)入低位槽。低位槽中的脫硫液用低位槽液下泵送至溶液循環(huán)槽或事故槽。二.工藝技術(shù)指標(biāo)：1. 脫硫塔前煤氣溫度：25302. 脫硫塔阻力：1000Pa3. 脫硫塔內(nèi)煤氣H2S含量：20mg/m34. 脫硫循環(huán)溶液溫度：25355. 溶液循環(huán)量：1000 m3/h(單塔)6. 再生塔進(jìn)空氣流量：1500 m3/h(單塔)7. 脫硫循環(huán)溶液泵出口壓力：0.5MPa8. 再生塔進(jìn)空氣壓力：0.5MPa9. 泡沫槽加熱溫度：4560 加熱蛇管管內(nèi)壓力：0.5MPa10.泵軸承溫升：60 電機(jī)溫

4、度：6011.脫硫循環(huán)液：PH值：8.59.1 催化劑：40mg/m3Na2CO3:1020g/L 總堿度：3040g/L懸浮硫：1.5g/L PDS:810ppm副鹽：250g/L12.離心機(jī)：生產(chǎn)能力：450kg/h入離心機(jī)硫泡沫溫度：4560工作壓力：11.5 MPa三.崗位職責(zé)：1.在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工區(qū)的生產(chǎn)操作，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，環(huán)境保護(hù)，定置管理及清潔文明建設(shè)。2.負(fù)責(zé)溶液脫硫塔、再生塔、溶液循環(huán)泵、換熱器、低位槽液下泵，堿液輸送泵，各槽的操作和維護(hù)保養(yǎng)工作。3.負(fù)責(zé)脫硫液，催化劑配置添加工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作指標(biāo)的記錄分析和調(diào)整工作。4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝、計量工作。5.負(fù)責(zé)離心

5、機(jī)的運行操作。6.認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑、冒、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。7.負(fù)責(zé)溶液的配置和輸送工作，調(diào)整脫硫液組合滿足指標(biāo)要求。四.崗位操作規(guī)程：正常操作：1 .溶液循環(huán)系統(tǒng)的正常操作：1. 隨時檢查，調(diào)整各槽液位，保證液位正常，水泵不吸空、不溢槽。2. 調(diào)節(jié)各泵流量，壓力在規(guī)定范圍，根據(jù)工藝要求調(diào)整流量壓力。3. 巡檢各泵運行情況、運轉(zhuǎn)聲響、振動情況、軸承潤滑、溫度， 電機(jī)電流、溫度，冷卻水系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4. 經(jīng)常巡檢各自調(diào)閥的工作情況。5. 做好備用泵盤車檢查工作，記錄盤車檢查情況，確認(rèn)備用泵處于良好備用狀態(tài)。2 .脫硫再生系統(tǒng)的正常操作：1. 觀察脫硫塔塔阻變化，

6、再生塔再生情況，再生塔泡沫浮選情況。2. 檢查脫硫塔噴灑情況、溶液量，及時調(diào)整液位調(diào)節(jié)器及泵流量， 壓力符合技術(shù)規(guī)定。3. 穩(wěn)定再生塔操作，保持壓縮空氣量，使脫硫液再生良好。4. 保持再生塔適宜液位，使出現(xiàn)的硫泡沫層相對穩(wěn)定，硫泡沫連續(xù)溢流，不得積累。5. 根據(jù)脫硫塔后H2S含量情況，脫硫液組成情況，及時調(diào)整溶液情況，加堿使溶液堿度適宜，調(diào)整催化劑滴加量，控制脫硫液組成符合規(guī)定。6. 經(jīng)常巡檢各煤氣水封排液情況，保證排液暢通。7. 檢查輔助運行裝置的運行情況，管道是否暢通，有無堵塞和溢流問題。3 .硫泡沫槽離心機(jī)的正常操作：1. 經(jīng)常巡檢泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接收情況，應(yīng)保持 一槽收料

7、，一槽出料，以方便觀察泡沫生產(chǎn)情況和泡沫漿液處理情況。2. 經(jīng)常檢查離心機(jī)運行情況，接料及下料是否均勻，離心機(jī)工作壓力是否穩(wěn)定。3. 經(jīng)常檢查離心機(jī)及電機(jī)運行情況，電流、軸承溫度是否正常，定期加潤滑脂。4. 檢查離心機(jī)離心效率，產(chǎn)品硫膏的質(zhì)量，及時調(diào)整離心機(jī)。5. 連續(xù)將泡沫槽、離心機(jī)別離溶液送至低位槽。開、停工操作：脫硫再生系統(tǒng)的開工操作：1. 開工前準(zhǔn)備工作：1).確認(rèn)所需水、電、汽、儀表等具備開工條件。2).檢查各設(shè)備管道、閥門完好，溶液貯槽溶液準(zhǔn)備好，催化劑、堿液等原料準(zhǔn)備充足，煤氣管道各水封槽已注滿水。3).設(shè)備、管道打壓沖洗完畢，設(shè)備、管道內(nèi)部積水已排空，冷卻水、新鮮水管道暢通。4

8、).通知各相關(guān)單位，做好開工準(zhǔn)備。2.脫硫塔開工：1).確認(rèn)有關(guān)設(shè)備、管道閥門、煤氣水封、液封槽、U型水封液面指示正常，脫硫塔底液位在2500mm。2).翻開塔頂部放散管閥門。 3).翻開塔體蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散管冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽閥。4).微開煤氣進(jìn)口閥向塔內(nèi)通煤氣，同時關(guān)閉蒸汽閥，待放散管冒出濃煤氣后，取樣做爆破試驗合格后，關(guān)閉塔頂放散。5).全開塔出、入口煤氣閥，慢慢關(guān)閉煤氣交通閥，注意壓力變化，使煤氣順利通過脫硫塔。3.再生塔的開工：1).檢查本崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、閥門，確認(rèn)靈活好用。通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備開工。2).啟動溶液循環(huán)泵，確認(rèn)系統(tǒng)形成如下循環(huán)路線： 溶液循

9、環(huán)槽溶液循環(huán)泵換熱器再生塔U型水封脫硫塔脫硫塔密封槽溶液循環(huán)槽3).通知空壓站送壓縮空氣，緩慢翻開壓縮空氣閥，使壓縮空氣和溶液并流進(jìn)入再生塔，調(diào)整壓力、流量為設(shè)定指標(biāo)。4).調(diào)節(jié)再生塔頂液位調(diào)節(jié)器，使再生塔的硫泡沫正常滿流，確保硫泡沫連續(xù)溢流且不帶出清液，通知離心機(jī)工翻開泡沫槽接收硫泡沫。5).調(diào)節(jié)循環(huán)溶液溫度、壓力、流量等指標(biāo)符合規(guī)定，取樣分析溶液組成，根據(jù)分析結(jié)果補充堿液、催化劑，使其符合要求，確保脫硫效率。脫硫再生系統(tǒng)的停工操作：1.脫硫塔的停工操作：1).通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備停脫硫塔，注意煤氣壓力變化。2).翻開煤氣交通閥，緩慢關(guān)閉煤氣出、入口閥門。3).繼續(xù)維持溶液再生和循環(huán)2小時，使脫

10、硫溶液中硫浮選干凈。4).臨時停工，塔內(nèi)溶液不放空，長期停工將塔內(nèi)、管道內(nèi)溶液放空，開塔頂放散，用蒸汽吹掃塔內(nèi)煤氣，將塔內(nèi)煤氣趕凈。2.再生塔的停工操作：1).停催化劑補充液的參加。2).當(dāng)脫硫溶液中的硫浮選干凈后，停壓縮空氣，停溶液循環(huán)泵。 3).長期停工將塔內(nèi)、管道內(nèi)溶液放至事故槽，并用蒸汽吹掃全部設(shè)備及管道。溶液循環(huán)泵的開、停、倒換操作：1.開泵操作：1).檢查設(shè)備前后管道是否暢通，閥門靈活好使，儀表、電器、潤滑油位、貯槽液位、接地、平安罩等都正常，方可進(jìn)行開泵操作。2).手動盤車靈活，防護(hù)罩按好，翻開冷卻水閥，冷卻水系統(tǒng)循環(huán)。3).翻開泵入口閥，泵體排氣閥，排氣灌泵，泵體及管道內(nèi)氣體排

11、凈后，關(guān)閉排氣閥。4).關(guān)閉出口壓力表閥，啟動電動，緩慢翻開壓力表閥，表壓指示正常后，緩慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力、流量符合技術(shù)要求。5).檢查泵運轉(zhuǎn)情況，做好記錄。2.停泵操作：1).通知相關(guān)崗位，做好停泵準(zhǔn)備。2).緩慢關(guān)閉泵出口閥，按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥門。3).關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，長期停車，須將泵體內(nèi)管道內(nèi)液體放凈。4).檢修使泵處于良好備用狀態(tài)。3.倒換泵操作：1).按開泵步驟啟動備用泵。 2).開啟備用泵出口同時關(guān)待停泵出口，開關(guān)穩(wěn)定，確保壓力穩(wěn)定、平穩(wěn)。3).待停泵出口全關(guān)閉后，按停泵操作停泵，使其處于備用狀態(tài)。.硫回收系統(tǒng)開、停工操作：1. 開工操作：1).當(dāng)泡沫槽開

12、始接硫泡沫時啟動攪拌機(jī)攪拌，翻開蛇管加熱蒸汽。2).當(dāng)泡沫槽A漿液滿槽后，換由B槽接收泡沫。 3).檢查攪拌機(jī)攪拌情況，清液別離情況。 4).通知離心機(jī)工準(zhǔn)備放料。5).啟動離心機(jī)，翻開泡沫槽放料口，開始放料。6).注意離心機(jī)運行情況、出產(chǎn)品質(zhì)量情況、別離清液情況，及時調(diào)節(jié)離心機(jī)符合要求。2.停車操作：1).關(guān)閉泡沫槽放料閥。2).離心機(jī)將機(jī)體內(nèi)余料過濾完后，停離心機(jī)。3).長時間停車，應(yīng)運行系統(tǒng)放空吹掃。特殊操作：1 .突然停電：1. 立即關(guān)閉泵的出口閥門，切斷電源。2. 脫硫系統(tǒng)立即關(guān)閉進(jìn)再生塔壓縮空氣閥門，防止溶液進(jìn)入壓縮 空氣系統(tǒng)。3. 檢查有無冒槽現(xiàn)象，視情況采取措施處理。4. 長時

13、間停電，按停工處理。5. 詢問停電原因，供電時間，做好送電后，開車準(zhǔn)備。2 .突然停冷卻水：停冷卻水，造成運行泵的泵軸及機(jī)封溫度上升，短時停水，維護(hù)生產(chǎn)時刻注意軸承溫度變化，與供水方聯(lián)系及時供水。長時停水，按停工處理。.突然停壓縮空氣：立即關(guān)閉進(jìn)再生塔壓縮空氣閥門，防止溶液進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)。突然停儀表風(fēng)： 迅速關(guān)閉自控閥前后閥門，翻開旁通閥手動調(diào)節(jié)各指標(biāo)符合規(guī)定，恢復(fù)后再切換為自動。五.崗位平安規(guī)程：1. 脫硫液呈堿性，具有一定的腐蝕性，在上崗前一定要穿戴好勞保用品。2. 雨雪大風(fēng)天氣禁止上塔操作，確需上塔時，請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)同意，采取防范措施前方可進(jìn)行作業(yè)。上下爬梯，要抓好扶手，防跌滑摔傷。

14、3. 停工檢修時，必須用蒸汽清掃后，翻開上、下人孔自然通風(fēng)冷卻，做含氧分析合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。4. 配置與添加堿液、催化劑時，有粉塵揮發(fā)，須加強對眼睛和呼吸系統(tǒng)的防護(hù)。5. 正常生產(chǎn)時，應(yīng)時刻注意備貯槽的液位，防止?jié)M流或抽空。6. 泵在運轉(zhuǎn)前，必須裝好防護(hù)罩。7. 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，有人管理，保持良好，嚴(yán)禁隨意挪動和損壞，到期更換。8. 使用蒸汽加熱溶液或設(shè)備時，要操作得當(dāng)，預(yù)防汽錘造成設(shè)備損壞及漏氣傷人。9. 觀察硫泡沫浮選情況及液位時，應(yīng)站在人孔上風(fēng)側(cè)，預(yù)防揮發(fā)刺激性氣體造成傷害。10.發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏時，及時撤離現(xiàn)場，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施后進(jìn)

15、行處理。11.硫磺有腐蝕性，包裝搬運時，注意不要沾到皮膚上。硫磺易燃、易熔，包裝好的成品禁止亂堆亂放，要按規(guī)定存放。12.成品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火。13.崗位平安標(biāo)識要保持完整，危險位置要有明顯標(biāo)志。14.崗位消防水管必須保持暢通，隨時可用。六.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：1 .設(shè)備概要：非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：1. 脫硫塔：2臺 6000 H37810 工作溫度：2330 工作壓力：0.017MPa工作介質(zhì)：PDS+栲膠、脫硫液、焦?fàn)t煤氣洗滌段3層填料：每層3.5m 輕瓷填料捕霧段一層填料：H=2.0m 聚丙烯：76×38×3亂堆2. 再生塔：2臺 4600/6000 H49460 工作介質(zhì)：脫硫液

16、、空氣、硫泡泡沫 工作溫度：2540塔內(nèi)裝有盤式空氣分布器、3塊篩板3. 脫硫塔液封槽：2個 1000 H9183 V全=6.2m3 工作溫度：2540 工作介質(zhì)：PDS+橡膠 工作壓力：常壓4. 溶液循環(huán)槽：2個 7400 H9100 V全=340m3 加熱蛇管：89×4 F=20 壓力：0.5 MPa5. 事故槽：2個 7400 H9108 V全=340m3 加熱蛇管：89×4 F=20 壓力：0.5 MPa6. 催化劑貯槽：1個1000 H1515 V全=0.785m3 工作壓力：常壓 工作溫度：25357. 低位槽臥式：1個 2400 L=5600 V全=23.4m

17、3 工作溫度：30 工作壓力：常壓8. 硫泡沫槽：3臺 3800 H5674 V全=33.0m3 加熱蛇管：32×2.5 F=8 壓力：0.5 MPa 框式攪拌器：n=25rpm減速機(jī) 附電機(jī)：N=5.5KW V=380V9. 配堿槽：1個 2400 H=3000 V全=13.6m3 框式攪拌器：n=25rpm減速機(jī)工作溫度：45 工作壓力：常壓 附電機(jī)：N=4.0KW V=380V10水封槽：1個 500 H3170 V全=0.59m3 工作溫度：50 工作壓力：常壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：1.溶液循環(huán)泵：3臺 型號：DFSS250-480Q=7041206 m3/h H=6854m n=148

18、0r.p.m附電機(jī)：N=250KW V=10KV 型號：Y400S-4 3臺2. 低位槽液下泵：1臺 型號：80FY-38A Q=55 m3/h H=32 m n=2900r.p.m L=2400附電機(jī)：Y160L-4 N=15KW V=380V 1臺3. 堿液輸送泵：2臺 型號：DFWH40-32AQ=3.87.4m3/h H=30.924.7m n=2900rpm 附電機(jī)：Y290L-4F N=2.2KW V=380V 2臺4. 溶液換熱器：2臺 型號：LI1000-1500/1404 螺旋板換熱器：1404 H2150 換熱面積：F=1005. 三足式自動刮刀下部卸料離心機(jī)：3臺 型號：SG1250-N 工作壓力：11.5 MPa 生產(chǎn)能力以硫磺計450kg/h 外形尺寸：2587×1900×2300主電機(jī)：N=18.5KW V=380V 型號：Y180M-4 3臺 .設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：1. 各運行設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各潤滑情 況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運行。2. 50KW以上的電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動3次，備用泵每班盤車一次。3. 煤氣水封每班檢查吹掃一次排液管，保證及時排出冷凝液。4. 定期更換運轉(zhuǎn)設(shè)備包括泵類，減速機(jī)潤滑油，確保潤