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文檔簡介

1、精選文檔隧道管棚施工技術交底 一、施工技術交底目的 為讓施工現(xiàn)場技術員、試驗員、質檢員及施工班組長明確我合同段隧道施工方案、施工方法、工藝流程、施工技術與質量檢驗標準,進一步指導和規(guī)范隧道二襯施工,針對我合同段的具體狀況,特作以下施工技術交底。2、 工程概況工程概況本合同段為汶川至馬爾康高速大路工程C22合同段,起訖樁號為K209+200K213+900,全長4.7Km,接受雙向四車道高速大路標準,設計時速80Km/h。主要工程量為:毛木初隧道左線長2131m,右線長2103m;趕羊溝隧道左線長2363m,右線長2428m;合同工期為48個月。本交底施作趕羊溝隧道進口右線YK211+512-Y

2、K211+552處設計超前大管棚。三、主要機械設備配置挖掘機、管棚鉆機、自卸汽車、鑿巖機、潛孔鉆、濕噴機、濕噴料車、強制式攪拌機、高壓注漿機、電焊機、柴油發(fā)電機組、變壓器。四、施工工藝、方法 1.施工預備(1) 工藝流程工藝流程見圖1。(2)設計參數(shù):a.導管規(guī)格:外徑89mm,壁厚6.5mm;b.管距:環(huán)向間距40cm;c.傾角:外插角1°3°為宜,可依據(jù)實際狀況作調整;d.注漿材料:水泥砂漿;e.設置范圍:隧道15°165°范圍;f.長度:40m。 2.施作護拱 混凝土護拱作為長管棚的導向墻,在開挖廓線以外拱部15o165°范圍內施作,斷面

3、尺寸為15.0×0.6m,護拱內埋設鋼筋支撐,鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導向墻環(huán)向長度可依據(jù)具體工點實際狀況確定,要保證其基礎穩(wěn)定性。 孔口管作為管棚的導向管,它安設的平面位置、傾角、外插角的精確度直接影響管棚的質量。用經緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準尺協(xié)作坡度板設定孔口管的傾角;用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應堅固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習r產生位移。 3.搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設,搭設平臺應一次性搭好,鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上,腳手架連接要堅固、穩(wěn)定,防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、搖擺、位移而

4、影響鉆孔質量。鉆機定位:鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行,必需精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法,反復調整,確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 4.鉆孔為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑接受108mm。巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時,需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時,應低速低壓,待成孔10m后可依據(jù)地質狀況漸漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置,并依據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)推斷成孔質量,準時處理鉆進過程中消滅的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄,準時對孔口巖屑進行地質推斷、描述,作為洞身開挖時的地質猜測預報參考

5、資料,從而指導洞身開挖。 5.清孔驗孔用地質巖芯鉆桿協(xié)作鉆頭進行反復掃孔,清除浮渣,確??讖健⒖咨罘弦?,防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 6. 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣,導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔),孔間距1520cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形,便于入孔。棚管頂進接受裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導孔(108 mm),然后用裝載機在人工協(xié)作下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

6、 7.注漿安裝好有孔鋼花管,漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料:注漿材料為水泥漿。接受注漿機將砂漿注入管棚鋼管內,初壓0.51.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求,一般為鉆孔圓柱體的1.5倍;若注漿量超限,未達到壓力要求,應調整漿液濃度連續(xù)注漿,確保鉆孔四周巖體與鋼管四周孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔,再灌注“雙”號孔。 8.施工把握要點鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角,并對每個孔進行編號。鉆孔外插角1°3°以為宜,工點應依據(jù)實際狀況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般把握在1°1.5°。施工中應嚴格把握鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格把握鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內,相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度,發(fā)覺誤差超限準時訂正,至終孔仍超限者應封孔,原位重鉆。把握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度,防止斷桿。五、留意事項大管棚必需在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階,搭

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