隧道質(zhì)量缺陷整治方案

1、精選文檔目 錄1編制依據(jù)12 編制范圍及目的13 工程概況13.1工程概述13.2主要技術標準23.3工程特點23.4地震驚參數(shù)34 隧道質(zhì)量缺陷的整治原則35 隧道質(zhì)量缺陷的類型36 脫空整治方案36.1緣由分析36.2整治措施36.3二襯與初支間脫空處理措施36.4初支與基巖面脫空處理措施77襯砌欠厚整治方案97.1緣由分析97.2程度判定107.3整治措施107.4拱墻欠厚拆換處理措施107.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補強處理措施138襯砌局部裂縫整治方案178.1緣由分析178.2整治措施178.3沿縫鑿孔壓漿處理措施178.4沿縫鑿槽壓漿處理措施198.5施工留意事項209鋼筋外露與愛

2、護層不足的整治方案209.1緣由分析209.2整治措施209.3鋼筋外露和愛護層不足的處理措施209.4施工留意事項2110滲漏水整治方案2210.1緣由分析2210.2整治措施2210.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施2310.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施2610.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施2810.6襯砌局部面滲處理措施2910.7施工留意事項3211.二襯問題整治方案3211.1緣由分析3211.2整治措施3311.3處理方案3311.4施工留意事項3412隧道質(zhì)量缺陷整治管理結構3513勞動力及機具、設備配置3514質(zhì)量保證措施3514平安保證措施3615環(huán)保、水保措施37隧道質(zhì)量缺陷整

3、治方案1編制依據(jù)（1）苦柏楊隧道設計圖（成貴施隧-31）；（2）月亮灣隧道設計圖（成貴施隧-30）；（3）時速250公里客運專線鐵路雙線隧道復合式襯砌（CRTS型板式無砟軌道）（成貴施隧附02）；（4）鐵路隧道防排水技術指南（TZ331-2009）；（5）高速鐵路隧道工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；（6）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10753-2010）；（7）鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；（8）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）；（9）鐵路隧道監(jiān)控量測技術規(guī)程（TB10121-2007）；（10）鐵路運營隧道襯砌平安等級評

4、定暫行規(guī)定（鐵運函2004174號）；（11）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2010）；（12）鐵路隧道工程施工平安技術規(guī)程（TB10304-2009）；（13）地下工程防漏治理技術規(guī)程（JCJ/T212-2010）；(14)鐵路隧道防排水技術指南（TZ331-2009）；(15)鐵路隧道防排水技術規(guī)范（TB10119-2000）；（16）標段實施性施工組織設計及成貴公司指導性施工組織設計；（17）第三方檢測結果。2 編制范圍及目的新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-3標段三分部區(qū)段內(nèi)共有隧道兩座，分別為苦柏楊隧道和月亮灣隧道；本方案的編制為上述兩座隧道質(zhì)量缺陷的整治

5、供應理論依據(jù)，指導隧道質(zhì)量缺陷全過程整治作業(yè)，使隧道質(zhì)量缺陷整治滿足設計、規(guī)范要求，并預防施工中平安質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量缺陷整治施工順當進行。3 工程概況3.1工程概述月亮灣隧道全長380m，起止里程D2K95+195D2K95+575，全段均為級圍巖。本隧位于宜賓市泥溪鎮(zhèn)毛溪溝村，為川南紅層丘陵地貌，地形有肯定起伏，丘高與槽谷相間分布，殘丘低矮渾圓；進口縱坡較陡坡度2040°，進口縱坡坡度1025°，地面海拔高程320m380m，最大高差60m，地面地表基本為旱地、灌木，基巖零星出露，洞身左為樂宜高速大路，交通條件較好，環(huán)境對工程影響較??；隧道最大埋深為32m，洞身最

6、大埋深32m，洞身圍巖為軟質(zhì)巖且節(jié)理裂隙發(fā)育，施工中支護不準時簡潔引起洞內(nèi)坍塌直至冒頂，隧道鉆孔中均無穩(wěn)定地下水位，地下水弱發(fā)育。苦柏楊隧道全長445m，起止里程D2K101+025D2K101+470，全段均為級圍巖。隧道區(qū)屬丘陵地貌，地形波狀起伏，進、出口地形起伏不大，地表多為旱地和水田，種植以玉米和水稻為主的農(nóng)作物，坡面植被不甚發(fā)育以雜草為主，大部分是密林；隧道進、出口都有一條便道橫穿線路，交通條件較好；隧道進出口為斜坡陡坡地貌，進口相對平緩縱坡坡度1535°，出口較陡縱坡坡度3560°；地面海拔高程322372m，最大高差50m，隧道最大埋深38m。3.2主要技術標

7、準序號主要技術標準1鐵路等級客運專線2正線數(shù)目雙線3速度目標值250km/h 4正線線間距4.6m5最小曲線半徑一般地段4000m，個別地段3500m，樞紐加減速地段合理選定。6最大坡度一般地段20，困難地段25，個別地段307牽引種類電力8到發(fā)線有效長度650m9列車運行把握方式自動把握10行車指揮方式綜合調(diào)度集中3.3工程特點月亮灣隧道全長380m，深部為儲氣結構，其周邊分布有大型自然氣田，全段均為級圍巖，地質(zhì)簡單，施工難度大。隧道位于丘陵地區(qū)，地形有肯定起伏，隧道自進口至進口為連續(xù)下坡,在隧道施工期間排水需進行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通。隧道進口靠近樂宜高速大路，進口位于山谷中，需修建便道進

8、行施工，交通條件較好，施工材料、設備進場較為便利。隧道進口坡面仰坡上方D2K95+195D2K95+250及其左右各20m范圍存在危巖落石，主要為泥巖砂巖差異風化形成的孤石，塊體以0.51m見方為主，對隧道進口施工影響較大。全段地下水弱發(fā)育，地下水對混凝土具有酸性侵蝕性，環(huán)境作用等級為H2，總體而言，該隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。苦柏楊隧道全長445m，隧道位于川南大塔場氣田區(qū)北西翼四周，全段均為級圍巖，地質(zhì)簡單，施工難度大。隧道位于山區(qū)，地形波狀起伏，隧道自進口至出口為連續(xù)上坡,在隧道施工期間排水需進行統(tǒng)一規(guī)劃，保證排水暢通。隧道進、出口都有一條便道橫穿線路，交通條件較好，施工材料、設

9、備進場較為便利。D2K101+441D2K101+478段隧道洞頂為厚層砂巖的危巖落石，對隧道出口的平安存在威逼。隧道D2K101+150處左側(cè)有水塘一處，對工點施工影響較大。全段地下水發(fā)育，地下水對混凝土具有S042-侵蝕性，環(huán)境作用等級為H2。總體而言，上述兩座隧道工程地質(zhì)條件較差，施工難度大。3.4地震驚參數(shù)依據(jù)中國地震驚參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）及成貴鐵路區(qū)域性地震區(qū)劃報告等確定，沿線地震驚峰值加速度為0.1g。沿線場地土類型為中硬土，場地類型為類，設計地震分組為第三組，地震驚反應譜特征周期為0.45s。4 隧道質(zhì)量缺陷的整治原則（1）徹底治理、不留死角，保證隧道實體質(zhì)量滿

10、足設計驗標要求，確保鐵路后期運營平安。（2）缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術先進、經(jīng)濟合理、平安適用”的要求。（3）缺陷整治要符合環(huán)境愛護的要求。（4）對于無損檢測發(fā)覺的缺陷部位，接受加密掃描和混凝土鉆芯的方式進行驗證，進一步確定缺陷范圍和程度。（5）整治處理中不斷改正工藝工法，驗證整治效果，優(yōu)化整治方案。5 隧道質(zhì)量缺陷的類型依據(jù)缺陷成因和所處位置的不同，大致可以把隧道質(zhì)量缺陷分為五類：包括脫空、襯砌欠厚、襯砌局部裂縫、襯砌鋼筋外露、滲漏水處理；依據(jù)不同類型的隧道質(zhì)量缺陷應實行不同的處理措施進行整治。6 脫空整治方案6.1緣由分析（1）初支光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴峻，噴漿作業(yè)沒有噴滿

11、；防水板掛設松弛度不合適未與初支面密貼，在襯砌混凝土澆筑時防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。（2）二次襯砌混凝土澆筑時拱部未注滿，二次灌漿沒有嚴格依據(jù)設計規(guī)范進行，與初期支護間形成脫空。（3）拱頂混凝土沒有連續(xù)進行灌注，間隔時間過長，先灌部分混凝土堵塞了出料口。6.2整治措施脫空整治主要實行鉆孔注漿填充空洞的方式進行處理，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖整體結構力量，改善和維護襯砌今后工作環(huán)境。6.3二襯與初支間脫空處理措施6.3.1工藝流程 圖1 回填注漿施工工藝流程圖（1）脫空位置核查依據(jù)物探及鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進行核對、檢驗。（2）質(zhì)量缺陷判定依據(jù)檢測資料

12、和鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定進行襯砌欠厚程度推斷，若發(fā)覺襯砌厚度不足，必需在欠厚整治完成后再進行襯砌背后注漿。（3）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.0m×1.0m，鉆孔時留意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可依據(jù)實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當調(diào)整；注漿時孔口設置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。鉆孔與孔口管安裝詳見下圖：（4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應與每根預留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能

13、夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（6）吸水試驗注漿前應對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準時對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制注漿材料接受微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿協(xié)作比接受0.8:1，可通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴禁使用停滯時間過長的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土強度達到設計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加

14、壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當達到下述狀況之一即可結束注漿：當注漿壓力達到設計終壓時；當注漿量達到或超過設計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當注漿壓強達到設計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結束注漿。6.3.2施工留意事項（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞

15、，以免跑漿。（2）注漿施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗結果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記錄，依據(jù)鉆孔狀況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應嚴密觀看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應馬上停止注漿，并想上級領導匯報。（6）施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，實行牢靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營平安。6.4初支與基巖面脫空處理措施6.4.1工藝流程初支背后存在空洞或不密實區(qū)，也需實行打孔

16、注漿的方法進行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。（1）現(xiàn)場施工前應先依據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密實區(qū)范圍進行核對、檢驗。（2）質(zhì)量缺陷判定依據(jù)檢測資料和物探結果對初支空洞類型進行推斷，若發(fā)覺初支基巖不密實或初支背后脫空，需接受不同的注漿方式進行處理。（3）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆或風鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.5m×1.5m，實際施工中應依據(jù)初支背后不密實、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應超過既有襯砌

17、并伸入基巖不小于1.0m，注漿時孔口設置32孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口賽，以免跑漿。 （4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應與每根預留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（5）吸水試驗注漿前應對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準時對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制初支背后脫空，接受水

18、泥砂漿或細石混凝土進行填充注漿；初支背后圍巖不密實，接受純水泥漿，漿液協(xié)作比建議接受0.8:1，并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整。（7）注漿初支混凝土強度達到設計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa，注漿速度一般為35-70L/min；灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當達到下述狀況之一即可結束注漿：當注漿壓力達到設計終壓時；當注漿量達到或

19、超過設計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當注漿壓強達到設計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結束注漿。6.4.2施工留意事項（1）段內(nèi)若需實行錨桿等措施補強既有襯砌時，錨桿應盡量利用注漿孔布置，避開過多影響既有襯砌完整性。（2）注漿孔鉆孔深度應超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時于孔口設置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞，以免跑漿。（3）注漿施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗結果調(diào)整注漿參數(shù)。（4）襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（5）應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記

20、錄，依據(jù)鉆孔狀況確定注漿鋼管長度。（6）注漿過程中應嚴密觀看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應馬上停止注漿，并想上級領導匯報。（7）施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。7襯砌欠厚整治方案7.1緣由分析（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土時未灌滿。（2）測量放線精度低或爆破開挖效果不抱負，初支侵限造成二次襯砌厚度不足。（3）處理塌方過程中，平安起見為盡量避開在次擾動圍巖，對個別突出的巖石或初支拱架未進行處理，造成二襯欠厚。（4）初期支護預留沉降量過小，圍巖變形較大；初支噴射混凝土局部過厚，二次襯砌施工時沒有進行有效的處理，造成二次襯砌厚度

21、不足。7.2程度判定對比無損檢測資料襯砌厚度與原設計差異，按鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定對缺陷進行分級，實行相應整治措施，缺陷等級指標見下表7.3整治措施對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強度滿足設計要求，局部厚度不滿足設計要求，依據(jù)所處地質(zhì)條件結合鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定、鐵路隧道防排水技術規(guī)范（TB10119-2000），整治措施按下表執(zhí)行：危巖類別建筑材料設計襯砌厚度實際最小襯砌厚度實行措施cmcmVb鋼筋混凝土5030回填注漿30拆換Vc鋼筋混凝土5530回填注漿30拆換7.4拱墻欠厚拆換處理措施苦柏楊隧道和月亮灣隧道襯砌類型均為V類，當實測混凝土澆筑厚度30cm時，需對

22、襯砌混凝土實行拆換的措施，具體工藝流程如下：7.4.1工藝流程 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1）依據(jù)物探資料和鉆孔驗證結果確定欠厚范圍。（2）拆換前，應先完成相鄰段落的其他缺陷整治，在拆換段前后2m范圍設置拱墻I20a鋼筋作為臨時支護，鋼架間距0.5m/榀。（3）接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上接受砂輪機沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度把握在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土接受風鎬進行破除，拆除挨次為：從拱頂位置開頭，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土時要跳槽拆除，嚴禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m，嚴禁大段落連續(xù)進行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時

23、，土工布預留搭接長度不能小于40cm，防水板預留搭接長度不能小于30cm。（4）拆除舊的二襯混凝土后，將新舊混凝土結合處鑿毛并接受高壓水沖洗潔凈，按設計要求恢復二襯鋼筋，并對鋼筋進行除銹處理，以保證新舊混凝土之間連接良好。 （5）自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收；驗收合格后鋪設防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接接受超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm）；新舊混凝土接縫要設置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。（6）利用鋼模臺車灌注拆換二襯混凝土，二襯混凝土接受微膨脹混凝土，混凝土強度等級依據(jù)設計要求而

24、定；拆除拱頂預埋的50注漿波紋管（預埋不少于兩根），二襯混凝土澆筑完成后，檢查襯砌厚度，待二襯混凝土強度達到設計要求后，對襯砌背后空洞進行注漿回填密實，注漿同原設計，確保二襯與初支密貼。7.4.2施工留意事項（1）二襯欠厚處理是基于初期支護和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的狀況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的狀況下進行處理。（2）要依據(jù)物探和鉆孔確定二襯欠厚范圍和大小，依據(jù)實測結果接受不同的處理措施。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴禁接受爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。（4）新舊二襯混凝土結合處，必需鑿毛處理并用高壓水沖洗潔凈，保證混凝土接茬滿足設計規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。（5）拆換施工前后

25、和施工過程中，要加強拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)覺特別，應馬上實行臨時鋼架等應急措施，確保施工平安。（6）微膨脹混凝土使用前，協(xié)作比需經(jīng)監(jiān)理單位審批。7.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補強處理措施7.5.1工藝流程圖3 襯砌欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補強施工工藝流程圖（1）脫空位置核查依據(jù)物探及鉆孔驗證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進行核對、檢驗；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應實行拱墻襯砌拆換的方式進行欠厚處理，整治完成后在進行襯砌背后注漿。（2）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在

26、平臺上手持電鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.0m×1.0m，鉆孔時留意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可依據(jù)實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當調(diào)整；注漿時孔口設置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應與每根預留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（4）吸水試驗注漿前應對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)

27、。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準時對漿液稠度做出調(diào)整。（5）漿液配制注漿材料接受微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿協(xié)作比接受0.8:1，可通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴禁使用停滯時間過長的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強度達到設計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需

28、添加纖維。（7）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當達到下述狀況之一即可結束注漿：當注漿壓力達到設計終壓時；當注漿量達到或超過設計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當注漿壓強達到設計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結束注漿。（8）錨桿補強補強錨桿接受HRB33522砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為12×12×0.8cm，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落接受拆換處理，以滿足防水要求。7.5.2施工留意事項（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿

29、施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗結果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記錄，依據(jù)鉆孔狀況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應嚴密觀看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應馬上停止注漿，并想上級領導匯報。（6）施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，實行牢靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營平安。（8）依據(jù)缺陷整治狀況，實施注漿后可依據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和外形必要時設置錨桿補強，地下水發(fā)育且需錨桿補

30、強段落接受拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母接受鍍鋅處理，并對錨桿頭進行防銹處理。8襯砌局部裂縫整治方案8.1緣由分析（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，消滅塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（3）協(xié)作比設計不當引起的干縮裂縫。（4）骨料級配不良，又未準時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。8.2整治措施整治前對裂縫進行觀測，裂縫進展狀況穩(wěn)定后，在對裂縫進行整治。對于寬度小于5mm的裂縫，接受沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，接受沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。8.3沿縫鑿孔壓漿處

31、理措施8.3.1工藝流程二襯混凝土表面清理鉆孔洗縫埋設注漿管封縫壓水試驗注漿封孔。8.3.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹潔凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結構新面。（2）鉆孔與埋設注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距30-50cm，沖洗潔凈后埋入10塑料管，其四周孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實固定，注漿管外露8-10cm，以便與注漿設備連接；注漿孔與注漿管的設置如下圖：（3）封縫對全部需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通

32、裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水接受顏色鮮亮的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應依據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與估計注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量漸漸削減至0.01L/min時，在壓注3-5min即可結束注漿，注漿中應隨時觀看壓力變化，當壓力突然增高應馬上停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調(diào)整漿液的分散時間與漿液濃度后連續(xù)注漿。（6）封孔注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁

33、扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.4沿縫鑿槽壓漿處理措施8.4.1工藝流程二襯混凝土表面清理沿縫鑿槽洗縫埋設注漿管封縫壓水試驗注漿嵌縫。8.4.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹潔凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結構新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為5-10cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風對裂縫鑿出的槽口進行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（3）埋設注漿管與封縫正對裂縫按間距30-50cm布置注漿管，并接

34、受環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水接受顏色鮮亮的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應依據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與估計注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量漸漸削減至0.01L/min時，在壓注3-5min即可結束注漿，注漿中應隨時觀看壓力變化，當壓力突然增

35、高應馬上停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調(diào)整漿液的分散時間與漿液濃度后連續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.5施工留意事項（1）襯砌裂縫處理，應在襯砌填充注漿，補強錨桿施作后進行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時，應在裂縫居中位置打一個穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處接受環(huán)氧漿液，有水裂縫處接受水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必需符合有關勞動愛護規(guī)定。（4）注漿過程中，應隨時觀看進漿量，壓力變化及鄰孔跑漿狀

36、況，以便調(diào)整有關參數(shù)，保證注漿效果。（5）所接受的漿液原料均應按規(guī)定進行質(zhì)檢，儲存和使用；嚴禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。9鋼筋外露與愛護層不足的整治方案9.1緣由分析（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設愛護層墊塊或愛護層墊塊沒有嚴格按設計要求掛設，掛設數(shù)量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時，定位不準，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋愛護層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。9.2整治措施（1）對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，實行截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿

37、封閉鋼筋孔。（2）對二襯結構鋼筋外露和鋼筋愛護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）。9.3鋼筋外露和愛護層不足的處理措施9.3.1一般非結構外露鋼筋對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，實行截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：9.3.2二襯結構鋼筋外露和愛護層不足對二襯結構鋼筋外露和鋼筋愛護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）.噴涂水泥基滲透結晶型材料接受機械噴涂的方式，困難地段也可接受人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結晶型材料用量一般為12kg/m，若接受機械噴涂時，

38、其與水的比例為1:0.5，接受人工刮涂時，其與水的比例為1:0.3，噴涂及刮涂的厚度為12mm。9.4施工留意事項（1）噴涂水泥基滲透結晶型材料前應清潔二襯砼表面，應確?；炷帘砻鏉崈舫睗?，但不應有明顯的水印。（2）水泥基滲透結晶型材料噴涂后，40分鐘開頭初凝，8小時后開頭固化，此時應準時噴霧進行養(yǎng)護，但嚴禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護時間為35天。10滲漏水整治方案10.1緣由分析（1）隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑

39、時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應有的止水作用。（4）止水條安放不規(guī)范，不按設計要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；任憑黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（6）初支滲漏水沒有準時有效進行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（7）混凝土和易性差，施工質(zhì)量把握不嚴，導致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實或消滅漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種外形的漏水縫隙。（8）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，消滅漏水薄弱點。10.2整治措施（1）點漏整治范圍：單獨點僅整治出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以

40、較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可接受“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若接受壓漿封堵，應先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定接受引排，或壓漿封堵。整治措施：拱部單點漏水（點漏）為射流、股流、線流時，接受鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，接受襯砌內(nèi)部注漿封堵。（2）縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無滲漏方向延長0.5m，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點以外延長0.5m，拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整治措施：對于有股水，射流消滅且縫寬較大（3mm）的漏水縫接受鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。?mm）的

41、漏水縫接受沿縫進行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，接受鑿槽嵌縫進行封堵。（3）面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延0.5m。整治措施：接受襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理；必要時可在隧道襯砌內(nèi)表面設置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結晶型涂層。10.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施10.3.1適用狀況對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。10.3.2工藝流程滲漏水點的確認設置排水槽鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理埋

42、設注漿管封縫壓水試驗注漿封孔10.3.3施工步驟（1）滲漏水點的確認襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）設置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預先引水、爾后處理漏水縫，在進行襯砌內(nèi)部注漿的挨次進行，注漿管均接受環(huán)氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿協(xié)作比現(xiàn)場通過試驗確認，所以滲漏水處理前，需先設置引水槽進行引排水。（3）注漿管設置1）點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，接受沖擊電鉆或風槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一，一般把握在8-10cm。2）點漏中心注漿管應對準出水點布孔，安裝注漿管時，應清洗孔壁混凝土殘渣，注漿管應緊抵孔底出水點

43、，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊20cm30cm范圍內(nèi)設置，安裝方式與中心注漿管相同。3）面漏結合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應平整并清除松動混凝土塊及殘屑，查找主要漏水點。當漏水點難以用肉眼查找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為3050cm；打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動的混

44、凝土塊、殘屑；依據(jù)裂縫水量大小，沿槽按肯定間距安設注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實，注漿管應緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時約為60100cm，裂縫小、水量小時約為3050cm。5）注漿管埋設封縫固定后，其外露部分長度為810cm，以便與注漿設備管路連接；封縫材料應隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管接受環(huán)氧砂漿固結封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。封縫完成，待封縫材料固結后，應對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應重新封埋或接受涂刷環(huán)氧樹脂進

45、行補救，待達到質(zhì)量要求后，方可進行下步作業(yè)。（5）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有肯定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水接受帶明顯特征的顏色水，其壓力應維持在0.4MPa左右，試驗需具體記錄各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若消滅封縫漏水則重新進行封補，壓水應測定水壓與進水量，作為注漿的依據(jù)。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，接受預聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難把握，應依據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。（7）注漿注漿接受水溶性聚胺脂，其注漿流程及機具布置簡

46、圖如下：1）注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方可注漿。2）點漏注漿應先注漏水量較小者，后注較大者。 3）垂直裂縫，施工縫應由下向上依次注漿。 4）水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。 5）面漏應由周邊管向中心依次注漿。 6）將注漿系統(tǒng)與注漿嘴堅固聯(lián)結后，打開排水閥門排水。 7）開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關閉排水閥加壓進行注漿。 8）接受水溶性聚胺酯時，注漿壓力為0.30.4MPa，在正常狀況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。 9）結束注漿的標準：當吸漿量與預先估量的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量漸漸削減至0.

47、01l/min時，再連續(xù)壓注35min即可結束注漿，注漿過程中應隨時觀看壓力變化，當壓力突然增高應馬上停止注漿，壓力急劇下降時，應暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的分散時間及漿液濃度后連續(xù)注漿。結束注漿時，馬上打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿，拆卸管路并進行清洗。（8）封孔結束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將孔口補平抹光。10.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施10.4.1鑿槽排水適用于以下狀況：（1）拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易接受注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時，進行引排。（2）拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點，

48、且水量較大，而形成一處線流、股流時，進行引排。10.4.2工藝流程滲漏水點的確認設置排水槽排水槽清洗埋設PCV管封槽10.4.3施工步驟（1）滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）設置排水槽人工接受風鎬或手持砂輪機鑿出出水點的排水槽，鑿槽應正對出水點，應盡可能通過較多的出水點或鉆孔引流點，鑿槽引排位于水溝側(cè)時，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時，應在道床下設橫向排水溝將水引至側(cè)溝。排水槽的具體布置見下圖：（3）排水槽清洗鑿槽完畢應用高壓風、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。（4）埋設PCV管鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVC排水管（壁厚小于3mm），并用細鐵絲固定。（5）封

49、槽50PVC排水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實壓漿（環(huán)氧砂漿應隨拌隨用，操作不應超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和），24小時后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。PVC排水管安裝和封槽具體施工見下圖：10.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施10.5.1裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下狀況：（1）適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，接受嵌入復合式膨脹橡膠條，并結合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。（2）使用于裂縫潮濕、浸水；主要接受嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進行封堵。10.5.2工藝流程滲漏水點的確認沿縫鑿槽沖洗槽身埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條封槽10.5.3施工步驟（1）滲漏水點

50、的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）沿縫鑿槽人工接受風鎬或手持砂輪機沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深60mm，寬30mm，要求槽壁順直平整。（3）沖洗槽身用高壓水（或高壓風）沖洗槽身，清除灰碴、粉塵及松動混凝土塊。（4）埋設復合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，其兩側(cè)應與槽壁盡量密貼，有水時20分鐘后即可接受環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實，有水時30分鐘即可接受環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿協(xié)作比應現(xiàn)場試驗確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治措施，具體布置見下圖：10.6襯砌局部面滲處理措施1

51、0.6.1襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種狀況：（1）襯砌局部大面積消滅面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，在設置砂漿防水層。（2）襯砌局部大面積消滅面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結晶型防水涂料10.6.2工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點的確認封堵引排施工完成基面處理涂刷環(huán)氧基液噴抹環(huán)氧砂漿砂漿防水層養(yǎng)護。水泥基滲透結晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點的確認封堵引排施工完成基面處理噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料養(yǎng)護。10.7.2砂漿防水層

52、施工步驟（1）滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）封堵引排施工完成依據(jù)水量分別接受鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、線流、股流、射流并填實抹平所鑿溝槽。（3）基面處理清除基面油（煙）垢、粉塵、泥土及其它污物后進行鑿毛，再用高壓風、水沖清粉塵，要求均勻、清凈、平整粗糙。（4）涂刷環(huán)氧基液為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應在粘結面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。（5）噴抹環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿的配比通過現(xiàn)場試驗確定，砂子在使用前需曬干或烘干并過篩；過期結塊受潮的水泥禁用。環(huán)氧砂漿應分層批抹，每層厚度以0.5cm左

53、右為宜，一般不應超過1.0cm。（6）砂漿防水層的養(yǎng)護環(huán)氧砂漿防水層要求在穩(wěn)定的溫度下進行固化。因此，必需嚴格把握初始養(yǎng)護溫度和溫差的變化，一般要求養(yǎng)護溫度不低于15，溫度變化不超過10，養(yǎng)護時間714天。10.7.2水泥基滲透結晶型防水涂料施工步驟（1）滲漏水點的確認首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）封堵引排施工完成依據(jù)水量分別接受鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、線流、股流、射流并填實抹平所鑿溝槽。（3）基面處理混凝土基面應當毛糙、潔凈、潤濕，以供應充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透。（4）噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料水泥基滲透結晶型防水涂料使用要求 ： 1）

54、防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于4時施工。 2）由于防水涂料在混凝土中結晶形成過程的前提條件需要潮濕，所以無論新澆注的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以便加強表面的虹吸作用，但不能有明水。水泥基滲透結晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調(diào)制要求： 1）將防水涂料與潔凈的水調(diào)和?；旌蠒r可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。 2）混料時要把握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。涂刷時按體積用5份料、2份水調(diào)和，總用量一般把握在0.8-1.5Kg/。涂刷遍數(shù)可依據(jù)工程具體狀況打算，一般刷一遍約為0.50.8Kg/。噴涂時按體積用5份

55、料、3份水調(diào)和，用量同上。水泥基滲透結晶型防水涂料刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時應留意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。當需噴涂其次遍（濃縮劑或增效劑）時，肯定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48小時內(nèi)）進行，如太干則應先噴些水，具體操作見下圖：（5）養(yǎng)護涂層呈半干狀態(tài)后即開頭用霧狀水噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必需用潔凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層。一般每天需噴水3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。施工后48小時內(nèi)

56、必需防避雨淋、污水及4以下的低溫。10.7施工留意事項（1）襯砌內(nèi)部注漿前，應依據(jù)隧道滲漏水狀況，進行漿液的試配，調(diào)整漿液濃度。（2）化學材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應由專人保管，嚴格領料、用料制度，避開發(fā)生事故。（3）滲漏水整治施工時，對有影響段的道床，軌道應加以遮蓋，防止污染。（4）輸漿管路必需有足夠的強度，裝拆便利，注漿結束后需馬上拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應標明，不得混用。 （5）注漿時，全部操作人員必需穿戴必要的勞動愛護用品。（6）漿液分散時間應依據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。一般細小裂縫無外漏時注漿，分散時間要大于試水（從進顏色水到最遠出水孔）時間，在有外漏、裂縫寬（如施