供熱管線維修施工組織設計

1、第一章施工組織設計及質量保證體系第二章主要施工方法第三章施工進度計劃第四章安全生產的技術組織措施第五章文明施工、環(huán)境保護的技術組織措施第六章施工設備、材料、勞動力、檢測設備第七章施工平面布置圖第八章工期第九章重點部位質量措施第十章質量通病防控措施第十一章季節(jié)性施工措施（雨季、風季）附圖、附表附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章施工組織設計及質量保證體系一、編制依據：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50

2、242-2002工程測量規(guī)范GB50026-93砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502023-2002二、工程概況本工程位于黑龍江省八五七農場場部及密山社區(qū)。主要工程內容如下：維修供熱管線3315米，供熱設備2套，暖氣清洗5000平方米；土方挖、填；閥門、補償器安裝；閥門井砌筑。三、施工組織設計方案根據總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構筑物所注標高為其室外地坪標高。管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補充水管道均采用內外涂塑鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內襯塑鋼管，卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理站內加藥管道采用ABS塑

3、料管，熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺旋縫縫卷焊管徑小于或等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進出戶管道管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產生的工程量以實際產生為準。管道敷設：壓力水管道：除敷設在綜合溝及水溝內的管道外，直埋管道部分沿設計地面埋地敷設，管頂埋深為1.6m。敷設在管溝內的熱水管道，當為直管段時每隔50m設置固定支架及補償器，當遇轉彎時，則應在轉彎前后各5m范圍內設置固定管支架。支架選型及安裝參03S402,滑動支架做法同暖施。其余管道每三米設一個管道支架。同時敷設在管溝內的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質管道。管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行調整；給水

4、和排水管交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.40m,給水管應敷設在排水管上面，且不應有接口重疊；當給水管鋪敷設于排水管下時，應采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道12號，伸出交叉管的長度，每端不得小于3m,兩端應采用防水材料封閉。熱水管及熱水回水管的坡度為0.003,坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路交叉時，各自的標高詳見總圖專業(yè)節(jié)點圖。管道保溫及管道基礎：熱水管道：采用氟聚塑保溫，保溫層厚度50mm,其余壓力管道交叉時局部抬起埋深不滿足1.6m的管道部分采用氟聚塑保溫，保溫層厚度50mm,外包防水材料。直埋壓力管道基礎做法詳見：04S531-1-12。直埋排水管道基礎做法詳見：04S531-1-15。

5、管道防腐：焊接鋼管經除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。管道標高：有壓管道指管中心標高，重力流管道指管內底標高。各類井的井蓋及井座，當位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，見JC889-2001。安裝在綜合溝內的閥門，利用最近的暖溝檢查井進行操作，不再單設閥門井。所有連接綠化灑水栓的復用水支管均為DN25綠化灑水栓由綠化管道就近接取，設置位置根據室外綠化布置范圍布置,給水栓設置間距為40nl室外地下式消火栓應有直徑為100mm和65mm的栓口各一個，并有明顯的標志。水壓試

6、驗：單身公寓高區(qū)給水管、熱水供水管試驗壓力為1.2MPa；原水給水管試驗壓力為1.0MPa；給水管、熱水管及回水管試驗壓力為0.75MPa；消防管道試驗壓力為1.3MPa。綠化水管及選煤廠補充水管道試驗壓力為1.05MPa。井下消防灑水管道試驗壓力為1.6MPa。所有管道安裝完，必須經過試壓合格后，方可按規(guī)范要求回填。施工及驗收請嚴格遵守國家有關規(guī)程（范）及其它相關的規(guī)程（范）。四、質量控制目標質量目標：確保合格工程，爭取優(yōu)良工程。五、質量保證管理措施（質量保證體系）1、建立項目質量保證體系項目經理業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站的檢查監(jiān)督項目技術負責人公司技術部門定期抽查加組長班豕質量JzL檢技木&quo

7、t;制材料才制自檢:控制統(tǒng)計評定2、建立健全工程質量管理制度，成立以項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，由技術員、專職質檢員、施工員參加的質量管理小組，對工程質量進行檢查、監(jiān)督。3、建立技術工人等級考核制度，技術工人必須經考核合格后，方能聘用，并實施工人持技術等級證上崗作業(yè)。4、認真組織工程技術人員學習工程建設標準強制性條文，嚴格執(zhí)行強制性條文。強化工程技術人員和職工質量意識，作好各項工程技術交底，并與各班組簽訂質量責任合同，明確責任、義務和獎罰辦法，使質量意識深入人心。5、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級檢查驗收制度，專職質安員檢查面必須達到90%,尤其是工序檢查，應具體到各個環(huán)節(jié)，并

8、做好工序交接成品保護記錄，堅決按照“誰施工誰負責”的質量原則進行檢查驗收，以確保工程質量。6、建立工程質量預控制度，積極開展以“預防為主”的活動，嚴格從程序上把好質量關。7、嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，作好班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對下道工序以致產品最終質量的影響。工作成果采取優(yōu)質優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。凡班組任務單，結算單沒有質檢員檢查驗收并簽署質量等級的不得結算兌現，從根本上保證質量。8、質量管理小組每流水段召開一次質量分析會議，總結經驗教訓，指出質量控制難點，嚴把質量關，并仔細審查資料，確保資料與工程同步進行。9、工程交付使用后，由項目經理帶領有關人員到建設單位

9、回訪，聽取單位意見，了解工程實際使用效果，并對由于施工造成的質量問題，按有關規(guī)定提供保修服務，分析原因，進一步改進和提高施工技術。六、質量保證組織措施1、精心組建施工隊伍(1)為了確保本過程如期竣工并達到優(yōu)良工程，我公司選派精兵強將組成項目部。該項目部有著多年的施工經驗，并負責過多項大、中型項目的施工，是一支年輕化、知識化、專業(yè)化、有豐富施工管理經驗的項目部。(2)挑選一支從事裝飾業(yè)多年、經驗豐富、能吃苦耐勞、綜合實力強、管理素質高的施工隊伍。2、服從建設單位和監(jiān)理的質量管理(1)項目經理部在施工過程中應積極配合建設單位和監(jiān)理的質量檢查和指導，服從建設單位和監(jiān)理的領導和管理，嚴格按行業(yè)標準進行

10、施工。(2)在施工過程中遇到問題及時向建設單位和監(jiān)理的技術人員匯報，會同監(jiān)理、建設單位及有關部門共同商討解決問題的辦法，作出整改意見方案，并由技術負責人具體落實整改措施。(3)在隱蔽工程及分項工程完工后，報監(jiān)理、建設單位和消防部門進行驗收、在驗收合格后方可進入下道工序的施工，對于不合格工程堅決返工。3、建立、健全質量管理制度(1)嚴格執(zhí)行國家施工操作規(guī)程和驗收規(guī)范，加強分部、分項工程質量評定工作，嚴格按我國現行最新施工規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91.以及國家與省有關驗收標準。(2)堅持按圖施工，若有變更必須報建設單位和監(jiān)理同意后方可實施。(3)加強工序檢查驗收制度。堅持自檢、互

11、檢和專檢的“三檢制”制度。上道工序的工程質量必須得到下道工序操作人員的驗收認可，確實做到誰施工誰負責。每道工序完成后必須報建設單位和監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序的施工。(4)嚴格執(zhí)行“例會制”。各施工班組每天例會對當天的質量進行自檢，發(fā)現問題立即返工，并做好質量記錄。每周，項目部及公司質檢部檢查、評比考核、發(fā)揚成績、糾正缺點。七、保證質量的技術措施1、材料進場必須具有質量證明書和出廠合格證，并根據有關規(guī)定作現場抽樣復檢。嚴禁不合格材料進場，對已進場的不合格材料堅決退場處理，并做好不合格產品的處置記錄報告。2、公司組織技術過硬的專業(yè)班組施工負責，并在大面積施工前挑選技術尖子做好“樣板塊”，施

12、工中以此為標準控制，進一步強化裝飾工程質量。3、電氣安裝安排專業(yè)施工員，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。水暖管線進場時，要逐一請建設方驗收簽證。安裝工程施工完畢后，及時做好系統(tǒng)絕緣接地電阻測試記錄第二章主要施工方法一、施工準備及材料檢查1、施工前應了解圖紙及施工技術方案，了解工藝管道規(guī)格、介質、工作壓力、操作溫度等。2、鋼管必須有制造廠的出廠質量證明書，質量證明書的內容應齊全。3、鋼管的外徑、壁厚尺寸技術要求應符合國家現行有關標準或有關技術要求的規(guī)定。4、鋼管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面不得有裂縫折迭、裂紋和結疤等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。5、鋼管自檢合格后報監(jiān)理、甲方驗收

13、。二、測量放線，施工帶清理及擺管：1、根據設計資料及甲方的交樁定位要求進行放線，并設置可復查的標志。2、管道施工前進行掃線，管線掃線寬度為6m并對施工地帶的溝坎和陡坡進行平整，平整后的場地應能保證機械行駛和管道施工。穿、跨越處應設置便道，并合理布置材料、設備擺放位置。3、掃線完畢后，用解卡將檢查合格的防腐管材運到施工現場，用8噸吊車配合裝車。布管時，兩相鄰管口錯開100200mm以便清口。4、布管前檢測管端周長，組成每個對接接頭的兩個管端周長差應小于0.5mm且布管時，應用吊帶捆吊，以防損壞絕緣層，當天所布管線必須組對完。5、拉運、布管過程中造成的防腐層損壞應做好標志和記錄，以便修補。6、防腐

14、管運輸時，管子之間及管子與運輸設備接觸的部位應襯墊草帶，捆扎管子時，應在管子的受力部位襯墊草帶，捆扎就牢固。7、防腐管拉運不能超高、超寬，并按指定位置卸管。運到施工現場的防腐管，應進行檢查，對損壞的部位進行標記。8、拉運至施工現場的鋼管不得直接堆放在石塊、硬土塊上，鋼管堆放高度不易過高，防止壓壞防腐層。9、嚴禁采用撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝運和移動管子。10、管道布管時，應測量管端周長，組對接頭的兩管口周長尺寸應合理選取。11、布管時，應在管溝不堆土的一側進行，管子距溝邊的距離不應小于0.5m。12、布管時，應注意老管線位置，避免出現交錯現象。13、管道布管、安裝時，為保護襯里層不被損壞，

15、嚴禁出現強烈震動、碰撞現象。三、防腐及管線組對1、用清管器清理管內雜物，清除距管端20mmg圍內的管外壁及坡口表面的油污、鐵銹等，端部應無疤痕、裂紋等缺陷。管道外觀檢查無缺陷。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后于涂底漆的間隔時間小于8h,應涂刷均勻、飽滿。瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料，應在底漆后24h之內進行。涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30-40mm,搭接接頭長度大于100mm接頭應相互錯開。2、管線不得強力對口，管口組對合格后方可進行定位焊，定位焊縫厚度為24mm定位焊不應少于3處，長度為1015mm定位焊焊條與母材材質相符。3、管道組對采用丫形坡口，

16、坡口角度為70°±5°,間隙C=1-2.5mm,鈍邊P=1-2mm,管道錯邊量0.5mmo4、埋地管道采用彈性敷設，新舊管線相連時，不得斜接或彎頭切割相連，必須直管、彎管或標準彎頭相連。5、管道組對中心線偏差量，地面上管道不大于1mm地下管道不大于2mm6、管道組對安裝時應避免敲打、碰撞等損傷襯里層的行為。四、閥組管匯安裝1、閥組管匯安裝應采取防變形措施。2、組對時應先進行子管與法蘭的組對，母管與子管組對時，應先組對兩端子管，使之互相平行并且垂直與母管，然后以兩端子管為基礎對稱組對中間各子管。3、母管總長允許偏差土5mm子管間距允許偏差土3mm子管與母管中心線相對

17、偏移土1.5mm；子管法蘭接管長度允許偏差土1.5mm;法蘭水平度或垂直度允許偏差1mm4、母管總長直線度w2L/1000,最大15mmo五、焊接1、參加施工的焊工應符合國家勞動局頻發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定。2、焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前按說明書要求進行烘干，并放在保溫筒內。3、每條焊縫焊接應連續(xù)完成，焊道間隔時間不得過長，相鄰焊道接頭位置錯開2030mm采用多層焊接時用砂輪機清根。4、焊接時，如有下列情況之一禁止施焊：雨天風速8m/s大氣相對濕度90%5、每天收工前，管線兩端均應點焊堵板。6、每個焊縫應打上焊工代號，代號應位于焊縫的下部，距焊縫50mm#。六、無損檢測穿越溝渠

18、段管道的焊縫，必需進行X射線無損檢驗。施工規(guī)范執(zhí)行SY0422-97,SY/T4079,出級合格；其余部分管線采用5%X射線檢測，出級合格。七、管溝開挖、管線下溝及回填1、管線埋地彈性敷設，管溝采用機械開挖，管溝開挖深度按設計要求預留10-20cm,以下采用人工清理，(管頂標高)局部覆土不足之處，予以補足。2、管道的補口補傷檢驗合格后，方可下溝回填。3、管溝開挖尺寸應正確，溝底平直，邊坡一致，溝底無積水、石塊等雜物，管溝開挖應符合下列標準：管溝中心線偏差：W100mm管溝標高偏差：+50mm-100mm溝底寬度偏差：土100mm4、管道下溝用吊車配合作業(yè)，下溝采用尼龍寬吊帶，以防損壞管道的防腐

19、層。八、管線試壓及吹掃1、試驗壓力：污水管線，強度試驗試驗壓力為1.75MPa,嚴密性試3僉壓力為2.4MPa。2、試壓介質采用水，試壓設備采用泥漿車。3、試壓前，將管線兩端用封頭封堵。4、在管線的兩側各安裝一塊壓力表，壓力表必須經過校驗，其精度不得低于1.5級。5、在管道與泥漿車接頭上各安裝一套DN150卡箍閥。6、試壓要求：管道試壓應緩慢進行，先進行強度試驗，壓力分別升至t僉壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min,檢查管道無滲漏、無壓降后，繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min,檢查管道目測無變形，無滲漏、壓降為合格；然后降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓6h,無滲漏，無壓降合格。7、試驗中如有泄漏

20、，不得帶壓修理，缺陷修補后應重新試驗。8、試驗介質的排放應選在合適的地點，排放口應有操作人員控制和監(jiān)視。9、管道試壓合格后進行吹掃，管道吹掃采用壓縮空氣，吹掃時管內風速應不小于20m/s,吹掃次數應不小為于3遍，在放空口用白布放置5min,白布上無灰塵及其它雜物為合格。10試壓時應有專人進行巡線。采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工準備管抽檢杳隹首除銹上管道加工、刷漆.管道支架制作管值支程安裝管道安裝管線試驗管線。掃管值補漆.管道保溫2、管道的加工：(1)、管道下料、切割前移植原有標記，管道應盡量機械采用切割。如采用手工切割，切割后將切割表面的熱影響區(qū)使用角向磨光機除去，其厚度應大于0.5m

21、mo必須保證尺寸準確和表面平整。管子切口質量應符合下列規(guī)定：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。b、切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%且不超過3mm(2)、管道坡口形式和尺寸應篌合以下要求：/65°±5h=c=03mm(3)、按管道系統(tǒng)號和管道組裝順序對管道晶段號標注。(4)、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。3、管道的焊接(1)、管道焊接應按設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98進行。(2)、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mmb、焊縫距

22、離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。c、環(huán)焊縫距支、吊架凈距應大于300mmd、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。(3)、焊接前應對坡口及其兩側各10mnfE圍內外表面進行清理打磨見光。(4)、管道安裝應按圖紙和管道安裝順序編號記錄進行管道安裝組對。(5)、管道對接焊口的組對應作到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%并且62mm(6)、焊前對施焊環(huán)境焊接工裝設備進行確認。(7)、焊材用J422型焊條，打底焊焊條規(guī)格w力3.2mm,焊條使用前烘干，溫度150C,時間1小時，并填寫烘干記錄，領用記錄。(8)、每道焊縫應一次連續(xù)完成，在保證焊縫和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧、快焊速

23、和多層焊道工藝、層間接頭及錯開、保證起弧和熄弧質量、熄弧時弧坑要填滿。(9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材。(10)、焊縫焊完后立即去除清掃飛濺等進行焊縫外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺；咬邊深不得大于0.5mm長度不大于100mm焊后打上焊工鋼印號備查，施工人員填寫焊工作業(yè)記錄。(11)、參加施工的焊工應遵照現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中規(guī)定，考試合格后持證上崗。(12)、為保證焊接質量，采取措施減小焊接場所的風力，現場風速<8m/s,焊接現場應具備防潮、防雨、防雷設施。4、管道安裝：管道安裝具備條件：管子、管件等已經檢驗合格

24、并內部清理干凈，且符合有關安裝的技術要求。預制完經檢驗合格的管道才允許進行安裝。在管道安裝前應按設計文件和管道支架的標高進行檢測。并對管道的坡度復核，確定無誤后方可進行安裝。管道油漆應集中涂刷，兩遍紅丹底漆，預留待檢焊縫，安裝后再進行補刷，補刷應均勻不流淌，不能露金屬，不起皺。管道安裝的質量要求：(1)管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm全長允許偏差10mm(2)管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網明細表和現場施工位置進行。(3)直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm(4)將管道支架上的管道依次擺開，進行法蘭的緊固工作。(5)施工時，法蘭連接

25、時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。(6)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入。(7)法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距.(8)法蘭焊縫及其連接設置應便于檢修。(9)管道安裝完畢后，管線坐標允許偏差不大于25mm標高允許偏差不大于20mm水平管道平直度允許偏差最大50mm成排管道間距允許偏差不大于15mm(10)所有管道除與閥門采用法蘭連接外，其余全部采用焊接。焊接點不應布置在固定支架處，焊點距固定支架距離應大于300mm管

26、道轉彎處除安裝位置受限制時采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎曲半徑R=4D,D為管道外徑。(11)波紋管補償器位置按平面圖位置安裝，技術要求應符合生產廠家產品說明書中的技術要求。5、管道支架及吊架安裝：管道安裝時，應及時進行支架的固定和調整工作，支架位置應正確，安裝牢固、平整，與管子接觸良好。導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半，保溫層不得防礙熱位移。管道安裝完畢后,應按設計要求逐個核對支吊架的形式，材質和位置。6、管道試驗：1)、管道水壓試驗：管道水壓試驗前應具備下列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設計要求。在支架安裝

27、工作完畢，經核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。結束焊接工作，并經檢驗合格，清除管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經批準的試驗方案。管路采用水壓嚴密性和強度試驗，其試驗壓力Ps=1.5倍設計壓力，管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗以外的管道隔絕。液壓試驗時，應逐步、緩慢增加壓力，當壓力達到設計壓力的50%寸,如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10魅級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓30min,對所有接頭和連接處進行全面檢查，以壓力

28、不降、無泄漏，且目測無變形為合格。在系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現滲漏，應降壓消除缺陷后進行試驗，嚴禁帶壓修理。結束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時支架，盲板及加固裝置。2)、管道水沖洗：管道試驗合格后，進行水沖洗，沖洗流速應不小于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行，沖洗合格標準是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡。7、管道除銹、補漆1)、管道安裝完畢后，對管道采用手動磨光機進行除銹，清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格。然后按要求對管道進行刷油。施工時需刷油漆的管道表面應充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2)刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣

29、應清理干凈。管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應均勻一致，厚度均勻，表面光亮、光滑。3)、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現象。8、管道保溫：1)、保溫層的敷設：(1)、保溫層應拼接嚴密，每層保溫層之間縱橫間縫均要錯開，當管徑小于100mm寸，采用18#鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm管徑125600mmW,用16#鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150200mm鐵絲捆扎應牢固，必須保證保溫層設計厚度。(2)、管道彎頭處，主保溫應留出2030mm彭脹縫，填以軟質材料。(3)、法蘭盤處保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。(4)、凡有礙膨脹的地方均應按膨脹方向留出適當間隙。(5)、不同膨脹方

30、向或不同介質溫度的管道保溫層必留出適當間隙。(6)、保溫層必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。(7)、保溫層表面平整度允許偏差5mm保溫層厚度允許偏差+10%-5%。閥門檢驗與安裝1、天然氣管道中所用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗：2、壓縮空氣管道、采暖管道中的閥門從每批中抽檢10%且不彳#少于1個，進行殼體試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；4、試驗合格的閥門，應及

31、時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”c5、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。6、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。7、當閥門與管道以法蘭或螺紋聯接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計文件規(guī)定安裝，動作應靈活。法蘭安裝(1)焊接前對法蘭的幾何尺寸和外觀質量進行檢查，合格后才能組對。(2)、法蘭應與管子同心，用90度彎尺測量法蘭與管子的垂直度，法蘭端面與管子的垂直度偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2mm不得

32、用強緊螺栓的方法消除歪斜。(3)、管子密封面至管子端面的距離為管子壁厚加1mm(如圖)。組對好后在對稱位置點焊固定。Sfl>Sf2>S(4)法蘭采用兩面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊條牌號選用J427,焊條規(guī)格用。3.2、。4,。3.2焊條焊接電流范圍90120A,。4焊條焊接電流范圍160185A。(5)管道法蘭、彎頭法蘭的焊接在地面按一根管子焊一片進行，另一片在管道架上進行。根據安裝需要，也可在地面把兩片法蘭焊好，在管道架上組對。管道的試壓、吹掃與清洗1試壓：所需具備條件：方案已經批準，管道施工完畢，為檢查其強度、嚴密性及工程質量應進行系統(tǒng)試驗。試驗前應具備的條件：按要求和有

33、關規(guī)定，管道安裝施工完畢；支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠；焊接工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠；試驗用器具已校準，精度、等級、量程均滿足試驗方案要求；試驗介質的選定和試驗壓力的確定：除天然氣管道外，其余管道均需進行水壓試驗，天然氣管道采用壓縮空氣試壓。試驗壓力值見下表：管道種類Z3.8Z1.0Z0.6YS0.6YSO.3R1設計壓力3.8MPa1.0MPa0.6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa試驗壓力5.7MPa1.5MPa0.9MPa0.9MPa0.45MPa0.9MPa管道種

34、類R2NRH設計壓力0.6MPa0.6MPa0.6MPa試驗壓力0.9MPa0.9MPa0.9MPa水壓試驗步驟a向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣；b用壓力泵打壓，緩慢升壓至試驗壓力作強度檢驗；c在試驗壓力下保持10分鐘的時間，檢查系統(tǒng)是否正常;d將試驗壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，作嚴密性試驗，沿管線檢查管線及法蘭等處，以無滲漏壓力不降為合格；e觀察管道內部壓降、泄漏量是否符合要求。天然氣管道安裝完畢后，應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗，強度壓力為0.9MPa,試驗時間為1小時；嚴密性試驗壓力為0.605MPa,允許泄漏率為：試驗時間為24小時，每小時平均泄漏率為0.5%。注

35、意事項：隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等附件；試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；試驗完畢，應及時核對記錄；甲、乙雙方簽字認可，壓力管道試壓須有鍋檢所、建設單位、監(jiān)理方在場時進行。2、管道吹掃與清洗：(1)、一般規(guī)定：凝結水管道、工藝合格回水管道、采暖供回水管道采用水沖洗；天然氣管道、壓縮空氣管道采用空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹掃。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。清洗排出的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設禁區(qū)。(2)水沖洗沖洗管道應使用潔凈水。沖洗時，應采用最大流量，沖洗流速應不小

36、于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行，沖洗合格標準是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡。(3)空氣吹掃吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速應不小于20m/so吹掃天然氣管道時，氣體不得含油?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木質靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，為合格。(4)蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速應不小于30m/s。蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時應采取每次吹掃一根，

37、輪流吹掃的方法。質量標準如下：項目質量標準靶片上痕跡大小()0.6mm以下痕深<0.5mm粒數1個/cm2時間15min蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格。施工配合1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應了解業(yè)主的相關規(guī)章制度，并教育施工人員應嚴格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現場協(xié)調會，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6)施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。2安裝與設計院的配合(1)施工前

38、應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。(2)及時將施工中的問題向設計院反映，尋求解決。根據施工經驗可向設計院提出較好的建議。(3)嚴格按圖施工，未經設計院的書面許可，不得擅自修改。3安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享受響應的權利。(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調一致。組織上協(xié)調即指施工管理人員協(xié)調處理工程施工過程中所出現的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調性。在施

39、工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調會；必須每周向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度周報表；總包方亦需每周向安裝方提交工程月度總計劃。第三章施工進度計劃施工進度計劃及施工工期保證措施1安裝工程施工進度總體安排?？傮w安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。2施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實施。(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3)教育職工明確把建筑產品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)

40、造性是至關重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5)加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(6)認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。(7)對土建以及裝飾的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8)材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的

41、不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質、保量地保證物資材料的供應。(9)注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10)在現場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預制加工材料，保證施工的順利進行。(11)服從項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調

42、度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數并積極協(xié)助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。詳見后附施工進度計劃表第四章安全生產的技術組織措施安全施工的措施(一)建立、健全安全保證體系建立安全第一，預防為主，安全施工是確保施工進度正常進行的重要保證。安全工作要有預見性、科學性，并做到長期性、全員性。1、建立、健全安全保證體系圖附后。2、項目經理部科學合理地建

43、立安全保證體系，項目各部門必須認真遵照執(zhí)行。3、在施工中進行各級經濟承包時，必須有安全生產指標。4、施工中的分項、分部技術交底的同時應有安全部門的專項交底。5、各職能部門做好橫向聯系，做好與建設單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調工作。6、抓好安全施工全員教育工作。(二)現場安全管理規(guī)章制度1、項目經理安全生產責任制(1)對所轄范圍的安全生產工作負直接領導責任，具體結合執(zhí)行上級有關安全生產的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。(2)在計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，編制施工組織設計，制定安全技術措施，組織交底與實施，實行單位工程經濟承包，要有安全指揮要求和獎罰措施。(

44、3)負責組織每周一次的安全檢查。針對現場存在的隱患和不安因素及時采取有效整改措施。經常組織開展活動，并有活動記錄資料。(4)發(fā)生事故后：組織調查分析，及時上報，并制定防范措施，文明施工的安全教育。(5)負責組織對現場的主要臨建設施及重要設備的安全技術檢查鑒定與驗收工作。2、施工員安全生產責任制(1)對所管的施工生產現場的安全生產負有直接責任。(2)向班組布置生產任務的同時，必須要進行全面、有針對性的安全技術交底，并督促檢查執(zhí)行。(3)認真執(zhí)行上級有關安全生產規(guī)定，組織開展地工安全達標，無事故競賽等安全活動。(4)堅持每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現場存在的不安全因素和隱患

45、，及時制止并處理違章作業(yè)行為，加強對施工生產人員(含民工)的安全教育。(5)發(fā)生事故后要保護現場，及時上報，查清事故原因，采取改時措施。(6)組織參與對施工生產區(qū)域的臨建設施及施工用機電設備、線路的檢查驗收工作，簽字后存檔。(7)建立健全的各項安全生產基層管理資料和活動記錄。3、項目安全員安全生產責任制(1)協(xié)助領導貫徹執(zhí)行國家的安全生產勞動保護方針、政策、法規(guī)、標準和企業(yè)有關規(guī)章制度。(2)協(xié)助領導組織開展安全生產目標管理，安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。(3)做好日常安全檢查工作，對查出的問題，及時向領導匯報，提出整改意見和要求，下達至有關人員，并督促實施。遇有嚴重險情，有

46、權越級上報。(4)配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。(5)參與對現場臨建設施、起重設備、施工設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設施裝置的鑒定、推廣工作。(6)監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。(7)建立與健全工作檔案資料。參與傷亡事故及未遂重大事故的調查分析，負責工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。4、工地安全作業(yè)紀律管理(1)進入工地人員必須遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。(2)進入施工現場，必須帶好安全帽。(3)高空作業(yè)，必須系好安全帶。(4)在現場內不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。(5)嚴禁酒后上崗工作。(6)特路作業(yè)人員應持證上崗

47、，無證人員禁止從事特種作業(yè)。(7)不準在施工現場嬉耍、打鬧或亂動設備。(8)禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區(qū)通行(9)施工現場一切安全設施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。(三)安全防護設計與管理需要及時對工程施工面、施工通道及人員活動廣場所進行防護，工作面防護等內容。根據不同部位選擇采用，原則加入安全投入，確保安全生產。施工現場通道附近的坑槽、洞口，除防護欄桿與安全標志外，夜間設紅燈示警。.1、施工臨時用電安全防護施工臨時用電設備按建筑安裝工程安全技術規(guī)程進行安全防護設計。(1)配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，必須保證三級配電，二級保護，一機一閘一保護分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和

48、內部設置必須符合有關規(guī)定，電器開關應標明用途，嚴禁使用木制配電箱。(2)手持電動工具約電源線、插頭、插座應完好。電源線不得任意接長和調換，電動工具的外殼絕緣應完好無損。使用、維修、保管應有專人負責。(3)按規(guī)定布線和裝設夜間施工照明燈具，所有燈具都要做好防雨水設施。(6)電焊機應單獨開關，其外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于50nl二次線長度應小于3m,兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。但接線應雙線到位，不得借用金屬管道，腳手架、結構鋼筋做回路接地線，焊接線應無缺損，絕緣良好，電焊機設置地應防潮、防雨、防砸。(四)安全防火、防雷擊等技術措施1、消防措施進場后，要切實做好消防工作，成立以項目經理為首的治保機構，現場應制定消防措施，配齊消防器材。(1)為了加強施工現場的防火工作，嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，預防火災事故的發(fā)生，進入施工現場的單位要健全防火安全組織，責任到人，確定專(兼)職現場防火員。(2)施工現場執(zhí)行用火申請制度，如因生產需要動明火，如電焊、氣焊(割)、熬油膏等，必須實行工程負責人審批制度，辦理動用明火許可證。在用火操作中引起火花的應有控制措施，在用火操作中和結束離開現場前。要對作