藍紫色漸變辦公室5S管理制度動態(tài)

1、5 S管理制度辦 公 室O F F I C EO F F I C EThe average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an always waiting for an老師：小XX時間：202X/XABOUTB U S I N E S SC O N T E N TC O M PA N Y01課程目錄概覽課程目錄概覽第 一 篇 5S意義與關(guān)鍵篇第 二 篇 5S方法與工具篇第 三 篇 如何提高修養(yǎng)篇ABOUTB U S I N E S SC

2、O N T E N TP A R T O N E 5S意義與關(guān)鍵篇The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an always waiting for anABOUTB U S I N E S SC O N T E N T5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇5 S 的 起 源 與 發(fā) 展 5S起源于日本5個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)稱其為5S是因為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)在日文的羅馬發(fā)音中第一個字母都是“S”。上世紀七八

3、十年代，日本豐田公司生產(chǎn)方式引起歐美國家的重視，其中5S就是重要組成部分之一。 通用、福特、德爾福都有自己的5S，“分類、穩(wěn)定、光潔、標準化、堅持”被稱為美國版5S。 香港更習慣稱之為五常法，很多公司將5S發(fā)展為了6S，7S，甚至8S等，但萬變不離其宗。5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇工 廠 中 的 不 良 現(xiàn) 象儀容不整的工作人員機器設備放置位置不合理機器設備保養(yǎng)不當原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污信息不明確、不公開標準繁多不易懂，不易記理 想 中 的 5 S 現(xiàn) 場干凈整潔；所有物品擺放有秩序，物流通暢，工作環(huán)境井井有條 ；所

4、有物品都有明顯的規(guī)定位置，并且被標以統(tǒng)一清晰的標識，易于區(qū)分；現(xiàn)場盡可能多的信息被明顯化，所有的人對正在發(fā)生的一切和目標都可以迅速的了解；所有臟污的發(fā)生源都被暴露并采取了必要的杜絕或收集措施，清掃工作的大部分精力放在對現(xiàn)場和設備的呵護和檢查上5S的目的與意義：5S的真正目的和意義就在于將異常明顯化、5S并不會解決太多的問題，但可以方便的發(fā)現(xiàn)問題。5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇5S概念及關(guān)鍵點整 理 ( s e i r i )清 掃 ( s e i s o )整 頓 ( s e i to n )清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shitsuke)5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇不要的物品將來是否有用是

5、否經(jīng)常用是否對其他人有用放入倉庫放在現(xiàn)場附近是否公司內(nèi)部歸還或轉(zhuǎn)贈出租或轉(zhuǎn)賣丟棄放入待處理區(qū)是否是否是否不清楚是否1S-整理定義：在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉。關(guān)鍵點：區(qū)別要與不要的標準是物品的 5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇2S-整頓定義：將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識加以管理。關(guān)鍵點：物品擺放的定置標準要合理2S-整頓定義：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現(xiàn)場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理、自我控制。直觀控制預防反?，F(xiàn)象遏制反常現(xiàn)象反?，F(xiàn)象警告把標準融入工作區(qū)直觀顯示共享設立的標準共享信息和控制行為的

6、結(jié)果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織目視管理5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇定義：去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔.關(guān)鍵點：不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式3S-清掃 放錯的零件 不易找到的或損壞的量具 散放的螺絲螺母 設備外殼的裂紋 潤滑程度的好壞清掃意味著檢查有沒有5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇4S-清潔定義：持續(xù)推行“整理、整頓、清掃”工作，使之規(guī)范化、制度化.關(guān)鍵點：針對前三個“S”的標準化一定要及時l標準化的內(nèi)容5S實施方法、工具的標準化整理的標準，數(shù)量標準紅單活動程序定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化l如何實施標準化？確定3S責任人（

7、目視管理板）編寫3S實施計劃與規(guī)則（紅單流程、定置圖、設備保養(yǎng)作業(yè)指導書）將3S熔入每日工作中（崗位描述）核查維護成效（績效考核體系）5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇標準化是持續(xù)改 進 的 基 礎Standardization 標 準 化Improvement 改 進Standardization 標 準 化Improvement 改 進Standardization 標 準 化Improvement 改 進Standardization 標 準 化5 S 意 義 與 關(guān) 鍵 篇5S-素養(yǎng) 定義：要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的行為成為日常工作中的自覺行為。 關(guān)鍵點：經(jīng)理的

8、支持和參與是5S活動得以堅持的關(guān)鍵，素養(yǎng)永遠是5S活動的核心內(nèi)容P A R T T W O 5S方法與工具篇The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an always waiting for anABOUTB U S I N E S SC O N T E N T5 S 方 法 與 工 具 篇第一：紅單運動目的：以規(guī)范、統(tǒng)一、信息公開化的方法區(qū)分要與不要物品，并跟蹤整個處理流程紅 單物品名稱 Name of Item:類別Cla

9、ssification:1.原材料Raw Material 2.成品Finished Part 3.在制品 WIP 4.工裝夾具 Fixture 5.機器/設備Machine/Equipment 6 .其他 Other物品數(shù)量/價值 Quantity/Value of Item:原因 Reason:1.不需要 Unnecessary 2.廢品 Defective 3.過量 Excess 4.不明物 Unknown責任部門/工廠 Responsible Department/ Plant:行動建議 Action:1.丟棄 Eliminate 2.放回原處Return 3.放入“紅單區(qū)域” Mov

10、e to R-TArea 4.放入倉庫 Store 5.其他 Other貼紅單日期Tag Attached Date:行動日期 Action Date:紅單編號 Red-Tag Number:評估人 Scorer:5 S 方 法 與 工 具 篇紅單運動流程按照預測領(lǐng)取適當數(shù)量的紅單召集需要進行紅單活動區(qū)域的所有員工再次明確紅單活動規(guī)則分發(fā)紅單貼紅單部分紅單在現(xiàn)場及時處理紅單物品在現(xiàn)場保留至少24小時仍未處理的紅單物品移至紅單物品暫存區(qū)紅單物品在暫存區(qū)保留兩周仍未被處理的紅單物品由指定人員進行評估處理所有紅單歸檔并分析紅單運動三原則對紅單及時處理給工人及可能使用者處理紅單的機會用挑剔的眼光檢查所

11、有物品5 S 方 法 與 工 具 篇標識板標識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識線(涂漆)標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產(chǎn)、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域標識線顏色：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制、危險區(qū)域色 標 管 理管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與模具電氣接口形 跡 管 理用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數(shù)量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更

12、規(guī)范，更合理5 S 方 法 與 工 具 篇一 、 確 定 清 掃 對 象確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械、周轉(zhuǎn)箱環(huán)境：走道、窗戶、會議室、墻壁、箱頂確定責任人二、初期清掃把清掃作為一種檢查方式明確清掃過程中檢查項目，形成標準設立發(fā)生源困難部位清單，并在初期清掃中記錄初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等三、發(fā)生源和困難部位對策發(fā)生源：灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費時多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃發(fā) 生 源 和 困 難 部 位 對 策5 S 方 法 與 工 具 篇采取發(fā)生源、困難部 位

13、對 策 的 目 的便于清掃/加油、緊等基本工作縮短清掃時間杜絕發(fā)生源具體對策便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散尋找發(fā)生源和困難部位針對清單中的發(fā)生源和困難部位進行成本和效果評估制定對策和治理計劃改進清掃工具PART THREE如何提高修養(yǎng)篇The average person is always waiting for an opportunity to come The average person is always waiting for an always waiting for anABOUTB U S I N E S SC O N T E N T如 何 提 高 修

14、養(yǎng) 篇修養(yǎng)的具體體現(xiàn) 遵守公司的規(guī)章制度，按標準作業(yè)； 有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間； 工作應保持良好的狀態(tài)（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）； 著裝整齊，正確佩戴廠牌； 待人接物誠懇有禮貌； 積極認真、敬業(yè)樂業(yè)； 尊重他人，為他人著想，為他人服務。如 何 提 高 修 養(yǎng) 篇上課寫作業(yè)和睡覺晚上拼命復習沒用，效率極低，一同學就是，考完發(fā)現(xiàn)作用不明顯修養(yǎng)的關(guān)鍵是堅持和不斷改進p 持續(xù)推動4S直至全員成為習慣；p 制定相關(guān)的規(guī)章制度；p 培訓教育；p 激發(fā)員工的熱情和責任感；p 建立基于基層的持續(xù)改進組織。5 S 修 養(yǎng) 在 于 習 慣 的 改 變p 習慣的改變總是需要時間，堅持是最重要的；p 習慣的改變受制于環(huán)境；p 但習慣的改變最終取決于個人的認識和決心p 管理者要幫助員工建立一個可以堅持好的習慣的制度環(huán)境如 何 提 高 修 養(yǎng) 篇意識與行為 修養(yǎng)的提升意味著員工意識的提高 意識的提高不能僅僅依靠培訓或自發(fā) 嚴格的制度和監(jiān)督可以促進意識的快速提高5 S 實 施 需 要 自 主 化 5S活動的內(nèi)容體現(xiàn)在現(xiàn)場，體現(xiàn)在基層，主要執(zhí)行者來自與基層員工 5S活動是最基礎的管理活動，涉及的知識與方法完全可以被基層員工掌握 基層員工是維護并改進5S工作的直接力量，必須有一個活動的載體 持續(xù)改