減震膠產(chǎn)品技術(shù)標準

1、減震膠(HCFlex7040)1 .范圍本標準規(guī)定了減震膠(HCFlex7040)的產(chǎn)品定義、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用方法、包裝、運輸和存儲等信息。2 .產(chǎn)品定義HCFlex7040屬于本公司的焊裝用膠產(chǎn)品，名稱為減震膠。本產(chǎn)品是一種以合成橡膠為基材的不含溶劑的糊狀膠粘劑，在室溫條件下可以被高壓泵輸送使用，一般涂布于汽車車門內(nèi)外板間、車身外覆蓋件與加強筋之間，經(jīng)烘烤(約170180C,2030分鐘)后固化完全，膠層固化后對于冷軋鋼板具有一定的粘接強度，從而起到減震降噪的作用。從上面的介紹可以看出本產(chǎn)品的使用部位與膨脹膠基本一致，但是本產(chǎn)品經(jīng)烘烤后沒有發(fā)生膨脹，因此更加適用于間隙較小的

2、部位，并且與膨脹膠相比，具有更大的剛度。本產(chǎn)品對于帶油鋼板具有良好的附著力，與前處理過程和電泳過程相容性好，在整個前處理過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖洗性能，具有良好的彈性及抗腐蝕性能。3 .性能要求點焊膠的性能要求如下表:項目性能要求試驗方法頻次外觀黑色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及分散不均勻等異常現(xiàn)象3.2每批密度(g/cm3)工1.603.3每批固含量(%)>99.003.4每年剪切強度(MPa)>0.503.5每批80c剪切強度(MPa)>0.303.6每年壓流光度(g/min)25-503.7每批儲存穩(wěn)定性外觀黑色糊狀物。無雜質(zhì)、凝固、分層、異味及分散不均勻等異?，F(xiàn)象3

3、.8每年剪切強度(MPa)>0.50粘度變化率變化率50%抗流淌性橫向(mm)<53.9每批縱向(mm)<5耐鹽霧性外觀無明顯銹蝕，膠層開裂、變色等現(xiàn)象3.10每年剪切強度(MPa)>0.303.1 一般事項3.1.1 實驗室標準環(huán)境a標準環(huán)境標準溫度應(yīng)該為20d2C,標準濕度應(yīng)該為65蟲0%。b.常溫常溫應(yīng)該為5-35C(相對溫度為45-85%)注意：在實驗報告中應(yīng)記錄溫度和濕度。3.1.2 試樣數(shù)量對于同一檢測項目的，試樣數(shù)量至少要有3個。3.2 外觀在容器中觀察樣品的外觀。用刮刀對樣品進行攪拌，并立刻檢測樣品的:顏色。氣味。(3)是否分層、凝固。(4)是否分散均勻

4、、有無機械雜質(zhì)3.3 密度3.3.1 設(shè)備(1)電子天平。燒杯。3.3.2 試驗過程稱量鐵片的質(zhì)量，記作mu(2)將裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將鐵片懸掛在燒杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此時讀數(shù)為鐵片的懸重，記作m2。(3)將樣品涂于鐵片上(應(yīng)避免樣品混入氣泡)，并稱出鐵片和樣品的總質(zhì)量，記做m3(4)將裝有部分水的燒杯放置于天平上，將讀數(shù)清零。用金屬絲將涂有樣品的鐵片懸掛在燒杯中，保證鐵片全部沒入水中，且沒有接觸到容器底部和側(cè)壁，此時讀數(shù)為涂有樣品的鐵片的懸重記作m40(5)使用以下公式計算結(jié)果。:n一mim4-m2三次測量取平均值，結(jié)果保留

5、小數(shù)點后兩位。3.4 周含量3.4.1 設(shè)備(1)分析天平(感量為0.1mg)。(2)玻璃干燥器。(3)恒溫干燥箱。3.4.2 試驗過程(1)首先將鋁箔折成容器狀，并放入恒溫干燥箱中(105C)烘烤至包重。并稱重,記作mi,(2)將鋁箔容器放置于天平上，并將讀數(shù)清零，稱取約2g樣品，并用刮刀將樣品均勻鋪開以增大接觸面積，記錄此時天平讀數(shù)，記作m2。放入烘箱中烘烤105c/2h。(4)將烘烤后鋁箔容器放入干燥器中，待完全冷卻后稱重，記作m3(5)使用以下公式計算結(jié)果。m3-miR31100%m2三次測量取平均值，結(jié)果保留小數(shù)點后兩位。3.5 剪切強度3.5.1 設(shè)備(1)拉力試驗機。(2)恒溫干

6、燥箱。3.5.2 試驗過程(1)制樣。選用100mm<25mm<1.6mm的冷軋鋼板制作試樣，使用前，用酒精將鋼板表面的防銹油擦凈，晾干備用。按圖示方法，將樣品涂于鋼板的一端，將另一塊鐵板搭接在上面，搭接面積為25mrK12.5mm,使用墊片控制膠層的厚度為0.2mm,并將溢出的膠料用刮刀刮去，用夾子夾持在搭接位置，以防止在烘烤過程中搭接位置產(chǎn)生移動。bC+'烘烤。放入恒溫干燥箱中烘烤170c/30min,烘烤后將夾子取下，將溢出的部分用刀削去，常溫下放置24h后再進行測量。(3)測量。使用拉力試驗機進行試驗，將樣件的長軸與拉力試驗機的中心對準，將試件固定在拉伸試驗機上，確

7、保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標準條件下進行試驗，測定50mm/min拉伸速度下的最大剪切載荷，并使用以下公式計算其剪切強度。PCT=SuT切強度。P最大剪切載荷。S一搭接面積。注：對于搭接面積，需要在試驗結(jié)束后測量實際的搭接面積，對數(shù)據(jù)進行修正。3.6 80c剪切強度(MPa)3.6.1 設(shè)備(1)拉力試驗機。(2)恒溫干燥箱。3.6.2 試驗過程重復(fù)3.5.2(1)制樣、(2)烘烤兩個過程，測量前在80c條件下恒溫1小時后進行測量，使用拉力試驗機進行試驗，將樣件的長軸與拉力試驗機的中心對準，將試件固定在拉伸試驗機上，確保載荷通過的方向恰好沿著中心線。在標準條件下進行試驗，測定50mm/

8、min拉伸速度下的最大剪切載荷P,并使用以下公式計算其剪切強度。PCT=SuT切強度。P最大剪切載荷。S一搭接面積。注：對于搭接面積,需要在試驗結(jié)束后測量實際的搭接面積，對數(shù)據(jù)進行修正3.7 壓流粘度3.7.1 設(shè)備(1)壓流粘度計。電子天平。秒表。3.7.2 試驗過程(1)首先將壓流粘度計的料筒取下，將樣品裝入料筒中(避免混入氣泡)，將料筒放入恒溫裝置(20C)中一段時間，當料溫穩(wěn)定為20s.5c后將料筒重新裝回壓流粘度計上，開始測量。調(diào)節(jié)壓流粘度計的壓力表至0.4MPa,選用3mm孔徑擠出口。將電子天平放置擠出口的下方，并將天平的讀數(shù)清零，開啟氣泵的同時啟動秒表，記錄樣品每分鐘擠出的質(zhì)量，

9、單位為g/min。(3)三次測量取平均值，試驗記錄中須標注擠出口的孔徑，測量時樣品的溫度，壓力值及最終壓流粘度值，例如40g/min(0.4MPa,3mm,20.0C)。3.8 儲存穩(wěn)定性3.8.1 設(shè)備(1)恒溫干燥箱或恒溫水浴鍋。(2)壓流粘度計。(3)拉力試驗機。3.8.2 模擬實驗。找一容器盛放樣品300g-500g,將容器口密封好，放入恒溫裝置中保持40C/168h,試驗結(jié)束后，將樣品取出并冷卻至室溫后再進行檢測。3.8.3 外觀試驗方法同3.2。3.8.4 剪切強度試驗方法同3.5。3.8.5 粘度變化率按試驗方法3.7測定材料的壓流粘度"1,按以下公式進行計算。n_n.

10、=1100%nA7卅度變化率?！币怀跏颊扯?，模擬實驗前的壓流粘度。最終粘度，模擬實驗后的壓流粘度3.9 抗流淌性3.9.1 設(shè)備(1)恒溫干燥箱(2)游標卡尺3.9.2 試驗過程(1)在鋼板縱橫方向上各涂一條直徑5mm,長80mm的樣條，劃線記錄此時樣品最下端的位置。(2)將鋼板垂直放置于常溫環(huán)境中10min,再垂直放入恒溫干燥箱中烘烤170c/30min,取出后使用游標卡尺測量樣品在縱橫兩個方向上的最大滑移距離。圖23.10 耐鹽霧性3.10.1 設(shè)備(1)鹽霧試驗箱。(2)拉力試驗機。(3)恒溫干燥箱。3.10.2 試驗過程(1)制樣。在鋼板上涂三條直徑5mm,長80mm的樣條，放入恒溫干

11、燥箱中170c/30min,用于鹽霧試驗的外觀判斷。剪切強度的試樣制備條件同3.5,共制備六個樣件，三個為鹽霧實驗組，三個為空白對照組。鹽霧試驗?？刂汽}霧箱的溫度為352C,NaCl溶液的濃度為5g/100ml,將用于外觀判斷的樣件和用于測量剪切強度的三個樣件放入鹽霧箱中，連續(xù)進行480ho外觀試驗結(jié)果。將用于外觀判斷的樣件取出，觀察膠層是否有明顯的龜裂、變色，將膠層鏟去，觀察膠層下部的鋼板的腐蝕情況，試驗結(jié)果保留圖片。(4)剪切強度。測量鹽霧試驗組和空白對照組的剪切強度，測試方法同3.5,三次測量取平均值，結(jié)果取小數(shù)點后兩位。4 .使用方法a.使用鐵桶包裝的產(chǎn)品可使用擠膠泵將物料壓出、輸送，并根據(jù)需求使用不同形狀的施工槍擠出。b.使用管狀膠瓶包裝的產(chǎn)品可以使用手動或氣動的膠槍擠出使用。5 .包裝規(guī)格a使用200L或208L(根據(jù)擠膠泵的壓盤尺寸進行選擇)開口鐵桶進行包裝，產(chǎn)品凈重260KG或280KG。b.使用管狀膠瓶包裝，產(chǎn)品凈重400g。6 .運輸方式產(chǎn)品運輸時應(yīng)避免日曬雨淋、防擠壓和機械損傷、