蒸汽管道報檢資料全

1、。XXXX電子有限公司XX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝竣工資料項目名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名稱：蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子XXXXXXXXXXXXX安裝單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司安裝日期：2014年 9月 15日至 2015年 1 月 15日。1。壓力管道竣工驗收技術(shù)文件序號文件名稱1工程交接證書2壓力管道安裝質(zhì)量證明書3壓力管道安裝匯總表4壓力管道使用注冊登記匯總表5焊工登記表6施工單位資質(zhì)7設(shè)計單位資質(zhì)8施工方案9焊接工藝評定報告10閥門試驗記錄11管道強(qiáng)度試壓記錄12地埋夾套管試壓記錄13管道內(nèi)部清理防

2、腐檢查記錄14焊材領(lǐng)用 / 回收記錄15壓力管道設(shè)備焊接、組裝、施焊檢查記錄表16工藝管道安裝檢查記錄17安全閥校驗匯總表18管道補(bǔ)償裝置安裝記錄19管架安裝記錄20隱蔽工程安裝檢查記錄21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄22設(shè)備 / 管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄23壓力管道工程安裝質(zhì)量檢驗項目評定表24壓力管道材料審查確認(rèn)記錄表25附件：材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料26竣工圖紙審核人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：2014年1月15日。2。工程交接檢驗書建設(shè)單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015 年 1 月 15日工程內(nèi)容：現(xiàn) XXX

3、XXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統(tǒng)，故從原有老廠房蒸汽主管路系統(tǒng)中接一路蒸汽管路至 E 棟新廠房，管路路徑中有一段（約 40 米）管路需要埋地。包含材料配件設(shè)備的檢驗；管道焊縫委托檢測；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防腐施工；閥門試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄；焊材領(lǐng)用回收記錄；壓力管道設(shè)備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗匯總表； 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄； 管架安裝記錄； 隱蔽工程安裝檢查記錄設(shè)備 / 管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄； 材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料；焊接工藝評定報告；竣工圖紙。項目經(jīng)理： XXXX交接情況（符合

4、設(shè)計的程度、主要問題及處理意見）：符合國家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，無返工現(xiàn)象。工程質(zhì)量鑒定意見：工程質(zhì)量優(yōu)良?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日建設(shè)單位代表：年月日。3。壓力管道使用注冊登記匯總表使用單位（公章）XXXXXXXXXX 地址：XXXXXXXXXXXXXX主管部門：XXXXXX行業(yè)：聯(lián)系電話：安全管理部門：安全管理人員：經(jīng)辦人：工程（裝置）名稱：管序管道道設(shè)計安裝安裝投用號名稱編單位單位年月年月號XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期：年月日審核日期：年月日規(guī) 格設(shè)計 / 操作條件安焊口全監(jiān)檢 /下次公稱公稱管道管道數(shù)量管道狀檢驗 /溫度注冊備注直徑壁厚壓力介質(zhì)材質(zhì)級別況評定檢驗長度代碼mmmm

5、MPa等單位日期km級1無縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX2無縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC33無縫鋼管01XXX年 10年 11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3月 15月 26日日本表所列壓力管道已經(jīng)注冊登記現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：檢驗員：年月日。4。焊工登記表序號姓名鋼 印 號合格證號合格項目(代號)1XXXXXXXXX2XXXXXXXXX以下為空檢驗責(zé)任人：填表人：年月日年月日。5。壓力管道安裝質(zhì)量證明書工程名稱XXX工程編號交工單元名稱XXXX交工單元編號安裝開工日期2014年 9月 15日安

6、裝竣工日期管道級別GC3管道長度578設(shè)計單位XXX監(jiān)理單位XXX無損檢測單位XXX安裝監(jiān)檢單位XXX使用單位XXX本工程：在材料 . 設(shè)備 . 管道組成件及隨機(jī)資料的檢查，施工過程中的閥門 . 設(shè)備壓力試驗，設(shè)備就位安裝，管子加工及安裝 . 焊接 . 系統(tǒng)的嚴(yán)密性 . 真空度 . 充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運行等， 嚴(yán)格按壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道 TSGD0001-2009，工業(yè)金屬管道安裝工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011進(jìn)行施工及驗收。工程質(zhì)量經(jīng)檢查評定為合格。附：壓力管道安裝匯總表共 1頁檢驗員：日期：質(zhì)量保證工程師

7、：日期：安裝單位（蓋章）年月日特種設(shè)備安裝許可證編號：TS3810485-2016。6。壓力管道安裝匯總表工程名稱 ： XXX施工單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司管道設(shè)計設(shè)計輸送管道管道管道鋪設(shè)焊口檢測方耐壓壓力試驗泄露試吹洗防腐保溫方壓力溫度規(guī)格長度法/ 比例試驗壓力驗壓力管線號級別（ Mpa） （ 。C）介質(zhì)材質(zhì)(mm)(m)方式數(shù)量（ %）介質(zhì)（ Mpa）（ Mpa）方式方式式GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79RT/PT氮氣0.90.6干蒸防銹巖棉、100%汽漆彩鋼板ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84RT/PT氮氣0.90.6干蒸防銹巖棉、100%汽

8、漆彩鋼板GC31.6198蒸汽20#DN159管架9RT/PT氮氣0.90.6干蒸防銹巖棉、100%汽漆彩鋼板現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工班組長：年月日。7。XXXXXXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝技術(shù)、安全措施一、技術(shù)措施：1. 材料質(zhì)量要求：1.1. 鋼管應(yīng)有鋼號及標(biāo)準(zhǔn)編號（GB3087-2008）印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗合格證書，包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）。1.2. 管子使用前應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、重皮等缺陷；2）表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。1.3. 管子壁厚使用

9、前應(yīng)進(jìn)行測量，新管壁厚允許偏差范圍應(yīng)為管徑的(-10-+15%)mm；橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%；管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。2. 安裝要求：2.1. 參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實落到實處。2.2.安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無誤后方可安裝，防止運行雜物堵塞。2.3.管子坡口角度為35，鈍邊 1mm，管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。2.4.管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量不大于

10、 2mm。2.5.安裝管子過程中不得用強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。2.6.焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于100mm。2.7.管子對接焊縫間的距離不得小于150mm。2.8.管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。2.9.焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。2.10. 焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過0.4mm。2.11. 管子焊接過程中應(yīng)禁止晃動，以免影響焊接質(zhì)量。2.12. 焊接過程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否可用，不得隱瞞。8。2.13. 管子焊接底層焊縫必須采用

11、氬弧焊施焊。2.14. 管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。2.15. 管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。2.16. 工作結(jié)束對焊口進(jìn)行試驗檢查，焊口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。二、安全措施：1. 所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知安規(guī)中的有關(guān)條款，堅決做到“安全措施不落實暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項交代不清暫緩工作”，切實保證設(shè)備及人身的安全。2. . 檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否完善，并確認(rèn)安全措施正確執(zhí)行后方可開工。3. 進(jìn)入檢修現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，穿

12、上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識，如防塵罩，連體服等。4. 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗合格后方可登架工作。5. 施工過程應(yīng)切實做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。6. 高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止落下傷人。7. 應(yīng)使用檢驗合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護(hù)器。8. 嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動工器具部件或停止使用時應(yīng)切斷電源。9. 現(xiàn)場檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。10. 現(xiàn)場檢修電源盤完好可用且滿足使用。11. 檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)督，對發(fā)生的違章現(xiàn)象堅決制止。12.

13、每天工作結(jié)束應(yīng)切斷電動工器具、電焊機(jī)電源及氧氣、乙炔氣源，確認(rèn)無誤后方可離開檢修現(xiàn)場。XXX廠房新建工程。9。蒸汽管道安裝方案一、適用對象本方案適用于 XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力 P1.6MPa，介質(zhì)溫度 T380 的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。二、參考標(biāo)準(zhǔn)1 勞部發(fā)（ 1996） 140 號 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2 CJJ28-2004J372-2004 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范3 GB 50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范4 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范三、操作程序1、管件質(zhì)量（ 1） 管道組成件必須具有制造廠

14、的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2） 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。（ 3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（ 4）閥門安裝前進(jìn)行殼體檢查和密封試驗。當(dāng)有個別不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（ 5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1 5 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。2 管道安裝（ 1） 管道切割a 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。b 碳鋼管道宜采用

15、機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。c 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。d 所用機(jī)具為切割機(jī)或氧 乙炔焰氣割設(shè)備。（ 2） 管道坡口a 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為 V 型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為 573.5 ，坡口角度保持 3035，焊接時管間間距為 152 5 mm。b 焊口組對前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。c 所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)（ 3） 管道對接a

16、管道組成件組對時，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣 10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。b 管子組對采用專用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。10。d 不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過 2mm或外壁錯邊量大于 3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。（ 4） 管道焊接 a 焊接方法：焊接方法：對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管法蘭焊宜采用手工電弧焊。b 焊前準(zhǔn)備手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)

17、在999%以上。c 點固焊焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。d 焊接焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。e 所用機(jī)具氬弧焊機(jī)、

18、焊條烘箱、保溫筒、氬氣f 工作環(huán)境焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，并填寫焊接外觀記錄表格。（ 5） 管道安裝a 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設(shè)計要求核對無誤，逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。b 管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于 0.002 ；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應(yīng)不小于 0.005 。c 在管道的最低點設(shè)置疏水裝置

19、。d 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。e 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，并應(yīng)考慮保溫操作方便。f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。g 為便于檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。i 閥門安裝前，應(yīng)核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。J 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。

20、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的 0.5 倍。11。k 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。l 管道安裝完畢經(jīng)試驗合格后，按設(shè)計要求對管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。m 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(6) 補(bǔ)償器安裝本工程采用 6個過路的 U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，并

21、安裝 12只波紋管旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。設(shè)置 4 只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開孔安裝。3 管道支架制作與安裝1 管道支架制作按照設(shè)計及動力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集的要求選擇管道支架形式。本工程以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，間距不小于 4米。2 按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。3 支架加工完畢后，除安裝時應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。4 支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，一般保溫管道的保溫層表面，離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于 60mm。5 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。6 在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時應(yīng)鑿

22、去抹面層，然后固定。7 管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 X、 Y、 Z 三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。4 管道檢驗1 焊接檢驗a 管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。b 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。d地埋管道部分所有焊縫請專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測并出具相關(guān)認(rèn)證報告。2 管道系統(tǒng)試驗本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后， 開啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實驗。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。5

23、 管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。（ 1） 吹掃前的準(zhǔn)備a 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。c 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。（ 2）吹掃步驟及技術(shù)措施a 暖管前，各疏水點派專人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。b 排污閥檢查完畢后，緩慢

24、開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故。121 小時），。發(fā)生。c 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1小時。d 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭

25、進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。e 恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于吹掃開始前，對各疏水點進(jìn)行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1 小時后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷，但不得少于2 次。f 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供

26、汽。g 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。（ 3） 吹掃安全措施a 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護(hù)。b 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。c 現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。d 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組

27、均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。f 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場操作。g 排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。6 管道涂漆1 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。2 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。84 施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。5 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7 管道保溫1 管道保

28、溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度 60mm的巖棉，外罩 0.75mm彩鋼板。2 絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。3 管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實。4 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。5 保溫施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，。13。保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。6 鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。江蘇江安集團(tuán)有限公司2014-9-3

29、。14。吹管、試壓工作安排此工作進(jìn)行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達(dá) 380 度，管道疏水閥排污時也可能被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措施。在進(jìn)汽一、二次閥處設(shè)專人持對講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見管溝處管道無人誤入而被燙。1、將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。3、檢查各閥門狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開。4、對講機(jī)聯(lián)系運行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運行關(guān)閉閥門，進(jìn)行處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運行開閥實驗檢查。（注：閥門開啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開始一兩圈）5

30、、確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開進(jìn)汽一次閥，再緩慢開啟進(jìn)汽二次閥門，保持在1/2開度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關(guān)小，保持微開狀態(tài)，進(jìn)行緩慢暖管。期間檢查全段管道狀況，進(jìn)行20 分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時，暖管結(jié)束。6、 暖管期間如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行并壓 30 分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門，膨脹彎情況，檢查有無泄漏點。對各補(bǔ)償器、管道的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管道全

31、線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷）7、管道檢查正常后，將各疏水閥門15 秒全開排污，由進(jìn)氣端逐個向后進(jìn)行。8、將進(jìn)汽二次閥門全關(guān)，打開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行沖管， 5 分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無異常后，進(jìn)行再次沖管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進(jìn)氣閥。（注：管口處注意避讓）9、沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn)行暖管，打開進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。10、所有管道焊縫無漏點，將管道出口閥門法蘭連接。11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（12 月 3 日 12 月 26 日）。工具對講機(jī)、手電筒、測溫槍、

32、記錄紙筆、記號筆、防燙服、安全帽人員分工XXX負(fù)責(zé)持對講機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)進(jìn)汽一、二次閥門XXX負(fù)責(zé)檢查管路沿線附近管道巡視XXX負(fù)責(zé)管道轉(zhuǎn)彎處管道左右監(jiān)控（不可讓無關(guān)人員靠近）XXX負(fù)責(zé)海關(guān) 2#門地埋管道監(jiān)控XXX負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)注：發(fā)現(xiàn)異常及時向就近持對講機(jī)人手勢傳話，進(jìn)行相應(yīng)操作2014-10-15。15。施工方案批準(zhǔn)書工程名稱XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝建設(shè)單位XXX設(shè)計單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司編制審核批準(zhǔn)日期2014年 9月 13 日施工單位簽章：。16。閥門試驗記錄工程名稱： XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX數(shù)強(qiáng)度試驗型號規(guī)格介壓 力時間量質(zhì)(MPa)(min

33、)DN2001氮氣2.030DN1503氮氣2.130DN1512氮氣1.930以下為空備注：結(jié)論：合格者 “”，不合格者 “”施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司嚴(yán)密性試驗結(jié)壓力時間日期介 質(zhì)果(MPa)(min)氮氣1.6144020141021氮氣1.4144020141021氮氣1.6144020141022試壓人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日年月日。17。管道試壓記錄工程名稱： XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司單數(shù)強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗結(jié)型號規(guī)格壓 力時間介壓 力時間日期位量介 質(zhì)(MPa)(min)質(zhì)(MPa)(min)果DN200m236潔凈水0.930潔

34、凈0.61440 20141226水DN150m342潔凈水0.930潔凈0.61440 20141226水DN15m10潔凈水0.930潔凈0.61440 20141226水以下為空備注：結(jié)論：合格者 “”，不合格者 “”試壓人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日年月日。18。地埋管夾套管試壓記錄工程名稱： XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司單數(shù)強(qiáng)度試驗型號規(guī)格壓 力位量介質(zhì)(MPa)DN350m46氮氣0.4以下為空備注：結(jié)論：合格者 “”，不合格者 “”施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司嚴(yán)密性試驗結(jié)時間介壓 力時 間日期果(min)質(zhì)(MPa)(min)30氮氣0.21440 201412

35、23試壓人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：年月日年月日。19。管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄工程名稱： XXX新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司序號名稱規(guī)格長度（米）清理結(jié)果（人工清理）防腐結(jié)果（機(jī)械防銹、防銹底漆一道）1無縫鋼管 20#DN200236管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格2無縫鋼管 20#DN150342管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格3無縫鋼管 20#DN156管內(nèi)無雜物、合格符合設(shè)計要求，合格以下空白注：鋼管管內(nèi)用鋼絲上的舊棉布來回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。材料責(zé)任人員：材料驗收人員：年月日年月日。20。焊材領(lǐng)用 / 回收記錄工程名稱

36、XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝建設(shè)單位XXX有限公司安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司牌號規(guī)格批號領(lǐng)用（ kg）回收（kg）日期領(lǐng)用人發(fā)放人J5071406161420.520140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.420140922朱亮魏朝友THT55-B2140533510.120140922朱亮魏朝友THT55-B2140533510.1220140922楊吉龍魏朝友J5071406161420.520141012楊吉龍魏朝友J5071406161420.420141012朱亮魏朝友THT55-B2140533510.120141012楊吉龍魏朝友THT55-B21405335

37、10.1520141012朱亮魏朝友J5071406161420.520141116楊吉龍魏朝友THT55-B2140533510.1320141116朱亮魏朝友以下為空備注：檢驗責(zé)任人員：材料責(zé)任者：年月日年月日。21。壓力管道設(shè)備焊接組裝、施焊檢查記錄表焊接方式： G- 固定焊接 ; H -滾動焊接工程名稱XXX廠房新建工程分 部蒸汽管道安裝焊接材料J507 / THT55-B2分 項焊口對口檢查（ mm）焊接外觀檢查（ mm）焊接記錄焊工或坡口裝配日期材質(zhì)規(guī)格結(jié)果鈍邊間隙錯邊電流鋼印角度余高寬度咬邊量電壓（ V）焊縫編號方法方式（ A）1#0.220.1352014年 9月 25日20#1.220-220/380氬弧打底GDN200合格80160電焊蓋面2#0.11.80.1352014年 9月 28日20#1.