后澆帶施工技術(shù)

1、中鐵建設(shè)集團濟南分公司第九項目后澆帶施工技術(shù) 一、術(shù)語 后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時間后再進行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。 后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，雜物垃圾容易落入，清理十分苦難。若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 二、后澆帶類型 施工后澆帶分為沉降后澆帶、收縮后澆帶、溫度后澆帶，分別用于高層主樓和低層裙房間沉降差異、鋼筋混凝土收縮變形、減小溫度應(yīng)力等問題。 施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)留縫，待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補齊后，整個結(jié)構(gòu)施

2、工中解決了高層主樓與低層裙房的沉降差異，又達到了不設(shè)永久變形縫的目的。 三、后澆帶施工工藝 1.后澆帶清理 將筏板貫通后澆帶的鋼筋除銹，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。 將后澆帶內(nèi)雜物清除，并將整個混凝土表面的浮漿鑿掉，露出底層混凝土密實面為止。 2.后澆帶施工流程 澆筑后澆帶以外混凝土到設(shè)計規(guī)定時間后，澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土強度達到100%后，拆后澆帶側(cè)模。 3.鋼筋施工 對筏板貫通后澆帶鋼筋進行調(diào)整，補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確，并加蓋蓋板做好做好防護措施。 4.模板施工 采用模板支撐的部位包括基礎(chǔ)筏板倆頭、頂板及外墻，支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)，搭設(shè)方法與主體施工相同。 5

3、.混凝土施工 混凝土振搗要密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，混凝土溫度下降后，去掉薄膜，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 四、施工要點 1.后澆帶處混凝土采用比原構(gòu)件混凝土強度等級提高一級的微膨脹混凝土。 2.鋪設(shè)筏板底部鋼筋并與后澆帶底部鋼筋隔一布一，且筏板鋼筋在留置基礎(chǔ)后澆帶范圍內(nèi)鋼筋均貫通不斷。 3.制作鋼絲網(wǎng)片板時的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片向下應(yīng)有100-150mm的下翻邊，再與鋼筋支架綁扎結(jié)實、牢固。 4.鋼絲網(wǎng)片板之間的接口及下口50mm的保護層接口必須封閉，保護層露口下

4、方遇筏板縱筋處可采用將下翻網(wǎng)片剪開，然后用鋼釘在墊層上固定。 5.外墻后澆帶采用專用鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁與同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼筋網(wǎng)。 6.支設(shè)墻體后澆帶處模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生 7.后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，可采用膨脹水泥配制，也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制，混凝土的強度應(yīng)提高一個等級，其配合比通過試驗確定，宜摻入早強減水劑，且應(yīng)認真配制，精心振搗。 8.不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同：伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后4260天；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，設(shè)計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行保留