生產(chǎn)制造成本管理與控制

1、12本次課程提綱本次課程提綱講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解3一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理4搬運(yùn)的七種方式與符號5標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)6標(biāo)準(zhǔn)工時的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之簽字法秒表法PTS法7標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成8標(biāo)準(zhǔn)工時的條件9標(biāo)準(zhǔn)工時樣本參考10標(biāo)準(zhǔn)用料與標(biāo)準(zhǔn)用工11二、生產(chǎn)成本構(gòu)成二、生產(chǎn)成本構(gòu)成五三模型五三模型12設(shè)備成本設(shè)備成本13能源成本能源成本14管理成本管理成本15庫存資金利息與機(jī)會成本庫存資金利息與機(jī)會成本16質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量運(yùn)行質(zhì)量成本成本外部質(zhì)量外部質(zhì)量保證成本保證成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒定成本鑒定成本內(nèi)部故障內(nèi)部故障成本成本外部故障外部故障成本成本17浪費(fèi)成本浪

2、費(fèi)成本18三、工序分析改進(jìn)與成本管理三、工序分析改進(jìn)與成本管理19工序分析法工序分析法20人機(jī)關(guān)系的符號21工序分析法的種類工序分析法的種類22產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析七步法23產(chǎn)品工序分析案例產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查預(yù)備檢查24繪制工序流程圖25測定記錄必要項(xiàng)目26整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果27制定改善方案制定改善方案28改善方案實(shí)施與評價29改善方案標(biāo)準(zhǔn)化30作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法31作業(yè)人員工序分析的七大步驟作業(yè)人員工序分析的七大步驟32事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法33四、生產(chǎn)中的不良動作浪費(fèi)四、生產(chǎn)中的不良動作浪費(fèi) 34動作改善的操作1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2

3、、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評價35基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析法與作業(yè)改善1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動作36基本的十八個動作3-137基本的十八個動作3-238基本的十八個動作3-339基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（1）40基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（2）41基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（3）42基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（4）43基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（5）44基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（6）45動作分析改善十一個要點(diǎn)46改善統(tǒng)計分析步驟2-147排列圖48改善統(tǒng)計分

4、析步驟2-249排列圖50五、質(zhì)量成本及其管理質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本51質(zhì)量成本的概念52質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類53鑒定成本54內(nèi)部損失成本55外部損失成本56質(zhì)量成本趨勢分析57質(zhì)量成本控制和考核58六、成本分析會與成本管理59生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議60成本KPI指標(biāo)系統(tǒng)的管理61KPI指標(biāo)體系的建立與PQCDSM62生產(chǎn)成本KPI指標(biāo)參考質(zhì)量63生產(chǎn)部成本KPI指標(biāo)參考生產(chǎn)64基于成本擬減的目標(biāo)考核65三級成本擬減考核系統(tǒng)66三級成本擬減考核系統(tǒng)67有效的成本分析會收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，編編制制報報告告分分析析問問題題，提提出出建建議議解解決決方方案案會會前前提提交交各各相相關(guān)關(guān)部部門門溝溝通通確確認(rèn)認(rèn)相相關(guān)關(guān)問問題題解解決決方方案案召召開開成成本本分分析析會會，分分析析問問題題，落落實(shí)實(shí)責(zé)責(zé)任任與與計計劃劃并并確確定定跟跟進(jìn)進(jìn)人人跟跟進(jìn)進(jìn)計計劃劃，確確保保落落實(shí)實(shí)68成本分析會報告編制要點(diǎn)69成本分分析會報告構(gòu)成70七、改進(jìn)搬運(yùn)降低成本71活性系數(shù)72活性分析圖表73平均活性系數(shù)74不合理搬運(yùn)分析75搬運(yùn)工序分析步驟76搬運(yùn)改進(jìn)的六個著眼點(diǎn)77搬運(yùn)工序分析78八、車間管理與班組建設(shè)4-379模塊化的班前會80以安全管理為主題的班前會81HSE的起源82中國的HS