機床加工制造過程中的技術探析

1、機床加工制造過程中的技術探析摘要：數(shù)控機床在制造過程中的使用是非常廣泛的，一般來說，我們所認知的數(shù)控機床主要是數(shù)字控制的機床，它是一種自動化的機床，帶有程序控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以通過相應的邏輯分析才能來完成數(shù)控機床的控制單元以到達機床動作以及加工零件的目的。在制造過程中，機床的加工技術是非常重要的，本文通過對數(shù)控機床成因以及加工邏輯進展分析，闡述了數(shù)控機床在制造過程中的技術，希望可以在一定程度上為數(shù)控機床的加工技術提供幫助。關鍵詞：數(shù)控機床 加工制造 技術探析數(shù)控機床在制造過程中的加工技術主要是通過數(shù)控單元來完成的，相較于普通的機床，數(shù)控機床的主要特點是在加工過程中的精度比較高，并且其加工的質(zhì)

2、量也更加的穩(wěn)定，此外數(shù)控機床還可以通過多坐標的聯(lián)動來對形狀復雜的零件進展加工制造，通過數(shù)控程序的改變來促進零件的改變，因此它可以節(jié)約消費制造過程中的時間，進步消費的效率，由于數(shù)控機床的自動化程度較高，它在減少操作員的工作量的同時也對操作人員的技術程度要求較高。文章對數(shù)控機床在制造過程中的加工技術進展分析，希望可以為相關人員提供一定的幫助。1普通機床加工的誤差機械加工過程中尤其是普通的機床加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)加工誤差的情況，出現(xiàn)這種情況主要是由主軸、加工刀具、對刀、夾具、變形所帶來的誤差。為了進步加工的精度，必須從這些方面來考慮，其中加工精度指的是加工工件尺寸的精度以及位置的精度，其中加工工件尺

3、寸的精度只要是指在對工件進展加工時所加工的工件在加工之后與圖紙上所展現(xiàn)的工件設計的尺寸越小，其精度也就越高。而位置精度主要是指零件外表的位置與理想的位置之間的差距要小其精度才會越高。為了減少機床加工所造成的誤差，數(shù)控機床在制造過程中被廣泛的運用，因為數(shù)控機床是由相關的程序控制系統(tǒng)控制的自動化機床，它可以有效的減少普通機床在加工過程中所造成的誤差。2數(shù)控機床在制造過程中的加工工序2.1編制加工的程序一般來說，對數(shù)控機床進展編制加工的程序主要是編制零件圖樣以及加工工藝、數(shù)值計算和程序校驗等程序，其中對零件圖樣進展分析和確定加工的工藝主要是指按照產(chǎn)品的圖樣來確定零件的詳細大小以及詳細的形狀，通過技術

4、的分析以及加工的要求來選擇適宜的加工程序，比方在設計刀具時就應該選擇適宜的夾具并明確走刀的線路以及切削的用量，只有這樣才能在節(jié)約時間的情況下制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而數(shù)值的計算主要是指在對數(shù)控機床進展編程前，根據(jù)相關的要求來確定詳細的坐標值以保證制造出來的產(chǎn)品精度到達相關的要求，進而進步產(chǎn)品的質(zhì)量。對于編制加工程序而言，在確定相關的參數(shù)之后，需要對程序進展校驗，只有這樣才能有效的防止程序出現(xiàn)不必要的錯誤，進而到達進步產(chǎn)品質(zhì)量的要求。2.2加工零件零件的加工是數(shù)控機床制造過程中最常遇到的，其中毛坯鍛造工藝中的熱模鍛在汽車齒輪件中運用廣泛，這種方式除了有精度高、節(jié)約勞動力等優(yōu)勢之外，還可以進步其消費效

5、率。而正火工藝的主要優(yōu)點在于可以減少熱處理變形，但是它也有自身的缺點，那就是受操作人員的業(yè)務程度以及設備環(huán)境等因素的影響很大，這就導致了在制造過程中不能控制工件的冷卻速度和冷卻的均勻性，進而影響數(shù)控機床的加工以及最終的熱處理，最終造成產(chǎn)品的質(zhì)量達不到相關的標準。而等溫正火工藝就有效的彌補了正火工藝的相關缺點，它可以進步產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是使用數(shù)控機床對齒坯進展加工時更可以保證其制造的質(zhì)量。因此在制造過程中使用數(shù)控機床技術在進步制造產(chǎn)品效率的同時，也減少了設備的數(shù)量，從而到達進步經(jīng)濟效益的目的。3數(shù)控機床編程的方式一般來說對數(shù)控機床進展編程主要分為手工編程以及自動編程兩種，其中手工編程主要是通過人

6、工來完成零件圖樣的分析以及工藝的處理，此外還有數(shù)值計算和編程程序的程序檢驗等。這種方法對操作人員的業(yè)務程度要求很高，只有操作人員可以熟悉數(shù)控機床的詳細性能以及數(shù)控指令和編程的相關原那么，那么它才能對數(shù)控加工程序進展手工編程。手工編程在數(shù)控機床編程過程中應用廣泛，尤其是在零件輪廓簡單、工作量小的場合中使用廣泛。自動編程在零件輪廓復雜以及工作量大的場合中使用廣泛，它可以在降低操作人員的勞動強度的同時，進步消費的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。其中Mastercam、UG等自動編程的輔助軟件對自動編程的幫助很大。4數(shù)控加工技術的開展與普通機床的加工制造不同，數(shù)控機床的使用范圍更加的廣闊，尤其是在形狀復雜、精度要

7、求高以及批量小的零件加工過程中，對數(shù)控機床的需求量大。因為普通的機床以及仿形機床和組合機床都不適用于精度較高批量較小的零件加工當中。目前市場上對零件的要求是精度高且批量小，這就使得數(shù)控機床的柔性必須得到提升，而數(shù)控機床的軟件控制就很好的而滿足了這一條件，因此它可以對精度較高且批量較小的零件進展加工。數(shù)控機床的自動化程序減少了制造過程中的人工干預，這在一定程度上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的精度。與普通的機床相比，數(shù)控機床在進步消費效率方面有更多的優(yōu)勢，一般來說，數(shù)控機床進步的消費效率是普通機床的兩到三倍。尤其是在制造特別復雜且對精度要求很高的零件時，其消費效率可以到達普通機床的十倍左右。這主要是因為數(shù)控機床有多工序和自動換刀的裝置，這就實現(xiàn)了制造的一機多用的效果。機器減少了相應的廠房使用面積也得到了降低，這在進步消費效率的同時，也降低了企業(yè)的消費本錢。眾所周知數(shù)控機床的無故障時間是五百小時，而國內(nèi)的數(shù)控機床無故障時間是五千到一萬小時，國外的數(shù)控機床無故障時間在一萬小時以上。目前市場上對零件的需求呈現(xiàn)為多樣化，也就是零件的形狀變得更加的復雜，這就使得精度較高且效率較高的數(shù)控機床的使用越來越多，尤其是CAM技術的運用更是推動了數(shù)控機床技術的開展。5結語數(shù)控機床是一種在制造行業(yè)當中尤其是對精度要求高且形狀復雜的零件加工中運用廣泛的設備，它的主要作用是可以進步制造過程中的消